抽油机采油树154页PPT

渐开线天轮抽油机
机 型
Unit Size
额定悬点载荷
Polished Rod Capacity （kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
frequency of stroke （min-1）
冲程
Stroke Length （m）
电机功率
Prime Movor （kW）
B:曲柄平衡
Q:气动平衡
减速箱曲柄最大允许扭矩,千牛.米 光杆最大冲程,米 悬点最大载荷,104牛 游梁式抽油机系列代号
常用的抽油机技术参数
额定悬点载荷
机 型
Unit Size
Polished Rod Capacity
（kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
Frequency of Stroke （min-1）
15 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 22 22 22 30 37
14000 18000 18000 19000 20000 21000 21500 22000 23000 24000 25000 27000 28000
偏轮游梁式抽油机
偏轮抽油机打破了原有四杆机构 的局限，而是以游梁尾部的偏轮为中 心，形成六杆机构。该型号抽油机机 继承了常规四杆机的可靠性高、寿命 长、维护保养方便等优点，其使用、 安装、调试维修、作业等方面有了较 大突破，与常规游梁抽油机比较平均 单井节电30%～50%，偏轮抽油机适 用于稀油井、稠油井和含腊等各种状 况的油井，它具有悬点最大线速度小， 承载能力强，适应载荷差大的特点。 该种抽油机电动机功率及减速箱扭矩 较同型常规机减小30%～50%，可提 高抽油井系统效率20%～50%。

第二节 游梁式抽油机
一级保养的内容 :
调整:（1）检查刹车片磨损情况，并调整张合度。
第二节 游梁式抽油机
一级保养的内容 :
2、调整皮带 松紧度。
应当在皮带的 中间部位下压 或翻转进行松 紧度的调试
第二节 游梁式抽油机
一级保养的内容 :
（3）检查减速箱齿轮有无损坏、破裂等伤痕。
第二节 游梁式抽油机
第二节
抽油机平衡方式
气动平衡抽油机
游梁式抽油机
游梁平衡抽油机
第二节 游梁式抽油机
抽油机平衡方式
复合平衡抽油机
曲柄平衡抽油机
第二节 游梁式抽油机
按结构分类
前置式抽油机
偏轮式抽油机
第二节 游梁式抽油机
按结构分类
矮型异相抽油机
摆杆式抽油机
第二节 游梁式抽油机
按结构分类
调径变矩式抽油机
下偏杠铃式抽油机
第二节 游梁式抽油机
二、曲柄销在曲柄圆孔内松动或轴向外移拔出
左旋 (反扣)
右旋 (常用)
第二节 游梁式抽油机
二、曲柄销在曲柄圆孔内松动或轴向外移拔出
测剪刀差
调冲程
假设此机为砸井口型,则面对抽油机时,右侧的曲柄销子应为正扣, 因为冕形螺母从上向下运动,即以顺时针运行,如果销子为正扣,则螺母越转越紧,反之则会松. 另一侧则相反,而为反扣.而如果机型为挑井口式,则两侧销子的螺纹正好与此时相反.
▪ 4．抽油杆与液柱的惯性力；
▪ 5．由于抽油杆的弹性而引起的振动力；
▪ 6．由于液体和柱塞运动不一致或泵未充满等因素引 起的冲击载荷。
▪
有时把前两种载荷统称为“静载荷”。把后三种载荷
统称为“动载荷”。
第二节 游梁式抽油机

