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基坑3:7灰土换填施工技术交底交底内容：一、施工准备1、机械设备：挖掘机、打夯机、筛土机、全站仪、平土机等。
2、材料准备（1）土料:采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土，土料应过筛，基颗粒不应大于15mm；（2）石灰:应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1-2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。
二、施工工艺1、工艺流程：基层清理及隐蔽验收→施工放样→备料拌制→整平和轻压→整形→碾压→接缝和调头处的处理→质量验收2、施工过程控制要点（1）基层清理及隐蔽验收：基层清理施工完毕后，自检合格后及时通知监理进行基底隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序；（2）施工放样：在施工现场附近引临时水准点，每隔5-8m钉桩，在桩上标出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高度；（3）备料：采集土前，应先将树木、草皮、杂上等杂物清理干净(有机物含量不超过5%)，途中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用，土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm,石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分；（4）土料和石灰的拌和:结合工程实际情况采用筛土机拌和；灰土的配料必须按白灰与土体积比3:7进行配置，灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为最佳，若水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润，气温较低时，可允许撒盐水，时值春季，气温偏低，土体严禁有冻块渗入；（5）整形：三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度，在整形过程中，严禁任何机械扰动，并保持无明显的粗细集料离析现象；（6）碾压：压路机碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后震动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压；复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止；终压时压路机静压12遍；碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于0.5m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m，本工程换填厚度为1m，分4次铺填碾压，每层定为250mm，每层虛铺厚度均比设计厚度高50-100mm，压实系数不低于0.97；人工打夯时:打夯的遍数根据现场土质情况应不少于3遍，人工打夯时，要一夯压半夯，夯夯相接，纵横交错，接缝和调头处要增加夯打遍数；（7）接缝和调头处的处理:同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。
工程基础土方换填施工方案一、项目背景土方换填工程是指在施工现场采用装载车辆或人工进行土方的挖掘、运输和填埋的工程。
土方换填是土方工程中的一个重要部分，它在施工过程中起到了筑路、平整地表和改善地质环境的重要作用。
因此，合理的土方换填施工方案对于工程的质量和进度具有至关重要的意义。
本工程主要包括土方换填施工，其中要进行土方的挖掘、运输和填充，以及对填埋土方进行密实和表层处理等。
二、项目概况1. 工程地点：该项目位于XX市某区，总面积为XXX平方米。
2. 工程内容：本次土方换填施工主要包括土方的挖掘、运输、填充和表层处理等。
3. 工程总量：土方总量约为XXX立方米。
4. 施工期限：预计工期为XX天。
三、施工技术要求1. 挖土要求：挖掘土方应严格按照设计要求进行，保证土方开挖线形要正确，坡度要达标，同时对存在附属设施的土方进行小心操作，切实做到安全施工，对于松软土和水稳土等不宜采用机械化开挖的部位，应采用人工开挖，保证挖掘质量。
