焊接工艺评定及焊材复验管理

焊接管理制度1、焊接工艺评定管理执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。

2、焊机管理3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。

3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。

3、焊接材料管理4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。

进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.4.2、焊接材料的储存和保管4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。

4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。

4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。

4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。

4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.2.7、一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。

焊接管理制度XXX目录一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责焊工培训考试管理制度1、凡担任锅炉、压力、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。

2、凡能独立从事锅炉、压力、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。

3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。

4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。

5、焊工因故中断监察项目标焊接事情在六个月以上，重新担任受监察项目焊接事情时，必须进行重新考试。

6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工查核组研究，报焊工考委会批准，发出该焊工及格证，并报地市以上质量手艺监督机构备案。

7、按《考规》考试及格的焊工，担任特殊焊接事情，还应按特殊要求进行培训和考试。

约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺手艺文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试及格者，由考委会颁发及格证，并将考试方法及成效报送地市以上质监机构备案。

8、焊工历次加入培训、考试、竞赛的成绩宁静时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工查核的依据。

焊接工艺评定管理制度一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：1、单位首次焊接的钢种或采用新材料；2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围；3、改变焊接方法；4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：5、钢材厚度超出评定例定的有效范围。

焊接工艺评定管理制度一、制度目的为规范公司焊接工艺评定管理，确保焊接工艺的可靠性和安全性，根据相关标准及规范，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司所有焊接工艺的评定、验证、批准和管理工作。

三、基本要求1.按照国家标准和行业规范的要求，制定可有效应对焊接工艺应用中出现的问题的规范化焊接工艺流程和评定标准。

2.对所有新和更改的焊接工艺进行评定，并提供相应的焊接工艺评定文件。

3.严格控制焊接工艺评定环节，确保所有评定过程的严格记录和审查，以保证评定过程的可追溯性和透明度。

4.确保所有的焊接工艺评定结果的准确性和可靠性，并确保这些结果在日常的生产环节中的统一应用。

5.定期对所有焊接工艺进行复核和更新，确保这些焊接工艺的可靠性得到长期维持。

6.对所有新承接的项目，必须先进行焊接工艺评定，并提供相应的焊接工艺评定文件。

四、角色和职责1.技术部门（1）负责制定公司焊接工艺评定标准，组织编制并定期更新相关技术规范和标准。

（2）负责监督和管理评定机构评价评定焊接工艺的过程，对不合格的评定结果进行否决和重评。

（3）负责组织复核和更新公司所有的焊接工艺评定，并提出相关的意见和建议。

2.生产部门（1）按照公司的焊接工艺评定标准和流程，制定生产计划，并安排相关的生产人员进行焊接作业。

（2）采取必要措施，确保焊接作业符合公司的焊接工艺评定规范和标准，确保焊接产品质量稳定。

3.质量部门（1）记录评定机构评价评定焊接工艺的整个过程，确保评定过程的可追溯性和透明度。

（2）对焊接产品的质量进行严格管控和监督，及时发现并纠正焊接质量问题。

五、焊接工艺评定的流程1.申请评定：当公司需要新的焊接工艺时，应先向技术部部门递交评定申请，包括申请人、焊接工艺的规范名称、焊接工艺流程图、预期使用的焊接设备和材料等详细信息。

2.制定评定方案：技术部门根据评定申请，制定评定方案，包括评定目的、决定性试验项目、焊接参数、人员要求等。

3.实施决定性试验：根据评定方案，评定机构使用预期使用的焊接设备和材料，按照规定的焊接工艺流程进行焊接操作，进行决定性试验，并对试验结果进行评价。

目录1 管理目的 (1)2 管理职责 (1)3 岗位职责 (2)4 焊接材料的选用 (5)5 焊接人员资格 (6)6 季节性施工保障 (7)7 焊接工艺评估的管理 (8)8 焊接专业施工组织设计的编审 (12)9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审 (14)10 焊接技术交底流程 (16)11 焊前模拟练习 (18)12焊接过程工艺的管理 (18)13 建立焊接停点控制流程 (19)14 焊接技术资料的管理 (22)15 新材料、新技术、新工艺的应用.......... 错误!未定义书签。

