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掘锚机维修工安全操作规程模版1. 操作前准备1.1 维修工务必配戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、眼镜、手套和防护服。
1.2 维修工必须熟悉掘锚机的操作手册和维修流程。
在进行任何维修工作之前，应详细阅读相关信息。
1.3 维修工必须确认掘锚机的停机状态，并确保掘锚机已经释放并锁定能量源。
2. 维修工具使用2.1 维修工必须使用符合国家标准的工具。
任何损坏或失效的工具必须立即更换。
2.2 维修工必须将工具妥善保管，确保工具放置在指定的位置，并保持整洁。
2.3 维修工在使用工具时必须保持专注，不得进行任何干扰行为。
3. 安全操作规程3.1 在进行维修工作之前，维修工必须通知相关人员，并确保工作区域已经设立警示标志。
3.2 维修工必须按照操作手册的要求进行操作，并遵循所需的安全程序。
3.3 维修工在进行维修工作期间，必须与其他维修人员保持沟通，并确保彼此的安全。
3.4 维修工必须随时监测操作环境的变化，并在必要时采取相应的安全措施。
4. 急救处理4.1 维修工必须具备基本的急救知识和技能，能够在发生事故时迅速处理伤员。
4.2 维修工必须熟悉工地现场的急救设施和设备，并知晓如何正确使用。
4.3 维修工必须保持冷静，并立即向相关人员报告任何事故和伤害发生的情况。
5. 操作结束5.1 维修工在完成维修工作后，必须将工具和设备归位，并进行清理和整理。
5.2 维修工必须做好维修记录，并向相关人员汇报维修情况。
5.3 维修工应对掘锚机进行最后的检查，确保设备处于正常状态。
5.4 维修工必须遵守工地规定的临时交通和安全指示，并确保自己的安全离开工地。
总结：维修工在操作掘锚机时必须严格遵守安全操作规程，配戴个人防护装备，使用符合标准的工具，并在操作前做好准备工作。
维修工必须随时注意操作环境的变化，并与其他维修人员保持沟通。
在操作结束后，维修工必须归位工具和设备，并进行整理和清理。
维修工还必须具备基本的急救知识和技能，能够在事故发生时及时处理伤员。
掘锚机维修工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障掘锚机维修工的安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘锚机维修工作的人员。
第三条本规程的目的是为了规范掘锚机维修工的操作行为，保证工作过程的安全。
第四条掘锚机维修工作必须遵守国家的安全生产法律法规，遵循安全操作规程，服从管理。
第二章作业前的准备工作第五条在进行掘锚机维修工作前，必须逐项检查所需的工具、设备和材料。
第六条工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第七条工作前必须对设备进行全面检查，确保设备正常运转，并消除故障。
第八条工作区域必须清理干净，无杂物、油渍等，确保操作安全。
第九条作业前必须确认是否断开电源，并采取必要的操作措施，防止发生电击事故。
第十条在作业前，必须对作业区域进行有效的标识和警告，以提醒其他人员注意作业中的风险。
第三章作业中的安全操作第十一条在进行掘锚机维修工作时，必须严格按照操作规程进行操作，并遵守以下安全操作要求：（一）严禁违章操作，如使用损坏的工具、设备、材料等。
（二）严禁使用未经培训的人员从事掘锚机维修工作。
（三）在操作掘锚机时，必须保持专注，不得分心进行其他活动。
（四）接触电气设备时，必须正确使用绝缘工具，确保安全。
（五）对于需要爬高操作的工作，必须使用安全绳索等防护措施。
（六）禁止将手指或其他物品伸入机器内部，以免夹伤或损坏。
