集装式机封安装步骤

机械密封的安装一、集装式密封首先是利用运输中的“集装箱”概念，产生了集装式密封。

这种密封的旋转和静止部分在安装前预装成一整体，经检查和试压合格后套装在轴封箱内轴上，用紧定螺钉固定在轴上，上紧压盖螺栓，拆除集装定位片，机械密封就可以处于平行面工作状态，投入运转。

这样不仅容易装配而且保证装配质量。

目前焊接金属波纹管机械密封均做成集装式密封，就具有上述优点。

图6-1 所示为一种集装式机械密封，又叫卡式密封。

这种密封的静环、动环、轴套与压盖和辅助密封在安装前用一轴套都集装在一起，便于检查装配质量。

检查合格后只要把紧密封盖、固紧螺钉即可。

这样事先组装、检查和试验的密封组件，容易保证安装和装配质量。

这种集装式密封具有下列特点：1）安装时无需测量密封工作长度；2）轴可以随时调整；3）不会发生启动时泄漏问题，因为密封件已预先测试过；4）安装时只需套装把紧密封盖螺栓，装配质量容易保证；5）在安装或起动以前保护密封面不受杂物污染或因操作失误而损坏；6）机器设备热膨胀后可以重调；7）利用配合可以自定中心；8）容易取出密封件清洗和检查，而无需拆卸机泵设备。

API 682标准中推荐了所有机械密封采用集装式机械密封。

二、剖分式密封为了便于拆装维修时保证密封面平行，利用将零件做成分块的剖分式机械密封- 。

这种密封可以做成周向对开或多瓣环用围簧箍住。

图6-2所示为一种剖分式机械密封。

这种密封的压盖、动环、动环座、静环和辅助密封圈均做成有接缝的对开环和开口密封圈。

开口密封环两端做成球窝对接。

这种密封安装方便、速度快，停机时间缩短。

如同软填料密封的填料那样，不用拆卸泵或联轴器，就可以快速拆装。

但目前还存在密封环能否长期、重复使用和保证密封的问题。

三、自动对中密封为了保证良好的同心度，利用可以自动对中的格兰、静环或其定位零件的机械密封，如格兰自动对中的密封。

集装式机械密封的装配方法
（内部培训资料）
昆山福步工业设备有限公司
(1)压盖与波纹管的组装
压盖与波纹管用6--12个螺栓联接，之间有垫片防止介质泄漏。

(2)硬环定位
首先将固定圈固定在轴套定位沉孔上，然后将压盖、波纹管组件放入，使其与固定圈靠上，放上硬环、楔形圈及旋转座环，确定旋转座环的位置后，稍紧旋环紧定螺钉，旋环与硬
环用螺钉联接，取出固定环、压盖、波纹管组件。

(3)端面找正
旋转座环和硬环连接在轴套上时，必须保持端面的垂直度。

一般保
证端面跳动小于0.05mm，在装配平台上，拧紧旋转座环上的紧定螺钉后，用百分表一边找正，一边拧紧连接旋转座环与硬环间的螺钉，来保证端面的垂直度。

(4)压缩量的调整
集装式波纹管机械密封的压缩量体现在定位块的厚度。

但有些特殊用户要不同的压缩量，可按下列方法调整:
45、55系列密封，在确定硬环位置时将压盖上的挡水铝板放在定位块(定位叉)配合的轴套的凹槽的外沿，把旋转座环与硬环贴紧在石墨环上，固定在轴套上。

放入定位板后压缩量为设计的压缩量，为叉板的厚度。

改变压缩量可将硬环在轴套上前后移动，移动量为改变的压缩量。

60、70、85、90、120系列的密封，硬环的位置是将压盖挡水铝板贴在固定圈上时的位置，其压缩量为定位块的厚度。

若改变压缩量可将硬环在轴套上前后移动，移动量为压缩量的改变量，前移压缩量增大，后移压缩量减小。

（4）轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。

（5）当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

（6）对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，则选用左旋弹簧。

3、机械密封的安装方法机械密封部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。

安装前的准备工作及安装注意事项①检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。

②检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时，需进行返修或更换新的零件。

各密封元件需用汽油或煤油清洗干净，保持各元件表面无灰尘、异物。

③轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。

如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用汽油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。

④不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。

⑤装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。

装配顺序①机械密封静止部件的组装：a.将防转销装入密封端盖相应的孔内；b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内，要注意使防转销进入静环凹槽内。

安装压盖时，注意不要使静环碰轴。

螺栓应分几次均匀拧紧。

②机械密封旋转部件组装：将机械密封的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。

若有轴套，则要在外面把机械密封的旋转部件依次组装到轴套上，然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。