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安装挡板时应注意: 挡板是一面直径不变,表面为 一平面,另一面则是喇叭口形状。 来 气的方向装主孔板,喇叭口朝 向下流方向,也就是说喇叭口朝副 孔板的方向,副孔板装在下 流喇 叭口朝向气去的方向,不要装反。
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安装挡板时应注意: 装好挡板后松顶丝使孔板平稳地 装入孔板槽中,上紧 紧固螺栓,紧固时 应对角紧固不得偏斜。关排油阀(或 放空阀)开气平衡试压,元渗漏时才 可 打开测气阀。将数据填入报表。
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油阀组主要是由低压闸板阀和管 路组成的,有来油汇管、计量汇管两大 部分,其主要是用来集汇单井来油、控 制量油的,有正常生产流程、计量流程。
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油阀组采用的闸板阀通常是 各种规格的低压(2.50MPa)阀,闸 板阀的规格是指适用管径、最高 压力、连接方式(法兰、焊接)。
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（三）分离器的工作原理
雾状气体(带有小油滴的气) ,上升遇到分
离伞, 改变流动方向,更加集中将油滴附在伞壁
上聚集而下。而气体继续上升,经气出口排出。
散油帽的作用是使油散滑附壁而下,同时也起到
稳定液面的作用。在油水界面点焊了一块金属
板,周围与分离器有间隙,使之上下连通,稳定油
水界面。
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2.计量分离器的维护 计量分离器的维护主要是对
其进行更换玻璃管、测气挡板、 定期冲砂等操作。
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1)分离器冲砂 冲砂的目的:由于生产一段时间,地
层出砂以及施工中脏物进入管线,量油 时又进入分 离器,并沉积在底部,堵塞分 离器量油玻璃管下流,造成量了由液面 上升缓慢、量油不准,不 能真实地反映 油井产量,因此就要冲砂。
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- 套管悬挂器
• 密封件为晴化橡胶，卡 瓦壳体,卡瓦和支撑座 由API 6A低合金钢制造 而成。
• 通过套管自重激发密封 • 单锥面设计套管悬挂器。 • 适用于JMP所有套管头
和套管四通
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防磨套 送取工具
防磨套
套管头工具
防磨套 送取工具
试压塞
金湖石油机械有限公司
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JMP
整体式井口工具
• 清洗工具用于清 洗井口壳体的密 封部位。
• 送入工具用于送 入套管悬挂器金 属密封总成，并 安装到位。
• 在金属密封性能 未达到预定效果 时，使用取出工 具取出套管悬挂 器金属密封总成， 然后更换。
金湖石油机械有限公司
JMP
多功能井口装置
• 同于整体式井口装置. • 在下套管过程中套管卡
• JMP 生产整体式组合
阀由整体锻钢件制造而 成。 • 整体式采油树常用于海 洋生产平台。
• 整体式组合阀具有JMP
阀门的所有特点。 • 选项: SCSSV控制管线
孔 注化学药剂通道 毛细管通道 电缆穿越通道
金湖石油机械有限公司
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整体式采油树设备 用于中海石油
（中国）有限公司 （CNOOC） QHD32-6油田
住时，移去上部壳体， 安装应急卡瓦，而不需 任何内部切割工具。
金湖石油机械有限公司
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多座式套管头带内部循环管线
金湖石油机械有限公司
JMP
金湖石油机械有限公司
油管四通
JMP
• 伸长颈油管挂设 计有多通道用于 SCSSV 控制管 线通道，注化学 药剂通道，毛细 管穿越通道。
• 伸长颈油管挂设 计有提升螺纹和 BPV 螺纹。

