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焊接全面质量管理体系编写：尹大帅日期：2012年8月YINGDE GASES目录第一章总则 ..............................................................................- 3 - 第二章应遵循的主要法规和规定............................................- 5 - 第三章职责 ..........................................................................- 7 - 第一条业主职责 ..................................................................- 7 - 第二条承包商（施工单位）职责： ..................................- 8 - 第三条承包商（监理单位）职责 ......................................- 9 - 第四章施工质量管理细则...................................................... - 11 - 第一条土建结构施工（包括地基与基础（设备基础）、建筑物、构筑物、钢结构、筑炉、衬里等） ............................ - 11 - 第二条地下管网施工 ........................................................ - 11 - 第三条设备器材安装 ....................................................... - 12 - 第四条工艺管道 ............................................................. - 14 - 附件1：钢制阀门检验试验管理规定...................................... - 21 - 附件2：高温阀门堵头管理规定.............................................. - 25 -YINGDE GASES第一章总则第一条目前，大部分国内以焊接生产为主营业务的企业中，焊接质量管理还是往往停留在对产品焊接后的质量检验。
管道自动焊接技术方案应用研究2中石化江苏油建工程有限公司225100摘要：随着全球能源需求的增加，油气管道建设项目逐年增加，管道焊接质量是油气管道安全运行的保证。
管道自动焊接技术不仅提高了焊接速度和效率，而且具有稳定的焊接质量，消除了许多人为干扰因素，提高了一次性焊接的合格率，降低了焊接人员的劳动强度，具有良好的焊接位置力学性能和均匀美观的焊接，并在一定程度上节约了焊接成本。
该自动焊接技术在大直径、长距离、高钢材质量和厚壁油气管道焊接方面具有其他优势。
本文主要分析管道自动焊接技术方案应用。
关键词：管道焊接；自动化；技术方案引言如今我国的社会经济建设正逐渐过渡到平稳阶段，社会整体经济实力在不断上升，人们的整体消费实力也在呈现出明显的上涨变化。
然而日渐转变的市场经济体制和人们不断上升的消费需求，却对我国的能源行业发展带来了巨大的挑战。
我国的自然能源比如油气资源的消耗量逐渐增大，资源储备量逐渐减少，现存资源已经很难满足明显增加的能源需求量。
1、管道自动焊接技术20世纪90年代以来，中国一直致力于自动焊接设备的研究与开发，以及配套技术的开发与建设。