③端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。

④盘动试车是否轻松，若盘不动或吃力，则应检查装配尺寸是否正确。

机械密封安装图文并茂演示机械密封是一种旋转机械的轴封装置。

比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。

轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。

机械密封安装的好坏有关系到密封的效果。

下面介绍下机械密封的结构和安装过程。

AIG318 集装式机械密封。

机械密封的安装、操作、维护和故障分析机械密封因其密封性好和使用寿命长等优点，已广泛用于石油化工和其它工业部门.但是，如果对机械密封安装不当、操作维护不善，也会经常发生事故，那时机械密封还不如填料密封受人欢迎.因为机械密封属于较精密的部件，所以，正确的安装程序，严格的操作规范，合理的维护保养制度是保证机械密封性能和正常运行的有力措施.为此，各国大的密封公司都有密封技术培训中心，指导用户如何正确使用机械密封.我国也有几位著名的密封学者，经常举办密封技术讲学班，旨在推广机械密封的正确使用.机械密封安装一、安装前的准备工作和注意事项1.从包装箱中取出要安装的机械密封放在干净的平面上，保护好密封面，并将所有标签、证件整理后待检;2.检查机械密封的型号、规格和材质证明，零件的数量，动、静环配对是否符合图纸要求，零件上有无制造厂的识别标记;3.检查各零件的表面质t，特别是动、静环的密封端面有无碰伤、划痕，如有损坏，必须进行修复或更换，零件表面必须清洗干净，在动、静环密封端面上涂一层油;4.检查石墨环、城充聚四氛乙烯坏及组装的动、静环的水压试验证明，如果没有试压证明，安装前要补做水压试验，试验压力照第六章第一节规定;5.并圈弹簧传动的机械密封，特别要注意弹簧的旋向，其旋向应与轴转动方向相同，使弹簧越旋越紧，就是按定出的轴旋转方向，从静环朝动环方向看，顺时针方向需要右旋弹簧，逆时针方向则要左旋弹簧.使用小弹簧时，要检查各组弹簧的圈数和自由高度;6.对安装机械密封的主机按技术要求检查轴向串量、径向跳动、有关的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和对泵的联轴节要求等.(1)轴向串量:要求不超过0.1mm，一般在0.025~0.1mm之间，轴向串量过大，使机械密封弹簧比压不稳定，引起密封端面过全磨损或泄漏，由于轴的抖动而使密封破损，这在石墨环更为明显二此外，因轴向串童过大，还会使机械密封与轴(或轴套)的接触处局部腐蚀、侵蚀或磨损，在这方面，聚四氛乙烯密封圈因弹性不及橡胶密封圈，其所受影响更大.因此，轴向串量从原要求±0.5mm改为不超过0.1mm，可以减轻因轴向串量过大而引起的危害，另一方面，如轴向串量过小，如低于0.025m m时，则对轴承产生不良影响.实际上，轴向串全还与轴的转速有关，图9-1是轴向串量允许值与转速关系，可供安装时参考。

