中间包冶金
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:中间包主要结构概述摘要:随着炼钢技术的不断发展,对连铸钢的清洁度和铸坯质量的要求也越来越高。
中间包内钢液的流动状态,对延长钢水在中间包内的停留时间,减少卷渣和改善夹杂物的上浮去除有着重要的作用,直接影响着连铸坯的质量。
包内钢液的流动状态,对延长钢水在中间包内的停留时间,减少卷渣和改善的上关键词:中间包;物理模拟;数学模拟;控流装置; 结构1 概述中间包是钢水连铸工艺中一个不可缺少的重要容器,也是炼钢工艺中的最后一个容器,主要起稳定钢水流量、去夹杂、分流和保证钢水连续浇铸不断流的作用。
其是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器,首先接受从钢包浇下来的钢水,然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
按照中间包功能结构可分三个部分:一是衬体部分,它包括中间包的容器底部和侧壁用耐火材料,通常由保温层、永久衬、工作衬和冲击垫组成,这部分是中间包用耐火材料中用量最大的;二是滤渣部分,包括挡渣墙、挡渣堰、稳流器、气幕、陶瓷过滤器等,主要功能为去渣,净化钢水,提高钢材质量;三是控流部分,由塞棒、定径水口、浸入式水口和滑动水口组成等,是中间包的功能部件,控制钢水浇铸速度,以满足生产需求。
近二十年来,随着连铸工艺的改进,连铸比的提高,钢包的大型化和炼钢效率的提高等,中间包用耐火材料有了很大的发展。
2 中间包的作用通传统的模铸相比,连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性,而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。
全连铸的实现使炼钢生产工序简化,流程缩短,生产效率显著提高。
中间包是炼钢生产流程的中间环节,而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。
中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。
无论对于连铸操作的顺利进行,还是对于保证钢液品质符合需要,中间包的作用是不可忽视的。
通常认为中间包起以下作用:2.1 分流作用对于多流连铸机,由多水口中间包对钢液进行分流。
2.2 连浇作用在多炉连浇时,中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。
炼钢⼯业炉-中间包的施⼯及烘炉中间包的类型和特点中间包因⼯作时在钢包和连铸机的中间⽽得名,也称中包、中间罐。
中间包的类型很多,常见的形状有长⽅形和T形,中间包的施⼯也多种多样,永久层有砌砖的,也有浇注的,⼯作层有装绝热板的,也有喷涂的、涂抹的,近年⼜有⼲式浇注料整体成型⼯作层;所⽤衬体材料酸性、碱性、中性都有;但中间包结构简单,⼀般都分为包底和包壁,底部有⽔⼝和冲击区(板),包壁上沿有溢流槽,有的中间包内还有挡渣墙(板)。
中间包是炼钢⼚检修最频繁的耐⽕材料衬体,它的施⼯特点和发展趋势就是:材料适⽤,施⼯快捷,见图8-29中间包的施⼯以某⼚中间包为例,简要介绍板包和涂抹包的施⼯,该中间包永久层⽤⾼铝浇注料,⼯作层根据钢种需要安装绝热板或涂抹。
表8-12为耐⽕材料的理化指标。
图8-30为某⼚中间包结构⽰意图,下⾯以该中间包为例简要介绍板包和涂抹包的施⼯过程。
施⼯要点:(1)永久层整体浇注:将包壳清理⼲净,安放好中间包⽔⼝⽅砖胎模,⽤⾼铝浇注料浇灌底部,要求表⾯平整,⽤振动捧振动密实,搅拌过程中⽆特殊情况不得停机:待底部⾃然⼲燥24h后,安放包壁模具浇灌包壁,要求模具与包壁钢板之间间隙均匀,浇注时布料均匀,振动密实,堆料集厚度不得超过300mm;⾃然养护24h后脱模上烘烤台。
(2)安装⽔⼝和座砖:将⽔⼝安放在注流⼝中⼼,要求平稳、居中,周围倒⼈适量捣打料,⽤专⽤⼯具捣打严实,不要移动⽔⼝,打⾄⽐⽔⼝上⽔平⾯略低时,安装座砖,接合处⽤镁铬耐⽕泥浆湿砌,耐⽕泥浆必须涂抹均匀、饱满,接触缝不⼤于1mm,表⾯⼲净。
同时座砖要与⽔⼝同⼼,固定好以后,再继续对周边分层进⾏捣打,直⾄与浇注料平齐。