（七）禁止擅自更改设备的电气线路，避免发生电路故障。
（八）禁止未经确认的人员进入作业现场，以免影响操作安全。
第十二条在操作中发现设备存在异常情况或故障时，必须及时报告上级并采取必要的措施维护和修复。
第十三条在使用化学药品进行清洗或润滑时，必须按照规定的配比和方法使用，并佩戴好劳动防护用品。
第四章事故应急处理第十四条在作业过程中，如果发生人身伤害、设备故障、漏电等事故，必须立即采取相应的急救和处置措施。
第十五条发生事故时，工作人员必须保持冷静，迅速报告上级，并配合事故调查和处理工作。
掘锚机维修工安全操作规程1. 引言掘锚机维修工是煤矿生产过程中不可或缺的一环，他们的工作直接关系到煤矿生产效率和安全。
为确保掘锚机维修工作的安全有序进行，制定此安全操作规程。
2. 现场安全检查2.1 现场检查人员为保证现场安全检查的有效性，应当由专业操作人员对现场进行检查。
一般要求现场检查人员为熟悉掘锚机工作原理、操作规程及掘锚机设备维修经验丰富的熟练工。
2.2 现场安全检查内容2.2.1 执行工人的出勤情况：掘锚机维修工执行作业前，要打卡并向主管报告，统一下发工装，其他人员不得接触掘锚机。
2.2.2 卫生消毒措施是否到位：掘进口、巷道门、钻眼边缘必须清理、非作业区严禁乱放杂物、桶有套袋并及时倾倒，提高周围环境的环保意识。
2.2.3 作业区域防护措施是否到位：例如建筑夹套、临时通风等，确保作业人员的安全。
2.2.4 矿井通风和瓦斯检测是否到位：如果存在可燃气体，应当安排专业检测队进行检查。
3. 掘锚机维修作业安全操作规程3.1 工作前准备掘锚机维修工人员应在执行具体掘锚机维修作业前进行完整的工作前准备，包括：3.1.1 安全操作证书和健康证明3.1.2 常备装备和维修工具3.1.3 了解工作情况、工作内容及注意事项3.2 工作期间安全操作规程3.2.1 严格执行锁气门、接地保护等安全措施3.2.2 保持工作状态良好，不得出现昏倒、吸烟、迷糊等情况3.2.3 远离故障、警示区，遵守个人防护用品使用规则3.3 安全管控3.3.1 进出作业场地时必须按规定该换临时通风设备3.3.2 严禁随意更改或撤离防护措施3.3.3 人员必须按规定检查、保管自己的工艺装备3.3.4 工作前应当找当地安全监督部门批准工作3.3.5 工作期间若有更新、新灯具、新开关等，应在工作后重新检查防护措施4. 事故处置4.1 如果掘锚机维修工在作业过程中出现意外状况，应坚守工作岗位。
4.2 如果一旦发生事故，应第一时间切断电源，并立即寻求附近的技术支持。
掘进机维修方案1. 背景掘进机是用于煤矿、铁矿等矿山巷道开挖的特种设备，具有设备结构复杂、工作环境恶劣等特点。
因此，掘进机的维修工作必须严谨、细致、科学，以确保设备的正常运行和安全性。
2. 维修准备掘进机维修前应做好以下准备工作：2.1 维修设备的准备应根据维修计划、设备问题和维修人员的技能水平等因素，准备好相应的维修工具、备件和设备。
2.2 维修人员的准备维修人员应熟悉掘进机的设备结构和工作原理，并具有相应的机械维修技能。
同时，维修人员应做好安全防护措施，避免在维修过程中因疏忽造成安全事故。
2.3 工作环境的准备掘进机的维修工作一般在矿山巷道内进行，因此工作环境要尽可能保持通风、通畅和安全。
应做好照明等相关工作，确保维修过程中的可见度。
3. 维修流程掘进机的维修流程一般包括以下几个环节：3.1 维修前准备在开始维修之前，维修人员应根据维修计划和设备问题，准备好维修设备和维修工具，并对工作环境进行检查和准备。
3.2 故障检查和分析维修人员应仔细检查掘进机的功能模块，对异常现象进行记录和分析，并根据设备手册和工作经验，判断问题所在。
3.3 维修实施根据故障检查结果和设备手册，制定出具体的维修方案，并进行实施。
