镁合金电脑壳体喷涂涂装前处理技术

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镁合金外壳表面处理方法、镁合金外壳及移动终端与制作流程

本技术属于金属表面处理技术领域，涉及一种镁合金外壳表面处理方法、镁合金外壳及移动终端。

本技术的镁合金外壳表面处理方法，包括表面清洁、上色和干燥；其中，上色过程中所采用的原料包括显色浆料，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚25～40份、丁酮5～15份、乙烯基树脂32～48份、纳米二氧化硅12～24份、金属颜料5～18份和色浆5～15份。

本技术可以提升镁合金外壳表面金属质感，安全、环保、无污染，克服了对金属或金属化合物类材料的限制，在较低的成本下能实现高量的生产，能够实现真正意义上的工业批量化生产。

权利要求书1.一种镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，包括表面清洁、上色和干燥；其中，上色过程中所采用的原料包括显色浆料，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚25～40份、丁酮5～15份、乙烯基树脂32～48份、纳米二氧化硅12～24份、金属颜料5～18份和色浆5～15份。

2.根据权利要求1所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚28～38份、丁酮6～12份、乙烯基树脂35～45份、纳米二氧化硅15～20份、金属颜料8～15份和色浆6～12份；优选地，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚30～35份、丁酮8～10份、乙烯基树脂38～42份、纳米二氧化硅18份、金属颜料10份和色浆8～10份。

3.根据权利要求1或2所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，所述金属颜料包括金粉、银粉、珠光粉、银浆、铝粉和金葱粉中的至少一种；优选地，所述金属颜料包括珠光粉和银浆；优选地，所述珠光粉和银浆的重量比为1：1。

4.根据权利要求1所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，上色过程中所采用的原料还包括质感浆料；优选地，上色过程中，先涂装显色浆料，再涂装质感浆料。

5.根据权利要求4所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇20％～30％、丙二醇甲醚醋酸脂50％～70％和纳米二氧化硅10％～20％；优选地，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇22％～28％、丙二醇甲醚醋酸脂54％～68％和纳米二氧化硅10％～18％；优选地，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇24％～28％、丙二醇甲醚醋酸脂56％～64％和纳米二氧化硅12％～16％。

