喷涂前处理工艺培训-铝喷涂前处理共38页文档

铝合金型材粉末喷涂前处理方法铝合金型材粉末喷涂前处理方法对于铝合金型材的粉末喷涂前处理，以下是一些步骤和方法：1. 表面清洁：首先，需要清洁铝合金型材的表面以去除油脂、灰尘和其它杂质。

可以使用溶剂或者专用的清洁剂来清洁铝材表面。

确保铝合金型材表面干燥无油污和杂质，以确保喷涂效果的质量。

2. 表面预处理：接下来，进行铝合金型材的表面预处理。

这是为了增加喷涂涂料与铝材表面的附着力和耐久性。

常见的预处理方法包括化学处理和机械处理。

化学处理可以使用酸洗、铬酸处理或者铝酸盐化学处理等方法。

机械处理可以使用砂光、轻微划痕或者机械打磨等方法。

3. 防护处理：一些特殊的铝合金型材可能需要进行防护处理，以保护其表面免受腐蚀和氧化。

常见的防护处理方法包括阳极氧化和镀膜。

阳极氧化是一种通过电解氧化的方法来形成铝表面的氧化层，提高其耐腐蚀性和硬度。

镀膜是利用电镀等方法在铝合金型材表面形成一层保护膜，提高其表面硬度和防护性能。

4. 喷涂准备：在进行喷涂之前，需要对喷涂设备进行准备。

确保喷涂设备干净无污染，喷涂枪和喷嘴没有堵塞。

同时，根据所使用的粉末涂料的种类和要求，根据涂装工艺选择合适的设备和参数。

5. 喷涂操作：根据喷涂工艺和要求，将准备好的铝合金型材放置在喷涂设备中，并进行喷涂操作。

注意控制喷涂厚度和均匀性，确保每个部位都得到均匀的喷涂。

6. 固化：喷涂完成后，将铝合金型材放置在适当的环境中进行固化。

根据所使用的粉末涂料的要求，可以选择烘烤固化或者自然固化。

确保喷涂层固化完全，以达到最佳的耐久性和外观效果。

以上是铝合金型材粉末喷涂前处理的一般步骤和方法。

根据具体的铝合金型材和要求，可能会有一些差异和特殊要求。

因此，在进行喷涂前，建议仔细阅读喷涂涂料的使用说明和遵循相关的工艺要求。

铝合金型材喷涂前处理技术探讨铝合金型材喷涂前处理技术探讨铝合金型材喷涂前的处理技术对于保证喷涂质量和提升产品外观至关重要。

下面我将逐步介绍铝合金型材喷涂前处理的步骤。

第一步：清洗在进行喷涂前，首先需要对铝合金型材进行彻底的清洗。

通过清洗能够去除表面的油污、灰尘以及其他杂质，确保喷涂材料能够牢固地附着在铝合金表面。

常用的清洗方法包括水洗、碱洗和溶剂洗。

第二步：酸洗在清洗完毕后，接下来需要进行酸洗处理。

酸洗的目的是去除铝合金表面的氧化物层，以便更好地与喷涂材料粘结。

常用的酸洗剂包括硫酸、盐酸和草酸等。

酸洗处理需要注意控制酸洗液的浓度和处理时间，以避免对铝合金表面造成腐蚀。

第三步：除氧化除氧化是为了进一步去除铝合金表面的氧化物，以确保喷涂材料可以更好地附着在表面。

常用的除氧化方法包括化学除氧化和机械除氧化。

化学除氧化主要通过酸性溶液来去除氧化物层，而机械除氧化则使用刷洗或打磨等方法去除铝合金表面的氧化物。

第四步：磷化处理磷化处理是为了增加铝合金表面的粗糙度以提供更好的粘结力，并且能够增强铝合金的耐腐蚀性能。

常用的磷化剂包括锌磷酸盐和锰磷酸盐等。

磷化处理通常需要在一定的温度和时间条件下进行。

第五步：中和洗净完成磷化处理后，需要对铝合金型材进行中和洗净。

中和洗净的目的是去除磷化处理过程中产生的剩余酸性物质，以避免对喷涂质量产生不利影响。

中和洗净可以使用碱性溶液进行。

第六步：干燥最后一步是将处理完的铝合金型材进行干燥。

干燥的目的是去除表面的水分，以便喷涂材料能够更好地附着在铝合金表面。

常用的干燥方法包括自然干燥和热风干燥等。

通过以上一系列步骤的处理，铝合金型材的表面将变得干净、平整，并且具有较好的粗糙度和粘结力，为后续的喷涂工艺提供了良好的基础。

同时，这些处理方法也能够提升铝合金型材的耐腐蚀性能，延长产品的使用寿命。