2. 运输要求：运输过程中，应确保土方车辆符合安全要求，驾驶员应持有合格的驾驶证，严禁超载，保证道路交通的通畅和安全。
同时，对土方的运输路线进行规划，避免破坏周边环境和设施。
对于需要特殊处理的土方，在运输过程中应严格按照设计要求进行保护和覆盖。
3. 填方要求：填方过程中，应保证填方场地的平整和密实度，填方质量要符合设计要求，对于不同地质条件的填方，应制定不同的填方方案，确保填方的稳定性和安全性。
4. 表层处理：表层处理包括对填土表面进行夯实和喷洒保护层，以及进行最终的表面平整处理。
表面夯实应使用合适的夯实设备，确保填土的密实度和平整度；保护层的喷洒应按照设计要求使用合格的材料，确保填土的表面不易受到外部影响和侵蚀。
最终的表面平整处理则应通过机械设备对填土表面进行整形和修整，保证填土表面的平整度和美观度。
四、施工工艺流程1. 挖土阶段（1）确定地质情况和地形地貌，确定挖土的深度和范围。
施工技术交底（土方回填）一、沟槽回填1.管道、检查井经检查合格，排水管道做闭水试验，给水管道做压力试验合格后方可进行沟槽回填。
2.沟槽回填用土用现场挖出的砂砾等原状土，严禁回填垃圾、淤泥等含有杂质的土壤，管顶50cm以内部分的回填土不得含有砖、石等大块，防止破坏管道。
3.沟槽回填应分层夯实进行，每层厚度不超过30cm。
管顶50cm以下部分用人工在管道两侧对称分层回填，管顶50cm以上至路基底可用机械分层回填。
4.每层回填都必须做压实度试验，两井之间每层抽取3个点，具体压实度要求如下：管道胸腔部分≥90%，管顶50cm以内≥85%，管顶50cm以上至路基分为：地面下0~80cm范围≥95%，地面下80cm~150cm范围≥92%，地面下150cm~管顶50cm范围≥90%。
二、路基回填1.路基回填用土用现场挖出的砂砾等原状土，严禁回填垃圾、淤泥等含有杂质的土壤。
2.路基回填每30cm一层，层层用压路机压实，压实度要求同管道回填管顶50cm以上至路基的回填要求。
3.根据甲方提供的坐标控制点及设计图纸放出填方路段的道路中心线、车行道、隔离带、人行道等位置边线，合同总承包测出原始地面标高，对挖填方土量进行平衡，道路红线外设50cm路肩，填方段按1：1.5放坡。
4.填方路基和挖方路基基本成型后（高程偏差允许控制在±50以内）用推土机整平，压路机碾压，直至达到路基要求的质量标准。
三、其他事宜1.完成施工合同内的所有内容，施工技术交底中未涉及到的有关内容，依据合同完成，可与交底单位联系，进行补充交底。
2.分包单位应听从总包单位的协调、安排，按照总包单位的计划施工，对总包单位、甲方及监理等有关上级单位提出的问题应积极配合，不允许野蛮施工，对不按以上要求施工者，不予计取工程量。
施工技术交底（路基工程）1.根据甲方提供的坐标控制点及设计图纸道路中心线，再以此中心线分别放出车行道、隔离带、人行道的位置，测出原始地面标高，对挖、填方土方量进行平衡，剩余的土方按甲方的要求外运，道路红线外设50cm路肩，填方段按1：1.5放坡，挖方段根据排水要求设排水边沟，石方段按1：0.5放坡，土方段按1：1放坡。
路基石方填筑施工技术交底路基石方填筑施工技术交底一、目的明确路基施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基填筑施工作业，达标准化要求，创优质工程。
二、质量标准中华人民共和国交通部部标准路基施工技术规范中华人民共和国交通部部标准公路工程技术标准中华人民共和国交通部部标准公路工程质量检验评定标准中华人民共和国交通部部标准公路土工试验规程XX市普通公路建设施工标准化指南XX开发大道改扩建工程建设标准化实施细则；三、适用范围XX开发大道第XX合同段路基填筑施工。
四、施工准备1、路基用地范围内的旧桥梁、旧涵洞、旧路面和其他障碍物等应予以拆除，对正在使用的道路设施及构造物，应做出妥善安排之后，才能拆除。
2、原有结构物的地下部分，其挖除深度和范围应符合设计图纸或监理工程师的要求。
对于因拆除施工造成的坑穴，在杂物清除干净后，用合格填料分层回填分层压实，压实度应不小于90%。
3、路基范围内的垃圾、有机物残渣、树根应予以清除干净，并有序集中地堆放在弃土场。
4、施工前做好路基的各种临时防、排水设施，如挖设排水沟，保证其处于良好的排水状态。
5、现场安全文明、施工区段公示牌应齐全，并安放稳固，位置准确。
6、路基施工前由测量人员按照图纸设计要求放出路基坡脚线及填筑边缘线。
7、施工前应人工挖十字沟查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。