在维修过程中，维修人员应注意安全防护，避免误操作导致的安全事故。
3.4 维修测试维修人员应在维修完成后对掘进机进行测试，确保维修问题解决并达到预期效果。
测试过程中，应尽可能复原实际工作条件，检查设备的各项性能指标是否符合要求。
3.5 维修记录维修人员应对维修过程和结果进行记录，包括维修的具体内容、维修时间、使用的工具和备件、测试结果等，以备日后查询和分析。
4. 维修注意事项4.1 安全防护维修人员应在维修过程中注意安全问题，避免误操作或疏忽造成事故。
工作前必须进行安全检查和安全讲解，工作时需要佩戴防护用品，并根据内部规章制度和安全要求，严格执行相关操作规程。
4.2 机械维修技能掘进机的维修需要具备一定的机械维修技能，因此维修人员的培训和技能水平保持很重要。
掘锚机维修工安全操作规程第一章总则第一条为了确保掘锚机维修工作的安全进行，保护维修工人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条控制锚机维修工作范围：所有掘锚机维修工作均需遵守本规程。
第三条维修工人员必须了解和熟悉锚机的结构和工作原理，具备维修工作所需的专业知识和技能。
第四条维修工人员要按照国家和企业的安全规定，维修操作前必须进行安全技术交底。
第五条维修工人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护面罩、手套等。
第六条维修工人员发现设备存在危险或隐患时，要及时向领导和安全管理人员报告，不可擅自处理。
第七条维修工作结束后，工作区域要清理干净，材料、工具要妥善摆放，确保环境整洁。
第二章维修工人员的安全操作第八条维修工人员要在正常的工作环境下进行维修。
禁止一个人单独进行高空作业和危险作业。
第九条维修工人员维修前要对设备进行检查，确保设备处于停机状态并取下电源插头，确保人身安全。
第十条维修工人员不得擅自更换设备部件或进行改装，必须经过指定人员的确认和检验。
第十一条维修工人员在进行电气维修时，必须事先切断电源、断电，并贴上明显的禁止接电标识。
第十二条维修工人员进行设备拆卸维修时，要使用合适的工具，并严格按照操作规程进行。
第十三条维修工人员在拆卸设备时，要注意释放压力，避免因设备压力释放不当而引发的事故。
第十四条维修工人员要经常保持工作区域的清洁，避免杂物堆积，防止绊倒和滑倒事故的发生。
第十五条维修工人员维修结束后，需进行设备试运行，并确保设备运行正常后方可撤离现场。
第十六条维修工人员需定期接受安全培训，了解新的安全操作规程和维修技术，提高自己的安全意识和维修水平。
第三章维修工人员的安全防护第十七条维修工人员在作业前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第十八条高空工作时，维修工人员必须系好安全带，并固定好支撑器材，确保自身安全。
第十九条维修工人员禁止在设备运行时进行维修工作，必须保证设备处于完全停机状态后才能进行维修。
煤矿掘锚机常见故障及维修措施探讨摘要：目前，掘锚机被普遍的应用在各种复杂地质条件下的施工中，它以其安全快速的掘进方式逐渐成为了煤矿企业巷道布置的一种新潮。
此外，掘锚机的工作效率会受到使用方式和检修力度影响，其给施工过程带来较大的考验。
因此，本文就对煤矿掘锚机常见故障及维修措施进行深入探讨。
关键词：煤矿；掘锚机；故障；维修矿井采掘衔接是否紧张的决定性因素是煤矿巷道掘进速度。
对比采煤机械化的高速发展，煤矿掘进机械化的发展速度则相对缓慢。
随着回采速度的日益加快，目前普遍使用的悬臂式综掘机的掘进速度己远远达不到采掘的需要，因此，掘锚一体化是掘进技术的必然发展方向。
1、我国煤矿巷道掘进类型我国各地的煤矿作业环境不同，以及其他外在因素的影响，其煤巷的掘进类型也有所差别。