中石油管道局先后研制出了PAW2000型单焊机自动焊接装置和PAW3000型双白焊机自动焊接装置，还研制出PFM系列管道端头成形机、PPC系列气动内部对准装置、PPC-C系列铜线机内部对准装置、PIWIS系列自动管壳焊接装置等自动焊接装置。
，在东西天然气管道和中俄石油管道中使用。
为了满足高质量大口径油气管道的焊接要求，中国不断引进先进的国外焊接技术和设备，重视自动焊接设备的现代化，提高管道自动焊接的技术水平。
国外管线的自动焊接技术发展较早，技术设备比较成熟。
来自美国的CRC公司是一家国际知名的管道焊接设备制造商，它开发了一种自动多火炬管道焊接系统。
到目前为止，全球焊接管道的累计长度已超过35000公里。
奥地利的弗洛纽斯、法国的SERIMAX、意大利的PWT等开发的自动管道焊接系统已在管道施工中应用于各国。
管道焊接技术引言管道焊接技术是焊接工艺的一种重要应用，在各个领域都扮演着重要角色。
本文将介绍管道焊接技术的基本概念、分类、常见的焊接方法以及相关注意事项。
管道焊接技术概述管道焊接技术是指通过焊接工艺将两根或多根管道接头连接在一起，形成连续的管道系统。
管道焊接的重要性在于确保管道系统的完整性和可靠性，同时提供良好的流体传输和密封性能。
管道焊接技术分类按焊接方法分类•手工电弧焊接: 手工电弧焊接是最常见的管道焊接方法之一，需要焊工手持电弧焊接枪进行焊接操作。
这种方法适用于小型、简单的管道焊接。
•埋弧焊接: 埋弧焊接是通过焊接电弧在焊接过程中自动形成并保持电弧的一种焊接方法。
这种方法适用于较大规模的管道焊接，能够提高生产效率。
•气体保护焊接: 气体保护焊接是通过在焊接区域提供一种保护气体，防止焊缝受到空气中氧气和水蒸气的污染。
常见的气体有氩气、氩-二氧化碳混合气等。
•TIG焊接: TIG（Tungsten Inert Gas）焊接，也称为氩弧焊，是一种通过使用非消耗性钨极和惰性气体进行保护的焊接方法。
TIG焊接被广泛用于高品质的焊接操作，如不锈钢管道焊接。
按焊接位置分类•附焊：焊接在管道的末端或底部。
•平焊：焊接在管道的侧面，为水平位置。
•仰焊：焊接在管道的侧面，为朝上的位置。
•俯焊：焊接在管道的侧面，为朝下的位置。
管道焊接技术注意事项1.焊接工艺文件准备: 在进行管道焊接之前，应准备焊接工艺文件，详细记录焊接过程的参数和方法，以确保生产过程的可控性和一致性。
2.焊接前的准备工作: 在开始焊接之前，需要进行一系列的准备工作，包括清洁焊接区域，正确设置焊接设备，检查焊接材料的质量等。
3.焊接方式选择: 根据管道的材料、规格和设计要求等因素，选择合适的焊接方法，以确保焊接质量和效率。
4.焊接人员的技能培训: 管道焊接需要经验丰富的焊接人员进行操作，因此需要进行相关的焊接技能培训和实践。
5.焊接质量检查: 焊接完成后，需要进行质量检查，包括焊缝外观检查、尺寸检查、无损检测等，以保证焊接质量符合要求。
P91管道焊接工艺在化工装置施工中的应用在化工装置的施工中，管道系统的可靠性和安全性至关重要。
P91管道因其出色的高温强度和抗氧化性能，在化工领域得到了广泛的应用。
而其焊接工艺则是确保管道连接质量和整体性能的关键环节。
P91 钢属于改良型的 9Cr-1Mo 高强度马氏体耐热钢，具有良好的高温蠕变强度、抗氧化性和热稳定性。
然而，这种钢材的焊接性能具有一定的特殊性和复杂性。
首先，在焊接前的准备工作中，对管材和焊材的选择与检验必须严格把控。
管材应符合相关标准和设计要求，表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷。
焊材的选择要与 P91 钢的化学成分和力学性能相匹配，并且要保证焊材的质量和干燥度。
