采油树常见的故障与处理

石油生产中的设备故障分析与改进石油是现代社会最重要的能源之一，而石油生产过程中的设备故障对采油效率和安全性产生重大影响。

因此，进行设备故障的分析和改进显得尤为重要。

本文将从分析设备故障的常见原因开始，并结合实际案例介绍改进措施。

一、设备故障的常见原因1. 设备老化由于石油生产中的设备长期运转，机械或电子元件会经历磨损、腐蚀等问题，导致设备老化。

老化设备容易出现故障，并对生产效率产生不利影响。

2. 操作不当操作人员的错误操作是设备故障的常见原因之一。

不正确或不规范的操作会引发设备过载、温度过高等问题，导致设备损坏。

3. 材料质量问题石油生产所用的设备通常需要承受高压和高温环境，因此材料质量的问题容易导致设备故障。

例如，管道强度不足、焊接质量不佳等问题都可能引发设备故障。

二、设备故障的分析方法1. 故障统计通过对设备故障进行统计分析，可以了解具体的故障类型、频率和发生的时间等信息。

统计分析有助于发现设备故障的规律和潜在问题，进而寻找解决方案。

2. 故障树分析故障树分析是一种系统性的分析方法，可用于确定设备故障发生的根本原因。

通过构建故障树，将设备故障的各种可能性进行逻辑组合，可以找出最主要的故障原因。

3. 事故原因分析对于某些严重的设备故障，可以进行事故原因分析。

通过详细的事故调查和现场勘察，可以确定导致事故的具体原因，并提出改进方案以避免类似事故再次发生。

三、设备故障的改进措施1. 定期维护定期维护是预防设备故障的重要措施。

通过定期检查、清洁和更换设备中的磨损部件，可以延长设备的使用寿命，并减少故障的发生频率。

2. 人员培训提供良好的培训计划，使操作人员了解设备的正确操作方式和维护技巧。

培训可以减少操作人员的错误操作，从而减少设备故障的风险。

3. 引入先进技术随着科技的发展，新的设备和技术不断涌现，具有更高的安全性和可靠性。

适时引入这些先进技术，可以提高设备的工作效率和稳定性，降低设备故障的概率。

井口装置及采油树阀门常见故障的原因分析及排除方法王刚马超张宝发布时间：2021-10-27T02:30:01.369Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：王刚马超张宝[导读] 井口装置及采油树是油气钻采设备中最关键的安全设备之一，而阀门又是构成井口装置及采油树的重要部件。

胜利油田胜机石油装备有限公司山东省东营市 257000胜利油田胜机石油装备有限公司山东省东营市 257000胜利油田胜机石油装备有限公司山东省东营市 257000摘要：井口装置及采油树是油气钻采设备中最关键的安全设备之一，而阀门又是构成井口装置及采油树的重要部件。

一般根据地层变化，环境不同，井压各异，油气状态，油气密度及所含有害物质的种类和组份的大小组成不同规格、型号的井口装置及采油树，最简易的由3只阀门组成，压力省14MPa，最复杂的由15只阀门组成，压力由105VLPa。

由于井口装置及采油树是安装在井口位置，用于悬挂油套管，分隔油套管之间的环空，起着密封、截断、接通油气通路，调节流量和压力的重要作用。

因此，通常采用耐高温高压，抗硫化氢的专用工业闸阀，井口装置采油树阀门常见故障是泄露和阀门打不开等，别看阀门的这些故障简单，但是应用在高压，含有硫化氢有害气体的场合，一旦发生泄露将会形成严重后果。

井口装置是能源采集的基础，而在实际工程中，井口装置以及采油树阀门会出现一些故障或者问题，本文通过对采油树阀门的分析，对这一问题进行研究解决。

关键词：采油树；阀门；井口装置；故障分析前言：能源开采工程是我国乃至世界的一项重大项目，对能源的有效利用有着至关重要的地位，能源关系着全球的经济命脉，所以开采技术对于每个国家来说都是一项值得更深入研究的学科。