将我国煤矿巷道掘进进行分类，包括：综合机械化掘进、掘锚一体自动化技术。
煤巷综合机械化掘进中主要是利用机械进行掘进工作，主要包括转载机、悬臂式掘进机、可伸缩带式输送机、单体锚杆钻机、刮板输送机、通风除尘设备及供电系统等。
其中，悬臂式掘进机是整个机械系统中最关键的设备，利用此设备能有效地提高掘进工作的效率，也能提高掘进进尺。
利用采煤机与锚杆钻车作业线的方式进行采煤掘进，主要是用于规模较大、宽度较宽的煤层时使用。
这是由于连续采煤机具有较大截面宽度的装运、运行，集落煤一体化设备，在宽度较宽的煤层掘进中更具优势。
这种类型的煤巷掘进，在作业过程中，锚杆钻车可以同时进行两项工作，完成对巷道锚杆的支护以及与采煤机交换位置，提升了工作效率，加快了煤巷的掘进速度。
根据煤矿采煤特点，在悬臂式掘进以及连续采煤机的基础上，掘锚一体自动化快速掘进技术迅速发展起来。
这也与锚杆支护技术的快速发展和煤矿企业对采煤效率要求有很大的关系。
利用这种技术进行采煤掘进，需要将掘锚机组与锚杆支护进行有机的结合，以达到减少支护设备与掘进转换位置的时间，实现了在一个设备上同时进行支护和掘进的目的。
煤矿掘锚机的检修与维护分析摘要：掘锚机是一种新型掘进设备，并且由其安全快速的掘进方式，在煤矿开采中得到广泛的运用。
但是掘锚机的结构相当的复杂，动作频率较高，因此非常容易发生故障，也给其检修和维护工作带来了一定的难度。
因此，本文就掘锚机在日常的检修维护方法进行了总结，并且结合实际提出了一些建议，旨在降低掘锚机发生故障的概率，提高掘锚机工作效率，以供参考。
关键词：煤矿；掘锚机；检修维护引言：煤矿在进行巷道掘进施工作业的时候，使用掘锚机可以实现煤矿切割、装载等等环节的连续作业，但是由于掘锚机的结构比较复杂、组成比较多、动作频繁，在矿井这种恶劣的工作环境中作业的时候，非常容易出现机械故障。
掘锚机一旦发生故障，就会使得掘进机工作停止，需要采取维修策略进行维修，会拖慢掘进工作的进度，同时还会增加大量机械维修的成本。
所以，为了降低掘锚机故障的频率，需要加强其检修和维护工作，同时也是对煤矿安全生产的保障。
1.煤矿掘锚机在使用中存在的问题掘锚机在使用过程中主要容易出现以下几方面的问题。
问题一：掘锚机定位问题，在使用掘锚机施工之后，但是没有进行永久支护之前，掘锚机在停放的时候很难对停放的位置进行精准的定位，而且位置调整起来也尤为的困难，通常需要消耗很长的时间才可以将掘锚机停放在准确的位置上；问题二：锚杆二次紧固问题，在掘锚机作业的时候，每一根锚杆在完成搅拌之后需要两分钟左右的时间来进行固化，然后才能进行接下来而紧固施工，导致掘锚施工和支护施工无法连续进行；问题三，后配套设施存在问题，由于掘锚机的掘进速度非常的快，也就使得掘进工作面需要承担大量煤矿的传输工作，但是皮带机机头的储带仓存在体积较小的缺点，如果要进一步的延长皮带那就需要消耗大量的时间和人力，会导致施工的效率变得低下；问题四，操作不规范的问题，由于缺乏相关完善的操作规范，导致操作人员在使用掘锚机的时候容易出现操作失误，进而导致各类安全事故的出现[1]。
1.掘锚机的检修和维护工作2.1掘锚机常见故障的预防掘锚机在作业的过程中常常会出现各类的故障，导致这些故障产生的绝大原因都是由于日常的检修以及预防工作不到位。
掘进机修理策划案
一、项目背景和目标
随着掘进机在矿业、隧道工程等领域的应用越来越广泛，其维护和修理工作也变得越来越重要。
为了确保掘进机的正常运行，提高其使用寿命，降低维修成本，我们制定了这一掘进机修理策划案。
目标：
1. 确保掘进机的正常运行，提高设备完好率。
2. 延长掘进机的使用寿命。
3. 降低维修成本。
二、策划内容
1. 修理流程制定
掘进机修理流程包括：接收故障报告、故障诊断、制定修理计划、修理实施、验收合格、交付使用等步骤。
2. 修理人员培训
