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煤样制备作业指导书########1适用范围本作业指导书根据GB474-2008《煤样的制备方法》结合本厂具体情况制定，规定了制样相关技术要求、安全注意事项、作业步骤，适用于常规检测煤样的制备。
2 技术要求2.1制样室应宽大敞亮，应不受风雨及外来灰尘的影响。
制样间应为水泥地面并装有通风除尘设备；堆掺缩分区还需在水泥地面上铺以厚度不小于6mm，面积不少于10m2钢板。
储存煤样房间面积应不少于15m2，不应有热源并不受阳光直射且无任何化学药品。
2.2破碎工具锤击式破碎机、对辊式破碎机、密封式研磨机以及联合破碎缩分机，人工破碎铁锤。
2.3缩分工具十字分样板，适用于煤样粒度为13mm、6mm、3mm不同规格的大、中、小槽式二分器。
2.4筛分工具孔径为25mm、13mm、6mm、3mm、1mm、0.2mm 方孔筛和3mm 圆孔筛。
2.5辅助工具铁锹、铁铲、铁盘，台称、磅称、托盘天平（电子台秤），毛刷、磁铁等。
2.6储存全水分煤样、备查煤样、分析煤样的严密容器。
2.7可控制温度30～50℃的鼓风干燥箱。
3 安全注意事项3.1制样时必须戴安全帽，戴手套，穿胶鞋；通电制样机械应可靠接地, 制样机械转动部件应有防护罩。
严禁用手触摸转动部件。
清扫制样机械时先应切断电源。
3.2 制样员制样时必须戴专门的防尘口罩。
4 制样总则4.1试样类别制样过程中从共用煤样中分取13mm或6mm全水分试样、3mm存查煤样、空气干燥基0.2mm一般分析试样。
4.2制样方式例行制样采用联合破碎缩分机进行制样工作，当联合破碎缩分机检修、故障停用、对联合破碎缩分机性能产生怀疑、样品水分很大联合破碎缩分机无法正常运行时，使用人工制样方式。
5 作业步骤5.1接收煤样(总样)时，应同时接收采样原始记录，并详细检查样品包装情况，称取总样重量检测水分损失情况，观察样品是否污染。
并将相关情况作好记录，办理好交接手续。
5.2联合破碎缩分制样机制样5.2.1将一级破碎出料粒度调整为小于13mm，二级破碎出料粒度调整为小于6mm，一级缩分比调整为4：1(切割器活动开口垂直)。
生产采样岗位操作规程1．应经本工种专业技术培训，考试合格后方可上岗。
2．采制样前应按《选煤厂机电设备检查细则》要求，对设备进行一般性的检查。
3．采制样前应重点检查采样工具是否正常，破碎机出料粒度是否符合要求，烘箱温度是否符合要求。
4、生产煤样采取方法执行GB481-64《生产煤样采取方法》。
5、采样产品为跳汰末精、浮选精煤、粗煤泥、粗精煤、压滤煤泥等，采样周期为20分钟，每次采取的煤样应放置于专用容器内。
6、煤样的运输、存放均应避免破碎、损失或混入杂物；应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。
7、制样前，应认直清拣煤样中的铁块、木屑等杂失，一旦发现杂物，应立即予以清除。
8、制样应严格按照GB474-83《煤样的制备方法》进行。
9、样品制完后，根据来样标签抄录好新的煤样标签，并将一小标签放入煤样瓶中。
10、每制完一个样品后，要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。
11、颚式破碎机的使用①该机用于煤样的初碎或中碎，不得超范围使用，调整排料粒度时，严禁造成动颚板相碰撞。
②保证各运转部分润滑良好，每班使用前应对各加油点加油一次。
③开车前要检查各运转部分是否有障障碍物，确认无障碍后，方能启动。
启动后先观察有无异常现象，确认无异常后才能开始给料。
严禁先给料后开车。
④在破碎机工作过程中，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。
如发现突然自动停车或其它异常现象，须立即切断电源，进行检查处理。
⑤停车后，要彻底进行清扫，保证设备卫生。
12、锤式破碎机的使用①设备启动前，应检查漏斗、破碎腔及传动部位，确认无异物后，再将上盖压紧。
②在设备运行中，严禁打开上盖或者到底部进行作业。
以防锤片锐落伤人。
③每班要对润滑部位加油一次。