同时，焊接设备的性能和稳定性也直接影响焊接质量，因此要确保设备处于良好的工作状态。
焊接工艺参数的确定是保证焊接质量的重要因素。
焊接电流、电压、焊接速度、层间温度等参数需要根据管材的壁厚、管径以及焊接位置等因素进行综合考虑和优化。
一般来说，采用较小的焊接电流和较快的焊接速度，有利于控制焊接热输入，减少焊接变形和残余应力。
在焊接过程中，坡口的加工和清理至关重要。
坡口形式应根据管道的壁厚和焊接方法确定，通常采用 V 型或 U 型坡口。
坡口表面及两侧的油污、铁锈、氧化皮等杂质必须清理干净，直至露出金属光泽。
为了防止焊接过程中的氧化，焊接时需要采取充氩保护措施。
焊接操作技巧对于保证焊接质量也起着关键作用。
焊工应具备相应的资质和丰富的经验，严格按照焊接工艺规程进行操作。
在打底焊时，要保证根部焊透，避免出现未焊透、夹渣等缺陷。
填充焊和盖面焊时，要注意焊缝的成型和层间清理，避免出现气孔、裂纹等缺陷。
焊后热处理是 P91 管道焊接的重要环节。
通过热处理，可以消除焊接残余应力，改善焊缝和热影响区的组织和性能，提高管道的使用寿命。
热处理的温度、保温时间和升温、降温速度等参数必须严格按照工艺要求进行控制。
在实际施工中，还需要对焊接质量进行严格的检验。
管道自动焊装备发展现状及前景展望引言管道自动焊装备是一种高效、精确的焊接工具，在工业领域广泛应用。
随着制造技术的进步和自动化需求的增加，管道自动焊装备的发展变得越来越重要。
本文将探讨当前管道自动焊装备的现状，并展望其未来的前景。
管道自动焊装备的现状管道自动焊装备的发展经历了多个阶段，从最初的手动焊接工具到现在的自动化系统。
以下是目前管道自动焊装备的主要现状：1. 技术水平的提高随着焊接技术的不断发展，管道自动焊装备的技术水平也得到了显著提高。
采用先进的机器视觉和传感器技术，使得焊接过程更加精确和高效。
同时，自动化控制系统的应用，使得操作人员能够更好地监控和控制整个焊接过程。
2. 多功能性和高度灵活当前的管道自动焊装备具有多种功能和灵活性，能够适应不同类型和规格的管道。
例如，可以实现不同角度和形状的焊接，同时还可以进行多头焊接和多步骤焊接。
这种灵活性使得焊接过程更加高效和精确。
3. 质量控制的改进管道自动焊装备在焊接过程中能够实现更好的质量控制。
通过自动化系统的监控和控制，可以及时发现并纠正偏差，避免焊接质量的下降。
同时，还可以通过实时数据分析来优化焊接过程，提高焊接质量。
管道自动焊装备的前景展望管道自动焊装备在未来有着广阔的发展前景。
以下是对管道自动焊装备未来几个方面发展的展望：1. 智能化的发展随着人工智能和机器学习技术的发展，未来的管道自动焊装备将更加智能化。
通过学习和优化算法，装备将能够根据不同的焊接要求和材料特性，自动调整焊接参数，并实时监控焊接过程。
这将使得焊接过程更加精确和高效。
2. 自适应和自适应控制系统的应用未来的管道自动焊装备将具备更强的自适应能力。
通过传感器和反馈控制系统，装备可以实时感知环境和材料的变化，并根据这些变化调整焊接参数和工艺。
这将使得焊接过程更加稳定且适应性更强。
3. 数据化和云端平台的应用未来的管道自动焊装备将更多地应用数据化和云端平台技术。
通过数据采集和分析，装备可以实时监控和分析焊接过程中的数据，并将这些数据上传到云端平台，实现远程监控和数据共享。
大口径管道焊接工艺研究与应用作者：王刚来源：《中国科技博览》2017年第17期[摘要]随着我国输气工程战略的展开，对于大口径管道的焊接要求越来越高。
本文以大口径管道焊接工艺进行研究，综述了现在大口径管道焊接工艺的方法，同时本文以某工程一段管道的焊接为例，对大口径管道焊接的难点以及应用情况进行说明。