镁合金化其他表面处理

镁合金化其他表面处理一、前言镁合金的密度很小，是钢的四分之一、铝的三分之二，但镁合金的比强度却大于钢和铝，是最轻的金属结构材料。

因此，镁合金在电子产品、汽车、航空航天等需要高比强度金属材料的领域具备广阔的发展前景。

但是镁合金的化学活性高，在有机酸、无机酸和含盐的溶液中均会被腐蚀，且腐蚀速率较高，使得镁合金的应用受到了很大的限制。

表面处理技术在保持镁合金原有优良特性的同时能够有效地提高其耐蚀性能，且大部分表面处理技术工艺成熟、成本低廉，是改善镁合金耐蚀性能的有效手段。

常用的镁合金表面处理技术有电镀、化学镀、化学氧化、等离子电解氧化等。

二、镁合金表面处理技术2.1电镀和化学镀技术镁合金表面镀镍技术分为电镀和化学镀2种。

由于镁合金化学活性高，在酸性溶液中易被腐蚀，因此镁合金电沉积技术与铝合金电沉积技术有着显著的差异。

目前，镁合金电镀工艺技术有2种工艺( 如图1所示) ，浸锌--电镀工艺和直接化学镀镍工艺。

为了防止镁合金基体在酸性溶液中被过度腐蚀，需要在前处理溶液中添加F( F与电离生成的Mg + 形成MgF 沉淀，吸附在镁合金基体表面可以防止基体过度腐蚀)。

镁合金表面化学镀Ni-P合金是一种很成熟的工艺。

通常化学镀方法制备的Ni-P合金层是非晶态的，这层致密的非晶态Ni-P合金层可以有效地防止镁合金基体被腐蚀。

结合使用化学镀镍技术和滚镀技术可以在AZ91D镁合金基体上形成一层晶态的Ni-P合金层。

测试表明，该晶态Ni-P合金层中晶体颗粒细小，镀层致密，耐蚀性能也优于传统的非晶态Ni-P合金层。

2.2等离子微弧氧化技术微弧氧化技术是近年来在铝合金阳极氧化处理技术基础上发展起来的一项新型表面处理技术。

一般认为微弧氧化过程分为4个阶段，一是表面生成氧化膜(二是氧化膜被击穿，并发生等离子微弧放电现象(三是氧化进一步向深层次渗透(四是氧化、熔融、熔固平稳阶段。

在微弧氧化过程中，当电压增大到某一值时，镁合金表面微孔中产生火花放电，使表面温度达2000?以上，利用这种微弧区瞬间高温的烧结作用直接在镁、铝、钛等金属表面原位生成陶瓷膜，这种膜的显微硬度可高达2500；3000HV。

镁合金的表面处理

镁合金汪铸件的表面处理清华大学机械丁程系曾大本张鹏摘要：按照表面成膜过程中有无外加电压作用，将现有镁合金压铸件的表面处理技术归纳为化学成膜技术和阳极氧化成膜技术二大类。

分别介绍了化学成膜技术中的铬化处理、磷化处理、锌置换处理、化学腐蚀处理等4类表面处理技术和阳极氧化成膜技术中的常规阳极氧化、等离子体微弧阳极氧化等2类表面处理技术，同时还简要地介绍了作者新近开发的镁合金压铸件交流等离子体微弧氧化处理技术，论述了上述各种技术的特点，总结了在各种表面处理过程中获得高质量膜层应该注意的关键问题，并明确了镁合金压铸件表面处理技术今后的发展方向。

关键词：镁合金压铸件表面处理关键问题发展方向ABSTRACT ： The existing surface treatment technology of magnesium alloy die casting were divided into two groups such as chemical coating and anode coating according to whether the voltage being exerted during coating。

The four types of surface treatment technology such as chromate treatment， phosphate treatment， zinc displacement treatment and chemical corrosion treatment in chemical coating and two types such as conventional anode coating and plasma microarc anode coating in anode coating were introduced together with the alternating current plasma microarc oxidization coating which was developed bythe author recently The characteristics of these kinds of technology were discussed． The critical problems for good coat in the process of these kindsof surface treatment were summarized。

11-专题-镁合金的表面处理

镁合金的表面处理
1
镁合金表面处理及其功能
镁合金零件常见之表面处理大致可分为﹕油与蜡之外表被覆﹑ 化学处理法﹑阳极氧化法﹑喷漆法﹑电镀法﹑气体/电浆氮化法﹑雷射合金化﹐而一般机械方法如抛光﹑擦光﹑滚桶研磨﹑及震动磨蚀法亦可使用表面处理方法使用选择所需考虑之因素： 1.表面处理是否仅装饰或美观用途
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7.抛光与擦光﹕
可作为镁合金电镀﹑阳极氧化及喷涂前之预处理。镁压铸件抛光时应尽量减少磨除量﹐以保持铸件外层薄而无孔质层。标准件抛光可使用磨轮及皮带﹐可去除粗糙表面﹑ 分模线﹑及镁合金零件表面之缺陷。可使用Al2O3﹐及SiC 磨料﹐其粒径大小视表面粗糙度﹐及最终所需之表面处理而定。游离铁及其它重金属微粒不可用做镁合金抛光之磨料﹐因为这些金属若嵌入镁合金表面会引起腐蚀﹐或在酸洗时造成孔洞。镁合金亦可用硅藻土化合物或 Al2O3于缝合轮作平滑光泽表面处理抛光。对着色抛光可用干石灰石化合物﹐抛光化合物若含有游离铁或其它重金属磨料不可使用。抛光或擦光后﹐在有机涂装之前应作硝酸铁光泽酸洗﹐硝酸铁光泽酸洗可生成钝化表面﹐增加被覆物之附着性及耐蚀性﹐也可以阻止被覆物干燥后发生污点。
2.镁合金零件是否具备某种程度之保护特性或机械效益只强化。
3.上述功能皆须满足若镁合金零件之应用仅须面对风化间歇性之润湿﹐而不需有豪华美丽外观﹐则不需做任何表面处理﹐但有些表面处理具较复杂程度之涂装﹐可在长期严苛环境下保护零件。
2
表面处理之应用亦须考虑到整体经济成本效益﹐ 要选择最佳条件之表面处理﹐必须了解镁零件所处之环境条件﹐急镁零件表面处理之耐腐蚀行为及机械特性。镁金属表面处理最佳条件之决定因素包括可容忍之腐蚀程度及操作环境之严苛程度。压铸镁合金于汽车零组件应用﹐对严苛之盐雾暴露﹐及未做化学处理或被覆之电解腐蚀抑止效果﹐皆优于碳钢及压铸380 铝材。而于油腊被覆﹑化学处理及喷涂﹐电镀技朮亦皆可满足装饰及保护需求。