因此，在进行喷涂前，合理且正确地采取这些处理步骤非常重要。

铝喷涂工艺铝表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝材表面有良好的附着力的，即使勉强涂上去，很快就脱落了。

那就需要在铝合金底材上做一层底漆来增加漆附着力，然后在喷涂面漆。

铝表面喷漆的步骤如下：一、喷涂前的准备和条件：1. 天气条件：涂料必须选择在晴好天气的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施工，喷涂施工的最佳温度约为25℃，湿度在80%RH以下。

2. 底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。

表面应进行除锈、除油，并保证清洁干燥无污物，把灰尘除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要保证底材的干燥。

二、底漆的喷涂：1. 在铝合金表面取得良好的表面处理效果之后，（无油污，无尘，表面有一定粗糙度），可以喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。

该底漆对于铝合金表面具有良好的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。

该漆具有环氧漆特有的高附着力，韧性，硬度等均比较优良，并且配套性能好。

2. 混合比例：底漆：底漆固化剂：稀释剂＝4：1：适量。

混合前先将油漆搅拌5分钟至均匀。

用较精确的电子秤按混合比例称量，保证配比准确。

油漆混合后，用干净的铝条或铁棒搅拌至完全均匀。

施工时注意不要将其它种类的油漆、溶剂等混入，注意保持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完，环境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。

三、面漆喷涂：1. 面漆直接选择铝合金油漆。

该油漆采用进口羟基丙烯酸树脂、颜料、助剂等组成。

该漆在铝合金表面附着力极强、干性快、可常温自干或烘烤，具有极强的保护性和装饰效果。

2. 第一次喷涂进行定色。

不要太在意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出颜色。

喷涂工具的移动速度稍微快一点为好，重复喷涂一次，可以解决问题，如果颜色不够，可以按二次喷涂方法，再进行一次喷涂。

第二次喷涂——修正喷涂。

涂装前表面处理技术讲座李新立，李安忠武汉材料保护研究所手工方法 动力工具 火焰法 喷砂、抛丸 钢铁材料 有色金属材料 除油脱脂 除锈 中和 表调 磷化 钝化 塑料 木材水泥 除油 除锈 表调磷化钝化 提纲涂装前表面处理目的涂装前表面处理分类钢铁材料涂装前表面处理有色金属材料涂装前表面处理非金属材料涂装前表面处理典型产品涂装前处理工艺。

前处理废水治理建议涂装前表面处理有关国家标准一．涂装前表面处理目的清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质物等，并赋与表面一定的化学、物理特性，达到增加涂漆层附着力，增加被涂物的保护性和装饰性目的。

二．涂装前表面处理分类1.按处理方法分类机械法和化学法 机械法 化学法2.按处理材质分类金属材料非金属材料三．钢铁材料涂装前表面处理钢铁表面处理常用功能性工序强碱清洗 溶剂乳化清洗 弱碱性清洗（表面活性剂） 溶剂清洗 酸性清洗剂清洗除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。

