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叠合板施工方案1. 引言叠合板（也称为多层板）是一种由若干层薄木材经过交叉层压而成的建筑材料。
它具有高强度、耐久性和耐水性，因此在建筑、造船、汽车制造等领域得到了广泛应用。
本文将介绍叠合板在建筑领域的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行叠合板施工之前，需要准备以下材料和工具：•叠合板：根据工程需要选择合适规格和厚度的叠合板。
•手锯或电锯：用于将叠合板裁切成所需尺寸。
•打孔工具：用于在叠合板上打孔，并安装螺栓或螺丝。
•钉子或钉枪：用于固定叠合板。
•护具：戴上手套、护目镜和口罩，以确保施工安全。
3. 施工步骤步骤1：准备工作在进行叠合板施工之前，需要对施工现场进行清理和准备。
确保施工区域平整、干燥，并根据施工图纸确定叠合板的安装位置。
步骤2：测量和裁切叠合板根据施工图纸和需要，使用手锯或电锯对叠合板进行测量和裁切。
确保剪切的叠合板尺寸与施工图纸要求相符。
步骤3：钻孔和安装根据施工图纸，在叠合板上标记出需要打孔的位置。
使用打孔工具，在标记位置上打孔，并确保孔的直径与螺栓或螺丝相匹配。
然后，将螺栓或螺丝插入孔中，并使用扳手或螺丝刀进行紧固。
步骤4：固定叠合板根据施工图纸和施工要求，将叠合板放置到预定位置，并使用钉子或钉枪将其固定在地面或其他结构上。
确保叠合板之间的间隙均匀，并保证叠合板的平整度。
步骤5：防水处理如果叠合板将暴露在湿润环境中，需要进行防水处理。
可以使用防水涂料或其他适合的材料，涂抹在叠合板表面，以提高其耐水性和耐久性。
4. 注意事项在进行叠合板施工时，需要注意以下事项：•施工过程中应遵循安全规范，戴上护具并确保工作区域安全。
•使用适当的工具进行裁切和固定，以确保叠合板的质量和稳定性。
•根据施工图纸和施工要求进行精确测量和标记。
•叠合板之间的间隙应均匀，并且叠合板应平整。
•对叠合板进行防水处理，以提高其耐久性。
•如果需要，可以使用合适的封缝剂填补叠合板之间的缝隙，以确保防水性能和外观效果。
叠合板施工方案1.项目概述2.施工组织设计3.施工工艺流程4.安全措施5.质量控制6.环境保护7.施工进度计划XXX顺义区仁和镇6001地块限价商品房项目是一项重要的房地产开发项目。
本文主要介绍该项目的叠合板施工方案。
施工组织设计方面，我们将建立专门的施工组织部门，负责协调各个施工单位的工作，确保施工进度和质量。
同时，我们将采用先进的施工设备和工艺，提高施工效率和质量。
在施工工艺流程方面，我们将采用先进的叠合板施工工艺，通过预制和现场拼装的方式，快速、高效地完成建筑结构的施工。
同时，我们还将加强对施工现场的管理和监督，确保施工质量和安全。
为确保施工安全，我们将采取一系列措施，包括建立安全管理制度、加强安全教育培训、配备专业的安全监管人员等。
同时，我们还将加强对施工现场的安全监控和管理，确保施工过程中不发生安全事故。
在质量控制方面，我们将建立完善的质量管理体系，制定详细的施工规范和标准，对施工过程中的每一个环节进行严格的质量检查和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
为保护环境，我们将采取一系列环保措施，包括减少施工对环境的影响、加强施工垃圾的分类处理、合理利用资源等。
同时，我们还将加强对施工现场的环境监控和管理，确保施工过程中不对环境造成污染。
最后，我们将制定详细的施工进度计划，确保施工进度和质量。
同时，我们还将加强对施工现场的监督和管理，确保施工进度和质量符合相关要求。
一、编制依据本文档编制依据国家有关法律法规、标准规范、技术规范、合同等要求。
二、工程概况2.1 总体简介本工程位于某市中心区域，总建筑面积约为xxxx平方米，包括地上xx层、地下x层，主要用于商业、办公等多种功能。
2.2 建筑设计概况本工程建筑设计采用xxx风格，结合当地特色，注重功能性和美观性的平衡。
2.3 结构设计概况本工程结构设计采用xxx结构，考虑了地质、气候、使用要求等因素，保证了结构安全和稳定性。
2.4 预制构件工程概况本工程采用了部分预制构件，包括xxx，预制构件的生产和安装均按照相关标准规范进行。
叠合板施工方案叠合板施工方案叠合板是一种由不同材料通过胶水粘合而成的板材，具有坚固、耐用、防水防火等优点，广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。
