水泥粉磨系统工艺管理共46页

7水泥粉磨工艺操作控制与维护维修（目录）7.1 概述7.2 生料粉磨工艺操作7.2.1 影响物料粉磨过程的主要因素入磨物料粒度和水份物料的易磨性出磨生料细度磨机各仓的长度（球磨机）球料比和物料流速（球磨机）选粉效率和循环负荷率（球磨机）磨机的通风7.2.2 对出磨生料碳酸钙滴定值合格率及波动范围的要求7.2.3 车间岗位责任制7.2.4 交接班制度7.2.5 操作记录的书写要求7.2.6 对照交接班记录分析上一班设备的运行情况7.2.7 磨机开车前的准备工作7.2.8 烘干磨的开停机顺序7.2.9 按顺序启动粉磨系统设备时应注意的事项磨机主减速机停机时应注意的问题粉磨操作控制的依据烘干磨喂料量的调节和控制烘干磨热风的调整和控制烘干磨“暖机”的操作程序球磨机与选粉机同时烘干粉磨的尾卸磨操作控制通过导入烘干磨和选粉机的热风量来控制出磨物料水分烘干磨两仓负荷的均衡球磨机运转与不能继续运转的条件选粉效率、循环负荷率的正常控制范围湿法开路磨的操作湿法棒球磨的操作湿法磨机的喂料量和加水量的控制粉磨过程的自动控制出磨生料质量控制原料配料控制磨机的负荷控制热风温度控制系统压力控制中卸提升循环磨自动控制调节实例磨机“饱磨”、“包球”的处理用生石灰处理“饱磨”球磨机“跑粗”的处理磨头返料的立磨的开停车操作立磨系统烘干用废热气体的控制立式磨粉磨液压的控制对运行中的立式磨的检查和调整调节立式磨机的入磨热风温度以确保磨机的产质量保持立式磨的液压系统和减速机泵站正常工作根据立式磨进出口压差变化调整喂料量立式磨的优化操作立式磨操作不正常情况的处理7.3 水泥粉磨工艺操作7.3.1 对水泥粉磨工艺的操作要求7.3.2 磨机的喂料情况的判断7.3.3 磨机喂料量的控制7.3.4 磨机喂料操作应注意的问题7.3.5 检查磨机的运转情况7.3.6 根据磨音判断磨内粉磨情况7.3.8 水泥磨磨内喷水的作用7.3.9水泥磨内喷水量的控制采用磨内喷水应注意的几个问题水泥细度的控制磨内球料比和物料流速的控制通过离心选粉机控制板的调节水泥细度提高粉磨效率的途径加强磨机通风，改善粉磨环境采用新型衬板，改善磨机部件材质添加助磨剂提高粉磨效率降低水泥温度，提高粉磨效率，改善水泥品质水泥粉磨系统各项技术经济指标值的计算产量指标系统消耗指标7.4 磨机常见的故障处理7.4.1 球磨机运转中常见故障的诊断及处理磨机有时可能启动不起来的原因及解决的办法磨机电流明显增大的原因及处理办法解决磨机主轴承温度突然升高的问题球磨机紧急停车的操作减速机的紧急停车操作球磨机主轴承温度过高的原因及处理球磨机主轴承漏油或进水的处理减速机漏油的处理湿法磨机的乱棒的处理磨门、衬板螺栓联接处漏灰漏浆现象的处理隔仓板篦孔磨损、堵塞的处理根据磨音变化判断衬板是否脱落、隔仓板是否严重磨损7.4.2 立式磨运行中常见故障的原因及处理办法7.4.3 辊压机机体振动较大的处理7.5 磨机的维护与检修7.5.1 磨机系统的润滑润滑系统与润滑方式润滑油的物理化学性能常用的润滑油及其用途润滑油与润滑脂的区别润滑脂的主要质量指标常用润滑脂及其用途固体润滑剂粉磨系统设备润滑材料的选用7.5.2 设备的润滑方式7.5.3 对设备润滑的要求7.5.4 磨机主轴承的维护7.5.5 辊压机液压系统工作不正常的处理7.5.6 球磨机运行中的异常情况分析和处理磨机筒体部分7.5.7 立式磨操作中常会出现故障产生的原因引起及处理措施7.5.8 设备维修诊断技术与预防修理磨机系统中修内容磨机系统大修内容7.5.9 磨机修理应达到的质量要求更换磨内衬板螺栓衬板的安装无螺栓衬板的安装衬板压条的安装衬板安装注意事项隔仓板的安装双层隔仓板的安装隔仓板的安装要求及注意事项钢球的清仓与加装清仓倒球向磨内加装钢球检查并调整磨体中心线的水平度隔仓板故障的处理处理磨机主轴承瓦的脱落磨机主轴瓦出现机械裂纹的应急处理磨机主轴承烧瓦的修复大齿轮的齿根部断裂的修复离心式选粉机内壳堵塞或破裂的判断和处理离心式、旋风式选粉机风叶折断或脱落的判断和处理拆换选粉机的立轴调整选粉机齿轮的啮合间隙更换传动小齿轮轴承、减速机齿轮与轴承边缘传动磨机大齿轮磨损后的修理与翻面、更换要满足的要求ATOX磨磨辊漏油的修理ATOX磨磨辊拉力杆断裂的处理实例莱歇磨磨辊辊套损坏后的更换实例莱歇磨磨辊液压缸活塞杆与连杆螺纹处断裂的分析与修复实例本章提要：本章主要介绍生料、水泥粉磨的生产准备、工艺操作、质量控制、异常情况的分析判断及处理措施、设备的维护和检修等，结合前面所学的粉磨工艺及设备、分级设备、收尘设备、输送设备、喂料计量设备等理论知识，下厂实习亲身体验物料的粉磨过程，掌握基本规范操作要领，为走向生产及生产技术管理岗位“储备能量”。