镁合金电泳涂装技术

镁合金电泳涂装技术
镁合金电泳涂装技术是一种先进的表面处理技术，它主要应用于镁合金制品的表面保护和美化处理。

镁合金具有质轻、强度高、耐腐蚀等优点，但同时也存在着易受氧化腐蚀、表面粗糙等缺陷。

因此，镁合金表面的处理和保护至关重要，而电泳涂装技术就是一种被广泛应用于镁合金表面处理的方法。

镁合金电泳涂装技术的基本原理是利用电化学反应将涂料在液体中带电离子的运动状态下转移到工件表面，形成涂层。

涂装过程中，涂料颗粒呈带电状态，通过在电场作用下被引导沉积在工件表面，形成均匀而致密的涂层。

这种涂层具有很好的耐腐蚀性、附着力和耐磨性，可以有效地保护镁合金表面不受外界环境的影响。

镁合金电泳涂装技术的优点在于，它可以形成均匀而致密的涂层，不仅可以保护镁合金表面不受腐蚀和氧化的影响，还可以起到美化和装饰的作用。

此外，电泳涂装技术还具有高效、环保、易于自动化等优点，能够大幅提高生产效率和降低涂装成本。

总的来说，镁合金电泳涂装技术是一种先进的表面处理技术，它为镁合金制品的保护和美化提供了一种高效、环保的解决方案。

在未来，随着科技的不断进步和涂料材料的不断创新，相信这种技术将会在更多的领域得到应用。

镁合金表面处理技术简介

新發明,以天然海水從事鎂及合金
處理前要經過脫脂,酸洗中和,溶蝕等過程, 然用這種方法則不用前述的各種工程,天然海水中含有多量的食鹽電解的話會分解導電性的氯與鈉, 即引發產生氫與氧的機會這就是可以除去表面油膜與氧化物的機能, 同時除去油膜的清淨表面經過電解表面就會與浴中的成份相互作用,產生的化學反應即可形成復合氧化皮膜.
鎂合金的特性
由於具有導電性, 為了防止精密儀器的誤動作, 鎂合金具有防電磁波干擾的屏蔽性, 因此可以省去對絕緣性塑
料件的真空蒸發粘著以及電鍍的工藝. 具有尺寸穩定性防震性(吸收振動性)抗凹陷性等優良特性. 機械加工性能比較好(切削陰抗比較小) 因此鎂合金能夠滿足環保及結構緊湊化的要求,特別是作為
C1. 鉻系化成 1. 鉻酸處理(dow1)抗腐蝕力較好. 2. 改良鉻酸處理(dow20)噴涂應用(初期台灣段使用) 3. 重鉻酸處理(dow7)鈍化層較厚(初期龍華段使用) 4. 硝酸鐵處理(dow21)光亮. 5. 其它
鎂合金表面處理目的要求
C2.鎂合金非鉻系化成的研究歷程
1999年2月初開始研發鎂合金表面處理
鎂合金的特性
在太空飛航采用成功后推廣到眼鏡, 手提式電腦及行動電話的誘力引發了鎂合金冶煉鍛造. 鑄造等的追求熱, 鎂合金的表面處理技術也伴隨發達起來,因為鎂合金屬具易然性,從事於鉆研表面處理的研究人員有很多人受不少實驗的傷害. 鎂合金的特性鎂是地球中第八位較豐富的元素, 占地殼的2.5%其豐富含量僅次於鐵, 鋁,而且在海水中含占有0.13%, 即一吨的海水中可采集1.3Kg的鎂, 作為資源需求來看是一種很有希望的金屬.
鋁 2.7 660 2060 397 0.889 面心立方 -1.66
鐵 7.87 1539 2740 312 0.528 體心立方 -0.44