[关键词]大口径管道；工艺；应用；焊接中图分类号：TG457.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）17-0054-01大口径管道下向焊全位置焊接已经是各大油田管道焊接中比较先进的一种焊接工艺方法，比以往的焊接工艺有几大优势：（1）焊接速度快；（2）焊接质量好；（3）减少焊接材料的消耗；（4）合格率高。
但是在实际焊接工作中，大口径管道根焊底部时容易出现根部裂纹，致使工程管理焊接合格率上不去，而且对工程的施工进度有很大的影响，在自己现场实际焊接当中，取得了一些经验，希望与各位同行相互探讨。
1 大口径管道沉管施工技术大口径管道多用于长输管道工程，长输管道不可避免要跨越河流，经过丘陵、岫岩、沙漠、山区、冲沟、沼泽等各种地带，其中带来很大困难的是沙漠和水网地段的管道建设，如管材无法运输，管沟不易成型，大型工程机械无法进等。
增大的长输管道管径，沙漠和水网地段的施工难度进一步加大。
修筑作业带、冬季施工、井点降水等方法是以前水网地段施工主要的施工方法，既增加了建设成本，又耽误了建设工期。
而沉管法洽能解决上述问题1.1 沉管法沉管法是指采用沟上组焊方式对水网地段管道的管道中心线上，然后开挖管沟在沿管道两侧，将管道自然降落到管沟内的施工方法，是利用管道自身重力作用。
在于施工比较容易组织是沉管下沟方法的优点，减少临时占地，能提高工效，操作简便、作业人员设备安全可以得以保证，管道施工的各种质量要求不会降低。
沙子具有流动性和管沟不易成型的特点，所以这种方法也适用于沙漠地段。
1.2 沉管法施工技术要点1.2.1 沉管法施工中为避免管道壁与挖斗相撞造成管道壁出现内凹现现，沉管前端头位置必须距挖斗大于10m，否则将出现掏挖动作，无法保证管道不被破坏；挖方时应采取先表层再下层的顺序，管沟开挖处断面应呈缓坡状，防止大面积土层突然塌落；保证管道徐徐沉入沟底，杜绝突然下滑造成管道扁口、焊口断裂破坏。
移动式管道工厂化预制技术的实际应用张书安【摘要】近年来,工艺管道的预制日趋走向工厂化,各行业施工单位的管道预制加工厂都应运而生.在工业项目建设中,工艺管道施工预制工厂化的要求越来越高,特别是涉外工程或者大型国内工程的建设,投资方以及施工总承包方都以越来越科学的方法进行施工管理,对工期、安全、质量的要求也越来越高.由于管道工程贯穿于整个生产工艺,利用管道预制可大大缩短现场安装的工期,在工程焊接质量上也能得到保证,市场日益要求管道预制具备工厂化的条件.施工企业在发展的过程中,也意识到提高生产效率,管理水平和技术水平的重要性,建设预制工厂也日益迫切.【期刊名称】《石油化工建设》【年(卷),期】2012(034)005【总页数】3页(P72-74)【关键词】管道;预制工厂;预制生产线【作者】张书安【作者单位】中国化学工程第三建设有限公司安徽淮南232038【正文语种】中文【中图分类】TE973按照集团公司打造创新型企业的规划，中化三建公司组织推广管道自动焊技术的应用，安装工程四公司考虑发展自身特色专业技术需要出发，主动承担了在施工现场推广应用管道自动焊技术的工作。
为了更好地推进这项工作，专门成立了管道预制专业队伍。
自2009年以来，先后在天津碱厂项目、内蒙古金新化工5080项目、安徽华谊一期甲醇项目、开封晋开百万吨总氨煤气化项目及新疆特变电硅业项目中开展了管道自动焊技术的推广应用工作。
通过不断地摸索和改进，管道预制的工艺技术和流程达到了与国内各大型公司的管道预制专业间相比肩的水平。
通过不断地摸索和学习，在项目的管控能力上已经建立形成适合本单位使用的模式，取得了显著地成绩，得到了业主、监理认可和肯定，展示了我公司工艺管道工厂化施工水平和实力，为公司赢得了信誉，使公司的形象得到进一步地提升。