附录焊接、检查及热解决施工现行有效规范标准 . (24)1 管理目的1.1 焊接、检查及热解决施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；1.2 焊接、检查及热解决施工人员持证上岗率100%；1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%；1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%；1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；1.6 无损探伤、金属检查及热解决施工准确率达100%。

2 管理职责2.1项目部（焊接）焊接专业施工组织设计、质保体系文献及焊接管理制度的编制及实行；焊接、检查及热解决施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实行；焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检查和验收签证；焊接、检查及热解决施工人员资质培训与资格审查；主持新材料、新工艺的焊接工艺评估以及焊接工艺规范（WPS）的制定；焊接、检查及热解决施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检查及热解决施工各类记录、报告及技术文献资料的竣工移交工作。

2.2 中心实验室负责工程受监范围内管道焊口（缝）的无损探伤检查（涉及：RT、UT、PT、ET、MT检查以及厚度测试）；负责金属技术监督范围内合金零部件（涉及合金焊口（缝））的光谱检查、硬度检查以及金相分析检查等；负责管道焊口的焊前预热、消氢解决以及焊后热解决工作；参与焊接质量事故因素的调查分析。

焊接质量控制1目的为了规范EPC项目中统一质量标准,规范焊接工程的专业质量管理行为,制定本质量规定;2适用范围本规定适用于EPC项目现场焊接的质量管理;3职责施工分包单位对焊工进行管理；编制焊接技术文件；对焊材、焊接设备和焊接作业进行管理；对项目现场焊接质量负责;、监理机构监督检查焊工持证上岗；审查承包商焊接技术文件；对焊接材料、焊接设备进行复验；对焊接过程进行监管,组织焊接质量专项检查;4管理内容总则内容1焊接工程师应具有本专业中级含以上技术职称和一年以上焊接施工实践经验;负责焊接工艺评定,编制焊接规程、焊接工艺指导书/卡和焊接施工方案,指导焊接施工作业,参与焊接质量管理,处理焊接技术问题,整理交工技术资料;2焊接质量检查人员应由本专业助理工程师含以上技术职称人员或技师担任；负责对现场焊接施工质量进行全面检查和控制,参与焊接技术文件的审定,配合监理机构、第三方检测单位确定焊缝检测部位、评定焊接质量;3压力容器、压力管道、大型钢结构有焊后热处理的要求的工程,施工单位应配备热处理工程师;4焊工必须持参加项目焊工考试,持有效证件上岗;1施工单位所需焊材如业主有提供批准的供应商短名单应该在业主所提供的供应商中采购;特殊焊材应由施工单位提出报经业主批准;2进厂焊材须有材料合格证、质量证明文件、使用说明书等相关资料;用于镍、钛合金焊接等特殊焊材应具有每一批熔炼的相关证明;3施工单位验收合格的焊材应及时向监理报验;监理机构对焊材质量证明文件有疑议时,应提请业主组织捡测;4施工单位应在现场建立设施完善、制度健全、有专人管理的一级、二级焊材库;报验合格使用的焊接材料必须从二级库中领用;焊接材料的分类摆放应符合JB/T3233焊接材料质量管理规程的要求;5施工单位应设专人负责焊材保管、烘烤、发放和回收;并设立简单记录台帐,重复烘烤的焊条应做好标识,烘烤温度超过350度的焊条不宜超过3次;6焊工领用焊条应使用可加热的保温桶;一次领用焊条使用的时间不允许超过4小时;1焊接工装设备、热处理设备、焊接烘干箱、恒温箱等的性能、功率应符合工件的要求,指示仪表应灵敏有效,且有校准标识;2焊接工装设备、热处理设备在进入施工现场前要向监理机构报验;未经报验或设备不完好者不允许投入使用;1.