镁合金喷涂工艺介绍

鎂合金噴涂工藝介紹
镁合金前处理工艺 • 2.3、镁合金制品前处理流程、 • 表一是一个完整的典型前处理工艺流程，可得高品质前处理半成品，如产品品质要求较低，可适当减少工序，其中每一格代表一个处理槽
鎂合金噴涂工藝介紹
• 镁合金喷涂工艺
• 3.1、镁合金制品用涂料、 • 3.1.1、镁合金制品涂料的选择原则、 • 1、根据涂饰目的选择：是以装饰为主，还是以机械性能为主，还是两者兼顾，要有所侧重。 • 2、根据被涂物工作环境要求来选择：如一般室内工作环境与室外恶劣环境。 • 3、根据施工条件等来选择：如设备对涂料种类的限制。 • 4、根据综合经济效益来选择：品质与成本要有一个最佳平衡点。 • 5、根据底材性质来选择：特别是底漆，镁合金用底漆必须具有、良好的抗碱性。
鎂合金噴涂工藝介紹
• • • • • • • • • • （三）．喷雾图形的搭接：喷雾图形搭接是指喷涂时，喷雾图形之间的部分重叠。）．喷雾图形的搭接：喷雾图形的搭接由于喷雾图形中部漆膜较厚，边沿较薄，喷涂时必须使前后喷雾图形相互搭接，才能使漆膜均匀一致。控制相互搭接的宽度，对漆膜厚度的均匀性关系密切。搭接的宽度应视喷雾图形的形状不同而各有差异，椭圆形、橄榄形和圆形三种喷雾图形的平整度是有差别的。一般情况下，按照下表所推荐的搭接宽度进行喷涂，可获得平整的漆膜：喷雾图形的搭接喷雾图形形状椭圆形橄榄形圆形
• •
鎂合金噴涂工藝介紹
• 二、面漆的选择与其配方基础：实际上任何类型的面漆都可以用面漆的选择与其配方基础：于涂有底漆的镁制品，一般只须遵循两个基本要求：一是面漆与底漆的兼容性，并具有良好的保护作用；二是作为抵御环境的第一道防线，面漆必须经得住所有的工作条件的考验。 • 一般情况下，面漆的选择还要考虑经济合理性，及与现有车间条件与设备情况的兼容性。成功用于镁的面漆涂层包括醇酸树脂、环氧树脂、聚脂、丙烯酸树脂与聚氨基甲酯。而且自干漆和烤干漆都在广泛使用。 • 另外，粉末树脂涂层也已广泛用于镁的表面涂层，其不存在溶剂是一个有益于环境的重要因素，这将是以后的重要 • • • • • • • • 镁合金涂装的固化工艺: 镁合金涂装的固化工艺涂料的成膜过程就是涂层的固化过程，方法如表三所示：固化工艺分类固化方法固化（干燥）自然干燥加热固化在常温状态下干燥，俗称自干或气干

镁合金涂装工艺流程

6.2 粉體膜厚為20~25um, 液體膜厚為15~20 um,注意不可有溢漆現象. 底漆ok後轉入研磨室研磨.
7.研磨:
7.1 底漆研磨的沙紙為600~800#,研磨可分振動研磨和手動研磨兩种狀況,在研磨過程中要多摸、多看、多想,針對有消水補土的地方加強管控,同樣不可有磨見底、發亮發生. 7.2 底漆研磨後經過全檢ok才能送入塗裝室內噴面漆.
8.噴一面:
8.1 按客戶指定塗料進行調試、配比,過瀘.然後加入機器中開始噴塗. 噴塗時要注意膜厚、光澤、色差等相關參數。
8.2 噴塗不可有流痕、肥邊、橘皮、氣泡、針孔、飛漆等現象出現，並在噴塗過程中對顆粒、棉絮進行管控。
９.補土、(研磨)﹕
9.1 將噴好一面的產品進行補土、研磨,如果有良品則挑選出.不良品則重新補土, 研磨,所用的沙紙為800~1000#,補土劑需用快乾型號.
鎂合金的涂裝知識講解
• 2005-12-14
余天鵬
鎂合金的涂裝工藝
• 涂裝工藝流程 • 補土﹑研磨操作說明
1.塗裝流程:
化成 ----裸件補土---- 振動研磨---- 手動研磨 ---- 噴底漆 ---- 補土----研磨----噴一
面---- 補土、研磨---- 補漆(沙磨)---- 最終面漆---- 全檢。
2.化成重點﹕
2.1. 需將CNC後工件之油污洗出,表面不可有白化,發白現象,如果出現﹐則需檢討原因, 是否在射出中脫模劑太多＆化成中的藥劑配比所造成.
2.2. 化成後需將工件烘烤徹底,溫度控制 110℃~150℃之間,時間10~30分鐘.目視無水珠即可.
3.補土重點:
3.1 裸件所用的補土劑配比為 1:1, 底漆過後補土劑為1:3, 面漆為原廠中央牌補土劑.

