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第1篇一、前言随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的日益增强，钢铁行业的能源管理和优化成为企业可持续发展的关键。
本报告旨在总结我国某钢厂在能源管理、技术创新、节能减排等方面的成果和经验，为我国钢铁行业的能源革命提供参考。
二、能源消耗现状1. 能源结构我国某钢厂目前主要能源包括煤炭、电力、天然气等。
其中，煤炭占能源消耗的60%，电力占30%，天然气占10%。
能源结构较为单一，存在较大的优化空间。
2. 能源消耗总量根据统计数据，某钢厂年能源消耗量约为100万吨标准煤。
其中，炼铁、炼钢、轧钢等主要生产环节能源消耗量较大。
3. 能源利用效率某钢厂能源利用效率总体处于行业平均水平。
通过优化生产工艺、提高设备运行效率等措施，能源利用效率逐年提高。
三、能源管理措施1. 建立健全能源管理制度某钢厂制定了完善的能源管理制度，明确各级人员的能源管理职责，确保能源管理工作有序开展。
2. 开展能源审计定期对生产、生活、办公等领域的能源消耗进行审计，找出能源浪费环节，提出改进措施。
3. 推广节能技术（1）炼铁环节：采用高炉煤气余压发电（TRT）技术，提高能源利用率；推广富氧炼铁技术，降低焦炭消耗。
（2）炼钢环节：采用转炉炉顶煤气循环利用（OGC）技术，降低能源消耗；推广钢包烘烤技术，提高热能利用率。
（3）轧钢环节：采用余热回收技术，提高能源利用率。
4. 加强设备管理定期对设备进行维护保养，提高设备运行效率，降低能源消耗。
5. 开展节能培训提高员工节能意识，培养节能人才，为节能减排工作提供人才保障。
四、节能减排成果1. 能源消耗降低通过实施节能减排措施，某钢厂年能源消耗量较2010年降低20%。
2. 污染物排放减少二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘等污染物排放量分别降低30%、50%和70%。
3. 经济效益提升节能减排措施的实施，使某钢厂每年节约成本约1亿元。
五、未来展望1. 优化能源结构加大新能源应用力度，逐步降低煤炭等传统能源消耗比例。
参观钢铁厂学习心得体会作为一个对工业生产颇感兴趣的人，近日我有幸参观了一家钢铁厂，这次参观使我对钢铁生产的过程和技术有了更深入的了解。
以下是我个人的一些学习心得和体会。
首先，参观钢铁厂让我深刻意识到钢铁是我们现代生活不可或缺的重要材料。
在参观过程中，我看到了高炉炼铁、转炉炼钢、连铸、轧钢等一系列生产环节，感受到了钢铁生产的巨大规模和复杂性。
这些环节需要大量的机械设备、高温高压的条件，并且需要高度的自动化控制和严格的质量监控，这样才能确保生产出质量稳定、符合标准的钢材。
其次，参观钢铁厂让我深刻了解到环保对于钢铁企业的重要性。
在过去，钢铁生产对环境的影响较大，但是通过参观我发现，现代钢铁厂已经采取了一系列的环保措施，大大减少了对大气、水源和土壤的污染。
例如，炼铁过程中采用了高炉煤气脱硫装置和烟气除尘设备，在转炉炼钢过程中采用了先进的烟气处理设备，以及对废水进行集中处理等措施。
这些环保措施的采取，不仅保护了周边环境，也有利于提高工人的工作环境以及保护他们的身体健康。
第三，参观钢铁厂让我对钢铁的应用范围和市场需求有了更加深入的理解。
钢铁是基础工业的原材料，在建筑、制造、交通运输、能源等领域都有广泛的应用。
特别是随着我国工业化的进程，对钢铁的需求将会持续增长。
参观钢铁厂让我看到了大量的钢材生产线，用于制造汽车、船舶、铁路、建筑结构等不同领域的钢材。
这也使我对我国钢铁工业的发展前景更加有信心，同时也让我了解到了工业发展对于其他行业的推动作用。