(3)安装绝热板及填砂:1)绝热板安装顺序:底部→端⾯→侧⾯;2)底部绝热板安装前.先按设计铺设⽯英砂,再安装底部绝热板,从中间冲击区往两边砌,端⾯、侧⾯绝热板安装,均从左到右,安装前。
要⽤纸棒将绝热板与永久层浇注料隔开.以便安装绝热板后再灌⽯英砂。
优化中间包结构去除氧化物夹杂中间包作为连铸过程控制钢液清洁的关键环节,在现代炼钢生产中扮演着日益重要的角色。
中间包除了实施钢水分配、稳定注流和保证连浇的基本功能外,还可以作为钢水的精炼容器。
通过中间包冶金,可以防止钢水二次氧化和吸气、改善钢水流动状态、防止卷渣和促进夹杂物上浮、微调钢水成分、控制夹杂物形态和精确控制钢水过热度。
如果中间包结构设计不合理,就难以在中间包内去除夹杂物。
因此,为提高钢液质量,要求中间包具有消除大型外来夹杂物、避免内生夹杂物聚集长大及可在钢液传送过程中去除任何残余夹杂物等功能。
合理的中间包外形设计和内腔结构布置不仅是连浇过程中稳定连铸机和连续操作的关键因素,而且在去除钢液中夹杂物、提高铸坯质量、获得高附加值产品方面发挥着重要作用。
1中间包钢液氧化物夹杂的来源及去除机理中间包钢液中氧化物夹杂有外来夹杂和内生夹杂两种。
内生夹杂物主要是脱氧产物,是钢中的合金化元素与溶解在钢水中的氧以及硫、氮的反应产物。
内生夹杂物数量多,颗粒较小(一般小于10um),分布较均匀,成分简单,对钢的质量危害较小。
外来夹杂物是指从炼钢到浇注的过程中,二次氧化产物和机械卷入钢中的各种氧化物。
外来夹杂物数量少,尺寸较大,多在30一300um,成分复杂,在钢中呈偶然分布,对钢质危害大。
去除中间包钢液夹杂物的方式主要有上浮、相互碰撞长大上浮和黏附包内耐火材料去除法等,这都与钢液的流动密切相关。
夹杂物上浮速度可粗略用Stockes公式表示V 1=gD12(Ps-P1)∕18u (1)式中,V1为夹杂物上浮速度,cm/min;D1为夹杂物的粒径,cm;Ps为钢液密度,7.0 g/cm3; P1为夹杂物密度,3.5g/cm3;u为钢液黏度,1600℃时为0.05 g/cm·s2;g为重力加速度,980 cm/s2。
夹杂物从中间包底部上浮到钢渣界面所需时间tft f =L/ V1(2)式中,L为中间包钢液的高度,cm。
中间包冶金技术发展趋势随着钢铁行业的发展,中间包冶金技术作为钢铁生产的关键环节之一,也在不断发展与完善。
作为一种优化钢铁生产工艺的技术,中间包冶金技术在提高钢铁质量、降低生产成本、提高生产效率等方面发挥着重要作用。
本文将从技术发展、应用前景、市场需求等方面分析中间包冶金技术的发展趋势。
一、技术发展中间包冶金技术的发展可以分为三个阶段:初期阶段、发展阶段和成熟阶段。
在初期阶段,中间包冶金技术主要是在高炉冶炼和转炉冶炼之间的一个过渡阶段。
在这个阶段,中间包主要是用来除去高炉铁液中的杂质和氧化物,提高铁液的纯度和质量。
发展阶段,中间包冶金技术逐渐成为钢铁生产中的一种重要技术。
随着钢铁生产的发展,中间包的作用也逐渐扩大,不仅可以除去杂质和氧化物,还可以调整铁液的成分和温度,以满足不同钢种的生产需求。
在成熟阶段,中间包冶金技术已经成为钢铁生产的不可或缺的一部分。
随着技术的不断发展,中间包的体积、结构和材料等方面都得到了不断改进和完善,使得中间包的效率和质量得到了极大提高。
二、应用前景随着钢铁生产技术的不断发展,中间包冶金技术也将不断完善和发展。
未来,中间包冶金技术将在以下几个方面得到广泛应用。
1.提高钢铁质量中间包冶金技术可以有效地除去铁液中的杂质和氧化物,从而提高钢铁质量。
随着市场对高品质钢材的需求越来越高,中间包冶金技术将得到更广泛的应用。
2.降低生产成本中间包冶金技术可以通过调整铁液的成分和温度,使得钢铁生产过程更加节能和环保。
同时,中间包冶金技术还可以减少钢铁生产过程中的能源消耗和原材料浪费,从而降低生产成本。
3.提高生产效率中间包冶金技术可以有效地加快钢铁生产的速度和效率,从而提高生产效率。
这对于钢铁企业来说,不仅可以提高生产能力,还可以提高企业的竞争力。
三、市场需求随着市场对高品质钢材的需求越来越高,中间包冶金技术的市场需求也在不断增加。
未来,中间包冶金技术将在以下几个方面得到更广泛的应用。
1.钢铁生产中间包冶金技术是钢铁生产过程中的一个关键环节,未来钢铁生产将更加依赖中间包冶金技术来提高钢铁质量和生产效率。