镁合金涂装补土研磨介绍

8.2 噴塗不可有流痕、肥邊、橘皮、氣泡、針孔、飛漆等現象出現，並在噴塗過程中對顆粒、棉絮進行管控。
９.補土、(研磨)﹕
9.1 將噴好一面的產品進行補土、研磨,如果有良品則挑選出.不良品則重新補土, 研磨,所用的沙紙為800~1000#,補土劑需用快乾型號.
9.2 如果表面不良則需重新噴第2次面漆,如側邊不良則補漆(手補)。
7. 氣動完畢后轉入手工作業﹐手工主要對氣動研磨不位及不能磨好的部位進行修補底漆（一底）研磨可用 600＃砂紙﹐研磨時不可直線研磨應采用旋轉式或交叉式進行研磨。二底或面漆用800-1000＃砂紙方法同上。注意作業時要先檢后磨。
8. 研磨完畢后把所有的物料整理完畢并清掃干淨。
The End
10. 補漆、(沙磨)﹕
10.1 當一面有補土時則需要進行補漆動作,否則2面會出現發白、補土痕現象,強制噴塗後仍然會產生不良.
10.2 補漆後需全檢表面及周邊,看是否有顆粒、棉絮,如果有此現象存在時則用1000~1200# 號沙紙進行沙磨.ok後轉入最後面漆.
11.最終面漆﹕
11.1 將補漆好或一面研磨好的產品再次通過除塵、除靜電送入塗裝室噴最後面漆，在噴面漆要注意色差、光澤、百格、硬度、耐酒精等各項測試ｏｋ後，方可進行量產.
7.研磨:
7.1 底漆研磨的沙紙為600~800#,研磨可分振動研磨和手動研磨兩种狀況,在研磨過程中要多摸、多看、多想,針對有消水補土的地方加強管控,同樣不可有磨見底、發亮發生.
7.2 底漆研磨後經過全檢ok才能送入塗裝室內噴面漆.
8.噴一面:
8.1 按客戶指定塗料進行調試、配比,過瀘.然後加入機器中開始噴塗. 噴塗時要注意膜厚、光澤、色差等相關參數。

一种镁合金表面喷涂面漆的方法[发明专利]

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101130186A [43]公开日2008年2月27日[21]申请号200610037189.7[22]申请日2006.08.25[21]申请号200610037189.7[71]申请人佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司地址528308广东省佛山市顺德区伦教集约工业区科技路1号[72]发明人袁健 [51]Int.CI.B05D 1/02 (2006.01)B05D 3/10 (2006.01)B05D 7/14 (2006.01)B05D 7/24 (2006.01)C09D 167/00 (2006.01)C09D 163/00 (2006.01)权利要求书 1 页说明书 3 页附图 1 页[54]发明名称一种镁合金表面喷涂面漆的方法[57]摘要本发明揭示了一种镁合金表面喷涂面漆的方法，其步骤依次如下，先对镁合金表面进行前处理，包括清洗除油、酸洗、碱洗以及化学成膜处理；然后进行喷涂烤底漆；最后完成喷涂面漆；为使得镁合金表面具有更好的附着力，还可在喷涂烤底漆步骤和喷涂面漆步骤中，增加一中涂工序；解决了镁合金表面喷涂面漆的附着力不够的问题。