焊接工艺评定1承包商应根据NB/T47014承压设备焊接工艺评定的要求组织焊接工艺评定,并编制焊接工艺评定报告;2焊接工艺评定报告应报EPC、业主、监理机构审核批准;2.焊接施工方案1施工单位应根据工程项目特点编制焊接施工方案并报送监理机构审核批准;无焊接施工方案或施工方案未获批准,施工人员不准实施焊接作业;2涉及特殊材料或特殊工艺的焊接施工方案,施工单位应组织专家论证;3焊后热处理要求要明确加热方式、保温时间、升降温速度等内容;4有热处理要求的压力容器、压力管道、球罐、储罐等应编制热处理施工方案;3.焊接工艺规程1焊接工艺应根据NB/T47015压力容器焊接规程、焊接工艺评定报告和焊接工艺施工方案编制,经EPC、业主、监理机构审查确认后执行;2焊接工艺规程应包括每道焊口的工艺参数破口尺寸、层数、焊接方法、焊接材料、预热温度、层间温度和热处理、无损检测、理化检验的要求等内容;3焊接工艺规程应进行技术交底并明示在施工作业区域;4、技术要求1对压力管道、储罐、重要的钢结构、承压设备等必须按照设计要求、规范要求采用相应低氢焊材焊接;2根据相应的设计要求及规范要求进行焊接如DN≤50mm的管道焊缝应采用全氩焊接,其余管径的管道都应氩弧打底双面焊除外;3承压设备的接管角焊缝接头应采用全焊透形式,并且要利用内窥镜从管道内部对焊口质量进行检查;套管凸台承插角焊缝连接的,接管端部与凸台间必须留有间隙;4工场预制的设备构件、管道或者钢结构,应在质量检测合格后在进行安装;5、施工单位作业管理1焊件加工及组装1压力管道的坡口加工易采用机械加工;2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围的油、漆、垢、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷;3焊件组队对应按焊接施工方案进行,用于组队的焊材必须与母材匹配;4施焊前,坡口、组队质量须经互检和专职检查合格,否则不得施焊;2焊接作业1焊接作业的焊接方法、焊材选择、焊接顺序、焊接层数、焊接速度及电弧电压、焊机电流等必须符合焊接工艺规程的要求;2焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干、并在使用过程中保持干燥;焊丝使用前应清除表面油污、锈蚀等;3焊工应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物并将焊缝表面清理干净;4焊工应按标识与可塑性管理,要求对各自完成的焊缝进行标识;焊缝标识至少包括：管线号或设备位号、焊工代号、焊接日期等;5焊缝返修a.特殊结构和材料的焊缝返修应制定返修方案或措施,并报监理机构批准、b.监理应对压力容器、压力管道的焊缝返修实施旁站监理;c.焊缝返修应由技能较高的焊工承担,确保返修一次成功;d.焊缝返修必须有返修记录,要用简图标明缺陷在焊缝中的具体位置并说明缺陷的性质;6焊后热处理、酸洗、钝化a．压力容器、压力管道、大型钢结构等焊后热处理方案应提交EPC、监理机构审核批准;b．不得采用现场氧气、乙炔加热的方式进行焊后热处理;C．合金钢焊接的热处理必须使用带温度、时间记录仪的加热器加热,温度、时间记录仪应灵敏有效并在规定的校准期内;d. 对设备、材料及焊缝进行两次以上焊后热处理必须经监理机构批准;e. 施工单位应保存焊后热处理曲线记录;焊后热处理曲线、热处理记录应与承包商焊接记录一并归档;f．焊缝需要酸洗或钝化处理时应及时进行,并控制酸洗、钝化溶液的配方浓度、温度和时间;6、焊接环境1施工单位应建立并保持焊接施工环境条件记录、记录的频次不少于2次/日;2当自然温度、湿度、风速、雨、雾等条件足以影响焊接质量时,承包商应采取有效措施确保焊接环境符合要求;否则应停止焊接作业;7、焊接记录1施工单位应同步完成焊接质量记录,并对其真实性、完整性和可追溯性负责;2焊接施工过程质量记录涉及交工技术文件,执行SH3503石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T3543石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定相关表格;3现场组焊的压力容器相