第四，参观钢铁厂让我对钢铁企业的管理和技术水平有了更加清晰的认识。
在参观过程中，我看到了钢铁企业的组织架构、生产计划、质量控制等方面的管理体系。
通过参观，我了解到钢铁企业在生产过程中需要高度的协调和沟通，需要准确的生产计划和生产控制，以及精细的质量管理。
同时，我也看到了钢铁企业在技术方面的创新和改进。
钢铁生产涉及到多个领域的知识，如冶金学、材料学、机械工程等，钢铁企业需要不断保持技术的更新和创新，以应对市场的需求和挑战。
第一单元（除法）[思维链接]1、红蓝钢铁厂4个星期生产了308吨钢铁。
（1）平均每天生产钢铁多少吨？（2[思维模拟]1他家去年平均每月用电多少千瓦时？2、饲养场养鸡40只，养鸭23只，鸭和鸡的只数正好是鹅的21倍，鹅有多少只？鸡、鸭、鹅一共有多少只？3、王大爷准备围一块480平方米的长方形地。
如果长方形地的长是30米，宽是多少米？如果长分别是40米、60米、80米呢？根据实际情况完成下表。
[思维拓展]1、□72÷29，要使商是一位数，□内最大填（），要使商是两位数，□内最小填（）。
2、花生糖每千克17元，玉米糖每千克11元，高粱糖每千克14元，把这三种糖取同样重量混合成什锦糖出售，售出多少千克才能获得364元营业款？3、张亮在计算一道除法试题时，把除数69写成了96，结果得到的商是9还余33，准确的商应该是多少？[思维挑战]1、在方框里填上合适的数字。
（思路点拨：除数的个位填5。
）3 □2 □）8 □ 07 □1 □□1 □□第二单元（角）[思维链接]1、如图，已知∠1=46度，求∠2 、∠3、∠4的度数。
[思维模拟]1、观察下图，有（）个角，有（）条线段。
2、用一副三角板能拼出哪些角的度数。
3、求图中∠2=？[思维拓展]1、经过纸上的2个点能够画一条直线；经过3个点中的每两个点画直线，最多能够画3条；经过4个点中的每两个点呢？5个点呢？6个点呢？……（任意3个点不在一条直线上）点数 2 3 4 5 6 ……直线数 1 3你的发现：2、小明不会用量角器量角，他在度量一个角时，角的一边对着量角器上内圈“180”的刻度，另一条边对着内圈“60“的刻度，你知道这个角是多少度吗？[思维挑战]1、从3点到3点25分，分针转动了多少度？2、把一张长方形纸如图折叠，已知∠1＝30度，请问∠2＝？度。
（思路点拨：拿纸折一折，发现180度－∠1＝∠2的2倍）第三单元（混合运算）[思维链接]1、将下面每组算式合并成综合算式。
中国四大钢铁是哪四家？中国四大钢铁集团是宝钢集团、武汉钢铁集团、鞍山钢铁集团、首钢集团。
1、中国首钢集团，简称首钢集团或首钢，是以生产钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等多种行业，跨地区、跨所有制、跨国经营的特大型企业集团。
首钢总公司为母公司，下属股份、新钢、京唐、迁钢、首秦、长治、通钢、高新技术、机电等海外企业。
2、鞍钢集团有限公司于2010年07月28日成立，是国务院国有资产监督管理委员会监管的中央企业。
2019年7月，位列《财富》世界500强榜单第385位。
2019年9月，位列2019中国制造业企业500强榜单第35位。
2019年12月18日，人民日报“中国品牌发展指数”100榜单排名第65位。
2020年4月，入选国务院国资委“科改示范企业”名单。
3、武汉钢铁集团公司是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。
本部厂区坐落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。
4、中国宝武钢铁集团有限公司简称中国宝武集团，是国务院国有资产监督管理委员会监管的国有重要骨干中央企业，总部分别位于上海和武汉。