在项目管理中已经完善管道预制的施工流程，理顺了项目部、安装单位和预制单位的三者之间的工作关系。
通过不同阶段的实施使焊接工艺达到了不同的效果。
工程技术・79・管道焊接管理系统项目深化应用王培林中石化第十建设有限公司山东青岛266555摘要为规范管道焊接工作流程，实现施工过程全周期管控，规避非系统化管理模式存在的弊端,提升施工管理规范化、标准化、精细化，减少施工一线重复性工作，提质增效，我公司开发了一套管道焊接管理系统。
在推广应用中积累了项目宝贵数据资源，为各部门提供数据支持,为企业管理层提供决策依据。
为深化应用管道焊接管理系统，提升项目管道焊接施工管理信息化程度，借助"互联网+”思维，利用“云端”，创新发展了管道焊接管理系统,实现了PC和智能终端APP双重应用，项目数据与公司总部服务器之间的数据同步变得更为方便。
该创新应用覆盖了工程项目管道焊接施工管理行为和作业行为，达到自动流程管理、智能化数据采集、定制式推送分析报告的目的。
实现了焊接施工过程的行为信息化、信息数据化、数据结构化、分析定制化的管理目标。
关键词创新信息化互联网+云端APP二维码数据芯中图分类号:TP205文献标识码:B文章编号：1672-9323(2019)02-0079-03施工过程管理信息化的应用在工程建设中是一个难点,其中管道焊接管理在施工过程中是最重要、最繁杂的一环。
传统的非结构化管理模式弊端显著，亟需新的管理平台推陈出新、创新提升。
传统的数据管理模式，利用Excel建立焊接数据台帐进行日常焊接施工管理，数据通过手工录入，维护工作量大，人为因素产生的错误比较多，工作效率低下;各个项目格式不统一，数据统计汇总难,各项目人员之间联动效果差;无损检测委托、热处理委托、试压包等过程资料的整理,需要反复查询台账，复制粘贴、手工整理,带来了大量的重复性工作；同时,企业总部无法对项目管道施工数据进行分析以及对施工进度进行有效监控。
为实现管道施工的信息化管理，我们基于“互联网+管道焊接施工专业”思维,结合公司项目管道焊接管理经验,创新开发出适合公司管理模式下的焊接管理平台，实现管道焊接过程的全周期管理。
焊接工艺的应用领域焊接工艺是一种将金属材料连接在一起的方法，广泛应用于各个行业。
它通过熔化金属表面，使两个或多个金属零件相接，形成一个整体结构。
焊接技术可以用于制造、建筑、航空、汽车、能源和其他工业领域。
本文将探讨焊接工艺在这些领域中的应用。
1. 制造业制造业是使用焊接技术最广泛的行业之一。
焊接在制造过程中的应用非常多样化。
例如，汽车制造需要大量的焊接工艺来连接车身和车辆部件。
这包括点焊、脉冲焊和激光焊等。
航空航天制造领域也需要高精度的焊接工艺，用于制造飞机、火箭和导弹等。
此外，制造业还包括金属加工、船舶建造、电子设备制造等领域，这些行业都离不开焊接工艺。
2. 建筑行业焊接在建筑行业中的应用主要集中在钢结构的制造和安装过程中。
大型建筑物的梁柱、桥梁和其他结构通常是由焊接工艺连接而成。
焊接可以在钢材的连接处提供更高的强度和耐久性，确保结构的稳定和安全。
此外，建筑行业中还使用焊接技术进行管道安装、金属门窗制造等工作。
3. 航空航天焊接工艺在航空航天行业中的应用要求非常高。
航空器和宇宙飞船的制造需要具有高强度和轻量化特性的材料。
焊接技术可以有效地连接这些材料，并提供所需的强度。
在航空航天领域，常用的焊接工艺包括电弧焊、激光焊和电子束焊等。
4. 汽车制造焊接在汽车制造中的应用非常广泛。
汽车的安全和性能要求焊接工艺的高质量和可靠性。
汽车制造中使用的焊接工艺包括点焊、脉冲焊、激光焊和摩擦焊等。
这些技术可以快速连接车身和车辆部件，提高生产效率和产品质量。