五、施工工序1、施工放样路堤基底处理（凊草皮、表土、清淤换填、整白灰打格并挂线分层填筑、推土机推平重型振人工用细石块、石屑找平碾压至无轮迹填报质量检验报告单合格后进入下道工序。
六、具体施工工艺1、边沟清淤换填原路基边沟应进行清淤换填，分有水边沟和无水边沟两种类型。
有水边沟清淤80cm，换填80cm石渣；无水边沟清淤70cm，换填70cm石渣。
清淤换填分三层填筑，材料要严格控制含泥量，强风化石渣不得使用，必须保证换填厚度。
土方路基施工技术交底交底内容：土方路基填、挖方施工一、挖方1、在路基开挖前，应根据设计图纸进行施工测量，包括路基中线、高程的测量、横断面检查与补测。
根据中线、设计图标定出路堑顶，确定出路基轮廓。
2、路基场地清理（1）路基开工前首先对图纸所示的各类植被、垃圾、有机杂物等进行现场核对和补充调查。
（2）将用地范围内的所有植被、垃圾、有机杂物等和原地面顶部20cm范围内草皮和表土进行砍伐和清除运至弃土场。
并且有序集中地堆放在弃土场内，供土地复耕和绿化使用。
场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其压实度达到规定要求。
（3）路基用地范围及取土场范围内的树根采用机械挖除，并将路基范围内的坑穴填平夯实。
3、路堑排水系统施工:（1）路堑施工应先做好路堑顶截、排水。
（2)挖方区应保证排水通畅，临时排水设施宜与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应。
（3)排出的水不得损害路基及附近建筑物地基、道路和农田，并不得引起淤积和冲刷。
4、路基土方开挖：（1）开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。
（2）根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线。
（3）路基开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。
（4）开挖中要注意边坡的整修，避免边坡不顺。
开挖边线前，应预留一定宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动。
（5）路基开挖中，基于实际情况，如需修改设计边坡坡度、截水沟和边沟的位置及尺寸等时，应及时按规定报批。
（6）开挖至零填、路堑路床部分后，应尽快进行路床施工；如不能及时进行，宜在设计路床顶标高以上预留至少300mm厚的保护层。
（7）应采取临时排水措施，确保施工作业面不积水。
（8）挖方路基路床顶面终止标高，应考虑因压实而生产的下沉量，其值通过试验确定。
（9）土方路堑开挖应根据地面坡度、开挖断面、纵向长度及出土方向，结合土方调距离，选用安全、经济的开挖方案。
二、填方1、在路基填筑前，应根据设计图纸进行施工测量，包括路基中线、高程的测量、边桩等。
基础回填土技术交底一、工程概述本次基础回填土施工涉及_____工程的基础部分。
该工程基础类型为_____，基础尺寸为_____。
回填土的区域包括基础周边、地下室等。
回填土的质量和施工工艺将直接影响到基础的稳定性和建筑物的整体质量，因此务必严格按照本技术交底进行施工。
二、施工准备1、材料准备（1）土料：优先选用原土，但应保证土料内不含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于 50mm。
若原土不符合要求，可选用灰土、砂土等，但需经过试验确定其适用性和配合比。
（2）石灰：选用新鲜的块灰，使用前 1-2 天消解并过筛，其粒径不得大于 5mm。
2、主要机具（1）装运土方机械：装载机、自卸汽车等。
（2）压实机械：压路机、蛙式打夯机、平板振动器等。
（3）一般工具：铁锹、手推车、水准仪、钢尺、胶皮管等。
3、作业条件（1）基础工程已完成，并办理好验收手续。
（2）清除基底的垃圾、杂物、积水等。
（3）测量放线，在基础上标出回填土的标高控制线。
（4）做好水平高程的标志，在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔 3m 钉上水平橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
三、施工工艺流程1、基底处理（1）清理基底表面的杂物、垃圾、淤泥等，确保基底干净。
（2）对于软弱基底，应进行处理，如换填、夯实等，保证基底承载力满足要求。
