机制(本)习题04-六点定位原理2-解答

工件的六点定位原则一、概述工件的定位和夹紧是机械制造工艺中十分重要的技术内容之一，因为零件在加工时在机床上的正确安装（定位和夹紧）与否是获得合格零件的关键，保证加工时刀具与工件之间正确加工位置，就是说是保证零件的尺寸精度、形状和位置精度以及合格的表面质量等重要技术要求的关键。

二、六点定位原则（一）六个自由度：物体在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。

因此，要完全确定物体的位置，就必须消除这六个自由度。

（二）工件加工时限制自由度的目的：的相互位置精度。

（三）工件的六点定位原则：（工件图例说明）该工件需要保证槽子的位置尺寸是：A±△A、B ±△B、C ±△ C要保证A±△A要保证B±△B要保证C±△C（四）定位支承点的合理分布：如果定位支承点如图分布，将有以下自由没法限制，即为：使工件产生绕Y轴和Z轴的旋转而无法保证A±△A、B ±△B的加工精度定位支承点像这样在同一条直线上，是绝对不允许的，属不合理分布。

二、六点定位原则的应用（一）分析模型的建立1、建立三位坐标系2、设立分析平面一个大平面（三点）：限制一个移动和两个转动一个狭长平面（两点）：限制一个移动和一个转动一个小平面（一点）：限制一个移动（如图）（二）投影（1）对工件与夹具定位元件的接触面按其特点分别往三个坐标平面上投影。

（2（3（三）定位分析1、套类工件在芯轴上的定位：投影结果：1）XOY面限制了2）YOZ面限制了（2）圆柱形工件在V型贴上定位：1）圆柱在两个短V型铁上定位限制了：2）思考：A）圆柱体在长、短V型铁上定位。

B）圆柱体在车床上两顶尖安装时的定位。

什么是六点定位原理
六点定位原理是一种用于确定物体空间位置的方法。

它基于一个简单的观察：当一个物体在三维空间中移动时，我们可以通过观察该物体在不同位置上的六个特征来确定其准确位置。

这六个特征分别是：三个坐标轴上的位置（x、y、z）和三个欧
拉角（俯仰角、偏航角、滚转角）。

坐标轴上的位置定义了物体在空间中的位置，而欧拉角则定义了物体围绕自身坐标轴的旋转程度。

通过测量物体在不同位置上的这六个特征，并利用三角学和几何学的原理进行计算和推导，可以精确确定物体在三维空间中的位置。

与其他定位方法相比，六点定位原理具有较高的精度和准确性。

由于它基于物体在空间中的真实位置和旋转角度进行计算，可以有效地避免误差积累和歧义。

六点定位原理在许多领域都有广泛应用。

例如，在机器人导航中，机器人可以通过测量其周围环境中固定物体的六个特征来确定自身的位置和姿态。

在虚拟现实技术中，通过追踪用户头部的六个特征，可以实现对用户视角的准确跟踪和呈现。

此外，在航空航天、医疗设备和工业生产等领域，六点定位原理也被广泛应用于精确定位和姿态控制的问题上。

总之，六点定位原理是一种基于物体在空间中位置和旋转角度的观察记录和计算，用于确定物体在三维空间中位置的方法。

它具有高精度和准确性，并在多个领域有广泛应用。

习题四六点定位原理(二)
试分析下列各定位方案，说明各定位元件分别限制了哪些自由度；如属于过定位或欠定位，则提出改进方案。

1、车削外圆，相对夹持短
解答：定位元件1只限制y、z平动，加工外圆
至少需限制4个自由度（y、z平动和转动）
故可改为相对夹持长或者加尾顶尖
2、车削外圆，相对夹持短
解答：定位元件1限制y、z平动，定位元件2
限制x、y、z平动，属于过定位，定位元件3
限制y、z转动
故可改2为平面支承钉限制一个自由度
3、车削外圆，相对夹持长
解答：定位元件1限制y、z平动和转动，定位元件2 限制y、z转动，属于过定位，
但此方案可以增加工艺系统刚性。