井口装置则是能源开采必不可少的一个装置。

没有井口装置也就没有办法进行开采，本文则是对井口装置中采油树进行了研究，探讨其在应用中所能发生的故障和排除方法。

1、井口装置和采油树阀门的故障分析1.1井口装置和采油树阀门井口装置是石油、天然气钻井中，安装在井口用于控制气、液（油、水等）流体压力和方向，悬挂套管、油管，并密封油管与套管及各层套管环形空间的装置。

抽油机井常见井下故障判别及处理方法摘要:阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别,同时在井下故障分析与判断过程中,还要同地面故障分析相结合,只有这样才能保证井下故障的诊断准确率,并提出了处理方法。

关键词:抽油机井下故障判别处理方法一、常见井下故障判别方法及处理1.1抽油泵故障(1)游动凡尔漏失。

油产量下降、示功图增载缓慢,液面上升,上电流比正常时小,下电流正常,蹩压时,上冲程压力上升缓慢。

(2)固定凡尔漏失。

油产量下降,上电流正常,下电流稍大。

抽蹩时上冲程压力上升,下冲程压力下降,压力蹩得越高,上下冲程压力变化越大,待压力升起后再将驴头停在下死点稳压,若固定凡尔漏失则稳不住压。

(3)双凡尔漏失。

量油产量下降,液面上升,增载卸载都很缓慢,图形圆滑,双凡尔漏失严重时的功图与断脱功图相类似,上电流较低,下电流稍大,严重漏失时不出油,抽蹩压力上升缓慢,严重时不升,驴头停在上、下死点都稳不住压力。

蹩压时,先停蹩压力稳定不升时再启抽蹩压,以检验泵的工况。

停蹩时要记录每分钟压力值,抽蹩时要注意上下冲程时压力变化情况。

处理方法:一般来讲,造成游动凡尔漏失,由于结蜡严重,蜡卡游动凡尔,也可能是由于凡尔球与球座磨损漏失,对于前种情况可采取长时间热洗方法处理,洗后在管柱内充满洗井液的情况下,再进行测示功图和蹩压工作以确定是否还漏失。

(4)凡尔未打开。

游动凡尔打不开:不出油,液面到井口,示功图与固定凡尔失灵差不多,载荷卸不下来。

蹩压时上冲程压力上升,下冲程压力下降,变化值基本不变。

这类井热洗时将活塞提出泵筒能洗通,放入泵筒内就洗不通,电流:上电流正常,下电流比正常时要小。

固定凡尔打不开:不出油,液面在井口,示功图不能卸载,类似于游动凡尔打不开,电流上冲程大,下冲程小(因为泵抽空产生吸力)。

对于这类井应查清是否有井下开关,若有井下开关则按井下开关失灵处理,若无井下开关采取高压热洗处理,无效后作业检泵。

(5)凡尔关不上。

石油开采过程中，各种机械设备的应用是必不可少的。

一旦机械设备出现安全故障，则不仅仅影响石油开采过程，对生态环境带来破坏，还会对工人的生命安全带来很大的影响。

与此同时，各项石油开采机械设备并不是“永动机”，随着使用时间的不断增大，各种机械设备都会受到人为因素、工作环境以及机械设备制作材料性质参数等的影响，从而出现磨损、变形等故障问题，直接的影响机械设备失效。

采油树作为一种重要的石油开采井口设备，其在运用中也常常出现这些故障问题。

具体如所示：一、采油树设备的分析1.采油树的结构采油树是用来连接来自井下的生产管路和出油管路的重要屏障，按照应用区域、安装区域等来划分，采油树分类类型较多，应用范围较广。