下面就是一套关于叠合板施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 施工前的准备工作首先，需要清理施工区域，确保无杂物和灰尘。
然后，确认叠合板的尺寸和数量，避免材料的浪费和不足。
同时，检查施工工具的完好性，如锯子、胶刮、胶枪等。
2. 材料的准备将叠合板与其他材料（如胶水、固定件等）一起准备齐全，确保施工过程中不会因为材料的缺失而中断。
对于叠合板的拼接处，可以提前进行修整和打磨，以确保接口平整。
3. 胶水涂抹将胶水均匀地涂抹在叠合板的一侧，确保胶水的厚度适中，避免过多或过少。
可以使用胶枪进行涂抹，使操作更加方便快捷。
然后，将涂抹过胶水的一侧叠合板与另一块叠合板进行拼接，注意对齐和贴合。
4. 压制板材在叠合板拼接完后，需要使用夹具将两块叠合板紧紧压合在一起，以确保胶水可以均匀地分布在板材之间。
压制时间一般在1到3小时左右，具体时间要根据胶水的类型来确定。
5. 固定和修整等胶水干燥后，需要进行固定和修整。
首先，使用螺丝或钉子将叠合板固定在需要的位置上。
然后，对叠合板的边缘和表面进行修整，使其平整、光滑。
6. 清理和养护施工完成后，需要对施工区域进行清理，清除残留的胶水和杂物。
然后，施工区域进行养护，保持通风干燥，避免水分、阳光的直接暴晒。
叠合板施工的注意事项：1. 选择适当的胶水，确保其具有良好的粘接性能和耐久性。
2. 在施工过程中，要注意安全，佩戴好防护用具，避免因操作不当而导致伤害。
3. 确保叠合板的四周和表面光滑平整，无毛刺和破损。
4. 在固定叠合板时，要注意力度的掌控，避免因过度拧紧螺丝或过力敲打而损坏叠合板。
5. 施工过程中，要定期检查施工质量，确保叠合板的固定和连接牢固可靠。
总之，叠合板的施工方案要注意材料的准备、胶水涂抹、压合固定、修整和清理，并且要注意施工过程中的安全和质量控制，以确保叠合板的施工效果达到预期目标。
一、编制依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准；2. 施工图纸及相关设计文件；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目；2. 工程地点：XX地区；3. 工程规模：XX平方米；4. 结构形式：钢筋混凝土结构；5. 主体材料：叠合板。
三、施工准备1. 材料准备：叠合板、钢筋、水泥、砂石、模板、支撑体系等；2. 工具准备：水准仪、水平尺、专用吊钩、专用吊具、扳手、撬棍等；3. 人员准备：施工队伍、技术人员、质量检查员等；4. 施工现场准备：施工场地平整、排水设施完善、临时用电、消防设施等。
四、施工工艺流程1. 叠合板安装准备：根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号；2. 测量放线：弹独立支架位置线，放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线；3. 安装新型支架：安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm；4. 叠合板吊装：根据编号进行叠合板吊装，确保叠合板位置准确；5. 叠合层钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置准确；6. 水电管线敷设：按照设计要求敷设水电管线，确保管线畅通、安全；7. 拼缝处支模：在拼缝处设置支模，确保混凝土浇筑质量；8. 叠合板校正：检查叠合板位置、高度，确保符合设计要求；9. 叠合层混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整；10. 混凝土养护：按照规范要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工要点1. 叠合板安装时，底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架；2. 叠合板吊装时，应确保吊装安全，防止叠合板损坏；3. 叠合层钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、位置准确，防止混凝土浇筑过程中钢筋移位；4. 水电管线敷设时，应确保管线畅通、安全，避免对叠合板造成损坏；5. 拼缝处支模时，应确保支模牢固，防止混凝土浇筑过程中发生移位；6. 叠合板校正时，应确保叠合板位置、高度符合设计要求；7. 混凝土浇筑时，应确保混凝土密实、平整，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
