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焊接工艺指导书焊接规程与焊接技术资料全焊接工艺指导书是根据焊接原理、焊接技术要求和焊接工作条件等编
制而成的操作指导书。
它包括焊接工艺参数、设备操作要求、操作过程中
的注意事项、焊接缺陷和质量控制等方面的内容。
焊接工艺指导书的编制
需要考虑到具体的焊接任务和焊接材料，例如焊接材料的种类、规格、焊
丝直径、电流电压等。
而在焊接任务中，还需要考虑到工件的形状和尺寸、接头的位置和角度、焊接速度和焊接顺序等。
焊接工艺指导书的详细编制
可以确保焊接过程中的操作规范和一致性，提高焊接质量和效率。
焊接规程是焊接工艺的标准化文件，通常由国家、行业协会或企业编
制和发布。
焊接规程是根据焊接工艺和技术要求以及相关标准制定的文件。
它包括焊接工艺参数、焊接设备要求、操作规范、焊接质量要求和检测方
法等方面的内容。
焊接规程的编制需要依据相关标准和技术规范，并考虑
到焊接材料的特性、焊接接头的类型和形状、焊缝的设计和几何尺寸等因素。
焊接规程的发布和执行可以确保焊接工艺的标准化和规范化，提高焊
接质量的一致性和可靠性。
焊接技术资料是焊接方面的学术研究、经验总结和实践探索等文献资料。
它包括焊接理论、焊接材料和设备的研究成果，以及工程实践中的成
功案例和经验教训等。
焊接技术资料丰富了焊接技术的知识体系，帮助焊
工深入理解焊接原理和机理，掌握焊接材料和设备的特性和使用方法，以
及总结和借鉴先进的焊接工艺和方法。
焊接技术资料的研究和应用可以促
进焊接技术的不断创新和进步，提高焊接工艺的质量和效率。
电子元件焊接工艺作业指导书第1章基础知识 (3)1.1 电子元件概述 (4)1.2 焊接工艺的基本原理 (4)第2章焊接材料与工具 (4)2.1 焊料与助焊剂 (4)2.1.1 焊料 (4)2.1.2 助焊剂 (4)2.2 焊接工具及其选用 (5)2.2.1 焊接工具概述 (5)2.2.2 焊台的选用 (5)2.2.3 烙铁的选用 (5)2.2.4 吸锡器 (5)2.2.5 焊接辅助工具 (5)2.3 防护用品与安全操作 (5)2.3.1 防护用品 (5)2.3.2 安全操作 (5)第3章焊接前的准备 (6)3.1 元件检查与整理 (6)3.1.1 元件外观检查 (6)3.1.2 元件电气功能检查 (6)3.1.3 元件标识检查 (6)3.1.4 元件分类整理 (6)3.2 焊接工作台的布置 (6)3.2.1 工作台面积 (6)3.2.2 工作台整洁 (6)3.2.3 焊接工具及材料摆放 (6)3.2.4 防止元件损伤 (6)3.3 焊接设备的调试与维护 (7)3.3.1 设备调试 (7)3.3.2 焊接设备维护 (7)3.3.3 焊接工具检查 (7)3.3.4 安全防护 (7)第4章手工焊接技术 (7)4.1 焊接基本操作步骤 (7)4.1.1 准备工作 (7)4.1.2 焊接步骤 (7)4.2 常见焊接缺陷及其预防 (8)4.2.1 冷焊 (8)4.2.2 气孔 (8)4.2.3 桥接 (8)4.2.4 虚焊 (8)4.3.1 外观检查 (8)4.3.2 功能检查 (8)4.3.3 焊接质量评判 (8)第5章自动焊接技术 (8)5.1 自动焊接设备概述 (8)5.1.1 设备分类 (8)5.1.2 设备选型 (8)5.2 自动焊接工艺参数的选择 (9)5.2.1 焊接电流 (9)5.2.2 焊接速度 (9)5.2.3 焊接时间 (9)5.2.4 焊接压力 (9)5.3 自动焊接质量的控制 (9)5.3.1 焊接质量控制措施 (9)5.3.2 焊接质量检测 (9)5.3.3 异常处理 (10)第6章特殊焊接工艺 (10)6.1 无铅焊接技术 (10)6.1.1 概述 (10)6.1.2 无铅焊接材料 (10)6.1.3 无铅焊接工艺参数 (10)6.1.4 无铅焊接注意事项 (10)6.2 气相焊接技术 (10)6.2.1 概述 (10)6.2.2 气相焊接设备与材料 (10)6.2.3 气相焊接工艺参数 (10)6.2.4 气相焊接注意事项 (11)6.3 激光焊接与超声波焊接技术 (11)6.3.1 激光焊接技术 (11)6.3.1.1 概述 (11)6.3.1.2 激光焊接设备与材料 (11)6.3.1.3 激光焊接工艺参数 (11)6.3.1.4 激光焊接注意事项 (11)6.3.2 超声波焊接技术 (11)6.3.2.1 概述 (11)6.3.2.2 超声波焊接设备与材料 (11)6.3.2.3 超声波焊接工艺参数 (11)6.3.2.4 超声波焊接注意事项 (12)第7章表面贴装技术（SMT） (12)7.1 SMT工艺概述 (12)7.2 贴片元件的安装与焊接 (12)7.2.1 贴片元件安装 (12)7.2.2 贴片元件焊接 (12)7.3.1 焊接质量检查 (12)7.3.2 质量控制措施 (13)第8章焊接后处理 (13)8.1 焊接后清洗工艺 (13)8.1.1 清洗目的 (13)8.1.2 清洗方法 (13)8.1.3 清洗流程 (13)8.1.4 清洗注意事项 (13)8.2 焊接后检验与返修 (14)8.2.1 检验目的 (14)8.2.2 检验方法 (14)8.2.3 检验标准 (14)8.2.4 返修流程 (14)8.3 焊点加固与保护 (14)8.3.1 加固目的 (14)8.3.2 加固方法 (14)8.3.3 加固注意事项 (14)第9章焊接质量缺陷分析及解决措施 (15)9.1 焊接质量缺陷的分类 (15)9.2 常见焊接缺陷原因分析 (15)9.2.1 焊点缺陷 (15)9.2.2 焊接形状缺陷 (15)9.2.3 焊接结构缺陷 (15)9.2.4 焊接功能缺陷 (15)9.3 焊接缺陷解决措施 (15)9.3.1 焊点缺陷解决措施 (15)9.3.2 焊接形状缺陷解决措施 (16)9.3.3 焊接结构缺陷解决措施 (16)9.3.4 焊接功能缺陷解决措施 (16)第10章焊接工艺管理与优化 (16)10.1 焊接工艺文件的编制与管理 (16)10.1.1 编制焊接工艺文件 (16)10.1.2 焊接工艺文件管理 (16)10.2 焊接过程控制与优化 (16)10.2.1 焊接过程控制 (16)10.2.2 焊接过程优化 (17)10.3 焊接工艺发展趋势与新技术应用展望 (17)10.3.1 焊接工艺发展趋势 (17)10.3.2 新技术应用展望 (17)第1章基础知识1.1 电子元件概述电子元件是电子产品中的基本组成部分，其种类繁多，功能各异。
焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。
规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。
26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。
H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
焊接作业指导书-横梁横梁作为重要的焊接零部件，在各种工程中都扮演着重要的支撑和连接作用。
正确的焊接作业对横梁的质量和安全至关重要。
下面将从横梁焊接的准备工作、焊接工艺、焊接质量控制、安全注意事项和常见问题处理等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行焊接前，首先要确保横梁表面干净无油污和杂质，可以使用溶剂或者磨削工具清洁表面。
1.2 裁剪和加工：根据设计要求，对横梁进行裁剪和加工，确保尺寸和形状符合要求。
1.3 检查焊材和设备：检查焊接材料和设备是否完好，焊接电源是否稳定，焊接工具是否齐全。
二、焊接工艺2.1 选择适当的焊接方法：根据横梁的材质和设计要求，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
2.2 控制焊接参数：根据焊接材料和厚度，控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接质量。
2.3 进行焊接工艺试验：在正式焊接前，进行焊接工艺试验，检验焊缝质量和焊接强度，调整工艺参数。
三、焊接质量控制3.1 焊接工艺规范：严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量符合标准要求。
3.2 检测焊缝：对焊接后的焊缝进行检测，包括目测、X射线检测、超声波检测等，确保焊缝无裂纹温和孔。
3.3 记录和追踪：对焊接过程进行记录，包括焊接参数、焊材批号等信息，方便后期追踪和质量控制。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在进行焊接作业时，必须穿戴防护眼镜、焊接手套等防护装备，确保人身安全。
4.2 通风换气：焊接作业产生有害气体和烟尘，必须在通风良好的环境下进行，避免吸入有害气体。
4.3 防火防爆：在焊接作业现场要注意防火防爆，禁止在易燃易爆环境下进行焊接作业。
五、常见问题处理5.1 焊接变形：在焊接过程中，横梁可能会浮现变形，可以采用预热、间歇焊接等方法进行处理。
5.2 焊接裂纹：焊接后浮现裂纹时，可以采用焊接补焊、热处理等方法修复。
5.3 焊接气孔：焊接过程中浮现气孔时，可以调整焊接参数、焊接速度等方法避免气孔产生。
C02焊接作业指导书标题：C02焊接作业指导书引言概述：C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份C02焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从焊接准备、操作步骤、安全注意事项、焊后处理和常见问题解决等方面，详细介绍C02焊接作业指导书的内容。