④停车后应将设备清扫干净，保持设备清洁。
⑤上盖与底座的接触部位，不得有积煤、尘垢或其它杂物，以保证压紧密合。
13、对辊破碎机的使用①每班开车前检查设备应完好，并加油一次。
②调整时，左、右手轮要同时调整，以保持传动轴的平行。
入厂煤制样作业指导书入厂煤制样是煤矿物资管理工作中不可的环节之一。
对于控制矿井生产质量，实现产品标准化，确保产品质量、生产安全和企业效益均有重要意义，为了正确操作入厂煤制样工作，现撰写该指导书。
一、制样设备及工具要求：1. 工具：板手、扳手、剪刀、铁锤、麻绳、工具箱等；2. 立式破碎机：按要求选择规格，在启动前检查传动带，并保证转动灵活；3. 秤台：需要校准，始终保持准确；4. 气流干燥箱：应调整好温度和湿度，确保样品质量和安全操作；5. 手动分取样机：先进行检查调修，然后用精准的样品分取器来分取实际所需的样品；6. 磨床：经常检查电插头是否插稳，保证电源的流畅；7. 实验室真空榨干机：校准之前，需要清理干净过滤器，并检查真空泵。
以上设备及工具的检查要求应由检验员按照规定检验并填写检查记录。
二、制样工作人员的职责：1. 操作前必须查看设备与灰缸、内部的情况，确保样品是开采的合格标煤；2. 对待样品应严格按照操作规程和待测误差来操作；3. 按照工作规程进行取样和制样，操作时付诸应有的精力和钝痛力；4. 操作时应将对操作对象的完全集中注意力，在接近操作器械的时候绝不做粗心的事情；5. 操作完毕后必须清理设备，放好原样和其它附属用品，保持操作场地干净并垃圾处理。
三、制样的注意事项：1. 取样过程中，必须保持取样工具和取样通道的洁净，避免附着了其它物质；2. 制样过程中，应严格按照煤的性质和品种分类，以避免混淆样品及出现误差。
同时，按照标准要求进行样品包装和配料，符合实验要求；3. 制样完成之后，需对样品进行质量检验和检测，确保符合质量和安全标准。
四、维护保养：1. 在使用设备之前，应仔细阅读有关的使用说明书，并了解其工作原理和特点；2. 在操作设备的时候，应根据操作环境相应的进行强度控制，避免磨损或其它设备重量的损失；3. 设备或工具在使用过程中，出现故障或损坏，必须立即停止使用，并及时维修或更换。
操作入厂煤制样工作需要特别的技术操作知识，安全保障必须得到保障，才能确保制样工作的高效性，从而达到高效的质量控制。
汽车入厂煤人工采样作业指导书第一章范围本作业指导书是根据国家标准方法结合本部门具体情况制定的，规定了采样相关人员职责及分工、采样员与设备要求、安全注意事项、作业步骤，适用于本部门在入厂汽车车厢顶部和底部采取进厂原煤或筛选煤煤样。
第二章规范性引用文件第一条 GB475—2008 商品煤样人工采取方法第二条GB/T18666-2002 商品煤质量抽查与验收方法第三条DJ/T570-95 发电用煤质量验收与抽查方法第四条DJ/T569-2007 汽车、船舶运输煤样的人工采样方法第三章定义第一条本作业指导书采用GB475—2008商品煤人工采取方法中的定义。
第二条煤样：为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤。
第三条全水分煤样：为测定全水分而专门采取的煤样。
第四条一般煤样：为制备一般分析试验煤样而专门采取的煤样。
第五条一般分析试验煤样：破碎到粒度小于０．２ｍｍ并达到空气干燥状态，用于化学特性测定的煤样。
第六条子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全横截段所采取的一份样。
第七条分样：由均匀分布于整个采样单元的若干初级子样组成的煤样。
第八条总样：从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
第八条初级子样：在采样第１阶段、于任何破碎和缩分前采取的子样。
第十条缩分后试样：为减少试样质量而将之缩分后保留的一部分。
第十一条采样：从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程。
第十二条批：需要进行整体性质测定的一个独立煤量。
第十三条采样单元：从一批煤中采取一个总样的煤量。
一批煤可以是一个或多个采样单元。