5. 能源行业焊接工艺在能源行业中的应用范围广泛。
例如，电力行业需要使用焊接技术来连接输电线路和支架。
石油和天然气行业需要使用焊接工艺建造和维护管道系统。
此外，核能行业、太阳能和风能行业也需要焊接工艺来制造和安装设备。
总结：焊接工艺在制造、建筑、航空航天、汽车和能源等领域具有重要的应用价值。
它能够有效地连接金属材料，提供强度和耐久性，满足不同行业的需求。
随着科技的进步和工艺的不断改进，焊接工艺将在各个领域继续发挥重要作用，并为相应行业的发展做出贡献。
《诺必达管道安装管理信息系统》在工程项目中的应用中石化XX工程有限公司合肥诺必达信息技术有限公司目录《诺必达管道安装管理信息系统》概述 (2)《诺必达管道安装管理信息系统》应用目标 (2)一、工艺管道施工管理过程中主要存在的问题 (2)二、《诺必达管道焊接管理信息系统》的解决策略 (2)三、《诺必达管道焊接管理信息系统》的应用效果 (3)1、便于跟踪工艺管道总体施工进度及施工质量 (3)2、便于工艺管道施工前期准备、策划 (4)3、便于加强工艺管道施工过程控制 (6)4、便于无损检测和委托管理 (7)5、便于工艺管道热处理管理 (7)6、便于焊工管理 (8)7、便于质量管理精细化 (8)8、便于进度管理精细化 (9)9、便于工艺管道试压工作 (10)10、便于项目资料管理 (11)《诺必达管道安装管理信息系统》概述《诺必达管道安装管理信息系统》通过将设计信息、施工过程中管道焊接、无损检测、热处理等信息的集成与共享，达到总承包商及施工单位、检测单位、监理单位的各级管理人员能实时掌握工艺管道施工进度和质量控制，便于总承包商和施工单位依据管理信息系统反映的管道信息，对比项目管道的控制目标，适时调整施工进度和质量管理的部署，以实现项目管道管理的最终控制目标。
《诺必达管道安装管理信息系统》应用目标一、工艺管道施工管理过程中主要存在的问题：1.工艺管道施工点多、面广、工程量较大，而项目时间较紧，施工投入人员较多，造成施工进度和质量管理难度增大；2.受限于施工单位施工管理的局限性，准确地对施工各个施工装置、施工区域以至于每条管线的施工进度与质量控制管理的难度较大；3.工艺管道施工后期，尤其是在即将进行试压包试压阶段，管道热处理及无损检测是否满足设计及规范要求与管道试压的进度相矛盾；4.施工过程中过程资料与交工资料由于人员及时间问题很难及时跟进，造成大量资料遗失及失真。
二、《诺必达管道焊接管理信息系统》的解决策略为了解决这些问题，《诺必达管道焊接管理信息系统》通过将设计信息、施工过程中信息和检测结果信息等集成起来，形成便于查询、判断和决策施工装置、施工区域及每条管线的进度和质量的统计信息。
体现在以下几点：1.反馈施工装置、施工区域及每条管线的完成工作量（焊口和吋径）及完成比例；2.反映施工装置、施工区域及每条管线无损委托与无损检测进度和检测质量；3.反馈每条管线上焊口焊接、热处理及无损检测状态；4.反馈施焊焊工的完成工作量及检测合格率；5.自动生成项目日常所需的过程资料与交工资料。
三、《诺必达管道焊接管理信息系统》的应用效果中石化宁波工程有限公司自使用《诺必达管道安装管理信息系统》辅助管道施工管理以来，合肥诺必达信息系统公司数次派研发人员同中石化宁波工程有限公司相关工艺管道技术人员积极配合对软件进行二次开发，经过我公司在上海石化炼油改造项目的实际检验，达到了预期的效果，表现如下：1、便于跟踪工艺管道总体施工进度及施工质量我公司在上海石化炼油改造项目中，工艺管道在漕泾工艺管道预制厂、纬五路工艺管道预制厂、现场安装三个施工点同时进行施工，通过《诺必达管道安装管理信息系统》，信息在广域网内共享，三点同时进行操控，使每个施工点数据都能集中反映在系统内，保证整个项目部各个相关部门能通过系统及时跟踪掌握工艺管道总体施工进度（如图一）及施工质量（如图二）。