采油树主要是由油管头、油管挂、法兰和一些阀门组成。

阀门上有节流阀、生产翼阀、清蜡阀、主阀和套管阀门。

其中，油管头主要发挥着支撑油管柱重力，密封油管和油层套管之间环空的效果。

按照采油树的不同应用区域，油管头拥有多种工作压力型号可同油管挂额定工作压力向相匹配。

油管挂是提供油管和锥座之间密封的装置。

2.采油树设备的作用在油气井开采测试之后，采用采油树这一井口控制装置，其能够保障井下作业的安全性。

①采油树通过连接井下的各层套管，同各层套管密封形成环形空间，由此降低井下复杂套管的自重。

还可以承托井下全部油管柱的全部重量。

②采油树能够起到控制和调节井下生产的效果。

如，在井下作业时，采油树可以通过常规的测压和清蜡等操作，保障压井作业、起下作业的安全性。

二、采油树常见的故障类型基于对采油树的结构零件分析可知，其常见的故障部位主要有下法兰部位、油套环的密封性故障等。

具体故障分析如下：1.采油树的零件故障第一，下法兰故障。

下法兰是采油树机械设备中重要的零件，其在长期的运作下，容易出现法兰钢圈刺漏问题。

如，采油树的大法兰钢圈刺漏出现油污渗出，井下出现漏水现象则表示法兰圈出现故障。

这种故障问题要通过更换零件的方式处理。

在上法兰圈零件更换中，需要按照一定的操作步骤才能完成。

石油采油工程技术中的问题及措施石油采油工程技术是石油行业最核心的部分之一，它涉及到石油资源勘探、开发、生产等多个环节。

随着石油资源的逐渐枯竭和难以开采的地质条件增多，石油采油工程技术面临着诸多问题，如何有效解决这些问题成为了石油行业的重要课题。

1、复杂地质条件：随着石油资源的逐渐枯竭，油田的地质条件也越来越复杂。

这些复杂地质条件包括高渗透率、低孔隙度、高温高压、酸性油藏等等，这些地质条件对采油工程技术提出了更高的要求。

2、油井老化：随着油田开采时间的增长，油井的老化现象越来越严重，老旧的油井会导致采油效率降低、生产成本上升、设备维护成本增加等问题。

3、油藏开发难度增大：油田的开发程度提高，新的开发难度增加，传统的采油工程技术已经不能满足需求，需要寻求新的技术手段。

4、环境保护压力增加：随着环保意识的增强，石油采油工程技术也需要在保护环境方面做出更多努力，减少生产过程中的地下水污染、土壤污染、大气污染等环境问题。

5、能源消耗与排放：采油过程中的能源消耗和排放也是一个严重的问题，传统的燃料燃烧方式会产生大量的温室气体和污染物，需要减少对环境的不良影响。

二、石油采油工程技术中的解决措施1、技术创新：针对复杂地质条件、油井老化、油藏开发难度增大等问题，石油行业需要加大技术研发力度，不断推动采油工程技术的创新，寻求新的开采方式、新的设备、新的材料等，提高采油效率，降低生产成本。