一、焊接准备1.1 准备焊接设备：包括焊接机、气瓶、焊接枪等。
1.2 准备焊接材料：选择适合的焊丝和焊接件。
1.3 清洁工作区：确保焊接区域干净整洁，避免杂物干扰焊接作业。
二、操作步骤2.1 调节焊接电流温和压：根据焊接材料的厚度和类型，调节合适的焊接参数。
2.2 焊接位置选择：选择适合的焊接位置，确保焊接作业顺利进行。
2.3 开始焊接：将焊枪对准焊接件，按下扳机开始焊接，保持稳定的焊接速度和角度。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：包括焊接手套、面罩、防护眼镜等。
3.2 避免焊接区域有可燃物：确保焊接区域周围没有易燃物，避免火灾发生。
3.3 注意通风：保持焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
四、焊后处理4.1 检查焊接质量：检查焊缝是否坚固，有无裂纹等质量问题。
4.2 整理工作区：清理焊接区域，避免杂物堆积影响下次作业。
4.3 关闭设备：关闭焊接机温和瓶，确保设备安全。
五、常见问题解决5.1 焊接过程中浮现飞溅：调整焊接参数，保持焊接速度和角度稳定。
5.2 焊接缝不坚固：检查焊接材料和焊接参数，重新焊接。
5.3 焊接机浮现故障：及时住手作业，联系维修人员处理。
总结：制定一份C02焊接作业指导书，可以匡助焊接人员规范操作流程，提高焊接质量和安全性。
以上介绍的内容是指导书的基本要点，希翼能对C02焊接作业有所匡助。
焊接工艺作业指导书一、一般规定：（1）焊条必须有出厂证明书或试验报告，一般Q235的钢材用T42焊条，其他结构钢所用焊条规格应根据图纸要求采用。
（2）焊工必须经过考试合格，并持有特种作业操作证，方可上岗。
（3）在雨雪大风天，禁止露天作业（微风可用挡风板），温度低于-10℃，钢材厚度在30mm以上时，则必须把焊缝处的钢材预热至100～120℃再进行焊接。
（4）焊接工作应在拼装检查合格后进行，焊接前必须将焊接处的铁锈、油污、积水、积雪、冰快、泥土等加以清除后方可进行。
二、焊接前准备工作：（1）正确识图。
焊接前必须弄清图纸中的焊缝规格、要求及施焊范围。
（2）材料的准备。
母材的质量必须符合设计图纸要求，根据材质是否需要预热。
焊条必须要适合母材性质，低氢型焊条经烘干后放入焊条保温箱内，随用随取。
（3）焊接接头装配质量和检查。
装配时应对坡口和焊接接头部位的精度进行检查，坡口过于狭窄，可能产生未焊透；坡口过宽，则焊件易变形。
结构在装配时还应检查装配间隙，是否符合图纸要求。
不合格时，采取措施进行补救和修正。
对接头装配间隙过大时，绝对不允许采用填充金属的错误方法进行修补。
（4）清理工作。
接头表面上的锈、水分、油、涂料、轧制氧化皮等；在焊接时容易引起气泡等缺陷，必须清理干净。
在多层焊接时，必须使用钢丝刷等工具将每一层焊件的焊渣清理干净。
三、焊接：（1）施焊前调整焊机电流，使之与焊接材质相适宜。
（2）焊接构架时，应正组正焊及先焊断面，为能提高质量和劳动效率，尽量变立缝或横缝为平缝。
（3）焊接程序应对称，焊缝长度超过300mm时倒退焊接方法，而多层焊接每次的焊接方向，应交错进行，以减少结构的变形。
（4）对接和T型接头要求焊透的组合焊缝，多采用手弧焊或手弧焊，自动焊盖时，及时应进行清根。
（5）对接接头、T型接头，十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形势应与焊件相同，弧和引出板的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手弧焊，气体保护焊应大于30mm焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，不得用锤击落，不得在焊道以外的母材表面引弧，熄弧。
wps焊接工艺指导书WPS焊接工艺指导书一、引言WPS（Welding Procedure Specification）焊接工艺指导书是焊接过程中的重要文件，它详细描述了焊接工艺的参数和要求，为焊工提供了准确的操作指导。
本文将对WPS焊接工艺指导书的编写和使用进行介绍。
二、WPS焊接工艺指导书的编写1. 基本信息：WPS焊接工艺指导书的第一部分是基本信息，包括焊接工艺的名称、编制单位、编制日期等。
这些信息有助于标识和管理焊接工艺文件。
2. 材料信息：在WPS焊接工艺指导书中，需要详细描述焊接材料的种类、牌号、规格、供应商等信息。
这些信息对焊接工艺的选择和质量控制至关重要。
3. 设备信息：焊接设备是焊接工艺的重要组成部分，因此WPS焊接工艺指导书中需要包含焊接设备的型号、规格、参数等信息。
这些信息有助于确保焊接设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