X
1
X
1
3
Z 1
4、铣削A面
解答：定位元件1定位大平面，限制x平动和y、z转动定位元件2定位三个点，但可绕销轴浮动，相当于一个
狭长平面，限制z平动和x转动
一共限制5个自由度，仅有y平动未限制，但加工A面可以不限制y平动，该定位方案正确
5、铣削工件顶面
解答：定位元件1定位大平面，
限制一个平动和两个转动自由度
定位元件2为短销，限制两个平动自由度，
定位元件3限制一个转动自由度
该定位方案完全限制6个自由度
6、铣削工件顶面
解答：定位元件1定位大平面，
限制一个平动和两个转动自由度
定位元件2为短V形块，限制两个平动自由度，定位元件3为浮动V型块，本可限制一个自由度，但由于工件外形为正圆形，故浮动V型块起不到定位作用，
该方案只限制5个自由度
X
X Y
1
2
A
2
2
3 2
1
2
2。

六点定位原理范文一、背景随着科技的发展，人们对于室内定位系统的需求也越来越大。

传统的卫星定位系统（GPS）在室内定位上并不准确，因为信号会受到建筑物的干扰而变弱。

为了解决这个问题，研究人员提出了六点定位原理，通过在建筑物内安装多个参考点来增强信号的强度和准确性。

二、原理移动设备在进行定位时，会通过接收设备收集到这六个参考点的信号强度。

根据信号强度的变化，系统可以计算出移动设备距离参考点的相对位置。

通过对这六个相对位置进行三角定位计算，可以得出移动设备的三维坐标。

具体来说，六点定位原理包括以下几个步骤：1.参考点安装：首先，在建筑物内选择合适的位置安装六个参考点。

这些参考点可以是Wi-Fi接入点、蓝牙信标或其他无线通信设备。

2.信号收集：移动设备在进行定位时，会通过接收设备收集到这六个参考点的信号强度。

通常使用无线通信模块（如Wi-Fi模块）进行信号收集。

3.信号处理：接收设备将收集到的信号强度传输给定位系统。

定位系统将对这些信号进行处理和分析，计算出移动设备相对于参考点的位置。

4.三角定位计算：根据得到的相对位置信息，定位系统利用三角定位算法计算移动设备的实际坐标。

5.定位结果输出：计算完成后，定位系统将移动设备的坐标信息输出到相应的终端设备上。

三、应用1.室内导航：通过六点定位原理，移动设备可以在室内环境中进行准确的导航。

例如，人们在商场、机场等大型建筑物内可以通过手机APP导航，定位到具体的商店、登机口等目的地。

2.室内定位服务：六点定位原理可以提供个性化的室内定位服务。

例如，根据用户的喜好和位置，系统可以推荐附近的餐厅、商店等服务设施。

3.室内监控：六点定位原理也可以用于室内监控系统。

通过将摄像头与参考点进行关联，系统可以实时监控建筑物内的人流和安全状况。

4.室内定位分析：六点定位原理还可以用于室内定位数据的分析。

通过收集和分析用户的位置数据，可以对室内环境进行优化和改进，提供更好的用户服务和体验。

六点定位原理名词解释
六点定位原理是指，在机械制造过程中，通过确定工件上至少六个点的位置来保证工件相对于机床的精确定位。

这六个点通常被称为定位孔、定位面、定位台等。

通过这些点的位置来确定工件的几何中心和位移，进而调整机床的位置和姿态，确保工件在加工过程中的精度和稳定性。

在使用六点定位原理时，需要注意以下几点：
1. 定位点的数量和位置应该尽可能多样化，以确保工件的稳定定位和加工精度；
2. 定位点应该在工件上分布均匀，以避免过度集中导致工件变形；
3. 定位点的形状和尺寸应该与工件的形状和尺寸相匹配，以确保定位的准确度和可靠性；
4. 定位孔、定位面等部件的加工精度应该达到机床的要求，以确保定位的精度和稳定性。

六点定位原理是机械制造中常用的定位方式之一，它广泛应用于各种机床、夹具和工件的定位和加工过程中，是保证加工精度和产品质量的重要手段之一。

第4章机床夹具设计原理1.何谓机床夹具？试举例说明机床夹具的作用及其分类？答：所谓机床夹具，就是将工件进行定位、加紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。