- - - 水泥粉磨工艺管理规程工艺管理规程第一章总那么第一条为加强水泥粉磨工艺管理，取得生产上的最正确经济、技术效果、依据国家有关标准及水泥粉磨操作说明书，结合本公司具体情况，特制定本规程。

第二条工艺管理的任务是：坚持“质量第一〞的方针，加强质量管理、以优质、高产、低耗为目的，加强辊压机、球磨磨等工艺装置的工艺管理；开展科学研究，推广应用新技术、新工艺、加强检测、定额等根底工作；提高全过程的工艺管理水平。

第三条工艺管理的原那么是：根据辊压机与球磨机半终粉磨的工艺特点、制定辊压机、球磨机等工艺设备的管理制度和操作方法，确定合理的技术经营指标和技术参数，充分运用计量、监测仪表、计算机等先进技术手段、加强以自控为主的过程控制，确定合理的平安运转周期，实现优质稳产、高效、低耗、平安和文明生产。

第四条本规程由生产经理和技术部负责组织实施，实行专业管理和群众管理相结合的方针，科学管理、从严执行，明确职责、奖惩清楚，对贯彻执行较好者应给予表彰和奖励，对违反本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。

第二章工艺管理体制和职责第五条在生产经理的领导下，技术部负责工艺技术管理工作。

第六条生产技术部负责公司工艺技术管理工作，其职责是：1、组织制定公司的工艺管理规程，协同化验室搞好质量管理工作，根据产品质量要求在统计分析根底上对产品的指标提出建议，供化验室参考。

2、审定并组织完成主机台时产量、消耗定额和主要工艺参数。

3、协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题，指导车间的工艺技术工作。

4、组织工艺系统的全面技术标定和测试。

5、负责技术改造技术措施方案的审核编制和工程组织实施，积极做好新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。