4. 焊接工艺参数：WPS焊接工艺指导书中的核心内容是焊接工艺参数的描述。
这包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、焊接顺序等参数。
这些参数是焊接过程中控制焊接质量的关键因素，必须准确描述和规范执行。
5. 焊接工艺评定：WPS焊接工艺指导书中需要对焊接工艺进行评定。
评定的内容包括焊接接头的几何形状、焊缝的质量要求、焊接材料的可焊性等。
这些评定结果将直接影响焊接工艺的可行性和焊接质量的稳定性。
三、WPS焊接工艺指导书的使用1. 参考依据：在使用WPS焊接工艺指导书时，需要参考相应的焊接规范和标准。
这些规范和标准包括焊接工艺的要求、焊接接头的设计要求、焊接质量的评定要求等。
参考依据的准确使用可以确保焊接工艺的合规性和质量可控性。
2. 工艺验证：在使用WPS焊接工艺指导书前，需要对焊接工艺进行验证，以确保其可行性和质量稳定性。
验证的内容包括焊接试件的制备、焊接参数的选择和优化、焊接质量的评价等。
通过工艺验证可以提前发现和解决焊接工艺中的问题，确保焊接质量的稳定性。
管道焊接工艺作业指导书一、目的编制本作业指导书是为了在施工中指导进行管道焊接的施工。
二、范围本作业指导书适用于管道焊接的施工。
三、程序1、检查管材的规格型号是否符合设计要求，检查焊条、焊丝是否符合焊接工艺规程的要求，并避免损坏包装，包装开启后，应保护其不致变质，药皮焊条应避免受潮，如有损坏或变质应摒弃不用，并具有产品合格证。
2、低氢型焊条在使用前应按焊接工艺规程和出厂说明书上的要求进行烘烤。
3、焊接工艺规程已由上级主管部门审定。
在施焊中确保焊接参数符合焊接工艺规程的要求。
4、焊工已通过监理组织的考试，并取得相应的资格证。
5、施焊前检查坡口是否符合要求。
半自动焊：6、焊缝层数与焊接顺序如下表：注：立焊位置允许立填焊，填充、盖面允许排焊。
7、当连头在沟下焊接并且沟内有水时，要保证沟内积水不会对焊接质量造成影响，否则焊工有权不予焊接。
8、采用中频加热器或环型火焰加热器对坡口两侧各50mm的宽度进行预热，根据焊接工艺规程要求温度进行预热。
采用测温仪在距离管口50mm处的圆周上均匀测量预热温度,保证预热温度的均匀。
预热时不得损坏管子的防腐层。
9、为确保焊接温度，预热后应立即施焊。
焊接地线与管材的接触点应置于焊道坡口内。
焊接参数必须符合规程要求。
10、焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面上起弧，焊接前每个引弧点和接头必须修磨，在前一焊层全部完成后，才允许开始下一层焊层的焊接。
11、内对口器在根焊完成后方可撤离，若根部焊道承受铺设应力比正常情况高,且有可能发生裂纹的情况下,需要完成热焊道后才能撤离内对口器。
使用外对口器，必须保证根焊道均匀对称完成60%以上后才能撤离。
12、焊工焊完后应检查自己的每一层焊道有无表面缺陷。
不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。
每一层焊完后都要清渣，除去药皮。
13、当层间温度不能满足焊接工艺规程的要求时要进行层间预热。
根焊与填充焊时间间隔不大于10分钟。
焊接作业指导书及焊接工艺一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接质量和工作安全，必须制定一份完善的焊接作业指导书及焊接工艺，以指导焊接操作人员进行焊接作业。
二、焊接作业指导书1.质量要求：焊缝应满足相关技术标准的质量要求，并达到设计要求。
2.焊接材料：选择合适的焊条、焊丝、保护气体等焊接材料，确保焊接质量。
3.设备准备：检查焊接设备，确保设备正常运行、接地良好，焊接电源电压稳定。
4.环境准备：选择合适的焊接环境，确保无风、无雨、通风良好，并保持工作区域整洁。
5.安全措施：佩戴防护用具，如焊接面罩、焊接服、焊接手套等。
确保工作期间的人身安全。
6.焊接顺序：根据设计要求和焊接工艺，制定焊接顺序和焊接路径，保证焊接的连续性和完整性。
7.焊接方法：选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，根据焊接材料和设计要求确定焊接参数。
8.焊接部位处理：清洁焊接部位，去除氧化物、油污等杂质，保证焊接部位干净。
9.焊接角度：根据焊接材料和焊接方式确定合适的焊接角度，保证焊接质量。
10.焊接电流电压控制：根据焊接材料和焊接工艺规定，设置合适的焊接电流、电压，避免过高或过低。
11.焊接速度：控制焊接速度，保证焊接质量和焊缝形状。
12.焊接后处理：焊接完成后，及时对焊缝进行处理，如打磨、清理焊渣等，确保焊缝平整、光滑。
三、焊接工艺1.手工电弧焊：该工艺主要适用于一般焊接作业，如焊接钢结构、金属制品等。
焊接电流电压、焊接角度、焊接速度等参数根据焊接材料和焊接要求进行调整。