2、智能采油技术：随着人工智能技术的不断发展，智能采油技术应用已成为石油行业的热点之一。

通过大数据分析、人工智能算法等手段，可以实现油井自动控制、智能化生产，提高生产效率，降低人力成本。

3、研究环保技术：面对环境保护压力增加的问题，石油行业需要加大对环保技术的研究和应用，开发更节能、环保的采油工程技术，减少对环境的不良影响。

4、加强能源管理：通过技术手段降低能源消耗、减少污染物排放，推广清洁能源在采油工程中的应用，减少对环境的不良影响。

采油树常见的故障与处理方法研究前言采油树是油田开发过程中重要的设备之一，其作用是将油井的产液、产气管道引出地面，经过分离、净化后将油、气输送到相应的处理站。

由于采油树直接处于井口，受到地质环境和油田物理化学等因素的影响，容易发生故障。

本文将对采油树常见的故障与处理方法进行研究。

采油树常见故障泄漏在运行过程中，采油树会遇到泄漏故障。

泄漏的位置包括树体、阀门、连接件等。

泄漏会导致油气泄露，不仅造成生产损失，还可能影响环境和员工的安全。

泄漏的主要原因有：1.连接不牢：安装不够严密的连接会使采油树出现原油泄漏、气体泄漏等现象。

2.损坏：树体阀门等零部件的损坏将会使得原油或气体泄漏。

3.操作不当：这里指的是工作人员在使用和操作时疏忽、随意操作造成的泄漏。

阀门操作异常采油树有各种不同的阀门，主要包括：适配器、主控制阀、主油管蝶阀、原油联合阀、气室阀门、油室阀门、液位计等阀门。

这些阀门在使用过程中容易发生异常操作，出现故障。

具体表现为阀门无法关闭、无法开启、阀门卡住、阀门松动等。

阀门操作异常的主要原因为：1.阀门泄漏：当阀门不密封或密封不良时，容易导致阀门无法关闭或无法开启。

2.阀门损坏：由于种种原因，阀门可能会遭到损坏，影响其操作。

3.阀门疏忽：在开启和关闭阀门时操作不当，也会导致阀门异常。

泄漏保护系统故障采油树的泄漏保护系统是关键设备之一。

其主要作用是当生产中发生阀门泄漏或连接处泄漏时，自动关断流体。

当泄漏保护系统出现故障时，将会对运行安全带来很大威胁。

泄漏保护系统的故障原因有：1.传感器故障：传感器是泄漏保护系统的核心，当传感器出现故障时，泄漏保护系统将无法正常工作。

2.逻辑电路故障：泄漏保护系统的逻辑电路出现故障时，也会影响系统的正常工作。

3.电源故障：泄漏保护系统要依靠电源供电，当电源出现故障时也会影响系统正常工作。

采油树的处理方法泄漏故障的处理当采油树出现泄漏故障时，应及时采取措施。

具体方法如下：1.替换损坏的连接部件或阀门。

采油常见故障及处理常见故障及处理1、曲柄剧烈周期性跳动的原因及处理？答、曲柄剧烈周期性跳动的原因可能有：曲柄上差动螺钉松动；从动轴键压坏或键槽扭坏；牙齿磨旷，上下负荷交替有倒回之响声。

处理方法有:紧差动螺丝；换键或用另一组键槽；换牙圈。

2、曲柄销子响是什么原因？如何处理？答、曲柄销子响的原因有：冕形螺帽松动；销子键被切断；衬套、销子磨损；互相锥度不合；连杆下面和轴承盒不正；连杆长度超过许可范围；轴承坏。

处理方法有：扭紧，注意开口销锁紧位置；换键；换衬套销子并使锥度合适；用垫子调整连杆下和轴承盒平面都贴紧，方可扭紧；换连杆；换轴承。

3、抽油机震动的原因有哪些？如何处理？答、造成抽油机震动的原因有：抽油机负荷大，有冲击负荷；各连接固定螺丝松；底盘和基础有悬空。

处理方法有：结合负荷选择合适的抽油机；紧固各部位的螺丝；垫平底盘与基础悬空之处，特别是螺丝两边。

4、电动机空转磨皮带的原因及处理方法？答、电动机空转磨皮带的原因有：皮带松紧调整不合适；两轮四点一线不合格；单根皮带长短不一。

处理方法：调整皮带松紧度；调整四点一线；换长度一样的皮带。

5、计量站分离器跑油的原因有哪些？答、造成分离器跑油的原因有：A、产量突然增加，特别是自喷井、电泵井油嘴掉了，产量突然增加；B、出油闸门未打开，堵死或闸板脱落，分离器内积砂；C、出油管线堵塞或冻结；D、接转站的压力控制过高，造成分压高；E、量油时平衡闸门未打开；F、在同一条输油管线上，增加高产量井，造成回油；G、同一个站的另一口井因压井或洗井排量太大，引起回压高，造成跑油。

6、水套炉经常熄火的原因是什么？答、A、风大吹灭，及时调节挡风板；B、气中有水，及时放空；C，火嘴堵塞，定期检查火嘴。

7、电泵井电动机运转，但产液量少或不产液的原因及处理？答、主要原因有：油管破裂或渗漏；泵的吸入口被堵塞；输油管可能发生砂堵；泵倒转不出液；动液面太低，引起泵抽空。

处理方法有：从井口对油管试压，如发现渗漏，则应更换油管；起出泵检修清洗；检查井口油压，如果异常高，则应采取适当措施，清洗输油管线；交换程序，到泵运转；检测液面及时定措施。