提纲
一、抽油泵采油系统
1、抽油机采油 2、抽油泵种类、特点及配套工具 3、抽油机井诊断技术
二、螺杆泵采油系统
1、螺杆泵工作原理及组成 2、螺杆泵配套技术 3、常见故障的判断和处理
三、潜油电泵采油系统
1、潜油电泵简介 2、潜油电泵原理与结构 3、潜油电泵常见故障与处理方法
1、抽油机采油
抽油机-深井泵采油，由于地面机械设备结构简单，机械性能 稳定，并与井下深井泵是通过高强度的抽油杆连接，故承载能力 大，操作简单，它由抽油机、深井泵、抽油杆三大部分组成。
3.游动阀：也叫排出阀。 4.固定阀：也叫吸入阀。
●管式泵与杆式泵
◎组成：由泵筒总成、柱塞总成、固定阀总成三部分 组成。
◎工作原理：上冲程时，柱塞下的下泵腔容积增大， 压力减小，固定阀在其压差的作用下打开；与此同时，游 动阀在其压差的作用下关闭，柱塞上面上泵腔内的原油沿 油管排到地面。
下冲程时，柱塞下面的下泵腔容积减小，压力增大， 固定阀在其压差的作用下关闭；与此同时，游动阀在其压 差的作用下打开，柱塞下面的下泵腔内的原油沿柱塞内孔 进入上泵腔。
4、驴头可采用上翻、上挂或侧转 三种形式之一；
5、刹车采用外抱式结构，配有保 险装置，操作灵活、制动迅速、安全 可靠；
6、底座采用地脚螺栓连接或压杠 连接两种方式之一。
◆无游梁式抽油机
目前高尚堡作业区主要应用的无游梁式抽油机是直线往复式抽油 机，下面主要介绍该类型抽油机。
简介：
（1）JPCYJD型长冲程智能抽油机改变了常规游 梁式抽油机的用四连杆机构原理，采用智能控制 电机正反转来实现光杆的直线往复运动；
●常规游梁式抽油机工作原理
抽油机由电动机供给动力， 经减速箱将电动机的高速旋转变 为抽油机曲柄的低速运动， 并由曲柄-连杆-游梁机构将旋转 运动变为抽油机驴头的往复运动， 通过抽油杆带动深井泵工作。

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5 、基本参数:悬点最大载荷、悬点最大冲程、悬点最大冲数、
减速箱曲柄最大允许扭距.
轻型——Pmax ≤ 30KN
载荷： 中型—— 30KN < Pmax ≤
重型——Pmax ＞ 30KN 短冲程——Smax≤ 1m 冲程： 中冲程—— 1m < Smax ≤ 长冲程—— 3m ＜ Smax ≤
驴头作用—将游
梁前端的往复圆弧 运动变为抽油杆柱 的垂直直线往复运 动，同时可保证抽 油时光杆始终对准 井口中心，承担井 下各种载荷的作用。
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9
驴头：
驴头根据移 开井口方式 分为
上翻式：驴头穿销为横穿式，
可上翻180°
侧转式：驴头穿销为立穿式，
可侧转180°
可拆卸式：螺栓连接
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100KN
3m 6m
超长冲程——Pmax ＞ 6m
冲数：轻型抽油机多用快冲数，重型抽油机多用慢冲数。
扭矩：分10种，常用26 、 37 、 53 、 73
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15
（一）分类——按结构和原理分类
组合式泵筒泵
管式泵 整体泵筒泵
厚壁泵筒泵
抽油泵
薄壁泵筒泵 厚壁泵筒
定筒式泵 薄壁泵筒
杆式泵
组合泵筒 厚壁泵筒
胜利油田石油开发中心
抽油机、抽油泵简介
常规有杆泵采油装置 抽油机
抽油泵
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2
常规型游梁式抽油机
1、抽油机结构及特点
结构特点：
曲柄连杆机构和驴头分 别位于支架的前后两边，曲 柄轴中心基本上位于游梁尾 轴承的正下方。
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3