2.气体保护焊：该工艺主要适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
需选择适合的保护气体，如氩气，以保护焊接部位免受氧气的影响，带来更好的焊接效果。
3.焊接接头准备：焊接接头的加工和准备工作直接影响焊接质量。
需确保接头端面平整，无裂纹、松动和脏污等。
4.焊接材料预处理：根据焊接材料的特性，对焊接材料进行预处理，如除氧化皮、除油脂等，以提高焊接质量。
.克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）焊接工艺指导书编制：审核：审批：中国航天建设集团公司2017年09月目录1．适用围2．编制依据3．焊工管理4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理4.2 坡口加工4.3 管口组对4.4 焊接要求4.5焊接检验4.6 焊接验收附表：焊接工艺规程1.适用围本指导书适用于克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程管道焊接，包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。
2.编制依据2.1.设计图纸2.1.1. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程线路施工图2.2.施工技术标准及验收规2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规》2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规》3.焊工管理●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。
●在本工程施焊过程中，焊工应严格按焊接工艺要求施焊。
焊工若违反工艺纪律应立即停止该焊工的施焊。
●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检，合格后作好焊缝标记。
4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1焊材管理●焊接材料设专人验收、保管和发放。
●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。
●焊材仓库应干燥且通风良好，相对湿度不应大于60%。
●焊材存放必须垫高，离地及墙的距离均不得小于300mm。
●焊材应按要求进行发放和回收，并作好记录。
4.2 坡口加工●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规和焊接工艺指导书的要求。
●管段坡口若有机械加工形成的卷边，用电动砂轮清除整平。
4.3 管口组对4.3.1 选管测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度，在管段的两端写上A、B标记，并加以记录；根据记录，为连头以及加弯头处，提前选出偏差最接近的管段、弯头进行组对做准备。
4.3.2 对管口表面小于3mm的点状缺陷和划伤，按规要求用焊接进行修补，修补试要严格按焊接工艺进行。
4.3.3 若管口有深度大于等于3mm的点缺陷、划伤或者凹陷深度超过3.5%D，则管口必须切除。
4.3.4 用直尺或自制卡规检查管口椭圆度，采用胀管器、千斤顶等工具进行管口矫正。
4.3.5 管道组对前应清除管端坡口表面及坡口边缘外侧不小于10mm围的油漆、氧化皮、锈斑、毛刺等，并打磨露出金属光泽，为防止损伤母材，应用电动刷清除。
4.3.6 管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3小时，以避免二次清管。
4.3.7 管口组对的错边量均匀分布在圆周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的错边量，严禁用锤击的方法强行组对管口。
4.3.8 管道组对完毕，以下列标准进行质量检验，填写组对记录。
管道组对检查标准表14.4 焊接要求4.4.1焊口预热环境温度低于等于5℃时，必须将焊口两侧100mm围预热，预热温度为100℃，并焊后缓冷。
●焊口预热前，在管段两侧加防风套密封管口，防止产生穿堂风，影响预热质量。
●预热采用环形火焰加热器加热或中频加热方法进行。
●预热时，为保障在预热围温度均匀，采用红外线测温仪在距管口50mm处，测量均匀圆周上的8点。
预热热源撤走1-2分钟后，尽快开始焊接。
4.4.2焊接方法●该工程采用手工下向电弧焊打底，填充盖面采用药芯焊丝电弧焊的方法进行。