机床夹具的功用：①稳定保证工件的加工精度；②减少辅助工时，提高劳动生产率；③扩大机床的使用范围，实现一机多能。

夹具的分类：1）通用夹具； 2）专用夹具； 3）成组夹具； 4）组合夹具；5）随行夹具。

2.工件在机床上的安装方法有哪些？其原理是什么？答：工件在机床上的安装方法分为划线安装和夹具安装。

划线安装是按图纸要求，在加工表面是上划出加工表面的尺寸及位置线，然后利用划针盘等工具在机床上对工件找正然后夹紧；夹具安装是靠夹具来保证工件在机床上所需的位置，并使其夹紧。

3.夹具由哪些元件和装置组成？各元件有什么作用？答：1）定位元件及定位装置：用来确定工件在夹具上位置的元件或装置；2）夹紧元件及夹紧装置：用来夹紧工件，使其位置固定下来的元件或装置；3）对刀元件：用来确定刀具与工件相互位置的元件；4）动力装置：为减轻工人体力劳动，提高劳动生产率，所采用的各种机动夹紧的动力源；5）夹具体：将夹具的各种元件、装置等连接起来的基础件；6）其他元件及其他装置。

4.机床夹具有哪几种？机床附件是夹具吗？答：机床夹具有通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具。

5.何谓定位和夹紧？为什么说夹紧不等于定位？答：工件在夹具中占有正确的位置称为定位，固定工件的位置称为夹紧。

工件在夹具中，没有安放在正确的位置，即没有定位，但夹紧机构仍能将其夹紧，而使其位置固定下来，此时工件没有定位但却被夹紧，所以说夹紧不等于定位。

6.什么叫做六点定位原理？答：采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，即可实现完全定位，这称为六点定位原理。

7.工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点就不会出现过定位，这种说法对吗，为什么？答：不对；过定位是指定位元件过多，而使工件的一个自由度同时被两个以上的定位元件限制。

六点定位基本原理
六点定位基本原理是指通过在空间中的六个位置固定的基站（或者天线），来确定目标物体的位置。

具体原理如下：
1. 基站发射无线信号，这些信号会经过空气等介质传播。

2. 目标物体接收到多个基站发射的信号，并记录下每个信号的到达时间。

3. 通过计算信号的到达时间差，可以确定目标物体到每个基站的距离。

4. 利用三角测量原理，可以通过这些距离确定目标物体的位置。

六点定位通常采用三角测量和多普勒效应等技术来计算目标物体的位置。

其中，三角测量法是最常用的方法，利用目标物体到不同基站的距离形成的三角形进行位置计算。

而多普勒效应是通过目标物体对接收到的信号产生的频率变化来计算目标物体的运动速度。

六点定位的精确性和稳定性取决于基站的部署和精确度，以及测量和计算的准确性。

所以在实际应用中，需要根据具体情况来选择合适的基站数量、位置和技术手段，以达到精准定位的要求。

第三节工艺规程的拟定为保证产品质量，提高生产效率和经济效益，把根据具体生产条件拟定的较合理的工艺过程，用图表(或文字)的形式写成文件，就是工艺规程。

它是生产准备、生产计划、生产组织、实际加工及技术检验等的重要技术文件，是进行生产活动的基础资料。

根据生产过程中工艺性质的不同，又可以分为毛坯制造、机械加工、热处理及装配等不同的工艺规程。

本节仅介绍拟定机械加工工艺规程的一些基本问题。

一零件的工艺分析首先要熟悉整个产品(如整台机器)的用途、性能和工作条件，结合装配图了解零件在产品中的位置、作用、装配关系以及其精度等技术要求对产品质量和使用性能的影响。

然后从加工的角度，对零件进行工艺分析，主要内容如下:(1)检查零件的图纸是否完整和正确例如视图是否足够、正确，所标注的尺寸、公差、粗糙度和技术要求等是否齐全、合理。