石油采油工程技术中的问题及措施石油采油工程技术是指利用不同工程方法和技术手段来开采地下油藏中的石油资源。

随着全球石油需求的不断增长和国内外石油资源的逐渐枯竭，石油采油工程技术的发展变得愈发重要。

在实际的工程实践中，石油采油过程中常常会遇到各种问题，这些问题不仅会影响采油效率，还可能导致安全事故和环境污染。

有必要对石油采油工程技术中存在的问题进行深入分析，并提出相应的措施进行解决。

在石油采油工程技术中存在的问题主要包括以下几个方面：1. 地层压力下降问题在石油采油过程中，地层压力的下降是一个普遍存在的问题。

当地层中的石油被抽出后，地层中所含的水和气体会被释放出来，导致地层压力下降。

地层压力下降会导致石油产量下降，采油成本增加，甚至可能引发地层坍塌等安全事故。

2. 水驱油效率低问题在一些含水油藏的采油工程中，由于水与石油的比重差异较小，导致水不能有效地将石油从地层中驱出来，造成了水驱油效率低的问题。

这不仅会导致能源资源的浪费，还会增加采油成本。

3. 油藏压力不足问题在一些老旧的油田中，油藏中的天然压力已经不足以将石油从地层中驱出来，导致采油难度增加，采油成本增加。

4. 地面处理技术不完善问题石油在地面处理过程中需要经过一系列的加工和处理，以便获得合格的石油产品。

一些地面处理技术存在问题，例如废水处理不当，油气泄漏等，可能引发环境污染和安全事故。

以上问题的存在严重影响了石油采油工程技术的实施效果和成效，因此有必要采取相应的措施来解决这些问题。

针对上述问题，可以采取以下措施进行解决：1. 地层压力恢复技术可以采用地下注水、注气等恢复地层压力的技术手段，以恢复地层中的水和气体，提高地层压力，从而提高石油产量。

2. 改良水驱油技术可以利用化学驱油技术、表面活性剂驱油技术等改良水驱油技术，提高水驱油效率。

在解决石油采油工程技术中存在的问题的过程中，也需要关注石油采油工程技术的发展方向，以便更好地指导工程实践。

抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机采油技术在实际应用中常常遇到的问题包括设备故障、油井压力异常、油井产液量突变等，下面将针对这些问题提供相应的解决措施。

设备故障是抽油机采油技术中常见的问题。

设备故障可能导致油井停产，影响产量。

解决设备故障的方法有：1. 建立设备维护保养制度，对设备进行定期检查、清洁和维修，及时更换老化的设备部件；2. 增加备用设备，确保在设备故障时能够及时更换，减少停产时间；3. 对设备进行健康监测，及时发现设备异常，采取相应的维修措施；4. 加强设备操作人员的培训，提高设备操作技能，减少错误操作导致的设备故障。

油井压力异常是抽油机采油技术中的另一个常见问题。

油井压力异常可能导致产量下降、油井堵塞等问题。

解决油井压力异常的方法有：1. 对油井进行压力测试，确保设备的工作参数符合油井的压力要求；2. 增加油井人工注水量，提高油井内液体的压力，增加产量；3. 通过增加抽油机输出功率，提高油井抽油效率，增加产量；4. 采用增压泵等设备增加油井内液体的压力，增加产量。

油井产液量突变也是抽油机采油技术中常见的问题。

油井产液量突变可能是由于油层变化、油井堵塞等原因造成的。

解决油井产液量突变的方法有：1. 对油井进行产量监测，及时发现产量变化，并对产量变化进行分析，找出产生产量变化的原因；2. 加强油井的维护管理，保持油井通畅，防止油井堵塞；3. 根据油井的地质特征进行调整生产参数，提高产量；4. 对油井进行修井处理，清除油井内的泥沙和沉积物，提高油井的产液能力。

抽油机采油技术在实际应用中常常遇到的问题包括设备故障、油井压力异常、油井产液量突变等，通过建立设备维护保养制度、加强设备操作人员培训、增加备用设备以及对油井进行压力测试、增加人工注水量、采用增压泵等措施，可以有效解决这些问题，提高抽油机采油技术的稳定性和可靠性。