2、游梁式抽油机各部件的作用

如油杯损坏，更换同一规格油杯
４ 阀门清洁
对阀门的油污进行擦拭或清洗
５ 控制系统各接 使用工具对控制管线的各连接头紧
口紧固
固检验
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23
定期（３～６月）、维护保养
序号 保 养 项 目
操作方法
１ 包括月度保养项按月度保养方法执行 目
２ 加注密封脂
用注脂枪连接注脂阀向阀腔内加注7903 密封脂一般加注量为０．８～１公斤 左右，并适当开关阀门
２ 检查阀盖芯轴与阀体检查阀杆盘根的密封性能 目测阀杆与指示器芯轴的连接处有无油 气渗漏
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31
月度维护保养项目
序号 保 养 项 目
操作方法
１ 包括日常检查项目 按日常检查的方法执行
２ 检查阀杆顶丝的松 使用工具对顶丝的作紧固检验 动情况
ｂ．阀门关闭：关闭向驱动器供给的动力源（气压或液压 ）开关，并使驱动器内的气体或动力油的通路释放，在驱 动器弹簧的反作用下带动驱动杆上行，使阀门阀板与阀座 通孔完全错开，使通路切断，致使阀门在关闭的状态
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4、安全注意事项：
ａ．使用前要检查动力源的压力是否是驱动器的额 定工作压力，如大于或小于额定压力要及时排除， 否则不应使用。 ｂ．通往驱动器的动力源的管线之间的各个接口不 允许有跑冒滴漏的现象，有问题及时排除。 ｃ．严禁对安全泄放阀进行敲击或松动，影响其安
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4、安全注意事项：
ａ．节流阀只有作为流量调节的作用，不能 起到截止的作用。
ｂ．节流阀调节前一定要先将阀杆固定顶丝 松开，然后进行调节，调节完毕后一定要 将阀杆顶丝紧固，防止阀杆松动产生漂移， 导致流量控制不准确。

一、井口设备的组成
（一）采油树的作用
悬挂油管、承托井 内全部油管柱重量；密 封油、套管之间的环形 空间；调节和控制油井 的生产；录取油、套压 资料，测试，清蜡等日 常管理；保证各项作业 施工顺利进行。
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（二）采油树的种类：我国自己 设计制造的有大庆150、大庆 160微型、CY250、CYb360、 胜251、胜Ⅱ等。
先开上流阀试压,以免压力冲破玻 璃管时喷出原油,无渗漏时再开下流阀。 依据给定的 量油高度,标好刻度线、刻 度线要求划得细,直径不可超过1mm, 准确无误。
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3)安装检查测气挡板在气出 口上有测气挡板装置,需要更换、 检查、调整挡板。这些都需要了 解挡板的安装 程序。拆装挡板的 程序如下: 把油井改进汇管,或将 分离器的排油阀打开,以免憋压。 关气出口闸门,关闭气平衡阀。
闸板阀的维护保养主要是丝 杠压盖填加油脂、更换密封圈、 更换法兰垫片等。
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（二）250型闸板闸门易发生的故障 及维修 1、更换闸门推力轴承与铜套 2、更换闸门丝杠的O型密封圈（闸 板）
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（三）250型闸板闸门在使用过程中应注意的 事项
1、避免闸门缺油磨坏转抽，应定时加油。
2、开关闸门时应开大后或关死后倒回半圈。
3、高寒地区关井时应放掉管线的水，以防冻死 闸板而拉断闸板上的台阶。
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2.计量分离器的维护 计量分离器的维护主要是对
其进行更换玻璃管、测气挡板、 定期冲砂等操作。
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1)分离器冲砂 冲砂的目的:由于生产一段时间,地
层出砂以及施工中脏物进入管线,量油 时又进入分 离器,并沉积在底部,堵塞分 离器量油玻璃管下流,造成量了由液面 上升缓慢、量油不准,不 能真实地反映 油井产量,因此就要冲砂。

1、底座：担负抽油机重量的唯一基础。 2、减速箱筒座：固定减速箱承担减速箱重量、使减速 箱提高、使曲柄能够旋转。 3、电机座：承载电机重量。
4、电机：动力的来源。
5、刹车装置：制动器。
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6、减速箱：把电机的高速运转变成曲 柄输出轴的低速运转。 7、大皮带轮：减速箱做功的桥梁。 8、曲柄：可调冲程、加装平衡块。
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三、抽油机的保养
4、清洗：洗净呼吸阀、刹 车片。 5、防腐：对脱漆、生锈部
位进行除锈、刷漆或涂油。
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一、计量分离器
（一）计量分离器的种类：分立式和卧式。
双容积分离器 卧式分离器
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（二）计量分离器技术规范参数
设计压力
工作压力
最大流量 分离器直径 适用量油高度 测气能力
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（三）采油树的结构 以CY250为例，各部件有：
套管四通、左右套管闸门、油管
头、油管四通、总闸门、测试闸
门、左右生产闸门、清蜡闸门、
油管挂顶丝、卡箍、钢圈及其他 附件。
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（四）采油树的连接方式 1、卡箍连接：如大庆150Ⅱ、胜261微 型、胜254、CY—3—250等。 2、螺纹连接：大庆150、胜251等。
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（三）分离器的工作原理
1、立式（切向）计量分离器
工作原理：从油井出来的油气水混 合物，经分离器的混合液入口成切线方 向进入分离器内，在离心力的作用下， 油水的密度大于气体的密度,受到的离心 力大,附壁旋转(同时扩散)而下,从出口排 出。气因密度小于油 、水、受到的离心 力小,集中在中央而上升。
①悬挂式连接。
②穿销式连接。