并要分析零件主要表面的精度、表面质量和技术要求等在现有的生产条件下能否达到，以便采取适当的措施。

(2)审查零件材料的选抒是否恰当零件材料的选择应立足于国内，尽量采用我国资源丰富的材料，不要轻意地选用贵重材料。

另外还要分析所选的材料会不会使工艺变得困难和复杂。

(3)审查零件结构的工艺性零件的结构是否符合工艺性一般原则的要求，现有生产条件下能否经济地、高效地、合格地加工出来；如果发现有问题，应与有关设计人员共同研究，按规定程序对原图纸进行必要的修改与补充。

二毛坯的选择及加工余量的确定毛坯上留作加工用的材料层，称为加工余量。

加工余量又有总余量和工序余量之分。

某一表面从毛坯到最后成品切除掉的总金属层厚度，即毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量，以Z0表示。

该表面每道工序切除掉的金属层厚度，即相邻两工序尺寸之差称为工序余量.工序尺寸公差一般按"入体原则"标注，对被包容尺寸(轴径)，上偏差为0，其最大尺寸就是基本尺寸；对包容尺寸 (孔径、槽宽)，下偏差为0，其最小尺寸就是基本尺寸。

加工余量的确定确定加工余量有计算法、查表法和经验估计法等三种方法:(1)计算法在掌握影响加工余量的各种因素具体数据的条件下，用计算法确定加工余量比较科学。

简述六点定位原理的含义
六点定位原理是一种相对定位的方法，它是通过收集和分析物体相对于六个不同位置的信号来确定物体的精确位置。

这些信号可以是无线电、声音、激光、红外线等。

这种定位原理可以应用于集装箱、汽车、移动设备等各种物体的定位和追踪。

它可以提供高精度的定位信息，使得用户可以准确跟踪物体的位置、移动路径和速度。

六点定位原理的含义是通过六个不同位置的信号来进行定位，这些信号可能是来自于不同的传感器或设备。

根据这些信号的强弱、到达时间和其他特征，可以计算出物体相对于这六个位置的距离和角度，从而确定其精确位置。

六点定位原理的优势在于可以提供精确的定位信息，不受地理环境和天气条件的限制。

它可以应用于室内和室外环境，使得用户可以方便地追踪物体的位置和移动。

然而，六点定位原理也存在一些限制。

例如，它对设备和传感器的要求较高，需要较复杂的算法和计算能力来处理信号数据。

此外，多个信号可能会相互干扰，导致定位结果的误差。

总之，六点定位原理是一种基于收集和分析物体相对于六个不同位置的信号来进行定位的方法。

它可以提供高精度的定位信息，适用于各种应用场景。

然而，它也存在一些限制需要克服。

6点定位原理
6点定位是一种基于多点触控技术的定位方法。

它通过在屏幕上布置6个特定位置的传感器来捕捉用户手指的触摸。

这些传感器会感知到用户手指在屏幕上的位置，然后将这个信息传递给设备的操作系统。

在设备的操作系统中，会使用一些算法来计算并确定用户手指触摸的准确位置。

通过使用多点触控技术，6点定位可以实现更准确的触摸定位，从而提供更流畅的用户体验。

6点定位的原理是基于传感器的运作方式。

这些传感器使用了电容感应技术，它们会感应到用户手指触摸的位置，并将这个位置信息转换成电信号。

然后，设备的操作系统会解读这些电信号，并计算出用户手指触摸的具体位置。

通过使用6个传感器，设备可以获得更多的触摸信息，从而提供更精确的定位。

这种多点触控的定位方法可以广泛应用于触摸屏设备，如智能手机、平板电脑和触摸屏电脑等。

机械制造工艺学（上）思考题及参考答案1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。

工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。

工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。

2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。

试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。

解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=⨯⨯12000（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年 查表属于成批生产,生产批量计算: 241522189.75280NA n F ⨯===(件) 3、 结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

答：基准：是用来确定生产对象的点或面，包括设计基准和工艺基准，设计基准：在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。

工艺基准：在零件的工艺过程中所采用的基准叫做工艺基准。

按其场合不同，可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

工序基准：在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准。

定位基准：加工时，用以确定工件在机床上或夹具中的正确位置；测量基准：加工中或加工后，测量工件形状尺寸采用的基准；装配基准：装配时用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。