第十四条标称最大粒度：与筛上物累计质量分数最接近（但不大于）５％的筛子相应的筛孔尺寸。
第十五条精密度：在规定条件下所得独立试验结果间的符合程度。
１它经常用一精密度指数，如两倍的标准差来表示。
２煤炭采样精密度为单次采样测定结果与对同一煤（同一来行无数次采样的测定结果的平均值的差值（在９５％概率下）的极限值。
）第十六条系统采样：按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采取，其余的子样按选定的间隔采取。
入厂煤机械采样作业指导书#########1 适用范围本作业指导书根据GB/T19494.1-2004《煤炭机械化采样》结合本厂具体情况制定，规定了相关技术要求、安全注意事项、作业步骤，适用于在汽车车厢顶部机械采取标称最大粒度25mm的入厂煤煤样。
本厂例行采样采用机械采样装置采取，当机械采样装置发生故障无法使用或进行人工抽查、比对情况下使用人工采样。
2 技术要求2.1 机械采样设备。
2.2 采样桶：可容纳10kg煤样，在采样机上，用于采样机收集子样。
2.3 集样桶：可容纳20kg煤样的不锈钢桶，用于合并采样桶煤样，可密封上锁。
2.4 进厂煤为标称最大粒度25mm的原煤或筛选煤，采样精密度符合下表要求：采样精密度（灰分，A)d煤炭品种精密度Ａd/%原煤、筛选煤±1/10Ａd，但≤1.6%3 安全注意事项3.1 采样人员应熟悉入厂煤采制样设备的性能，采样过程中，汽车驾驶员应离开驾驶室，防止司机误开动汽车，损伤采样头及摆臂。
3.2 在运行入厂煤采制样设备时，为防止采样头碰撞到建筑物，应首先运行小行车，采样头开出原点（眼睛能看到采样头为止），再运行大行车，运行大小行车时，应注意避免采样头碰撞到护栏及其他物体。
4 采样总则4.1采样方式采用连续采样，车车采样、系统法布置子样。
特殊采样可选择随机采样方式。
4.2采样方案分矿点、经销商按每天实际运量分别为一个采样单元；车厢数少于6个时子样数为10个，每个车厢子样数为10除以车厢数，除后有余数，则余数子样按系统法均匀分布于整个采样单元。
6～20车不论车载容量每车采3个子样；20车以上不论车载容量每车采2个子样；总样量不能少于40kg，子样量为40 kg/子样数。
5 作业步骤5.1 机械采样装置例行运行方式为一台运行，其他备用。
5.2 采样员每天上班后，应先检查入厂煤采制样设备是否完好，检测采样桶和集样桶状态，然后启动设备检查。
5.3 运行部煤管班班长根据燃料供应部提供的矿点数量及矿点煤量安排当天的采样工作，确定矿点数量和煤量后即通知采样员开始工作。
煤样制备作业指导书一、引言在煤矿或煤化工行业，煤样的制备是一个非常重要的工作。
煤样的制备质量直接影响到后续的煤质分析、煤质评价以及煤炭利用的准确性。
因此，本指导书旨在提供一套标准的煤样制备操作流程，以保证煤样制备的准确性和可重复性。
二、材料准备1. 煤样：根据实际需求选择符合要求的煤样。
煤样应具有代表性，能够反映整体煤炭资源的性质。
2. 实验室设备：包括磨煤机、煤样分破仪、筛分器、空气流量计等。
3. 实验室器皿：包括称量瓶、碗、烘干器、容量瓶等。
4. 化学试剂：包括稀硫酸、稀氮酸等。
三、煤样制备流程1. 清洗煤样：将选取的煤样进行清洗，去除表面的尘土和杂质。
清洗后的煤样应晾干备用。
2. 进料：将清洗后的煤样切割为小块，送入磨煤机。
3. 磨碎：将煤样放入磨煤机中进行研磨，直到得到合适的粒度。
4. 筛分：将磨碎后的煤样放入筛分器中进行筛分。
根据需要，可以选择不同孔径的筛网进行筛分。
5. 分取样品：从筛分后的煤样中分取一定量的样品放入称量瓶中，并记录质量。
6. 烘干：将分取的样品放入烘干器中进行烘干，直到质量稳定。
7. 粉碎：将烘干后的样品放入破碎器中进行粉碎，直到得到所需的粉末状样品。
8. 存储：将制备好的煤样放入干燥的容量瓶中进行存储，以备后续使用。
四、注意事项1. 操作规范：在进行煤样制备过程中，操作人员应遵守相关的操作规范，并严格按照操作流程进行操作。
2. 避免污染：煤样制备过程中，应尽量避免外界污染物的干扰，特别是在取样、烘干和存储环节。