叠合板施工方案叠合板是一种由两层或多层板材交叉粘合制成的建筑材料，经过特殊处理，具有优异的物理性能和防火、防潮、防腐蚀等特点。
以下是一个关于叠合板施工方案的示例，供参考。
1. 材料准备：准备好所需的叠合板、胶水、钉子或螺丝等施工所需的工具和材料。
2. 基础处理：确保施工地基平整牢固，没有杂物和明显的凹凸不平。
如有需要，可以先涂刷底漆和防潮剂。
3. 叠合板尺寸定制：根据施工现场尺寸，将叠合板定制为所需尺寸，确保与结构和设计要求相符。
4. 门窗开洞：根据施工设计图纸，确定门窗位置，用锯或电动工具开洞，并保证洞口的平整和平直。
5. 计算叠合板用量：根据施工现场的实际需求，计算叠合板的用量，确保足够覆盖整个施工区域。
6. 施工方案选择：根据需要选择合适的施工方案，包括嵌入式、直接涂刷或镶嵌等，确保施工效果和耐用性。
7. 叠合板安装：根据施工图纸和搭配的施工方案，将叠合板逐一安装在施工区域。
可以使用钉子或螺丝固定板材，确保叠合板与墙壁或梁柱的结合坚固可靠。
8. 排列顺序：在安装叠合板时，要确保板材之间的交叠位置准确无误，不要出现错位或偏差。
9. 补充加固：在安装叠合板的同时，根据需要添加加固材料，如钢筋、木方等，以增加叠合板的强度和稳定性。
10. 粘贴处理：根据施工要求，对叠合板的接缝进行处理，使用胶水和填缝剂进行粘贴和密封，以防止水汽和污垢渗入。
11. 防火处理：根据建筑规范和要求，对叠合板进行防火处理，可以使用阻燃涂料或防火涂料进行涂刷，并确保涂层均匀牢固。
12. 表面处理：对叠合板的表面进行清洁和磨光处理，以获得平整光洁的表面，达到美观和耐久的效果。
13. 保养维护：完成施工后，对叠合板进行保养和维护，定期清洁、检查和修补，以延长使用寿命并确保安全可靠。
以上是一个关于叠合板施工方案的简要介绍，根据具体的项目要求和现场条件，可以进行适当的调整和改进。
在施工过程中，需要注意安全、环保等方面的要求，确保施工质量和效果。
叠合板施工方案最新版
叠合板是一种由木材和胶合板层叠而成的建筑材料。
其结构稳定，具
有耐腐蚀、防潮、隔热、隔音等特点，广泛用于建筑、工程、家居等领域。
下面是一份叠合板施工方案的最新版。
一、准备工作：
1.统一采购标准化的叠合板材料，确保品质。
2.针对施工区域进行详细测量，制定详细的施工图纸。
3.准备好施工所需的工具和设备，确保施工现场的安全和顺利进行。
二、施工前的准备：
1.检查施工区域的地面是否平整，如有不平整的地方，应进行修整。
2.清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3.根据施工图纸，准备好需要使用的叠合板材料，切割成合适的尺寸。
三、施工步骤：
1.预先确定叠合板的拼接方式，根据需要选择榫卯连接或是直接接缝。
2.根据需求，将叠合板按照预定的布局进行放置，并使用螺丝或钉子
固定在地面或墙面上。
3.在连接处使用密封胶进行粘接，以确保叠合板的连接紧密和牢固。
4.在施工过程中，注意保持叠合板的平整度和水平度，避免出现扭曲
和变形。
5.在施工结束后，对叠合板进行清洁，并使用防腐涂料进行处理，以延长叠合板的使用寿命。
四、注意事项：
1.施工现场应加强安全管理，设立明显的警示标志，避免发生事故。
2.施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3.施工材料应符合相关标准，严禁使用劣质材料。
4.在施工过程中，及时清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工区域的整洁。
5.施工完成后，进行验收工作，确保施工质量符合要求。
6.做好施工记录和档案，以备日后进行维护和管理。
住宅楼项目叠合板支撑体系工程专项施工方案1.项目背景本项目位于XX市，总用地面积为XX平方米，包括住宅楼多栋，计划总建筑面积为XX平方米。
为了提高施工效率、降低施工成本，采用叠合板支撑体系，本施工方案旨在全面细致地规划项目的施工过程，确保工程顺利进行并达到设计效果。