2、检验土料（1）检验土料的含水量是否在控制范围内。
若含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；若含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（2）检验土料的质量，确保土料内无杂质、有机物等。
3、分层填土（1）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、压实机具和压实遍数确定。
一般情况下，蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于 200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
（2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
4、压实（1）采用压路机碾压时，碾压轮迹应相互搭接，防止漏压。
土方换填施工方案一、工程概况我们要明确工程的概况。
这次施工的地点位于我国某城市新区，工程量为10万立方米。
施工内容包括原地基处理、土方换填、平整压实等。
这是一项关系重大的工程，因为它直接影响到后续的建筑质量和使用寿命。
二、施工前准备1.人员组织：成立专门的施工队伍，明确各成员职责，确保施工过程中有人负责、有人监督。
2.设备准备：检查挖掘机、推土机、压路机等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：提前采购合格的换填材料，如砂石、土等，并对材料进行质量检测，确保符合施工要求。
4.技术准备：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和操作要求。
三、施工流程1.原地基处理：对原地基进行挖掘、清理，确保地基平整、坚实。
2.土方换填：将合格的换填材料运输到施工现场，采用分层填筑的方法进行换填。
每层厚度不超过30厘米，用压路机进行压实。
3.平整压实：在换填完成后，对表面进行平整处理，然后用压路机进行压实，确保压实度达到设计要求。
4.施工缝处理：在施工过程中，遇到施工缝时，应采用搭接法进行处理，确保施工缝两侧的土体连接紧密。
5.施工监测：在施工过程中，对换填材料的含水率、压实度等参数进行实时监测，确保施工质量。
四、施工质量控制1.严格把关材料质量，不合格的材料坚决不允许使用。
2.严格按照施工流程和操作要求进行施工，确保施工质量。
3.加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
4.建立健全的质量保证体系，对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
五、施工安全措施1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.定期对施工设备进行检查，确保设备安全性能良好。
4.加强施工现场的防火、防盗工作，确保施工现场安全。
六、施工进度安排1.根据工程量、施工队伍人员数量等因素，合理制定施工进度计划。
2.施工过程中，根据实际情况及时调整施工进度，确保工程按时完成。
附表8.施工技术交底施工技术交底工程项目名称：工程名称灰库交底时间施工单位工种力工交底内容：基础土方开挖1．工程概况本工程基础底标高-4.1m。
基坑换填2.0m，灰库基础外侧半径9.175m，图纸要求灰库基础边外扩1.5m，土方开挖放坡1：1平均下挖5.1米，基底土标高-6.1米，土方换填至-4.1m。
2．施工准备2.1主要机具2.1.1挖土机械有：挖土机、铲运机、自卸汽车等。
2.2一般机具2.2.1铁锹和钢尺等。
2.2作业条件：2.2.1本工程施工换填方土料为砂砾土（戈壁土）密实度要求为0.97，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；换填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2换填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行3．操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
3.2检验土质。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.3填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