3. 器皿清洁：使用的实验室器皿应事先进行清洗和烘干，以确保煤样制备的准确性。
4. 保持环境稳定：煤样制备过程中，应保持环境温度和湿度的稳定，避免对煤样进行额外的影响。
五、质量控制为了保证煤样制备的质量，以下质量控制措施应被采纳：1. 重复测试：对同一煤样进行多次制备，并比较结果，以评估制备的准确性和可重复性。
2. 内部标准：制备样品时加入一定比例的内部标准样品，以便校正和验证分析结果。
华润电力（温州）有限公司入厂煤作业指导书前言编制本指导书目的：1) 为了使工作和作业活动有章可循，保证工作全过程的安全和质量；2) 为工作流程提供文件化的依据；3) 作为持续改进工作质量基础和依据；4) 用作学习与培训教材，以提高人员素质和技术水平。
目录⏹水尺计重 (1)一、水尺计重工作准备 (1)二、水尺计重工作实施 (2)三、计算公式及注意事项 (5)四、出具水尺报告与归档 (8)⏹样品采集 (11)一、采样设备介绍 (11)二、采样岗位操作规程 (12)⏹样品制备 (18)一、准备工作 (18)二、样品接收 (18)三、样品制备 (18)四、样品交接 (23)⏹样品化验 (24)一、煤中全水分测定 (25)二、煤中内水分测定 (25)三、煤中灰分测定 (26)四、煤中挥发分测定 (27)五、发热量测定 (29)六、煤中全硫分的测定 (29)七、煤中氢的测定 (31)八、数据处理及样品保存 (31)⏹质量控制与数据管理 (33)一、质量控制 (33)二、数据管理 (34)水尺计重一、水尺计重工作准备水尺计重人员接受工作任务后，备齐计重资料和设备，在船舶计划靠泊前30分钟到达码头准备。
船舶靠泊后，会同电厂方人员及时与船方大副取得联系，向船方索取有关水尺计重资料，并做好以下工作：1、检查船舶有关水尺计重图表，确认其规范与否。
不具备有关纵倾校正图表者，应要求船方把吃水差调整或保持在0.3米以内。
2、了解各项图表上的计算单位、比例倍数、公英制、海淡水、容量和重量等，以及装（卸）港有关情况。
3、了解淡水、压载水、燃油等舱位的分布情况和贮存量以及压载水密度。
4、了解船舶近期修船、清淤及污水储存情况。
5、了解燃油、淡水的每日消耗量和装卸期间的变化。
注：水尺计重服务实施前，要求船方停止开关舱、调吊具、压排水、加油水、上下物料，保持缆绳锚链放松等工作，以确保船舶相对静浮。
附图：船舶靠好前到达码头准备水尺计重工作所需设备二、水尺计重工作实施货物卸船前，水尺计重人员与船方、电厂方对船舶进行首检。
煤样制备作业指导书########1适用范围本作业指导书依据GB474-2022《煤样的制备方法》结合本厂具体状况制定，规定了制样相关技术要求、安全留意事项、作业步骤，适用于常规检测煤样的制备。
2技术要求2.1制样室应宽大敞亮，应不受风雨及外来灰尘的影响。
制样间应为水泥地面并装有通风除尘设备；堆掺缩分区还需在水泥地面上铺以厚度不小于6mm,面积不少于10m2钢板。
储存煤样房间面积应不少于15nl2,不应有热源并不受阳光直射且无任何化学药品。
2. 2裂开工具锤击式裂开机、对辐式裂开机、密封式研磨机以及联合裂开缩分机，人工裂开铁锤。
2. 3缩分工具十字分样板，适用于煤样粒度为13mm、6mm、3mm不同规格的大、中、小槽式二分器。
2. 4筛分工具孔径为 25mm、13mm、6mm、3mm> lnun> 0. 2mm 方孔筛和 3mm 圆孔筛。
2. 5关心工具铁锹、铁铲、铁盘，台称、磅称、托盘天平（电子台秤），毛刷、磁铁等。
2. 6储存全水分煤样、备查煤样、分析煤样的严密容器。
2. 7可把握温度30〜50℃的鼓风枯燥箱。
3安全留意事项制样时必需戴安全帽，戴手套，穿胶鞋；通电制样机械应牢靠接地，制样机械转动部件应有防护罩。
严禁用手触摸转动部件。
清扫制样机械时先应切断电源。
3.1制样员制样时必需戴特地的防尘口罩。
4制样总那么试样类别制样过程中从共用煤样中分取13nlm或6mm全水分试样、3mm存查煤样、空气枯燥基0. 2mm 一般分析试样。
4.2制样方式例行制样承受联合裂开缩分机进展制样工作，当联合裂开缩分机检修、故障停用、对联合裂开缩分机性能产生疑心、样品水分很大联合裂开缩分机无法正常运行时，使用人工制样方式。