●焊接机组在人员配备方面，考虑到死口分布的不连续性和困难地段组对施工的进度，每作业机组配备2组2名焊工，每人各负责二分之一管口（如图4.4－1）。
根焊、填充、盖面这三道工序由其负责施焊。
每层焊道焊完后，人工打磨检查处理。
图4.4-1 焊工施焊布置示意图●参与本工程焊接作业的焊工需持有上岗证方可进行施焊。
●整个施焊过程，按照焊接工艺程施工。
为防雨雪及风沙天气，各焊接机组均配备焊接挡风棚。
●当遇以下情况，在挡风棚作业：当环境湿度大于90%RH时，可在挡风棚底部铺垫一层4mm厚的塑料布，并在焊接作业区铺垫2平方米的5mm厚毛毡（以防焊接飞溅烧伤塑料层），从而阻止来自地面的潮气；在挡风棚的进气口加松软干燥的木锯末（每小时更换一次），以降低入气的湿度；同时，在挡风棚，配置除湿机，以提高挡风棚的整体干燥程度。
当采用以上措施，挡风棚湿度还不能够降至90%RH时，各机组停焊。
当环境温度低于5℃时，采取焊口预热。
当风速大于等于8米/秒时，半自动焊机组需在挡风棚作业。
4.4.3 焊接过程中，对母材的保护●施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧；●焊机地线与管道坡口搭接牢固，为防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材和防腐层，焊前在防腐层两端缠绕一周宽为800mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤(现场防护如下图所示)。
图4.4-3 焊接施工防腐层保护图4.4.4根焊●根焊之前，先将预热后的表面污垢清除干净。
●撤离对口器前应完成全部根焊道。
撤离外对口器前，根焊道必须完成60%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具应在完成全部根焊道后方可撤除。
●在进行根焊焊接时，需用自制防风套封管口，以有效防止管产生穿堂风。
●在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。
●根焊道必须熔透，背面成型良好。
根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。
修磨不得伤及管外表面的坡口形状。
4.4.5填充、盖面●根焊与填充时间间隔不宜大于30分钟；●焊道的起弧或收弧处，相互错开30mm以上。
焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机打磨。
在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。
各层焊接接头相互错开一定距离。
●为使层间温度满足规要求，当环境温度较低时，在施焊时前，用液化气烤把对焊口由上至下加热。
4.4.6焊后缓冷●当环境温度较低时，需进行焊后缓冷处理时，焊后缓冷使用可以岩棉被包裹的方法进行。
●焊后不打药皮，待焊道冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净，这样可使焊道缓冷。
●焊道完成后立即使用保温被包裹。
保温被用毛毡和3.5m×1m×50mm石棉被制作。
包裹前，用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上石棉被并盖上毛毡，用橡皮带捆紧，保温时间在半小时以上。
具体形式如下图。
●缓冷后，将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，焊接废弃物集中保管，统一处理。
图4.4-6 现场保温示意图4.4.7焊道返修●接到返修焊接评定后，立即组织有经验的焊工进行考试：●焊口返修在接到返修单后，立即组织有经验且具有返修资格的焊工进行返修：●进行返修前，先将返修表面的铁锈等杂物清理干净；●表面清理合格后，用动力角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接的坡口形状，坡口形状还应符合返修焊接工艺要求。
●返修时，预热、层间温度执行批准的焊接工艺要求。
●当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。
当裂纹长度大于焊缝长度的8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。
●焊缝同一部位返修次数不得超过2次。
根部只允许返修1次，返修后按原标准检测。
4.4.8修补●在进行焊接过程中，当发现焊接有缺陷时，需要对缺陷部位进行修补，每处修补长度应大于50mm；●当相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补；●对管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许，可进行修补时，修补后的管壁厚度偏差应在允许的公差围之。