关记录,执行当地特种设备安全监察机构认可的内容和格式;8、施工单位应为质量检测提供支持与配合施工单位应为质量检测提供的支持与配合事项,包括但不限于：1质量检测作业所需的电源、水源及照明;2质量检测人员登高作业所需的梯子或者脚手架;3质量检测的部位应按国家标准、行业标准的要求进行打磨或者剖光处理;4允许质量检测机构进出预制场地并免费使用承包商的基础设施;5统筹安排施工作业与质量检测的合理交叉;6作为有经验的施工单位,应当知晓的其他支持与配合事项;9、焊接质量周报、月报内容承包商应在每周三、每月的25日对EPC项目部进行汇报;1到位对周、月焊接进展情况小结;2焊接人员到位、持证和焊接成绩统计;3焊接材料、设备进场及报验情况;4焊接技术文件、方案报审情况;5检查实验情况统计;6质量缺陷、质量问题、事故处理情况及质量通病防治统计;无损检测1无损探伤、理化检验和质量监督：1施工单位应建立完善的质保体系,质保体系及其相应的运行制度应报EPC项目部审查备案；2各项工程应配备焊接质保工程师、检查员和相应完好的检查设备和仪器;安装、焊接专业检查员、无损探伤、理化检验的检验员均应取得资格证书；3焊接过程质量检查过程及内容如下：a.焊前检查：坡口加工、清理及组对、焊条烘烤及焊机完好检查；b.焊接过程检查：焊条管理、环境管理及环境工艺执行情况检查;4焊后检查：a.外观检查：焊道尺寸焊缝宽度、加强高、错边等、内凹、咬边、焊瘤及表面气孔、夹渣、裂纹的表面缺陷；b.无损探伤：外观检查合格后应按焊接程序表的要求对焊缝进行射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤或渗透探伤,探伤比例、方法、部位、评片标准及合格级别必须符合设计文件及有关规范要求,所有X光片或伽马片均应由EPC项目部复审；c.试板检验：锅炉、压力容器均应按有关规范规定在焊制产品的同时,焊接产品试板或代样割样,通过对它们的理化实验来检验产品焊接质量,常用的理化实验包括拉伸实验、弯曲实验、重击实验、宏观检验和断口检验等；不锈钢及有色金属还须进行腐蚀实验；d.其它实验：在低合金高强度钢及铬钼钢焊缝要求热处理时,热处理后应进行硬度检验,当焊接或热处理中出现过热或其他异常情况时,必须进行金相检验等;e.耐压实验及严密性实验：焊接过程完成后应向EPC项目部报验,应按有关规程进行水压或气压实验、煤油渗透、真空试漏等严密性及气密性实验;2焊接质量报告1上述各项试验应该按照该项工程相应的施工及验收规范出详细的焊接质量检验报告,检验结果均应汇总,并出焊接月报表;焊缝号、焊工号、无损探伤报告号及返修部位均应标注在排版图或单线图上；2凡施工中出现与焊接工艺卡不一致的情况,均应取得设计同意；3次以上包括3次返修应有施工单位技术负责人签证认可,并向EPC项目部报验,并在交工资料中说明;罚则1EPC项目部对工程的焊接质量进行不定期抽查,抽查合格率应符合要求,抽查数量不计入施工单位的探伤比例;抽查中发现的不合格X光片,施工单位应及时返修并按规范要求扩大探伤范围；2如果探伤合格率低于90%时,施工单位除了返修并探伤外,还应做停工整顿,整顿措施和结果应报EPC项目部备案,经EPC项目部对整顿结果进行验收,合格后方可复工；3凡无损探伤合格率低于90%的焊工应重新下岗培训并考核合格后,方可重新施焊；4抽查合格率低于合同规定时,可按合同规定进行质量索赔或扣罚质量保证金;必要时还可以通报批评或上报主管部门;5、编制依据GB50235工业金属管道工程施工规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50683现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范GB50461石油化工静设备安装施工质量验收规范NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程JB/T3223焊接材料质量管理规定JB/T4730承压设备无损检测TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程GB 150 固定式压力容器。