钢铁表面的主要污物见教材P111页的表2.1-1包括机械法、化学法两类。

机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。

化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗,溶剂乳化清洗等。

以下介绍化学法除油脂工艺。

除油脱脂强碱液清洗强碱液除油脂是一种传统的有效方法。

它是利用强碱对动植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。

纯粹的强碱液只能皂化除掉动植物油脂而不能除掉矿物油脂。

因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。

强碱液除油脂的使用温度都较高，通常〉80℃。

常用强碱液清洗配方与工艺如下：氢氧化钠 5%～10%硅酸钠 2%～8%磷酸钠（或碳酸钠） 1%～10%表面活性剂（磺酸类）2%～5%处理温度 >80℃处理时间 5～20min处理方式 浸泡、喷淋均可强碱清洗用主要材料和清洗方法分别见教材P112页表2.1-3和P114页表2.1-5。

上海XXXX设备有限公司标题铝材喷塑工艺修改状态编制批准文件编号HQ-SC-04一、前处理：1. 将工件放入专用脱脂槽内按标准进行脱脂处理，且清洗干净（浸脱脂槽内时间为8—10分钟，清洗时吊栏必须上下运动）。

2. 钝化：将工件放入钝化槽钝化，钝化PH值在1.5-4，时间为5-15分钟，钝化后转水洗。

3. 钝化后有叠边或难干燥的工件一律进烘箱烘干，温度140~160℃且做好记录（内容包括：料号、数量、粉号、日期等等）。

二、刮腻：1. 刮腻之前检查该零件所有表面是否经过打磨处理（以没有光亮面为准），确认打磨好的零件方可进行本工序操作。

2. 零件拼缝及不平整处，用腻子刮平整后自干或进烘箱烘烤。

温度为120~150℃，保温20~30分钟，然后打磨平整（根据生产需要选择自干或烘烤）。

三、打磨要求：选用320#砂皮，要求平整、光滑。

对棱角、边角要求纹理清晰，流畅。

无修整痕迹（拼缝）和其他缺陷。

四、贴保护：1. 按图有需要保护的区域，嵌件螺母等粘贴耐高温保护带。

2. 操作者必须戴干净无油污的手套操作(需配备专用工作台）。

3. 将保护好的零件转入专用中转区。

五、涂粉要求：1. 喷涂前必须先清除灰尘、切屑、残存焊渣等杂物。

2. 喷粉要求是表面均匀、无漏喷、漏挂，无明显垃圾。

厚度控制在40~80μm。

3. 喷涂好的零件应快速送入烘箱，从打开炉门起40秒内完成（必须是热烘箱，温度控制在100—120℃）。

4. 将烘箱升温到200℃±5℃，并保温10到25分钟（根据粉末供应商提供）。

5. 将零件取出烘箱，拆掉不涂装面的保护，修去粉刺，自检后送检。

铝合金喷漆前处理方法一、表面准备铝合金表面处理前首先需要对表面进行准备，去掉表面的油脂、氧化皮等，这不仅可以提高后续处理的效果，而且可以确保涂层的附着力。

一般情况下，铝合金表面处理前的准备工作主要有以下步骤：1. 去除油脂：采用溶剂法清除表面的油脂、污物等，可以使用低碳烷、丙酮、酒精等溶剂。

2. 研磨处理：铝合金的表面一般存在氧化膜，需要使用砂纸或者研磨机进行研磨处理，能够去除表面的氧化皮、轻微划痕和污渍。

二、清洗清洗是铝合金表面处理的一个非常必要的步骤，可以去除表面的氧化皮、铁锈、油污等，为后续的处理提供准备工作。