机械密封的安装使用及维护机械密封是一种用于轴封的装置，主要用于防止流体或气体从旋转轴的密封位置泄漏出去。

它在各个行业中都有广泛的应用，包括化工、石油、食品加工、制药等。

安装步骤：1.清洁：在安装机械密封之前，必须确保密封位置的轴表面干净，并没有任何污垢或腐蚀物。

可以使用溶剂或清洁剂进行清洁，然后用干净的抹布擦干。

2.检查：检查机械密封的各个部件是否完好无损，并留意有没有明显的磨损或损坏。

确保密封圈、弹簧和其他零部件都处于良好状态。

3.准备：根据所使用的机械密封的种类和尺寸，准备必要的安装工具和设备。

在安装之前，最好在工作区域放置一些柔软的垫子或防摔物品，以防止零件因意外摔落而损坏。

4.安装：将机械密封小心地放置在轴上，并确保其与轴对中。

根据密封的设计，使用正确的安装方法和工具将密封固定在轴上。

5.调整：安装完毕后，要进行一些调整以确保机械密封的正常运行。

首先，检查机械密封的紧固件是否已经紧固。

然后通过旋转轴或外壳，确保密封旋转灵活，并没有任何卡顿或阻力。

最后，检查机械密封的换向器和漏油孔是否位于正确的位置。

1.注油：为了保持机械密封的正常运转，应该经常注入适量的润滑油或润滑脂。

注油口通常位于机械密封的壳体或端面。

同时，检查油封或密封圈是否有磨损或裂纹，以确保油脂不会泄漏。

2.温度监控：机械密封在使用过程中会产生一定的热量，因此需要定期监控油封的温度。

温度过高可能会导致密封材料的老化和损坏。

如果温度异常，应检查是否有润滑不足或损坏的密封圈。

3.检查振动：定期检查机械密封的振动情况，过大的振动可能是机械密封发生故障的信号。

如果发现异常振动，应立即关闭设备，并检查机械密封是否松动或磨损。

4.定期维护：定期进行机械密封的维护是确保其正常运行的关键。

维护包括清洁密封和密封位置的杂质，更换磨损的零部件，检查和调整紧固件等。

通过定期维护，可以延长机械密封的使用寿命。

总结起来，机械密封的安装使用和维护是确保机械设备正常运行的重要一环。

机械密封的安装要领与安装步骤-管理资料
机械密封的安装是要根据机械密封的型号与机器设备的种类来完成的，不同的机械密封与机器设备适用不同的安装方法，
1、机械密封的安装尺寸确定
机械密封本身是精密度较高的设备，在安装机械密封时要注意它的尺寸。

机械密封的尺寸会被标准在产品使用说明书上，或由机械密封的样本确定。

2、机械密封的状况检查
机械密封在安装之前应当先进行一定的检查，例如机械密封的轴承状况是否正常，机械密封的压盖上是否有毛刺，密封件、压盖和密封腔等部件是否都清洁等，确认机械密封各部件的状态无误后，可进入安装环节，
机械密封安装前可以进行适当的润滑，在安装部位上涂敷润滑物质，这样在机械密封投入使用后能在很大程度上减少摩擦阻力。

机械密封的润滑要考虑到橡胶圈材质的相溶性，一般来说不宜使用润滑油，可涂擦肥皂水等进行润滑。

3、机械密封的安装步骤
机械密封首先安装的部件是静环和压盖，这两者应一同安装在轴上，但要注意不能与轴相碰，而后再将机械密封的动环部件装入，以紧固件固定弹簧和传动座。

机械密封的压盖在没有固定之前，还要确定补偿环的安装情况。

以外力推动补偿环向轴方向压缩，取消外力后补偿环应当可以自动弹回，不存在卡、涩等现象，而后可以将压盖固定锁紧。

机械密封更换方法
1.电机停机，关闭前后阀门。

2.打开水泵放气阀、泄水阀（注意不要烫伤）。

3.水泵泄水完毕，打开电机与水泵连接处的防护盖，拆卸下电机水泵连接的联轴器、机械
密封盖板。

4.更换机封。

此处有三个环面紧固螺
栓，稍微松动，严禁卸
下来。

在拆卸的时候可
以撬此处拿下机
械密封
1.联轴器拆卸下来之后，可以看到机封的三面的紧固螺栓，稍微松动，严禁拆卸下来。

2.紧固螺栓松动之后，可以在上图所示位置，把机械密封撬出来（不要使用蛮力）。

3.安装新的机封，把安装机封口处清理干净，放入新的机封，压紧，然后紧固环面的三个
螺栓，安装上机械密封盖板。

4.用力向上提起轴，可以看到紧固螺栓处一下面平台露出缝隙，使用垫片将缝隙卡住。

然
后松手，安装联轴器，取下垫片，安装完成。

如下图所示
此处为安装间隙，在安装时必须留有间隙，否则机封磨坏。

机封应该怎么装配及关注事项
机封密封的构造不同，装配办法也有所差异。

但是，几乎所有机封都要在预装与总装两大步进行。

预装就是把零部件装配成驱动组件与静止组件。

把动环密封圈装入动环内孔，构成动环组件。

在弹簧座上先后装上弹簧与推环，把驱动
螺钉拧入推环，调控弹簧的预压压缩量，构成补偿缓冲构造。

对准销子把动环组件装入补偿缓冲构造，构成动环组件。

把静环密封圈装在静环上，装入静环密封室内，均匀地把紧压盖，构成静环组件。

总装就是把驱动组件与静止组件装入轴与密封腔，完成机封的装配。

用深度游标卡尺测量动环密封端面至密封腔端面的距离与静
环密封端面至端盖端面的距离，现实的机封的压缩量也就是比压，在现实中作中可以适当调控比压的大小。

机封弹簧压缩量过大影响机封寿命，反之机封易泄露。

需要注意的是装配时要干净光洁，机封的零部件、有关的机器机械的零部件、工器具、润滑油脂、揩拭端盖等倒角、倒园要修理光滑，抽与端盖的有关圆柱面要抛光擦亮。

装配动环的静环时，辅助密封圈表层上抹不同材质与润滑油，减少磨擦力，以免损害动环静环的密封端面及辅助密封圈。