图一图二2、便于工艺管道施工前期准备、策划我公司在上海石化炼油改造项目中主要承接350万吨/年重油催化裂化与150万吨/年催化汽油吸附脱硫两套装置。
通过运用《诺必达管道安装管理信息系统》，我们可以及时掌握工艺管道施工的相关信息，包括整套项目350万吨/年重油催化裂化装置共有13个施工区域、150万吨/年催化汽油吸附脱硫装置共有6个施工区域，信息系统自动汇总各个施工区域、每套装置及整个项目工艺管道吋径数，工艺管道涉及材质及每种材质焊口数及吋径数，需要热处理的管线号及总量等相关信息。
以此为基础信息我公司切实做好整个项目如下施工计划安排：a.施工节点计划：根据信息系统内汇总整个项目工艺管道吋径数为354800吋，并细化到施工装置及每个施工区域具体工作量（如下图所示）。
切实做好整个项目及施工装置、各施工区域施工计划安排；b.施工质量计划：通过信息系统内汇总本套项目工艺管道共有16种材质，需要热处理的管线号及其上总焊口共为23351道等具体信息，切实针对本项目做好施工质量关键控制点及施工质量计划安排；c.人力资源投入计划：通过项目的施工绝对工期及信息系统内工艺管道相关工作量，合理安排好各施工区域管理人员、管工、焊工、热处理工、普工等相关施工人员计划安排；d.消耗材料采购计划：根据信息系统自动汇总整个项目每种材质焊口数及吋径数（例如20G如下图），切实做好焊条、焊丝等消耗材料采购计划。
我公司通过真实的数据做好工艺管道施工相关计划，因此在项目施工过程中明确了工艺管道施工进度及相关质量控制点，使整套项目得以顺利的开展，保证了项目顺利中交。
3、便于加强工艺管道施工过程控制工艺管道施工存在点多、面广的特点，因此工艺管道在施工过程中控制施工质量及施工进度方面有较大难度，运用《诺必达管道安装管理信息系统》有效地加强了对工艺管道施工过程中控制，具体表现如下：4、便于无损检测和委托管理工艺管道无损检测委托是一项极其繁琐的工作，项目运行过程中每次需要核对每条管线无损检测比例、到施工现场查询焊口是否焊接完成后再进行无损委托、还要计算每条管线无损检测委托焊口数是否满足设计及相关规范要求、而且不能及时确定委托焊口检测完成情况，大量技术质量人员费时费力去核对焊工焊接质量后才能进行无损检测委托。
造成无损检测工作管理混乱、弄虚作假严重。
我公司在上海石化炼油改造项目运用了《诺必达管道安装管理信息系统》，大大简化了工艺管道无损检测委托工作，通过对焊接完成的焊口进行随机点口、无损检测委托单自动生成，软件系统自动判断是否满足设计比例及相关规范要求，保证了无损检测委托的真实性、客观性、公正性，而且准确反映了焊工的焊接质量。
并且将无损检测公司提供无损检测结果通知单及时录入系统内，通过系统便可随时跟踪每条管线的检测是否满足设计比例及相关规范要求，下图反映的是进行过无损委托的焊口实际检测情况5、便于工艺管道热处理管理项目中工艺管道热处理工作同样很难及时跟进，不能保证焊接完成的焊口及时进行热处理委托及掌握热处理完成后焊口硬度检测情况，极易造成混乱。
运用《诺必达管道安装管理信息系统》对焊接完成后需要热处理的焊口自动生成热处理委托，将热处理完成后的焊口信息及时输入系统内，及时踪热处理完成情况。
对于热处理完成的焊口自动按照硬度检测比例生成硬度检测委托，硬度检测完成后及时录入系统内，随时查询每条管线焊口热处理完成情况及硬度检测情况。
6、便于焊工管理由于人员流动性等原因，企业很难及时跟踪人员的动态分布及现场施工人员施工质量情况。