针对掘进机的结构特点，对修理人员进行专业培训，提高其维修技能。
3. 备件库存管理
建立掘进机备件库存管理制度，确保常用备件充足，缩短维修等待时间。
4. 质量检测与验收
对修理后的掘进机进行质量检测与验收，确保设备性能达到预期要求。
5. 维修记录与档案管理
建立完善的维修记录与档案管理制度，便于对设备维修历史进行追溯和分析。
三、实施计划
1. 制定详细的修理流程和操作规程。
2. 对现有修理人员进行培训，并招聘具备相关专业技能的人员。
3. 根据掘进机常见故障和维修需求，建立备件库存管理制度。
4. 配置必要的检测设备和工具，建立质量检测与验收标准。
5. 建立维修记录与档案管理制度，配备专人进行管理。
四、预期成果
通过实施这一策划案，预期能够实现以下成果：
1. 提高掘进机的维修效率，缩短维修周期。
2. 降低掘进机故障率，提高设备完好率。
3. 延长掘进机使用寿命，降低总体维修成本。
掘锚一体机检修工操作规程一、日常检修第一条在进行任何检修和维护工作时, 必须将掘锚机退到安全区域, 断开掘锚机电源, 应至少由两人作业, 一人检修, 一人负责监护, 并悬挂警示牌版（设备检修, 严禁操作）。
第二条在检修液压管或接头前必须停泵, 并进行卸压以防造成高压油伤人事故。
第三条检查行走履带和输送机链张紧是否合适, 喷雾灭尘效果良好、照明齐全、电缆水管拖拽装置完好；各减速器油位合适, 处于良好润滑状态, 设备卫生整洁。
第四条检查吸尘系统, 清理吸尘箱, 检查吸尘系统密封完好情况。
第五条检查掘锚机跟机电缆外皮有无破损, 掘锚机无短缺或损坏的部件, 所有的电气保护动作灵敏可靠。
第六条对掘锚机上的杂物进行清理, 保证所有的喷雾嘴雾化良好。
第七条检查滚筒转动情况, 更换所有缺少的截齿、齿套；检查油位、油质情况；检查钻臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位, 并进行日常注油。
第八条试验所有的操纵杆和控制开关动作是否正常。
第九条防爆部件的防爆性应在完成检修后加以确认, 并在运行过程中按要求进行检查, 同时掘锚机拖拽电缆不得以任何方式进行临时性电气连接。
第十条给掘锚机加油时, 一定要弄清楚油的牌号并用专用加油机, 清理加油口煤渣保证油脂清洁；盛油的各种加油桶应当专桶专用, 不同油脂、不同品种的油不能随意窜换盛装, 油桶必须保持清洁。
二、班前检查第十一条每班开始工作前必须进行以下检查。
如需要检修和调试应立即进行, 没有及时处理的小问题可能导致设备大修和停工。
1、检查拖曳电缆的绝缘情况, 是否有磨损和断裂现象；2.检查设备照明灯具和其它电气元件；3.确保所有的操作手柄可以灵活操作；4.确保所有的操作手柄在 OFF 位或中位；5.确保急停按钮工况正常；6.检查压力和温度的监控情况；7、检查润滑泵和水泵的压力开关；8、检查更换磨损或断裂的截齿；（截齿消耗率与被截割对象截割硬度有关, 应每隔一个截割周期（2小时）就检查截齿损耗情况。
掘进机检修施工安全技术措施15107轨顺EBZ132掘进机检修，根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修标准》、《EBZ132掘进机使用维护说明书》、《EBZ132悬臂式掘进机检修规范》中的相关规定、标准、修理步骤对掘进机各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、组装、试运转等。
为确保掘进机检修质量及各项检修符合完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下：一、检修时间：202x年月日 - 202x年月日二、检修前准备1、有关技术参考资料准备齐全，熟悉EBZ132掘进机组的图纸和资料。