举例：（a ）如一阶梯轴零件，Φ60外圆的设计基准是Φ40外圆的中心线(b)如图的工序图中,加工ΦD 孔,A 为本工序的工序基准4、 工件装夹的含义是什么?在机械加工中有哪几种装夹工件的方法?简述各种装夹方法的特点及应用场合。

（答：工件的装夹包括定位和夹紧。

定位的任务，使工件能够始终在机床或夹具中占有正确的位置；夹紧的任务，这一正确的位置在加工过程中不因切削力、惯性力、重力的作用而发生改变5、 “工件夹紧后,位置不动了，其所有自由度就都被限制了”，这种说法对吗?为什么？答：这种说法是错误的，例如用电磁吸盘夹紧工件，如图，通电时，电磁吸盘将工件吸紧，从而实现工件的夹紧，但工件只限制x （旋转）、y （旋转）、z （移动） 三个自由度。

什么是六点定位原理
六点定位原理是一种用于确定物体位置的方法，它通过测量物体与已知六个点的距离来确定其准确位置。

这种原理在地理定位、导航系统以及工程测量中被广泛应用，是一种非常有效的定位方法。

首先，六点定位原理需要明确六个已知点的准确位置和它们之间的距离。

这些已知点可以是地理上的标志性建筑物、地形特征或者人工设置的标志物，它们的位置必须是准确且稳定的。

然后，通过测量物体到这六个点的距离，利用三角定位原理来计算出物体的准确位置。

这种方法可以保证定位的准确性和稳定性，特别适用于需要高精度定位的领域。

六点定位原理的优势在于它可以通过多个点的测量来消除误差，提高定位的精度。

同时，由于使用了多个点的信息，即使其中一个点出现误差，也不会对整体定位结果造成太大影响。

这种方法的稳定性和可靠性是其他定位方法所无法比拟的。

在实际应用中，六点定位原理可以应用于各种领域。

在地理定位中，利用地标建筑物和地形特征作为已知点，可以实现对目标位置的准确定位。

在导航系统中，通过多个卫星信号的接收和处理，可以实现对车辆或者航空器的精确定位。

在工程测量中，通过设置固定的测量点，可以实现对建筑物或者地形的精确测量和定位。

总之，六点定位原理是一种非常有效的定位方法，它通过多点测量消除误差，提高定位精度和稳定性。

在各种领域的实际应用中都有着重要的作用，是现代定位技术中不可或缺的一部分。

通过深入理解和应用六点定位原理，可以更好地实现对目标位置的准确定位，为各种领域的发展和应用提供重要支持。

机械制造工艺学复习题及参照答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答案：生产过程是指从原材料变为成品劳动过程总和。

在生产过程中凡属直接变化生产对象形状、尺寸、性能及相对位置关系过程，称为工艺过程。

在详细生产条件下，将最合理或较合理工艺过程，用文字按规定表格形式写成工艺文献，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。

1.3结合详细实例，阐明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

答案：基准是指用以拟定生产对象几何要素间几何关系所根据点、线、面。

设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用基准。

工艺基准是指在零件工艺过程中所采用基准。

在工序图中，用以拟定本工序被加工表面加工后尺寸、形状、位置所采用基准，称为工序基准。

在加工时，用以拟定工件在机床上或夹具中对的位置所采用基准，称为定位基准。

在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用基准，称为测量基准。

在装配时，用以拟定零件或部件在产品上相对位置所采用基准，称为装配基准。

1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例阐明。

答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置6个定位支承点与工件定位基准相接触，来限制工件6个自由度，就称为六点定位原理。

完全定位：工件6个自由度所有被限制而在夹具中占有完全拟定唯一位置，称为完全定位。

不完全定位：没有所有限制工件6个自由度，但也能满足加工规定定位，称为不完全定位。

欠定位：依照加工规定，工件必要限制自由度没有达到所有限制定位，称为欠定位。

过定位：工件在夹具中定位时，若几种定位支承重复限制同一种或几种自由度，称为过定位。

（举例在课本page12、13）。

1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？答案：零件是构成机器最小单元，它是由整块金属或其他材料构成。

套件是在一种零件上，装上一种或若干个零件构成。

它是最小装配单元。