6、负责工艺消耗材料、备件采购方案的审核。

7、负责全面质量管理中的工艺技术问题，建立健全技术台帐，并做好统计、分析工作。

8、负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管工作。

9、负责工艺检修工程的审核并监视工程的质量。

水泥粉磨系统安全操作规程水泥粉磨系统是水泥生产中重要的工艺设备之一，也是水泥生产中的危险源之一。

为了确保生产安全，保障工作人员的身体健康和生命安全，制定水泥粉磨系统安全操作规程是非常必要的。

下面将从工作前的准备、设备操作、安全环境以及事故处理等方面详细介绍水泥粉磨系统的安全操作规程。

一、工作前的准备1. 了解设备结构和工作原理，掌握设备的操作要点和流程。

2. 在操作前，需对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

3. 携带必要的个人防护用具，包括安全帽、眼镜、口罩、耳塞、防护鞋等。

在操作过程中，必须佩戴个人防护用品。

4. 在开始工作前，必须清除作业现场的杂物，确保安全通道的畅通。

5. 在操作前，应与其他相关人员进行交流和沟通，明确各自的任务和职责。

二、设备操作1. 在操作过程中，严禁将身体部位靠近设备的转动部件，特别是磨机内部的转子和磨盘，以免发生危险。

2. 在操作前，必须确保设备的停车制动器已经解除，且设备不处于运行状态。

3. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，且持证人员需定期参加复审培训。

4. 在对设备进行开启和关闭操作时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改设备状态。

5. 在设备运行过程中，如发现任何异常情况，如异响、冒烟等，应立即停机检查，并及时向上级报告。

三、安全环境1. 保持操作环境整洁有序，杂物必须放置在指定的区域。

2. 在设备周围必须设置明显的警示标志，标明禁止闯入和禁止操作设备。

3. 禁止在设备附近吸烟、玩手机、进行其他无关的活动。

4. 在设备运行过程中，必须保持通风良好，防止粉尘积聚，以免引发火灾和爆炸危险。

5. 定期对设备和周边环境进行检查，确保安全设施的完好有效，如灭火器、应急疏散通道等。

四、事故处理1. 在发生事故时，应立即停止设备运行，并通知相关人员参与救援。

2. 对事故现场进行隔离，确保现场安全，防止事故扩大。

3. 如发生火灾，应立即采取灭火措施，并及时报警，协助消防队进行灭火。

水泥粉磨系统的控制流程设计和分析工艺流程水泥粉磨在水泥生产工艺中位于熟料煅烧之后,作用在于将经煅烧制得的成品熟料研磨成为成品水泥。

成品熟料从储料仓的底部用振动卸料器取出,经皮带运输机送到磨头仓,几个不同的磨头仓通过安装于其底部的计量皮带喂料机按比例配入相应几种混合材料,同时喂入水泥粉磨。

带有旋风式空气选粉机和双仓管式磨的水泥粉磨闭路循环系统,将物料研磨成为水泥成品。

水泥成品由气力输送泵或皮带运输机输送到某一水泥库中。

流程框图如图7图7原料调配站设四个配煤仓，分别用于储存石灰石、砂岩、铁矿石、粉煤灰。

每种物料按比例经雷达料位计计量后由定量给料机卸出混合，经胶带输送机送至原料磨进行烘干、粉磨，出磨物料经斗式提升机喂入组合式高效选粉机，粗粉再返回磨内再次粉磨，细粉经空气斜槽、斗式提升机送入生料均化库。

从窑尾预热器系统排出的废气，经高温风机送至增湿塔增湿、降温调质后，部分进入原料磨作为烘干热源；剩余部分与原料粉磨系统排出的废气一起进入袋收尘器净化后排入大气中利于保护环境。

水泥粉磨工艺及设备生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。

主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

水泥设备包括：水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器。

水泥粉磨工艺流程图如图8图81、辊压机终粉磨：从配料站来的混合料由带式输送机送至生料粉磨车间，带式输送机上挂有除铁器，将物料中混有的铁件除去，同时在该带机上装有金属探测器，发现有金属后气动三通换向，将混有金属的物料由路旁卸出，以保证辊压机的安全运行。

不含金属的物料由气动通经重锤锁风机喂入V 型选粉机，在V 型选粉机中预烘干后，通过提升机进入稳流仓，稳流仓设有荷重传感器检测系统。

物料从稳流仓喂入辊压机中进行挤压，挤压后的料饼通过提升机送入V 型选粉机中进行打散、烘干和分级，细小颗粒被热风选粉机分选出来；粗颗粒与新喂入的混合料一同进入循环挤压过程。

熟料基地粉磨系统工艺技术管理一、新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容根据现在生料粉磨系统的发展趋势来看，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。

按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每一子项集中管理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。

按照上述理论特点，新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进，管理特点日亦细分。

按照子项功能特点分别进行管理论述：1、主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有一定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否则将影响窑的热工制度和熟料质量。

为了满足入窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。

但从均化原理上都是通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。

石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进入调配站，从而起到了良好的均化效果。

对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大，预均化控制要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的管理：●尽量避免堆料机定点堆料，如采用定点堆料时，要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。

●根据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。

●如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少矿石流输送过程中堵塞现象。

●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。

●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。

●如果是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，并要求岗位工调整取料速度。

通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。

对新建石灰石预均化堆场一般要求：●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场，日产7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。

●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应急下料。

水泥有限公司粉磨系统工艺管理程序：1、生料和水泥磨机工艺管理生料和水泥磨机工艺管理的原则：降低入磨物料粒度，寻求合理的研磨体级配，最佳装载量，磨内结构和能量传递方式。