2、熟悉检修内容及相关的质量标准和要求。
3、检修专用工具、测量器具、起吊用具准备齐全。
4、检修场地及安全防护、安全设施准备妥当。
5、参加检修的人员必须熟悉掘进机各项设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序等。
三、检修项目及内容1、机头部1）解体机头部（链轮、驱动、挡煤板、铲板。
2）分别检修截割炮头、伸缩部、截割减速器。
3）组装截割部（截割炮头、伸缩部、截割减速器、伸缩油缸、截割电机）。
4）处理外部缺陷，达到检修标准。
5）组装、加油、试转、防腐。
2、铲板部1）分解铲板部（主铲板、左右侧产版、左右爬抓、镜板I、II）。
2）分解、检修主铲板（连接板1、2、3，从动轮装置、液管支架）3）检查铲板部主体架有无开焊及与本体连接部位尺寸。
4）分解检修从动轮装置、驱动装置（爬抓）。
5）检查连接板、镜板及其它部件完好情况。
6）组装、防腐。
3、左右行走部1）解体（履带、张紧弹簧、张紧油缸、行走减速器、链轮、张紧轮）。
2）分别检修行走部大架、张紧弹簧、行走减速器、张紧轮。
3）检修支撑轮。
4）履带解体，分组检修。
5）组装、防腐。
4、第一运输机1）分解第一运输机（刮板链组件、驱动装置、张紧装置、前后溜槽）2）分别检修刮板链组件、驱动装置、张紧装置。
3）检查、处理前后溜槽开焊、磨损、变形部位。
4）组装、防腐。
维修实施方案7.1、大修工艺方案根据目前设备状况，为确保设备大修质量，我们制定了如下大修工艺流程：入厂验收-设备预检-整机清理清洗-整机拆解-部件清理清洗-部件解体-零部件检测探伤-零部件修复-零部件涂装-组装-总装调试-整机表面涂装-验收出厂。
7.2、大修方案MB670掘锚机是山特维克公司制造。
该设备已掘进巷道约10000米，过煤量**8万吨。
2015年5月份入井投运，由于井下淋水较大，水质具有腐蚀性，且入井投运及存放时间较长，机组配套阀组、管路等部件老化损坏严重，故障率极高。
我公司相关技术人员通过对设备的调研情况分析，根据实际设备使用情况确定大修方案如下：一、整机拆解及部件修理1、机械部分1.1截割滚筒及截割减速器：1.1.1对截割减速箱进行彻底的清洗和全面的拆解，对拆下的各齿轮、花键轴等件进行详细的检测，整理检测报告并将零部件标号归类放置，如有出现不合格或者预计使用寿命达不到下一个生产周期的各件要进行更换新件；检测及修复箱体上所有螺纹孔和密封面；更换所有的轴承和密封件；对关键连接部位的螺栓要全部进行更换相应高强度的螺栓；截割齿轮箱装配完毕，下一步加油进行运转试验，然后对试验的数据进行分析，在确保各项指标均合格后再装机使用；1.1.2更换所有磨损的齿座，更换所有磨损的齿套；1.1.3对截割滚筒清洗、喷砂处理，检查是否有裂缝、磨损等缺陷，对磨损、裂纹、变形处进行堆焊、打磨、整形处理；1.1.2修复所有变形的销轴孔，更换全部铰接销以及轴衬、挡销板；1.1.3修复所有损坏的截割机构连接螺纹；1.1.4检测左、右截割喷雾块是否变形、断裂，若无法使用进行更换。
1.2截割大臂及垂头：1.2.1对截割大臂、垂头等进行喷砂处理，喷砂后对各焊缝、内外表面进行检查，检查是否有裂缝变形等缺陷，有缺陷的重新补焊、整形。
1.2.2对截割大臂、垂头铰接销孔尺寸进行检测，若超过标准，外委专业厂家对销孔进行修复；1.2.3更换全部连接螺栓，修复所有损坏的连接螺纹；1.2.4彻底清洗垂头缸筒及活塞杆；1.2.5修复其他所有变形的销轴孔，跟换全部轴套及销轴；1.2.6 更换滑架内的导杆滑动铜套、除尘圈、刮刀；1.26.7检查导杆是否有磨损、镀铬层剥落现象，若有以上现象外委专业厂家进行修复。