4.4.9雨季焊接施工●雨季施工期间严格控制焊条烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。
严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。
半自动焊丝在使用时再拆封，尽量做到当日拆封的焊丝，当日焊完，不留余量。
●焊条及实芯、药芯焊丝存放于干燥的环境中，当其受潮后，严禁烘干再次使用。
●雨后进行焊接作业，在被焊接工件的表面干燥并达到焊接工艺规定的焊接预热温度后，方可进行焊接。
●每天收工前，将管子两端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管。
4.4.10冬季焊接施工●冬季施工焊接前，对管口用火焰加热，除去露水、霜层、冰点，以确保管口的干燥度。
●在管口焊接时，用防风套封堵管口，一方面可有效防止管产生穿堂风，以提高根焊的背面成型，另外可降低其冷却速度。
●焊接前的管口预热，在焊接工艺允许围，并经过工程监理的允许后，可以适当提高焊口预热温度；在施焊过程中，每层焊接完成后且下层施焊前，对焊道再次预热，以确保层间温度。
●当每个管口的焊接量整体完工后，及时对焊口进行焊后保温。
4.4.11焊口割除当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊：●同一部位补修及返修累计数超过2次；●当需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%时；●当需去除根焊道的返修焊缝需返修总长度超过焊口周长的20%时；●当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经业主同意后使用评定合格的返修焊接规程进行返修；否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除。
对割掉重焊的焊口执行连头焊接工艺。
4.4.12施工中应注意的问题●焊条应存放在移动焊材库或焊条桶，作到随用随取。
●雨季施工严格控制焊条烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好，严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。
●焊条存放于干燥的环境中，当其受潮后，严禁烘干再次使用。
●雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面干燥后，方可进行焊接。
●钢管道焊接，每天收工前，将管子两端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管。
4.5 焊接检验4.5.1 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
4.5.2焊缝的表面质量，应符合下列规定：●焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；●对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于300mm；焊缝两侧咬边总长度，不得超过焊缝长度的15%；●焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1mm－2mm确定；●对接接头的错边量，应小于1.6mm。
4.6 焊接验收焊接检验分为外观检验与无损检验。
4.6.1焊接成形的焊口由我方专业质检人员，采用目测及使用焊接检验尺对焊道外观进行焊口质量检查，焊道外观检查包括如下项目：●焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有焊渣、飞溅、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑、夹具焊点等缺陷；●焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于为2.0mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度；●焊后错边量不大于1.6mm；●焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加1.0～2.0mm；●咬边深度不超过0.5mm；咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%；●外观检查合格后，认真填写焊接工艺记录和焊口无损检测报验单，交监理审查。