2.目标与任务（1）确保施工质量：按照相关标准和规范要求，保证叠合板支撑体系的施工质量，包括承重能力、抗震性能等方面。
（2）控制施工进度：合理安排施工进度，确保工期的达成，提前预警并妥善处理施工中的问题与风险。
（3）降低施工成本：通过优化施工工序和采用高效的施工技术，控制项目的施工成本。
3.施工组织（1）项目经理负责全面组织、协调和管理施工过程，确保工程进展顺利。
（2）设立施工班组，负责具体的施工任务，保证施工质量和进度。
4.施工流程（1）施工准备：组织施工人员进行施工前的准备工作，包括现场布置、仓库设立、施工材料的采购、搭建临时设施等。
（2）基础施工：按照设计要求进行地基处理、基础搭建等工作，确保基础的稳定性。
（3）叠合板安装：使用专用的叠合板支撑体系进行安装，根据设计要求进行精确调整和固定。
（4）外墙施工：进行外墙的保温、装饰与防水施工，保证外墙的整体效果和质量。
（5）室内装修：根据设计图纸进行室内的装修工作，包括墙面、地面、天花板等材料的安装与装饰。
（6）验收与收尾工作：对整个工程进行验收，并进行辅助设施的清理与拆除工作。
5.安全管理（1）制定并实施详细的安全计划，确保施工过程中的安全。
（2）组织安全培训，提高施工人员的安全意识，并提供必要的防护设备。
（3）建立安全检查制度，进行定期的安全检查与隐患排查。
（4）加强项目现场的管理，确保施工现场的秩序和安全。
6.质量控制（1）编制施工质量检查方案，建立质量检查制度。
（2）组织实施质量检查，及时发现并纠正施工中的质量问题。
（3）对施工过程进行全程记录，并建立质量档案。
7.环境保护（1）制定环境保护方案，规范施工过程中的环境保护工作。
目录一、编制依据 (3)1。
1施工图纸 (3)1。
2主要规范规程 (3)二、工程概况 (4)2.1项目概况 (4)2。
2预制构件概况 (4)2。
3开工前准备工作 (4)2。
4检查构件情况 (4)三、施工部署 (4)3。
1构件统计 (4)3.2进场预制构件数量及频次 (5)四、预制构件检查验收 (7)五、预制构件运输 (8)5.1预制构件的卸货、堆放 (8)六、预制构件吊装 (9)七、预制构件安装 (10)7.1叠合板安装施工工艺流程 (10)7.2材料准备 (11)7.3叠合板安装施工要点 (11)一、编制依据二、工程概况2.1项目概况2。
2预制构件概况2.3开工前准备工作1、组织各级施工人员，技术工人认真学习装配式建筑的基本构件术语，构件安装流程，装配式各项施工及验收规范，严格按操作规程施工，技术工人对本工程的技术要求要做到心中有数.2、组织现场施工人员熟悉审查图纸，提出存在的问题，在图纸会审中解决,并做好会审记录.3、组织编制施工组织设计和较可行的分布分项施工方案，并在施工前进行详细技术交底和安全技术交底。
4、组织技术人员根据施工计划编制材料进场计划，并将前期材料计划提交供货方，保证材料的按时供应。
5、根据工程特点,制定技术资料收集、整理制度。
从根本上提高技术资料的作用，保证技术资料的及时、完整、齐全。
各项隐蔽签证及技术资料要及时整理交由建施单位、监理单位签字。
6、加强材料出厂合格证、备案登记证收集整理工作.7、核对已施工完成的结构的砼强度，外观质量、尺寸偏差是否符合设计及规范要求。
2.4检查构件情况1、熟悉图纸.2、核实已完成的叠合板后浇砼强度达到10MPa后方可进行下道工序。
三、施工部署3。
1构件统计本项目1#~4＃楼住宅楼施工中采用了预制叠合板进行施工。
本项目预制叠合板的尺寸差别大，叠合板根据设计图纸尺寸不同有:1260×2800、1765×3600、1315×2800、2380×4400、1900×4400、1215×2800、1365×2800、1830×4000、2115×3400、1165×2800、1465×3200、1830×3700、1265×3500、1865×3400、2020×4200等16种尺寸和1365×3100、1865×3400、1865×3400、2020×4200、1265×2800、1315×2800、1830×4000、1900×4000、2065×3400、1165×2800、1630×3700、1900×3700、1615×3200、1900×3800、1980×4200、1865×3200等16种尺寸。
叠合板施工方案(1)
在建筑施工过程中，叠合板是一种常用的建筑材料，其施工方案对于保证施工