1.3摆运输机:1.3.1对摆运输机进行喷砂处理，然后检查是否有裂缝、变形、磨损等缺陷，对磨损、裂纹、变形处进行整形处理；1.3.2对摆动运输机所有铰接销孔尺寸进行检测，若超过标准，外委专业厂家对销孔进行修复；1.3.3对运输减速器进行彻底的清洗和全面的拆解，对拆下的各齿轮、花键轴等件进行详细的检测，整理检测报告，根据检测结果对各齿轮等传动件进行针对性更换；检测及修复箱体上的螺纹孔和密封面；更换所有的轴承、密封件；对关键连接部位的螺栓要全部进行更换相应高强度的螺栓；组装后要进行运转试验，测试项目的指标要在许可范围内，才可装机投入使用；1.3.4更换所有铰接销轴、轴衬、挡销板，修复处理变形轴孔；1.3.5 更换损坏的弹簧板和挡煤板；1.3.6修复处理连接块螺纹孔，更换连接螺栓；1.3.7更换所有卡环以及相应的紧固螺栓，关键部位螺栓按照要求选用12.9级的高强度螺栓；1.3.8修复处理摆运输机前部，更换磨损严重的耐磨板，对变形处进行堆焊，打磨、整形处理；1.3.9修复处理摆运输机尾部，更换磨损严重的耐磨板，对变形处进行堆焊，打磨、整形处理；1.3.10修复处理摆运输摆动部，更换磨损严重的耐磨板，对变形处进行堆焊，打磨、整形处理；1.3.11刮板链长期重载使用，链板磨损严重，节距变大，连接销轴出现疲劳，基本达到使用寿命。
根据检测结果对刮板链组件进行整套更换；1.3.12更换分体链轮及偏转轮。
1.4装载装置:1.4.1对铲板进行喷砂处理，然后检查是否有裂缝、变形、磨损等缺陷，对磨损、裂纹、变形处进行整形处理；1.4.2对铲板所有铰接销孔尺寸进行检测，若超过标准，外委专业厂家对销孔进行修复；1.4.3检测左右耙爪的磨损情况，根据检测结果补焊左右耙爪，若磨损严重或者断裂需更换左右耙爪；1.4.4修复处理装载槽处耐磨板，对变形处进行堆焊，打磨、整形处理，超过标准时要进行更换；1.4.5修复处理导滑块，对变形处进行堆焊，打磨、整形处理；1.4.6更换铲板所有铰接销轴、轴衬、挡销板；1.4.7更换耙爪固定销轴和连接螺栓；1.4.8更换油位指示计的可视透镜；1.4.9对耙爪减速器进行彻底的清洗和全面的拆解，对拆下的各齿轮、花键轴等件进行详细的检测，整理检测报告，根据检测结果对各齿轮等传动件进行针对性更换；检测及修复箱体上的螺纹孔和密封面；更换所有的轴承、密封件；对关键连接部位的螺栓要全部进行更换相应高强度的螺栓；组装后要进行运转试验，测试项目的指标要在许可范围内，才可装机投入使用。
1.5机架:1.5.1对机架进行喷砂处理，然后检查是否有裂缝、变形、磨损等缺陷，对磨损、裂纹、变形处进行整形处理；1.5.2对机架所有铰接销孔尺寸进行检测，若超过标准，外委专业厂家对销孔进行修复；1.5.3对履带架行走耐磨板进行检测，若磨损量超过标准进行更换处理；1.5.4整形处理机架连接后稳定套筒处支架；1.5.5整形处理机架连接集尘系统处支架；1.5.6整形处理机架连接钻架处支架；1.5.7修复机架固定导杆的螺纹孔；1.5.8更换行走减速器与机架连接处防剪切套筒、特制垫圈；1.5.9更换两个行走导向轮；1.5.10更换行走减速器制动器中的摩擦片、弹簧、密封件；1.5.11根据检测情况更换行走减速器链轮、两条履带；1.5.12对行走减速器进行彻底的清洗和全面的拆解，对拆下的各齿轮、花键轴等件进行详细的检测，整理检测报告并根据检测结果对各齿轮等传动件进行更换；检测及修复箱体上的螺纹孔和密封面，更换所有的轴承、密封件；对关键连接部位的螺栓要全部进行更换相应高强度的螺栓。