一、目的：焊接工艺评定是在钢材焊接试验基础之上，结合产品结构特点、技术条件，在公司现有条件下的焊接工艺验证性试验。

焊接工艺评定报告是编制焊接工艺文件的重要依据，为规范本公司的焊接工艺评定工作，特制定本管理制度。

二、适用范围：本管理制度适用于公司所有产品的焊接工艺评定工作。

三、引用文件：JB /T 4708 钢制压力容器焊接工艺评定ASME IX 焊接和钎焊工艺，焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准 四、职责焊接工艺评定由技术部归口管理，生产部和质检部配合技术部工作。

五、焊接工艺评定流程图焊接工程一览表焊接工艺评定任务书 焊接工艺记录焊接工艺试验报告焊接工艺评定报告焊接工艺说明书存档N研究图纸 /技术规范确定焊接工程量 工艺试验 外观检查 无损检验 断口检查 机械性能试验下达焊接工艺 评定任务书试样加工焊制试样编制焊接工艺焊接工艺评定合格六、工作步骤与方法6.1焊接技术员根据产品图样、产品标准和技术要求提出所需要的焊接工艺评定项目，填写《焊接工艺评定任务书》，交技术负责人审核。

6.2技术负责人对送交的《焊接工艺评定任务书》审核签字后，焊接工艺评定即可着手进行。

6.3焊接技术员根据《焊接工艺评定任务书》的要求，按照有关标准并结合实践经验，拟定《焊接工艺指导书》（WPS），经技术负责人审核后实施。

6.4 施焊工艺评定试件的焊工由本公司熟练焊工担任。

焊工应按照经过审核的拟定的要求进行焊接，并做好《焊接工艺评定记录》6.5 工艺评定试板完成焊接后，交质检部按《焊缝外观质量检查标准》进行外观检查，无损检测及理化试验等。

无损检测执行《无损检测管理制度》，理化检验执行《理化检验管理制度》。

6.6 焊接技术员将《焊接工艺评定记录》和各项检测试验报告汇总，整理后，编制《焊接工艺评定报告》（PQR），并报送技术负责人审核。

工艺评定不合格的应重新编制重新评定。

6.7 技术负责人审核并签署《焊接工艺评定报告》（PQR），合格者报送管理者代表批准。

焊接工艺评定管理办法（共5篇）第一篇：焊接工艺评定管理办法XX工程焊接工艺评定管理办法XX公司2006-11-01发布实施焊接工艺评定管理办法焊接工艺评定管理办法前言本办法适用于公司焊接工艺评定工作。