质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将探讨叠合板的施工方案及施工注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
1. 材料准备阶段
1.1 叠合板选择
在施工前，首先要选择适合工程需求的叠合板。
叠合板的选择应考虑到材质、
规格和质量等因素，确保符合工程要求。
1.2 工具准备
除叠合板外，还需要准备好施工所需的工具，如锯、榫接工具、平头螺丝刀等，确保施工顺利进行。
2. 施工过程
2.1 基础准备
在施工前，需要对基础进行检查和处理，确保基础平整牢固，为叠合板的安装
提供良好的支撑。
2.2 叠板安装
按照设计图纸要求，将叠合板逐块安装到预定位置。
在安装过程中，应保持叠
合板的水平和垂直，避免出现倾斜和错位现象。
2.3 接缝处理
在叠合板安装完成后，需要对叠合板的接缝进行处理，确保接缝紧密、平整，
避免渗水和开裂的情况发生。
3. 施工注意事项
3.1 安全第一
在施工过程中，工人要注意安全，佩戴好安全装备，遵守作业规范，确保施工
过程中不发生意外。
3.2 施工质量
施工过程中要注重施工质量，保证叠合板安装的牢固稳定，避免出现质量问题导致的安全隐患。
结语
通过以上叠合板施工方案的介绍，希望能够帮助从业人员更好地了解叠合板的施工流程和注意事项，确保施工质量和安全。
在今后的叠合板施工中，可根据具体工程要求，灵活调整施工方案，以达到更好的效果。
1#住宅楼（限价商品房）等8项（顺义区仁和镇SY00-0005-6001等地块(配建“限价商品住房”)项目）叠合板施工方案北京城建道桥建设集团有限公司北京顺义仁和镇工程项目经理部2017年3月1日目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (5)2.1总体简介 (5)2.2建筑设计概况 (5)2.3结构设计概况 (6)2.4预制构件工程概况 (8)三、施工部署 (10)3.1施工管理目标 (10)3.2施工总体顺序 (11)3.3 施工安排 (12)四、施工准备 (13)4.1技术准备 (13)4.2 材料准备 (14)4.3 现场准备： (14)4.4 人员准备 (15)五、施工方法 (15)5.1工艺流程： (15)5.2 操作要求： (15)5.3楼梯吊装 (19)5.4 主要施工节点做法（包括但不限于，详见深化设计图纸）： (21)六、质量要求 (24)七、施工注意事项 (25)7.1预制楼梯吊装注意事项 (25)7.2叠合板吊装注意事项 (25)八、施工安全要求 (26)九、附图 (28)十、附件：叠合板支撑计算书 (29)一、编制依据二、工程概况2.1总体简介2.2建筑设计概况2.3结构设计概况2.4预制构件工程概况本工程预制构件包括预制楼板、空调板及楼梯踏步板；首层及以上顶板为叠合板，预制板厚度为60mm，现浇厚度为70mm。
1#楼叠合板概况2、3#楼叠合板概况4#楼叠合板概况5、6#楼叠合板概况6012地块楼梯概况三、施工部署3.1施工管理目标3.1.1质量目标：争创北京结构“长城杯”金杯。
3.1.2工期目标：确保总工期729日历天，1、2、3#楼结构封顶时间2017年9月30日之前，4、5、6#楼层数较低计划在1、2、3#楼封顶前进行封顶。
3.1.3安全文明目标安全生产管理目标：A、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；B、因工轻伤率控制在3‰以内；C、无消防、治安责任事故。
文明施工目标：北京市绿色安全样板施工工地。
3.1.4 环境保护承诺严格执行国家及北京市政府下发的环境保护条文及规定，严格执行相关的防尘、排污、环保等措施。
3.2施工流水段划分楼座地上部分标准层（2层以上）流水段划分3.3施工总体顺序（下一层循环以上施工工艺进行施工）3.3 施工安排3.3.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求时间表3.3.2劳动组织与职责分工为了本工程高速、科学、优质地进行施工生产，并有效地控制工程成本，在本工程施工管理中建立相应的组织管理机构，合理设置岗位，明确岗位职责。
具体情况见下表：（1）项目组织管理和职责分工（2）主要劳务层组织管理及职责分工四、施工准备4.1技术准备（1）根据图纸提前进行预制板深化设计，并经原设计单位确认。