3.4填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度500 (mm)每层压实遍数不少于四遍，振动平碾。
交底人接受交底人（班组长）质量检查员安全技术交底工程名称xxxx生物技术有限公司2×135MW+1×55MW发电机组灰库分部工程地基分项工程名称：土方交底内容:1．工程概况本工程基础底标高-4.1m。
地基基础C15毛石砼换填技术交底
一、施工准备：
1、应做好对各施工人员的安全施工技术交底工作。
2、根据各方确认的换填处理方案，现场准备好符合要求的毛石和C15砼填料。
控制好C15砼的强度和塌落度。
3、做好水平高程的设置。
在估计换填范围的基槽边上做好水准点，以便确定控制C15砼换填基底标高及换填顶标高。
4、观察基坑周边降水井水位标高，确保开挖换填坑底标高在地下水位以上至少1m。
确保施工换填时坑底无地下水。
二、施工机械配备计划与措施
1、机械设备需求
机械设备进场计划是机械管理的重要环节，合理的进场计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。
本换填工程机械设备进场计划是根据施工进度计划、施工流水段划分、施工工艺组织。
根据现场实际情况（基坑平均换填厚度约0.8m--3m），选用三台挖掘机（神刚260型，斗容量为1.2m3,分布在酒店1台，档案馆2台），2台中型铲运机（斗容量为3m3）、自卸式翻斗车5台、车泵2台、砼罐车12台。
三、材料、设备供应计划与措施
1、主要材料供应保证措施
○1、提前做好C15砼及毛石材料供应计划。
根据施工进度计划编制物资需用量计划、运输计划。
○2、严格管理，对供应时间做出明确的规定，并严格执行。
○3、做好材料储备。
根据计划，超前采购所需毛石材料，保证现场毛石材料储备能满足换填用量。
2、施工材料的供应与管理
①、用于换填的C15砼及毛石材料质量，将会直接影响到工程结构的安全，因此需按计划对材料进行严格管理，合理利用。
②、施工责任工长根据换填进度情况，提出合理的材料计划，经技术部审核后，交由材供部订购，以确保换填工程需要。
③、施工换填区域内，毛石材料要求分区堆放，做到换填使用方便，并按照标准挂牌标识。
不得妨碍换填施工现场交通。
四、材料设备进场保证措施
①、C15砼供应程序
i. ii. iii.不合格
合格
不合格
合格
确定商品砼数量
强度等级的准备
审核商混站资质
砼配合比报审
对商混站确认
报监理审批
填报《材料样品的报审单》
商混站
审批依据：审核证明资料
商混站确认依据：
供货周期
产品质量
②、C15砼、毛石质量是保证换填工程质量的基础，项目制
定以下控制措施来加强对进场材料的质量控制。
③、换填工程所选用的砼、毛石均需报业主、监理审批认
可后方可进行批量采购。
④、进入施工现场的商品混凝土、毛石材料一律由项目部
组织验证。
⑤、凡进入现场物资均须按《规范》进行检验和试验，合
格后方可使用。
五、劳动力安排计划与措施
i.劳动力组织计划
1.我司根据换填施工进度计划，对现场施工制定出详细具
体的劳动力投入计划。
保障各专业工种的足够人力和物力以及现场管理，以确保施工换填工程进度按要求顺利进行。
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
为了保证换填工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：
○1具有良好的质量、安全意识；
○2具有较高的技术等级水平；
○3有类似于本换填工程施工经验的人员。
2.劳务层划分为两大类：
①、第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、机械工、泵车司机、汽车司机、震动棒手等，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。
②、第二类为普通技术工种，包括混凝土工、电工等，以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。
③、本工程将根据工程的各施工阶段配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。
3、劳动力投入计划
①、本换填工程在整个施工范围内计划在紧急期投入的劳动力约40人左右。
在施工过程中将根据实际情况，及时调整人力投入，确保换填工程快速完工。