鞍山钢铁发展历史鞍山钢铁成立于1948年12月，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“新中国钢铁工业的摇篮”。
船舶、国防、汽车、铁路、家电……鞍钢产品在多个领域被广泛纳用，已经成为我国大国重器的钢铁脊梁。
作为中国桥梁钢发展方向的引领者，鞍钢助力新中国实现“桥梁强国”的梦想。
1956年，新中国做出了在江苏南京建设长江大桥、贯通京沪铁路线的决定。
但当时，符合设计要求的桥梁钢在国内却是空白，国务院把生产建设大桥所需钢材的重任交给了鞍钢。
炼钢的过程就像是一场战斗，鞍钢工人们在火焰冲天的炼钢炉边，通过不断的实验探索最终研制生产出6.6万吨优质钢材，举世瞩目的南京长江大桥也得以建成，这批钢材因此被称为”“争气钢”。
钢厂安全事故心得体会(精选4篇)(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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9.1 常见的金属材料课后达标训练（含精析）【基础达标】1.(2021·南昌中考)以下生活用品用金属材料制作而成的是( )2.化学造福人类。
以下金属材料的冶炼和应用(如图)表现了人类社会不断进展、进步的是( )A.①②③④B.只有②③④C.只有①③④D.只有③④3.唐太宗曾说：以铜为镜能够正衣冠，以古为镜能够知兴替，以人为镜能够明得失……铜之因此能为镜是因为( )A.铜有金属光泽B.铜能导热C.铜能做工艺品D.铜可不能生锈4.(2021·淮安中考)青铜是人类最先利用的铜锡合金，以下说法中不正确的是( )A.青铜属于纯净物B.青铜属于金属材料C.青铜的硬度比铜大D.青铜耐侵蚀，易铸造成形5.下列物质中不具有金属特性的是( )A.生铁B.硬铝C.氧化铁D.24K黄金6.(2021·广州中考)以下说法正确的选项是( )A.铝是人类最先利用的金属材料B.铜是目前世界年产量最高的金属C.大多数金属元素在自然界中以单质形式存在D.日常利用的金属材料大多数是合金7.同窗们讨论金属的共性时发表不同的观点，其中正确的选项是( )8.以下设计中不符合实验设计用意的是( )A.说明CO具有还原性B.说明生成物CO2的密度比空气大C.说明CO和Fe2O3的反映需要加热D.能够避免有毒的CO气体对空气的污染9.(2020·内江中考)鞍钢集团全力支持上海世博会，为上海虹桥交通枢纽建设提供4.7万吨精品钢材。
关于钢的说法错误的选项是( )A.钢是种铁合金B.钢的许多性能优于生铁C.钢的含碳量高于生铁D.钢是一种混合物10.请从铜、锌、钛、铁、钙、银、铝、汞、钨等金属当选取适合的答案填入下面空格中：(1)用于干电池的是________；(2)普遍应用于电视、微机中作导体的是________；(3)普遍用于航空、航天及化学工业的是________；(4)铁栏杆外层涂料的“银粉”大多是________；(5)体温计中银白色的液体是________；(6)热水瓶内胆壁常镀一层银白色物质中有________；(7)世界年产量最高的金属是________。
某钢厂4＃连铸机中间包包盖结构优化及应用
摘要：通过对某钢厂4#连铸机中间包包盖实际使用状况与破损形式分析，对包盖钢壳结构及耐材浇注方式进行改进，适当增加耐材厚度，并增设隔热层以降低包盖表面温度，减小包盖变形，大幅度提高了4＃号连铸机中间包包盖使用寿命。
关键词：中间包；包盖；寿命；浇注料；密封条；保温板
1、引言：
连铸中间包是钢水包和结晶器之间用于钢水浇注的中转设备，中间包作为钢液冶炼过程中最后一个耐火材料容器，起到存储、分配、净化钢水的作用。
中间包包盖是中间包上的一个重要部件,其主要作用有：（1）、在中间包烘烤与浇铸过程中起保温隔热作用，提高中间包烘烤效率与减少钢水散热；（2）、保护钢包滑板机构免受高温钢水的直接热辐射损害；（3）、对现场测温和取样人员起安全防护作用等。