（2）项目管理人员提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容。
4.2 材料准备（1）楼板支撑体系：采用专用独立钢支撑、三角架、铝合金龙骨，计划配置三层支撑材料。
叠合板支撑材料及吊具计划表（2）根据预制板的加工周期、深化图已及施工进度计划，与厂家共同制定详细的预制板加工及进场计划，保证预制板能够随时进场，满足现场施工进度要求。
4.3 现场准备：在施工现场设置预制构件专用的堆放场，场地为车库顶板或砼硬化地面，不得积水。
预制板按编号进行码放，并做好标识，叠合板与地面及叠合板之间垫方木，支点位置同吊点。
4.4 人员准备（1）组织现场施工管理人员到厂家参观学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点。
（2）厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导，作业人员经厂家专业技术人员培训后方可上岗。
五、施工方法5.1工艺流程：5.2 操作要求：5.2.1 弹水平控制线：墙体大模板拆除后，在砼墙上弹出水平标高控制线，要求墙体砼浇筑时上口平整，并控制好墙体钢筋的保护层厚度，浇筑高度低于板底20mm。
5.2.2 凿毛、弹分隔线：墙顶凿毛，剔除浮浆，露出石子，要求墙顶施工缝水平顺直，并在墙顶弹出叠合板分隔线。
5.2.3 墙体两侧边模安装：采用50×10方木，与墙体接触面外贴12mm厚多层板，并贴海绵条，防止漏浆；方木与叠合板接触的一面要求刨平，标高与钢木龙骨齐平；边模利用穿墙螺栓及方木进行固定。
5.2.4 叠合板支撑安装：（1）本工程楼层高度为2.80m，楼板总厚度为130mm；叠合板板底高度为2.67m，支撑立杆采用三脚架独立钢支撑，立柱排距不大于1500mm，纵距不大于1500mm；主龙骨为钢木龙骨（截面为“几”字型），间距不大于1500mm，主龙骨悬挑长度不大于500mm。
（2）楼板支撑体系龙骨设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。
（3）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整。
（4）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
（5）空调板（共2000x970x80mm、1390x790x80mm、1500x810x80mm、1300x810x80mm、2010×970×80mm、1500×790×80五种尺寸类型）采用碗扣架支撑，每个空调板下设置四根立杆（准备三层支撑），横距1200mm（1200mm、900mm、600mm），纵距600mm，步距1200mm。
（6）叠合板支撑平面布置详见附图，叠合板支撑计算书见附后。
5.2.4 现浇板及现浇带模板安装：模板面板采用15mm厚多层板，主龙骨100×100方木，次龙骨50×100方木，支撑采用碗扣架支撑体系。
5.2.5 预制板吊装：（1）预制楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
（2）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。
（3）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。
（4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置见叠合板深化图，距离板端为整个板长的1/4 到1/5之间。
（5）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
（6）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
预制板吊装示意图5.2.6 水电管线敷设（1）预制板吊装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。
避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。
施工过程中各方必须做好成品保护工作。
5.2.7楼板钢筋安装（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。