60 KN
45
30
15
0.7
1.5
2.2
3.0
抽油杆断脱时的实测示功图
典型示功图分析
4.油井结蜡时的实测示功图
结蜡严重的井,不论是 深井或浅井,只要结蜡就有 增载的特征,发现示功图有 “结蜡”的宽度,示功图有 此类特征时,热洗一般无效, 应尽快检泵清蜡。
油井结蜡时的实测示功图
典型示功图分析
5. 深井泵受气体影响及供液不足时的实测示功图
(2)游梁 游梁固定在支架上，前端安装驴头承受井下负荷，后端 连接横梁、连杆、曲柄、减速箱传递电动机的动力．
(3)曲柄连杆机构 曲柄连杆机构的作用是将电动 机的旋转运动变成驴头的往复 运动．在曲柄上有4-8个孔， 是调节冲程时用的。 (4)减速箱 将电动机的高速转动，通过三轴 二级减速变成曲柄轴（输出轴） 的低速转动，同时支撑平衡块。
平衡偏轻时的示功图
平衡偏重量时的示功图
典型示功图分析
9、油管漏失时实测示功图
该井产量明显减少、泵效低， 用蹩压的方法证实蹩不起压 力，而套管环空的动液面却 在升高。
此类功图特征：图形面积减小，载荷下降。减少的面积与 正常功图时的面积是平行减少，最大载荷线下降，最小载 荷线不变。
典型示功图分析
10、油井出砂时的实测示功图
液等作业. 2、泵漏失的实测示功图
套管头
井口装置
油管头:安装于采油树 抽油
和套管头之间。
三通
作用:悬挂井内油管柱, 密封油管和油层套管 间的环形空间,通过油 管头四通上的两个侧 口完成注平衡液及洗 井等作业.
光杆密 封器
油管头
套管头
井口装置
抽油
光杆密封器：主要由上部的 三通 密封盒和下部的胶皮闸门组 成.

抽 油 泵 的 工 作 过 程
抽油泵的理论排量
抽油泵的工作过程是由三个环节组成的
柱塞上行在泵筒中让出容积 井中液体进入泵筒 内
柱塞下行从泵内排出液体
柱塞上行在泵筒 中让出的容积
V让
井中的液体进 入到泵筒中
V进
柱塞下行时从泵筒 内排出的液体体积
V排
柱塞上行在 泵筒中让出 的容积
更换计量间水咀
准备工作： 活动扳手，水嘴扳手，需更换的合格水嘴，量具 操作方法： 1、先关掉站内掺水单井上流闸门，再关下流闸
门。 3、先放空再打开水嘴套堵头。 3、用水嘴套起出水嘴，测量水嘴孔径，检查有
无堵塞，变形等问题。 4、装上合适的新水嘴，装上堵头拧紧。 5、缓慢打开单井下流闸门，再打开单井上流闸
井口取油样
准备工作 穿戴好劳保 用具:取样桶 排污放空桶 棉纱 操作步骤: 1 关掺水阀门,停掺水10分钟后开始取
样 2 打开取样阀门把死油放进放污桶内 3 打开样桶盖,一手拿取样桶,一手开取
样阀门 4 取完后用纱棉搽干净取样桶 的残油,
盖好样桶盖 5 开掺水阀门 要求 1 取样桶清洁无渗漏 2 所取油样分三次取完
度；检查减速箱齿轮有无损坏、破裂等伤痕； 对电器设备应检查接地、绝缘、触点接触情况 等 ④洗净呼吸阀、刹车片 ⑤对脱漆生锈部位进行除锈、刷漆或涂油。
计量间流程
配水间流程
油气分离器
• 油气分离器是把油井生产出的原油和天 然气分离开来的一种装置
• 油气分离器工作原理：从油井出来的油 气水混合物，经分离的混合液进口进入 分离器内，在离心力的作用下，油水附 壁旋转而下，从出口排出。天然气集中 在中央而上升，经气出口排出。
经 中
工
间 轴