1.6钻锚系统:1.6.1对六套钻架滑架进行检测，若磨损严重，进行激光熔焊处理后，打磨并进行相关热处理；1.6.2对钻架支撑架整形修复，变形严重无法修复的更换；1.6.3对钻箱进行彻底的清洗和全面的拆解，对拆下的钻箱马达、花键轴等件进行详细的检测，整理检测报告并根据检测结果对马达、花键轴等传动件进行更换；检测及修复箱体上的螺纹孔和密封面，更换所有的轴承、密封件；对关键连接部位的螺栓要全部进行更换相应高强度的螺栓；1.6.4对帮锚钻架旋转马达外委专业厂家进行修复，不能修复的予以更换新件；更换平衡阀；1.6.5更换钻架进给链、碰撞螺栓、滚轮，整形处理变形钻架丝杠、丝杠套筒，修复调节螺母螺扣；1.6.6更换所有钻箱压块、钻箱耐磨条、钻架耐磨条磨损严重，压紧耐磨条弹簧；1.6.7外委修复钻架各油缸；1.6.8对钻架变形销孔进行堆焊、打磨、整形处理，更换钻架连接部分的所有销轴、轴衬、挡销板。
1.7除尘系统:1.7.1更换除尘支柱、临时支柱、修复螺纹孔；1.7.2更换橡胶板、橡胶板固定板；1.7.3整形处理侧帮保护板；1.7.4更换软管通道上的轴衬和固定螺纹孔；1.7.5更换除尘器与机架铰接销轴、轴衬，修复处理变形轴孔；1.7.6整形处理除尘器挡板；1.7.7更换链条帘链条；1.7.8整形处理煤尘存储箱；1.7.9整形处理透气通道底板。
1.8其他机械部分：1.8.1整形处理顶棚立柱和顶板；1.8.2整形、更换整车盖板；1.8.3更换整车各种紧固件和键。
2、电气部分2.1对所有的电控箱箱体进行整形，检修所有电控箱的防爆面，打磨除锈并进行磷化处理，清洗电控箱内腔，电控箱腔内重新涂装耐弧漆，达到防爆要求；2.2对电控箱内的电气元件进行检测,更换所有电控箱内损坏的电气元件；2.3检修所有接线盒；2.4外委修复所有电动机；2.5更换切割电缆、油泵电机、运输耙爪电机电缆和控制电缆；2.6更换损坏的荧光灯和照明电缆；2.7 更换损坏的电缆引入装置；2.8更换瓦斯监控系统；2.9修复制作断路器拨动开关机构。
3、液压部分3.1主泵、行走马达外委到专业厂家进行修复；3.2将油箱进行喷砂，检测是否有裂缝，然后进行拆解、清洗、修复，装配后要进行打压实验，确保无渗漏；3.4更换整机所有密封、所有胶管、接头；3.5 外委专业厂家修复所有油缸，更换所有油缸上的插装阀；3.6对所有液压元件进出彻底拆解、清洗，更换所有密封，对所有密封面进行打磨处理，对阀芯等部分进行初步检测，初步检测合格的进行装配后等待试验；3.6 将油缸控制阀组、行走控制阀组、所有电磁阀、钻架阀组等阀组修复完毕后，在液压实验台上进行试验，根据试验数据确定是否继续可用，无法使用的要进行更换；3.7检测、修复各过滤器壳体，无法修复的进行更换；可修复的更换高压过滤器滤芯、回油过滤器滤芯、空气滤清器芯等后使用；3.8检测、修复、试验集中润滑泵、注油活塞、驱动马达，无法修复的进行更换；3.9更换钻架控制阀块、行走集成块、总集成块上的所有插装阀；3.10更换加油泵；3.11更换热交换器；3.12更换油位指示器、油温度指示计、所有压力表；3.13水路部件内部锈蚀严重,更换全部水路组件，包括反冲洗过滤器、减压阀、液控换向阀、截止阀、安全阀、单向阀、流量计、流量开关、水压表、喷嘴等；3.14更换泵吸油口关闭法兰、避震喉。
二、整机装配安装部门制定的《掘锚机整机装配工艺》标准对整机进行装配，部件安装合理、高效。
三、整机调试整机装配完成后，进行全面的调试：4.1加注液压油到规定油位，进行液压系统的调试；4.2对液压系统中所有安全阀、平衡阀、控制阀组等液压元件的压力、流量参数进行调节，并对油箱油温进行检测，保证所有功能正常，同时各液压元件无渗漏情况；4.3对水路冷却系统中所有安全阀、减压阀、流量表等水路元件的压力、流量参数进行调节，保证所有功能正常；4.4对减速器和润滑点加注规定的润滑油和润滑酯，对减速器进行跑合调试，跑和调试过程中无高温、异响、渗漏等异常情况；4.5测试切割头升降速度、耙爪转动速度、刮板链运行速度，整机行走速度；4.6对电气系统调试，保证各电气元件工作正常；4.7然后检查电气元件布置和电线电缆布置整齐和牢固；4.8测试绝缘电压，测试和检查各主回路和各控制回路；4.9测试所有电气保护，保证功能正常。