我公司运用诺必达管道焊接管理信息系统建立了施工班组、焊工档案库，时时跟踪现场作业班组分布、焊工持证、资质等情况，通过《诺必达管道安装管理信息系统》可以动态查询现场每名施焊焊工的焊接合格率及整个项目的合格率（焊口、片子数计）如下图，不定期的对施焊焊工进行合格率统计，对不能达到公司质量要求的焊工予以清理，保证整个项目在满足质量要求下开展工作。
7、便于质量管理精细化由于一套项目施工管线较多，几个管理人员很难及时、准确的跟踪到每条管线施工质量是否满足施工要求，一般到管道试压收尾阶段才发现存在的施工尾项，导致现场试压进度缓慢。
通过信息系统可随时追踪每条管线的施工质量情况，以保证整个项目满足施工质量要求。
例如我公司本次项目共有4373条管线，可根据信息系统迅速核对每条管线施工信息是否满足设计及规范要求，350万吨/年重油催化裂化装置下1区一条管线号为023-300-P-030203-5TB13R-PP(1)信息系统内焊口材质为20#,ANTI-H2S，而施工班组焊接日报表焊口1#、2#、3#焊口材质却为20#，通过技术质量人员迅速到现场核对，发现现场管线材质用错，立即进行现场整改。
这只是其中简单一例，其中还可以运用信息系统核对现场施工材料规格、焊条、焊丝等是否用错信息（如下图）。
以真正实现对现场施工每条管线进行时时质量监控。
8、便于进度管理精细化一套项目施工区域较多，因此很难动态掌控每个施工区域工艺管道特别是具体到每条管线的施工进度，但此次我公司上海石化炼油改造项目通过信息系统可以直接查询每个施工区域完成工作量及剩余工作量，并且可具体到每条管线的完成工作量及剩余工作量（如下图），通过形成具体安装进度分析报表，更加直观、清晰的掌控各个施工区域的施工进度，可通过适时调整人力资源计划安排等手段以保证整个项目按照项目工期完成。
9、便于工艺管道试压工作项目中工艺管道施工进入中后期阶段，管道试压工作陆续开展，以前项目中管道试压工作需要到现场落实每条管线焊接完成情况，并且还需整理资料确认试压包内每条管线无损检测、热处理、硬度检测等情况，浪费大量人力、时间，并且试压工作毫无计划性，影响整套项目管道试压工作进展，导致整个项目工期不能保证。
我公司在上海石化炼油改造项目中在信息系统内直接划分工艺管道试压包，其中350万吨/年重油催化裂化装置220个，150万吨/年催化汽油吸附脱硫装置65个，整个项目试压包共计285个。
信息系统内试压包划分完成后，信息系统内直接提示试压包内每条管线完成进度比例、无损检测情况、热处理完成情况、硬度检测完成情况等信息。
节省大量时间，根据系统内信息排出切合实际的试压包试压计划。
并且由于装置开车配合需要，业主提供34个试压系统需要先完成试压工作，而根据信息系统直接反馈出34个试压包内的每条管线状态，对于现场不满足试压条件的试压包，立刻采取相对应措施，以保证业主的要求，使试压工作得以顺利完成。
10、便于项目资料管理项目资料主要包括项目过程资料及项目交工资料，以前项目运行过程中由于人员及时间问题项目过程资料与交工资料很难及时跟进，项目中交后，还需要投入大量的人员与时间来完善项目过程资料与交工资料，这种模式浪费大量人力、时间，并且不能保证资料的真实性。
我公司在上海石化炼油改造项目运用《诺必达管道安装管理信息系统》后，在日常的信息系统运行中，过程资料及交工资料全部在信息系统内自动生成、存档。
做到工程中交，过程资料与交工资料齐全，并且真实的反应项目中的施工信息，主要包括工艺管道无损检测总委托、工艺管道热处理总委托、工艺管道无损检测日委托、工艺管道热处理日委托、工艺管道焊接记录、工艺管道试压记录等。
节省了项目中交后还需要大量的人力与时间来完善项目资料，并且保证项目资料的真实性。
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