由于中间包包盖的工作环境非常恶劣，承受着频繁的温度波动、高温辐射、钢渣的侵蚀、钢结构的变形应力等各种物理和化学破坏，导致包盖内衬浇注料熔损剥落严重，包盖钢壳变形、翘曲严重，制约了中间包包盖寿命的提高。
某钢厂4＃连铸机项目于2006年12月投产，使用的中间包为大型矩形中间包，容量80T，由于中间包尺寸较大，所以中间包包盖皆采用三段组合式包盖，分别为A盖、B盖和C盖（如图1所示）。
根据中间包包盖内衬耐材原设计方案，包盖浇注料厚度仅为150mm，在浇钢平台预热后，包盖钢壳表面温度可达250℃，加之中间包本身吨位较大，包盖纵向宽度达到2280mm，使用中变形相当严重。
A、C 盖使用寿命仅有70炉左右，B盖由于一个较大浇铸孔的存在，变形更为严重，寿命在30～40炉之间，使得中间包包盖成本居高不下，包盖周转紧张。
另外，由于包盖钢壳表面温度高，影响到操作人员上包盖插电缆线座的作业安全。
图1 4＃连铸机中间包包盖结构示意图
2、中间包包盖破损情况调查与分析
2.1、宝钢一炼钢4＃中间包包盖的破损情况
为了全面了解某钢厂4＃连铸机中间包包盖的实际应用状况与破损形式，特对
中间包包盖的实际使用过程进行了现场跟踪与统计分析，发现中间包包盖的主要破损形式有：①.包盖金属边框烧蚀；②.包盖边框弯曲变形；③.包盖内衬耐火浇注料剥落。
其中，包盖金属边框烧蚀与包盖边框弯曲是包盖破损的最主要形式，并是伴随出现。
包盖内衬耐火浇注料的剥落往往是以边框局部剥落为起点而不断扩展，最终发展为包盖内衬全面积的剥落；包盖内衬耐火浇注料的大面积剥落不仅导致包盖保温性能下降而影响其保温防护作用，同时，浇注料掉入中间包易堵塞中间包上水口，从而导致开浇失败，影响连铸浇钢的正常生产。
2.2、中间包包盖破损机理分析
针对上述中间包包盖的三种破损形式，逐一进行了破损机理分析：
2.2.1、对于金属边框的烧蚀问题，分析认为其破损机理是高温氧化与熔蚀。
在中间包包盖的实际使用过程中，由于包盖变形与塞棒、烧嘴口密封不严，致使中间包烘烤与浇铸使用时包盖边沿与密封不严处冒火、串气，燃烧火焰与高温废气直接冲刷包盖金属边框表面，同时，剧烈的钢水高温辐射使包盖工作面温度迅速上升，造成外露的金属边框下表面出现严重的高温氧化，氧化铁皮的剥落与金属和氧化铁皮的高温熔蚀，造成金属边框不断烧蚀。
2.2.2、对于包盖边框的弯曲变形问题，分析认为其破损机理是高温荷重引起的塑性变形。
包盖在高温吊卸过程中，由于包盖金属边框高温状态下力学强度较低，吊卸力通过钢丝绳落在包盖的四个角上，包盖的均匀重力载荷通过自身的承重传递到四角钢丝绳上，因而包盖工作面的受力状况为拉力，而背面为受压状况，由于包盖耐火浇注料覆盖层承受拉力能力较低和金属框架高温状态力学性能较低，致使高温吊卸时出现包盖外凸变形，并导致耐火浇注料覆盖层开裂与剥落；此外，由热应力变形理论可知，包盖受热不均匀产生的热应力是包盖变形的主要原因；在中间包烘烤与浇铸时，由于包盖边框、棒塞孔与烧嘴孔密封不严，高温烟气与废气的不均匀冲刷，致使包盖受热不均匀，导致包盖产生热应力变形。
2.2.3、对于中间包包盖耐火浇注料覆盖层的脱落问题，分析认为其破损机理是热震剥落与拉力剥落。
由跟踪的情况发现，包盖覆盖层的剥落往往具有突发性，时常发现覆盖层局部甚至大面积剥落现象，因而，这种破损形式具有一定的隐蔽性；分析认为包盖高温吊卸时的外凸变形致使耐火材浇注料覆盖层工作面处于受拉状态，导致覆盖层开裂，从而削弱了覆盖层的整体性以及与包盖金属框架的结合力，在包盖外凸变形的外推理作用下出现覆盖层突发性剥落；同时，覆盖层的剥落降低了其保温性能，造成包盖使用与烘烤时整体温度上升，进一步恶化了包盖金属框架的受热与受力状况，加剧了包盖变形的进程。
3、主要技术措施