（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。
5.2.8 预制楼板底部拼缝处理（1）在楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙体之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。
（2）塞缝选用干硬性水泥砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。
5.2.9 楼板混凝土浇筑（1）监理工程师复检合格后，方能进行叠合板混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。
（3）砼振捣时，要防止钢筋发生位移。
5.3楼梯吊装梯段吊装应在本层休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，结构每上去一层吊装相应楼梯板。
5.3.1施工工序：控制线→复核→起吊→就位→校正→验收→成品保护5.3.2控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线.5.3.4复核：对各控制线进行复核，检查预埋螺栓位置是否满足安装要求。
5.3.5起吊：将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，起吊楼梯段。
5.3.6就位：按照编号在设计位置就位。
就位时，先找好楼梯板的平面控制线，再缓缓下降吊装就位。
5.3.7校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。
安装楼梯时，应特别注意标高正确，下口用砂浆填实，校正后再脱钩。
5.3.8成品保护：采用废旧木板保护梯段。
5.4 主要施工节点做法（包括但不限于，详见深化设计图纸）：六、质量要求6.1楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。
6.2项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。
6.3 叠合式预制楼板安装允许偏差见下表：叠合式预制楼板安装允许偏差七、施工注意事项7.1预制楼梯吊装注意事项（1）成品保护：由于梯段安装完成后要作为施工通道使用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，利用废旧模板订成方盒保护阳角，直至施工结束。
（2）梯段净宽：梯段净宽指墙面至扶手中心线或扶手中心线之间的距离，楼梯两侧无内保温，考虑墙面平整度较差，梯段安装时距墙预留20mm缝隙。
（3）休息平台标高控制：梯段与休息平台安装处预留3cm面层，休息平台混凝土浇筑时不能超打。
7.2叠合板吊装注意事项（1）板与墙搭接节点：根据设计要求，叠合板在两端墙体上搁置长度为10-15mm，实际施工时采用周圈硬架支模方式保证平整度，效果较好。
（2）板与连梁节点：叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时须先绑扎连梁主筋，叠合板安装前抽出主筋，叠合板安装后再绑扎连梁主筋。
（3）现浇层电气配管：合并电气专业图纸，优化管线走向，尽量减少交叉，保证后浇层厚度。
（4）叠合楼板支撑体系：楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整。
楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
八、施工安全要求8.1施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。
由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。
事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。
如果事故较大或施工单位处理不了则向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示。
8.2 紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。
