1. 0 本公司制定的质技部操作标准是为了达到体系标准所规定的要求，保证所的生产的产品符合公司规定，满足客户品质要求，指导质技部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。
它也是一个强制性的文件。
2. 0 版序控制2.1 文件编号：WI-0072.2 文件版序：A/02. 3编制人/时间体系小组/2010年10月5日2.4 审核人/时间肖江红2. 5批准人/时间张申俊2. 6文件发布日期2010 年10月5日2. 7文件实施日期2010 年10月5日2. 8文件管理部门文控部3. 0 监控记录3.1 〈〈产品检测报告》3.2 〈〈原料检验报告》3.3 〈〈原始记录表》3.4 « QA检验报告》、〈〈IQC检验报告》、〈〈QC巡查表》3.5 〈〈水质检验报告》3.6 〈〈环境卫生检测报告》内控标准文件目录一.化验室内控标准1.0 取样原则：半成品：按批次，每锅取一个样品。
成品：按批次取一个样品。
原料：每个批次去一个样品。
空气：室内取样纯水：纯水室内出水点取样2.0 取样方法：抽样时，必须带口罩，带手套，以免污染样品。
取样瓶，不锈钢匙须用75%勺酒精消毒。
送检样品，应严格保持原有的包装状态，容器不应有破裂，在检验前不得开启，以防再污染.若个样品，须同时做多种分析，宜先取出部分样品做细菌检验，再将剩余样品作其它分析.3.0 产品检验产品（半成品和成品）的检验包括理化指标检验和微生物检验。
3.1产品（半成品和成品）理化指标的标准3.2所有的新品都必须做耐寒 /耐热试验。
3.3新产品首批(成品和半成品)都必须进行离心试验。
化验室还必须对成品的外包装进行检查。
根据QB/T1685-93〈〈化妆品产品包装外观要求》进行检查。
4.0 原料理化指标的标准参照了〈〈原料检验标准Q/NT-YL01-2009》。
5.0 微生物检验标准(由于设备上的问题只对产品进行细菌总数的检验)5.1成品/半成品：根据GB7916-87〈〈化妆品卫生标准》进行(除不需要微检的产品所有的产品都进行微检)。
5.2纯水：参照GB7916-87〈〈化妆品卫生标准》细菌总数不得大于100cfu/g5.3原料：参照GB7916-87〈〈化妆品卫生标准》细菌总数不得大于1000cfu/g35.4空气：不得大于1000cfu/m6.0 理化试验方法6.1外观——目测检验6.2色泽一一目测检验7.0二.品质部内容标准1.0 IQC检验标准来料主检单位：所有来料由技质部IQC负责进行检验（化工原料除外）.来料检验：验货作业时由本公司的IQC自行按本规定进行检验.IQC检验流程：来货到厂I 拿采购资料及收货样办紧急放行流程2.0 QC金验标准产品过程主检单位所有产品由品质部QC负责进行检验.产品检验：验货作业时由本公司的QC自行按本规定进行检验.各类货品的检查方式和收货标准：4.验收标准：4.1 材质要求（要求于包装瓶、软管及瓶/管的盖、塞、泵头和喷头）：4.1.1 所用的材质必须卫生、无毒。
4.1.2 所有材质应具有一定的化学稳定性，不能与其盛装的产品发生作用，光照不易变色和褪色。
4.2 检验标准：4.2.1 夕卜/内塞：2.1.1完整、端正、光滑、无破损、毛刺（毛口）及爆裂、无变形、磨花；4.2.1.2 色泽均匀；不易褪色，颜色、材质、形状与标样相符；4.2.1.3 规格尺寸符合要求，字体印刷清晰、正确、完整、印刷油墨牢固；4.2.1.4 表面清洁，无油污、水渍、无黑点锈斑，内壁无气泡、粘粒；4.2.1.5 外/内盖、塞、螺纹与瓶/管配合结构完好；4.2.1.6 外/内盖、塞应与瓶/管配合严紧，无滑牙、松脱、渗漏等现象；4.2.1.7 镀有电化铝或金银的外/内盖，应均匀完整，色泽与标样一致；4.2.1.8 翻盖类外盖翻起灵活，按正常使用情况开启数次，连接处无断裂；4.2.1.9 子材质内塞盖:4.2.2.1 完整、端正、光滑、无破损、毛刺（毛口）及爆裂，无变形和缺料;4.2.2.2 色泽均匀；不易褪色，颜色、材质、形状与标样相符；4.2.2.3 表面清洁，无油污、水渍、锈斑、黑点，内壁无气泡、粘料；4.2.2.4 泵头、喷头应与瓶/管配合严紧、无滑牙、松脱、渗漏等现象;4.2.2.5 泵头、喷头、螺纹与瓶/管配合结构完好；4.2.3 瓶、管4.2.3.1 瓶或管内外洁净，无斑点、黑点、无气泡、杂质；4.2.3.2 瓶或管身完整、平稳端正、光滑，形状与标样相同，不得有开裂、裂痕，无明显疤痕、变形；4.2.3.3 表面清洁，图案文字清晰、端正，无错字、别字、漏字、字体无移位，色泽均匀，与标样一致, 颜色偏差符合规定范围，印刷色泽牢固；4.2.3.4 瓶或管封口端正、牢固，不得有开口，皱折等现象；4.2.3.5 瓶或管材质纯正、均匀、厚薄均匀；4.2.3.6 瓶的实际净含量应大于或等于标注净含量，管的实际净含量应大于或等于标注净含量。