为降低4＃连铸机中间包耐材成本，提高包盖寿命，对包盖钢壳结构及耐材浇注方式进行改进，适当增加内衬耐材厚度，并增设隔热层以降低包盖表面温度，减小包盖变形，并在使用时增设保温板和密封条，为4＃连铸机高连浇中间包包盖长寿命提供支撑。
3.1、包盖钢壳结构改进
经过对4＃连铸机浇铸时中间包实际位置的测定，得到可将中间包包盖最高位置提高50mm 。
因此，针对包盖使用中，以横向中心线为轴发生凹陷的特点，决定将每块包盖外观形式由原平板形改为以横向中心线为轴的拱形，耐材浇注于拱形的凹面，使耐材具有与钢壳体同样的弧度，在结构上确保其强度。
包盖内衬各部位耐材厚度都得到相应增加，最厚部位达到250mm 。
并于包盖钢壳内表面纵、横向焊接筋板及“V ”型锚固件，使附着的耐材打结层不易整体剥落，防止耐材掉落，如图2所示。
图2 新包盖结构尺寸图
3.2、包盖浇注方式改进
在包盖内表面增设纤维隔热层28mm ，再以高铝浇注料浇注（耐材浇注结构如图3所示），有效降低包盖钢壳表面温度，从而减少了包盖变形趋势，保障操作人员站立在包盖上作业的安全性。
3.3、B 盖浇铸孔尺寸改进
原设计，B 盖浇注孔尺寸存在缺陷，加剧了B 盖的变形。
对在线更换长水口所需浇铸孔大小进行测量后，对B 盖浇铸孔进行“瘦身”，由原设计的椭圆形，改
进为“跑道”形，最宽处由原来的630mm 缩小至470mm （如图4所示）
，减少了浇图3
铸孔口径过大对包盖变形的不利影响。
原设计B 盖浇铸孔 优化后B 盖浇铸孔
图4
3.4、放置密封条
在中间包包盖边沿及中间包本体上沿放置一层或两层耐火纤维针刺毯密封条，再使用涂料封密封条外边沿（如图4所示），可以起到隔热、保温、密封等作用。
中间包本体与中间包包盖之间采用高铝纤维针刺毯密封保温技术，不仅可以减少浇铸时的温降，提高连铸坯的质量，而且由于高铝针刺毯具有容积小、重量轻、隔热保温性能好、操作简便、烘烤时不炸裂、无意味等优点，还可以提高中间包的烘烤质量，节约能源。
此外，采用高铝针刺毯密封保温技术，还能够对中间包包盖钢结构起到很好的保护作用，延长中间包包盖的使用寿命。
3.5、中间包盖孔放置硬质耐火纤维保温板
在塞棒、水口、烧嘴、观察孔等孔洞处盖上专用的硬质耐火纤维保温板，可以减少这些孔洞处在中间包烘烤及烧钢作业时冒火等现象的发生，能够减少包盖
金属边框高温下的烧蚀及降低其工作温度，从而较少其变形。
同时也能避免从这放置的密封条 使用涂料封密封条外边沿
图4
些孔洞中落入杂物到中间包内，造成开浇时喷溅。
4、应用效果
按照上述技术措施设计制作而成的4＃连铸机中间包包盖，取得了较好的使用效果。
应用后具有如下特点及效果：
（1）、中间包包盖结构设计合理、整体强度高、重量轻、耐高温、抗热变形能力强，使用寿命明显提高，其中B盖由原先的30～40炉，提高到150炉以上，A、C盖使用寿命也从70炉提高到180炉以上。
（2）、中间包隔热保温性能好、节约能源，包盖钢壳表面温度明显下降。
对包盖表面进行测温，保温效果明显，温度比原先下降60℃～75℃，有效减缓包盖变形趋势，减少钢水温降，并改善了操作环境（中间包包盖上表面温度<200℃）,为操作人员在中间包包盖上的作业提供更好的安全保障；
（3）、中间包密封性能好，可有效降低钢水中的[O]、[N]等杂质含量。
（4）、中间包包盖使用时开裂、剥落和掉块现象明显减少，为连铸生产顺行提供了保障。
5、结语
通过对某钢厂4＃连铸机中间包包盖实际使用状况与破损形式的现场调研，分析引起包盖破损的主要原因，通过对包盖结构改进及密封方式改进，大幅度提高了中间包包盖的使用寿命，大幅度地降低了包盖表面温度，改善了包盖的隔热防护作用，满足了炼钢厂4＃连铸机中间包周转使用需求。
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