电机功率
Prime Movor （kW）
整机重量
Total Weight （kg）
CYJY4-2.5-13HB CYJY5-3-26HB CYJY6-2.5-26HB
40
13 26
50
60 80
9，7，5 8，6，4
2.5，2，1.6
11 18.5 22
11000 14000 12315
3，2.5. 2
渐开线天轮抽油机
机 型
Unit Size
额定悬点载荷
Polished Rod Capacity （kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
frequency of stroke （min-1）
冲程
Stroke Length （m）
电机功率
Prime Movor （kW）
B:曲柄平衡
Q:气动平衡
减速箱曲柄最大允许扭矩,千牛.米 光杆最大冲程,米 悬点最大载荷,104牛 游梁式抽油机系列代号
常用的抽油机技术参数
额定悬点载荷
机 型
Unit Size
Polished Rod Capacity
（kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
Frequency of Stroke （min-1）
1.5. ,1.1. ,0.9 2.5. 2.1,1.8 2.5. 2.1. 1.8 3，2.5，2.1 3，2.5，2.1 3，2.5，2.1
5.5 18.5 22 30 37 45
5430
CYJ6-2.5-26HB
CYJ8-2.5-26HB CYJ8-3-37HB CYJ10-3-37HB CYJ10-3-53HB

D=32,K=1.16; D=38,K=1.63; D=44,K=2.19; D=56,K=3.54。
3. 抽油泵类型和结构
• 按抽油泵在油管中的固定方式分为：
管式泵和杆式泵两大类型。
• 按抽油泵泵筒结构又分为
整筒泵和组合泵（衬套泵）。
1）管式泵
泵筒连接在油管下部下入井中，然后投入可打捞
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入）；
为了满足高含水、稠油、高含蜡、含腐蚀介质以及深井和和斜井采油的 需要
3、抽油杆柱 附属器具：
光杆 位于抽油杆最上端，其作用是连接驴头钢丝绳与井下抽 油杆，并同井口盘根配合密封抽油井口。 加重杆 用于大泵抽油、稠油井和深井，抽油杆柱的下部采 用加重杆，防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲，减少抽油杆的断 脱事故。 抽油杆扶正器 用于斜井和丛式井，使抽油杆处于油管中心， 不直接与油管接触，减少抽油杆的磨损、振动和弯曲。
⑴.泵的工作原理
抽油泵主要由泵筒（外筒＋衬衣套）、柱 塞、固定阀和游动阀四部分组成。
柱塞上下运动一次称一个冲程，也称一个抽 汲周期。一个周期完成进液和排液过程。
1）上冲程
抽油杆带动活塞向上运动： a.泵内压力下降， 游动凡尔关闭， 井口排液。 b.固定凡尔打开泵内吸油。 c.抽油杆加载拉伸。 d.油管缩短
气动平衡。
我国游梁式抽油机型号表示法 例：CYJQ12-5-73HB
➢彩南常规机型介绍
型号
厂家
冲程级别 冲次级别 皮带型号
CYJQ12-5-48(53)HY 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6500
CYJQ12-5-53HY(Ⅱ) 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6600/6500