清洗前根据要求选择不同的清洗剂、方法和清洗时间。

铝合金表面清洗主要有以下方式：1. 强力喷洗：利用压缩空气和水或溶剂混合在一起喷射到表面，以自然干燥或风干的方法处理表面。

2. 热水清洗：以50℃-90℃的热水进行清洗。

使用清洁剂也可以提高清洗效果。

三、酸性处理酸性处理是铝合金表面处理中必不可少的一步，可以去除表面氧化层，并增加涂层附着力。

酸性处理主要有以下种类：1. 氢氟酸处理：采用氢氟酸溶液浸泡铝合金，去除表面氧化层和铁锈，形成毛细孔，以便于后续的阳极氧化或者涂装处理。

氢氟酸处理的主要弱点是对人体有害，使用过程需要严格的防护措施。

2. 酸性清洗剂处理：这是常用的铝合金表面酸性处理方法。

使用酸性清洗剂可以去除表面氧化层和油脂等，并形成毛细孔。

一般来说，使用含有硫酸和磷酸的混合清洗液处理铝合金表面，使表面达到一定程度毛细孔化，能够增加后续涂层的附着力，提高涂层的耐腐蚀性。

四、阳极氧化阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，可以增加铝合金表面的附着力，同时还能加强铝合金表面的硬度和抗腐蚀性能。

阳极氧化的工艺主要包括以下几个步骤：1. 预处理：在表面进行适当的表面研磨和清洗。

2. 腐蚀处理：使用氧化酸溶液将铝表面的层状氧化物转化成3-8μm的氧化膜，在接下来的电解池电极过程中增强氧化膜的硬度。

压铸铝喷油前处理工艺以压铸铝喷油前处理工艺为题，本文将介绍压铸铝喷油前的处理工艺流程和注意事项。

一、清洁处理在进行喷油前的处理工艺之前，首先需要对压铸铝进行清洁处理。

清洁处理的目的是去除表面的灰尘、油污和氧化物等杂质，以保证后续的工艺能够顺利进行。

清洁处理可以采用机械清洗、化学清洗或者超声波清洗等方式，根据具体情况选择合适的清洗方法。

二、除氧处理除氧处理是为了去除铝合金表面的氧化物，以提高喷涂附着力和涂层的质量。

常用的除氧处理方法有化学除氧和电解除氧两种。

化学除氧是将铝合金浸泡在含有除氧剂的溶液中，通过化学反应将氧化物还原为金属铝。

电解除氧则是通过电解的方式将氧化物还原为金属铝。

三、酸洗处理酸洗处理是为了去除铝合金表面的氧化层和其他杂质，以进一步提高喷涂附着力和涂层的质量。

常用的酸洗液包括硝酸、硫酸和盐酸等。

在酸洗处理过程中，需要控制酸洗液的浓度、温度和酸洗时间，以避免对铝合金表面造成不必要的腐蚀和损伤。

四、活化处理活化处理是为了增加铝合金表面的活性，以提高喷涂附着力。

常用的活化处理方法有化学活化和电化学活化两种。

化学活化是通过将铝合金浸泡在含有活化剂的溶液中，使表面生成一层微细的活性氧化膜。

电化学活化则是通过电解的方式，在铝合金表面形成一层微细的活性氧化膜。

五、喷砂处理喷砂处理是为了增加铝合金表面的粗糙度，以提高涂层的附着力。

喷砂处理可以使用石英砂、铝砂或者玻璃珠等作为喷砂介质，通过高速喷射将喷砂介质冲击到铝合金表面，使其表面形成一定的粗糙度。

六、除油处理除油处理是为了去除铝合金表面的油污和其他有机杂质，以保证后续的涂层能够牢固附着在铝合金表面。

常用的除油方法有溶剂洗净、碱洗和蒸汽洗净等。

除油处理需要根据具体情况选择合适的除油剂和除油方法，并控制除油时间和温度，以确保除油效果良好。

压铸铝喷油前的处理工艺包括清洁处理、除氧处理、酸洗处理、活化处理、喷砂处理和除油处理等步骤。

通过这些处理工艺，可以有效地去除铝合金表面的杂质和氧化物，提高喷涂附着力和涂层的质量。