②、施工劳动力主要包括换填毛石投入摆放及砼振捣、护壁周边安全观测、监护所需的劳动力。
3、劳动力保障措施
①、为了保证换填施工过程中质量、工期和安全要求，项目部按照换填工程需要，加强内部专业施工力量的保障能力，确保管理的有效运行。
重点使用一批技术含量高、有丰富经验的施工人员进入该换填施工、管理。
②、编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整。
③、进行岗前培训，根据本换填工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量安全意识教育，组织学习有关规范、标准、规程、进行施工技术交底，使施工人员了解该换填工程的特点，熟练规范的要求，高质量地完成换填任务，确保计划用量，满足换填施工需要。
④、在本换填工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调整，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。
⑤、做好职工的后勤保障工作，在面临安全隐患、急需紧急回填时，组织相关人员做好后勤工作的安排。
确保作业人员无后顾之忧，安心现场工作。
六、施工方案及技术措施
1、酒店、档案馆基础换填处理采用分区分层同时开挖以保证工期短的要求。
2、作业条件
①、开挖前应根据施工要求，将换填区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
②、场地的定位控制线、标准水平桩及基槽的尺寸，必须
经过监理认可，方可开挖。
③、按规定要求的顺序进行换填浇筑。
④、通过井点降水后，地下水位降到槽底标高1米以下，满足开挖施工作业的要求。
3、工艺流程：
确定开挖顺序分段分层摆放毛石 C15砼振捣浇筑。
4、确定换填顺序、路线及换填深度
①、从基槽中间向护壁边换填浇筑，毛石摆放好后进行
标高复测，保证不高于设计承台底标高。
根据换填实际情况拟采用3台反铲挖掘机同时施工，整个开挖区域分成2个换填区域（档案馆一个区域，酒店一个区域），分两次分层换填。
每个开挖区域均从整个区域中间向护壁倒退行驶的方法进行换填，换填标高根据设计要求。
②、换填浇筑从下到上、从底到高分层分段依次进行。
5、在换填浇筑过程中，随时检查坑壁的稳定状态；
6、隔护壁约3米范围内随挖随验收，及时用C15砼换填，防止护壁位移，甚至坍塌，保证护壁稳定。
7、超过3m基坑开挖的边坡，清除基坑底及边坡处所有松散部分后再换填C15毛石砼，保证换填质量。
8、深浅基坑相连时，分台阶开挖，基底必须捡底平整，先用C15毛石砼填深基坑部分，填至与浅基坑标高一致时，再与
浅基坑一起用C15毛石砼浇筑换填。
分段换填时，交错处上下接搓振捣不小于 0.5m。
基坑换填时应在基坑相对两侧或四周同时进行。
9、靠护壁3米内的换填施工时，待中间换填砼达到一定强度后，才能进行护壁边3米内的C15毛石砼换填的施工，以免对已换填的结构基础造成损坏。
靠护壁3米内的分段开挖换填，一次开挖换填5米至10米长，而且随时挖随钎探随时验收及时C15毛石砼换填。
10、在基底清理时，一定要清理到中密卵石层，才能逐层换填。
严禁用水浇使砂下沉的“水夯法”。
施工时，应采取周边排水措施防止地表水流入换填方区。
11、换填时采用C15毛石砼换填浇筑，且当天开挖，应在当天换填完毕。
七、质量要求：
1、主控项目必须全部合格：满足设计及规范要求。
2、一般项目合格：满足设计及规范要求。
3、C15毛石砼的换填毛石厚度必须大于150mm，毛石含量30%之间。
毛石不能是风化岩，表面清洁，砼振捣密实。
八、安全技术措施：
1、必须有专人负责现场的安全工作，特别是档案馆靠塔基附近的浇筑换填，施工时严禁过往行人，要拉好安全警示线，护壁边做好护壁位移、倾斜观测点(采取打1.5米高的木桩，并在木桩
上钉一小钉子作观测点)，设专人进行随时观测护壁位移、倾斜情况。
如有位移，立刻停止浇筑。
浇筑换填施工过程中专人现场指挥，在整个浇筑施工过程中要提高注意力。
2、浇筑基坑周围两米范围内拉好安全警示线，防止在基坑工作的其它作业人员受伤，在清理基坑里的松散层时严禁乱抛乱放，人工清理时，先清理坑壁松散部分，再清理坑底松散部分，挖掘机负责将松散砂石统一装卸运至场外指定地点，统一堆放。
3、机械清运松散砂石时，作业人员严禁留在基坑底。
夜间加班施工时，电工组应做好基坑的临时照明工作，照明要充足，线路要架空，漏电保护符合规范要求。
九、施工过程中如出现其它紧急情况，救援措施详见《安全事故应急救援预案》
交底人: 接受交底人：。