200610037189.7权利要求书第1/1页 1.一种镁合金表面喷涂面漆的方法，其特征在于：步骤依次如下，前处理，包括清洗除油、酸洗、碱洗以及化学成膜处理；喷涂烤底漆；喷涂面漆。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金表面喷涂面漆的方法，其特征在于：上述底漆使用饱和聚酯氨基底漆，且其配方为：饱和聚酯，其质量可占总质量的60％-74％；氨基树脂，其质量可占总质量的20％-30％；环氧树脂，其质量可占总质量的3％-8％；助剂，其质量可占总质量的3％-6％。

3.一种镁合金表面喷涂面漆的方法，其特征在于：步骤依次如下，前处理，包括清洗除油、酸洗、碱洗以及化学成膜处理；喷涂烤底漆；中涂；喷涂面漆。

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镁合金的无铬元磷转化膜技术的关键是选择具有优良的防腐蚀性能的转化膜层，其结构要求：1)膜晶细微，膜层致密，连续完整，与镁合金金属表面的结合力强；2)膜层具有多孔性和吸附性，与有机喷涂涂料附着力强；3)镁合金金属离子和非金属离子在膜层中的移动性差，膜层的结晶组织稳定。
根据上述各种工艺要求，我们优先选择的研发方向是在镁合金表面上化成成膜2组盐类：1)是与铬酸盐相近似的氧阴离子盐类，包括钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐以及高锰酸盐等；2)是稀土金属盐，包括锂盐、钛盐、锆盐、纳米陶瓷、硅烷等。最终设定的工艺配方为：以稀土金属盐为主剂，以氧阴离子盐为助剂，同时引入植酸和鞣酸为添加剂。因为植酸对于镁合金是十分罕见的多齿螯合剂，它不仅能使镁合金抗腐蚀，更能改善镁合金与有机涂料的黏结性；鞣酸为多元苯酚的复杂化合物，经水解后的溶液呈酸性，能微量溶解镁金属，然后即可生成转化膜层。试验证明：鞣酸转化膜对镁合金与有机涂料喷涂涂装层的结合力是十分有效的。
BL350A、BL350B系列环保型皮膜化成剂在镁合金化成转化成膜的机理为：在超声波设备中，稀土金属盐、氧阴离子盐、植酸、鞣酸的联合作用下，首先在镁合金工件表面上形成稳定的质点结晶核心，即为成核作用，随后继续促进晶体成长。因为成核和晶体成长不是在处理工作液中，而只是在镁合金工件表面上发生以及受到处理工作液浓度差异的扩散作用的影响，诱发了镁合金工件表面结晶发生的异相成核作用，而有益于化成转化成膜反应过程的进行。另外从热力学平衡的角度分析，只有镁合金工件基体表面的自由能高于所形成化成转化膜的表面自由能，化成转化膜才有可能在镁合金工件表面上生成。因此，化成转化反应前对镁合金工件的预处理，其作用也十分重要，它不仅是去除镁合金工件表面会阻止转化处理工作液与金属表面接触反应，破坏转化膜完整性的有机和无机污染物，更具有改变镁合金工件表面自由能及活化工件表面的功能。所以同时研发与其配套的工艺性能达标的脱脂剂，酸洗活化剂也是本工艺技术的辅助性工艺材料。
国内外对环境保护日益重视，我国已经把节能减排、保护环境作为基本国策，对剧毒的Cr6+实行严格控制，越来越多的产品采用磷化工艺代替铬酸钝化工艺。
镁合金工件的磷化液成分以磷酸锰为主。镁合金表面形成的磷化膜的成分取决于磷化液的组成，含氟化钠的磷化液所得的膜主要由磷酸锰等组成，而用氟硼酸钠溶液所生成的磷化膜，则主要是由磷酸镁组成。用户在原来的生产线上所采用的是以氟化钠为添加剂的磷化工艺，为了弥补镁合金工件磷化膜的缺陷，在磷化转化处理后又增加一道铬酸盐钝化的工序。工艺流程为：超声波加温预脱脂叶超声波加温脱脂→水漂洗→水漂洗→酸洗活化→水漂洗→中和处理→水漂洗→超声波表面调整→超声波加温磷化→水漂洗→超声波加温钝化→水漂洗→水漂洗→超声波纯净水洗→热风吹干→喷涂电磁屏蔽、耐磨耐冲击涂料。各工序的生产节拍均为2min。