经常保持各仓能力的平衡和料、球、风相互适应，以提高粉磨效率，降低能耗。

1.1、生料和水泥磨机工艺管理1.1.1入磨物料粒度、水分、温度的控制。

原料磨入磨石灰石粒度≤25ｍｍ占95％以上，最大粒度不能超过30ｍｍ；立磨、辊压机入磨物料粒度≤45ｍｍ占95％以上，最大粒度不能超过75ｍｍ。

混合材、石膏粒度＜30ｍｍ。

水泥磨入磨熟料粒度，满足本系统设计要求。

1.0%。

水泥磨入磨物料综合水分≤1.5%。

原煤水分＜10％。

熟料温度＜100℃。

1.1.2喂料要稳定、均匀，操作员要根据入磨物料粒度、易磨性、水分等性质的变化和产品控制指标、循环负荷、料层厚度等情况及时调整喂料量，不得猛加、猛减，防止饱磨和空磨。

1.1.3喂料配比应准确。

巡检工应按操作规程检查喂料系统设备运转情况，并做好记录。

1.1.4调配站应有一定的储存量，以确保磨机的正常运转。

1.1.5防止喂料堵塞或间断下料，保持喂料设备的正常运转。

1.1.6巡检工应经常检查取料机的耙齿、刮板、刮板链条、小车行走装置是否正常；向外输送的皮带机是否调整适当。

1.1.7严禁混料，应按品质管理部下达的指标生产，以保证出磨产品的质量符合要求。

1.2、磨机生产管理磨机的启动、停车，要严格按照磨机操作规程执行。

磨机在运转中发现衬板螺栓松动、脱落，应立即停磨处理，损坏的螺栓应及时更换。

尽量减少磨机的开停次数。

水泥磨磨内温度不得控制过高，一般在≤120℃为宜。

当磨内温度超过130℃时，应采取措施，及时处理。

清仓、洗磨时间不宜太长、以防损坏设备。

（洗磨时间30分钟）如发生生产事故、应立即向有关领导和部门汇报，并认真做好记录进行事故分析。

1.3、自动控制和计量堆场、生料磨、水泥磨、煤磨系统的计量以及电气仪表、热工仪表都应准确可靠。

水泥公司水泥粉磨系统工艺管理制度第一条水泥粉磨系统工艺管理原则：充分利用辊压机—水泥磨—选粉机联合终粉磨工艺的优势，寻求和确定合理的研磨体级配、最佳的装载量；充分利用计量监测仪表，DCS控制系统等先进技术手段，优化工艺操作参数，保持各仓能力的平衡和料、球、风、选粉效能的相互适应，以保持系统负压工况，提高粉磨效率，降低电耗，实现优质、高产、低耗，确保安全文明生产。

第二条根据入磨物料的易磨性、磨机负荷一仓音频、磨尾负压、出磨物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机平稳，控制好磨头仓和水泥库料位，提高磨机粉磨效率。

第三条缩小入磨物料粒度，充分利用电磁除铁器和金属探测仪严防铁器喂入，做到均匀喂料，避免发生过饱过空现象，混合材料、石膏和助磨剂的掺加量，应按规定的数量均匀掺入，防止杂物进入辊压机。

第四条辊压机的喂料要保持一定的料压，因此必须控制稳流称重仓的料位在60-80％，确保辊压机正常工作；辊压机电机电流一般控制在25-30A，料饼厚度一般控制在20-40mm，液压压力一般控制在8-8.5Mpa。

同时相应调整水泥磨系统喂料量，控制打散机回料量，用好称量控制回路和斗提负荷控制回路，维持辊压机和磨机能力平衡，有利于系统连续运转。

第五条入磨石灰石粒度不大于25毫米，混合材料、石膏不大于30毫米；熟料一般不大于25毫米；熟料入磨温度一般不超过100℃。

第六条认真填写操作记录，妥善保管。

应用数理统计方法进行分析，减少波动。

第七条定期测定物料的相对易磨系数，作为挤压粉磨系统工艺参数调整的依据。

方法为：以平潭标准砂为标准样品，用化验室小磨将等量的标准样品和被测物料（取入磨物料平均样经破碎，选5-7毫米粒度的作为样品），分别以相同的时间粉碎、所得比表面积之比，即为相对易磨系数。

第八条定期清仓补球。

清仓时研磨体要分仓，分规格仔细拣选、过磅，按配球方案装入磨内。