2 职责2.1 公司总工程师负责领导焊接工艺评定工作。

2.2 培训学院负责焊接工艺评定工作的实施。

2.3 项目部负责提出工艺评定项目。

2.4 专业工地、试验室配合培训学院的焊接工艺评定工作。

3 管理内容3.1 项目部在工程施工前，根据所需焊接工艺评定的项目，核实现有焊接工艺评定覆盖情况，填写焊接工艺评定申请表，提出需增加的工艺评定项目，报培训学院。

3.2 焊培对焊接工艺评定项目立项，编制焊接工艺评定方案，并报公司总工程师审批。

3.3 培训学院根据批准的焊接工艺评定方案，落实人员，准备设备、材料，焊接试件。

3.4 焊接工程师监督试件的焊接、进行外观检查并做好记录。

委托无损检验、金相试验和力学性能试验。

3.5 焊接工程师核对试验数据。

若不符合预期结果，分析原因，修订方案，重新评定。

3.6 焊接工程师编制焊接工艺评定报告，报公司总工程师审批。

3.7 培训学院将焊接工艺评定报告送交公司档案室存档，并通知申请单位。

3.8 焊接工艺评定试验编号：焊接工艺评定申请表编号：WPQ-序列号焊接工艺评定任务书编号： P-序列号焊接工艺评定方案编号： S-序列号2006年11月1日发布实施1/2 焊接工艺评定管理办法焊接工艺评定报告编号：PQR-序列号焊接工艺规程编号：WPS-序列号 4 相关文件《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 5 记录焊接工艺评定申请表2006年11月1日发布实施2/2第二篇：焊接工艺评定焊接研究室介绍中冶建筑研究总院(上海)有限公司焊接研究室成立于上世纪90年代。

焊接工艺评定流程及方法、焊接材料复验下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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焊接工艺评定规定GHTB/1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。

2 焊接工艺评定程序2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法2.1.2 改变焊后热处理类别2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等）2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。

可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。

2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。

3 焊接工艺评定注意事项：3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。

3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。

3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。

3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。

GHTB/压力容器产品焊接试板管理规定1、总则1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。

1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。

1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。

焊后经检查员检查后切下检验。

环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。

2、试板准备2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。

2.2下料时应做标记移植。

3、产品试板焊接与检验3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。

焊后打焊工和检查员的代号钢印。

3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。

3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。

3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。

3.5应在产品试板的合格部位切取试样。

如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。

XX工程焊接工程质量控制管理办法XX公司2006-11-01发布实施焊接工程质量控制管理办法1 前言1.1为有效控制焊接工程质量，特制定本办法。

1.2 本办法适用于300MW及以上等级的发电厂工程项目，其它工程项目参照执行。

2 职责2.1工程部负责焊接技术管理和新材料、新工艺的推广领导工作，负责提供技术文件和质量标准。

2.2供应部负责焊接材料的采购、入库验证、焊材一级库的管理工作。

2.3专业工地负责焊接技术应用、焊工培训、焊接质量保证的实施工作。

2.4金属试验室负责对焊接成品（或半成品）进行技术检验、鉴定和金属监督工作；负责热处理人员管理及工艺监督、检验。

2.5质量部负责焊接工程的过程检验、最终检验和试验状态及标识的管理。

3管理内容3.1焊工培训3.1.1所有焊工必须经过系统培训合格、持证上岗。

3.1.2专业工地应建立各类焊接人员的工作和技术档案，根据工作能力确定以后的培训和使用方向，制订培训计划报公司培训学院。

3.2焊接工艺评定工程部的热机主管在工程开工前，审核公司焊接工艺评定的覆盖情况，对未覆盖的项目，应及时上报公司培训学院，并注明需做项目的母材牌号、规格及技术要求。

3.3焊接材料及二级库3.3.1现场必须设置焊材库对焊接材料进行管理。

焊材库一般应分供应部一级库和专业工地二级库。

3.3.2焊材进入一级库前，必须对其包装、外观质量、规格型号、标识、质量证明书等按《焊接材料管理工作程序》进行验收，合金焊材还须按规定进行光谱检验。

如有规定，按建设单位要求履行报审手续。

3.3.3焊材一级库只对二级库成批发放焊材，不对其它集体或个人零星发放。

3.3.4专业工地所设二级库，必修经质量部验收合格方可使用。

3.3.5进入二级库的材料应是焊条、焊丝、焊剂、钨棒等焊接材料，其它材料不允许在二级库存放，以防混用。

3.3.6进入二级库的焊接材料必须是经过验证的合格品，库内焊材按规定进行标识。

3.3.7焊接材料的保管、焊条烘焙应按说明书或焊接规范执行。