1用户对新型前处理技术的要求
南昌某科技发展公司是专业设计制造笔记本电脑的高科技公司，其产品畅销国内外市场，年销售额超6亿。电脑壳体是采用铸造镁合金制造的。要求在对镁合金表面磷化处理后，再喷涂具有电磁屏蔽性能、耐磨耐撞击的特种涂料。
镁合金是现代工业应用的密度较小的一种合金，它有优异的强度质量比。对于要求减轻质量的结构件，如飞机轮毂、导弹引导系统、航空航天器材、卫星零部件、发动机壳体、汽车零部件、日用电器、精密电子仪器等，镁合金具有特殊的意义。随着科技的发展，镁合金的制造成本下降，并在越来越多的领域得到应用。
镁
Publication: Chemical Topics
Provider: China National Chemical Information Center (CNCIC)
Date: January 17, 2013
0引言
传统工艺上，涂装前钢铁、铝及铝合金、锌及锌合金、镁及镁合金、镉及镉合金、不锈钢等金属工件必须进行磷化处理。磷化膜根据金属材质和工艺配方的不同，而呈灰色或黑色外观。磷化膜是由一系列大小不同的晶体所组成，在晶体的联结点上具有细小裂纹的多孔结构。经过钝化填充、浸油或喷涂涂装处理之后，在大气条件下具有优良的抗腐蚀性。由于膜层的微孔结构具有良好的吸附能力，磷化膜被广泛用作喷涂的底层，涂料能够牢固地黏附在金属表面，涂层和磷化膜有双重的防护效果。磷化工艺被广泛用于汽车工业、舰船工业、机械制造业、航空航天、精密电子以及各种家用电器等产品的处理上。
该公司原来的涂装前处理是常规的磷化后再钝化(络化)的工艺。铬和磷等是有毒或不环保的工艺材料，环保部门要求限期改革工艺，同时凡是出口国外的产品，其工艺材料也必须通过SGS检测，并取得合格证书，否则将被取消出口资格。
2011年9月，研发工程师经考察和沟通，了解具体的技术要求，参与了研发环保型新产品的竞标。
2BL350A、BL350B皮膜化成处理剂的研发
镁是活泼的化学元素，在各种环境中的抗蚀性能差，表面很容易生锈。镁在绝大多数的无机酸、有机酸以及中性介质中都是不耐蚀的。但镁在铬酸、磷酸和氢氟酸中却例外，如镁在铬酸中表面处于钝化状态，镁在氢氟酸中生成溶解度很小的MgF2保护膜而变得耐蚀，而且其耐蚀性随着HF的浓度增大而提高；在碱性溶液中，由于生成难溶的Mg(OH)2膜而变得很耐蚀阿。为了提高镁合金工件的耐蚀性及装饰性，需对其表面进行各种精饰处理，如氧化、钝化、磷化或阳极氧化等，使其生成各种转化膜，作为喷涂涂装有机涂料的底层。镁合金通过铬酸盐处理可以获碍具有优良耐蚀性的钝化膜，该钝化膜是喷涂涂装涂料的优秀底层。
现代工业的发展，促进和推动了磷化转化处理工艺的开发研究。主要是集中在磷化机理、添加剂、产品配方和工艺条件，以及多功能磷化、环保型磷化方面的开发与应用。
根据用户要求，采用环保型BL350A、BL350B系列的皮膜化成剂配合超声波技术，在铸造镁合金工件表面上进行涂装前处理，达到了制备精密膜层的目的，使电脑壳体产品的涂装上了一个新的台阶。
要取消该公司的磷化和铬酸盐钝化工艺中的磷酸根离子和Cr6年来国内外研究和应用镁合金的无铬无磷转化膜处理主要有如下工艺：波美处理法(Boehmittproess)、有机膜处理法cOrganic coatings)、稀土转化膜(Rare earth conversion coatings)、溶胶凝胶成膜(Sol-Gel coatings)、钴盐类化学转化膜(Cobalt-hased coat-ings)、锰盐转化膜(Manganese oxide coatings)、氟钛酸类化学转化膜(Fluotitanic coatings)等。