4.2.3.7 瓶或管的重量偏差不超过核定重量的土2%4.2.3.8 瓶或盖的高度，外径与标样相符，偏差不大于土1mm4.2.3.9 瓶或管应与盖、塞、泵头和喷头配合紧密，无滑牙、松脱、泄漏等现象玻璃瓶：软管4.2.4.1 纸箱、中箱、彩盒、纸盒的纸板表面平整、清洁、不允许有明显的损坏和污迹，切边整齐，粘合牢固，不能有脱胶现象；4.2.4.2 钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷；4.2.4.3 纸箱后上面两盖接合，紧密无缝；纸箱摇盖径开、合180C往复5次以上，两层和里层都不得有裂缝；4.2.4.4 纸箱、纸盒的规格及对应的纸板种类，定量应与标样相同或在允许偏差范围内；（规格允许偏差土1mm；4.2.4.5 箱面、盒面印刷字迹清晰，深浅一致，颜色与标样相符，位置准确，商标、品名、厂名、许可证号、规格、数量、产品执行标准等内容齐全，无错漏，胶水涂布均匀，无漏胶，粘贴性好；卡纸4.2.5.1 表面清洁，图案文字清晰、无错字、别字、漏字、字体无移位，色泽均匀，与标样一致，颜色偏差符合规定范围，无斑点、黑点、杂质；4.2.5.2 切口位正确，深浅合适，标签端正、完整，无缺边、缺角，无白边；4.2.5.3 胶水涂布均匀，无漏胶，粘贴性好；4.2.5.4 标签材质、形状、规格尺寸与标样一致，尺寸偏差在土1mmj;4.2.5.5 标签、说明书无磨花，无油墨外染、水渍。
说明书标贴4.2.6收缩膜4.2.6.1收缩膜内外洁净，无斑点、黑点、无气泡、杂质;4.2.6.2收缩膜规格尺寸偏差在土1mm^J;4.2.6.3收缩膜封口要牢固。
收缩膜4.2.7铝箔袋、光铝4.2.7.1 袋表面平整，切口位置在箭头前方，不允许有穿孔、裂痕、刮伤、污染、皱折以及异物附着。
4.2.7.2 印刷图字必须与样版相同，图字清晰，颜色深浅一致，与样版相比无明差异，无油墨污染，主要图字套印偏差小于0.25mm次要部位小于0.5mm图案位置移动小于 2.0mm.25.试验方法：5.1外观、颜色在非阳光直射下，用目测与标样对比检查；5.2密封性试验：取与塞、盖、泵头和喷头相配套的瓶/管，装入适量的水或产品，拧紧盖、塞、泵头和喷头，观察其密封性；5.2.1 在常温下水平倒置，24h后检查；5.2.2在常温下倒置，用手指用力挤压瓶/管一分钟后检查。
5.3喷雾性能试验：取与泵头/喷头相配套的瓶/管，装入3/4容积的水，按使用方法以1次/分的速度按压，计算从开始按压至开始泵出或喷出的按压次数（包括泵出或喷出第一次），在自然光线明亮下，以目测试验。
5.5净含量净含量是指除去瓶/管或其它包装材料后内装物的重量、体积、长度。
5.6重量偏差用感量为0.1g的天秤，称量出样品重量，与核定值作对比。
5.7粘贴性将标签粘贴于干净无尘的纸箱纸板上，用力压平，且中间无气泡，然后撕下，标签粘贴贴位置纸纤维粘破率50咐上。
5.8印刷牢固性5.8.1用酒精（75%或生产用消毒水擦试，印刷不脱落。
5.8.2用3M胶带对印刷部位贴紧，后进行Z 45°撕拉3次，印刷部位不脱落。
5.检验规则：5.1相同种类（规格/颜色、批号）的同一入库，日期的盖、泵头、喷头、包装瓶、管、纸箱、纸盒、标签为一批，在收货时按本标准和订货合同的规定进行检验。
3.0 QA检验标准成品主检单位所有成品由品质部QA负责进行检验.成品检验：验货作业时由本公司的QA自行本规定进行检验.成品检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式各类货品的检查方式和收货标准：五验货标准：特殊检查项目标准：1) . 测试、称量时间段及抽取数量规定：每抽查一批货抽取10支称重量及做压力测试。
2) .检测项目：I. 压力测试：II. 产品重量的称量：称量工具：以“ g”为单位的产品采用天平/电子称；以“kg”为单位的产品采用磅称。
目的：称量产品的净重量以符合国家相关规定。
称量公差规定：水剂+2g微检规定：所有液体产品均需由微检室进行微检，QA需在检查合格货品上挂“待微检牌”，通知微检。
4.05.0正常检查一次抽样方案（见附页）。