5作业步骤5.1接收煤样（总样）时，应同时接收采样原始记录，并具体检查样品包装状况，称取总样重量检测水分损失状况，观看样品是否污染。
并将相关状况作好记录, 办理好交接手续。
5.2联合裂开缩分制样机制样1将一级裂开出料粒度调整为小于13mm,二级裂开出料粒度调整为小于6mm, 一级缩分比调整为4：1（切割器活动开口垂直）。
文件编号：GD/FS-9144
（管理制度范本系列）
入厂煤制样作业指导书详
细版
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
入厂煤制样作业指导书详细版
提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1 范围
本作业指导书规范了入厂煤制样操作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
gb474-2008《煤样的制备方法》3 术语和定义3.1 煤样
为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一
部分煤。
3.2 商品煤样
代表商品煤平均性质的煤样。
3.3 全水分煤样
为测定全水分而专门采取的煤样。
3.4 一般煤样
为制备一般分析试验煤样而专门采取的煤样。
3.5 一般分析试验煤样
破碎到粒度小于0.2mm并达到空气干燥状态，用于大多数物理和化学特性测定的煤样。
3.6 子样采样器具操作一次或截取一次煤流全横截段所采取的一份样。
3.7 分样
由均匀分布于整个采样单元的若干初级子样组成的煤样。
3.8 总样
从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
3.9 初级子样
在采样第一阶段、于任何破碎和缩分前采取的子
样。
3.10
缩分后试样
为减少试样质量而将之缩分后保留的一部分。
3.11
采样
从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程。
3.12
连续采样
从每一个采样单元采取一个总样，采样时，子样点以均匀的间隔分布。
3.13
间断采样
仅从某几个采样单元采样。
3.14
批
需要进行整体性质测定的一个独立煤量。
3.15 采样单元
从一批煤中采取一个总样的煤量。
一批煤可以是一个或多个采样单元。
3.16
标称最大粒度
与筛上物累计质量分数最接近（但不大于）5％的筛子相应的筛孔尺寸。
3.17
精密度
在规定条件下所得独立试验结果间的符合程度。
注1：它经常用一精密度指数，如两倍的标准差来表示。
注2：煤炭采样精密度为单次采样测定结果与对同一煤（同一来源、相同性质）进行无数次采样的测定结果的平均值的差值（在95％概率下）的极限值。
3.18
系统采样按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采取，其余的子
样按选定的间隔采取。
3.19
随机采样
采取子样时，对采样的部位或时间均不施加任何人为的意志，使任何部位的煤都有机会采出。
3.20 时间基采样
从煤流中采取子样，每个子样的位置用一时间间隔来确定，子样质量与采样时的煤流量成正比。
3.21 质量基采样
从煤流或静止煤中采取子样，每个子样的位置用一质量间隔来确定，子样质量固定。
3.22
分层随机采样
在质量基采样和时间基采样划分的质量或时间间隔内随机采取一个子样。
3.23
偏倚
系统误差。
它导致一系列结果的平均值总是高于
或低于用一参比方法得到的值。
3.24
制样
使煤样达到分析或试验状态的过程。
3.25
试样缩分
将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。
3.26
试样破碎
用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。
3.27
空气干燥状态
煤样在空气干燥中连续干燥1h后，煤样的质量变化不超过0.1%时，煤样达到空气干燥状态。
4 工作程序
4.1 采制样员人员要求
4.1.1 守规矩，身体健康，吃苦耐劳，积极维护
公司利益。
4.1.2 具有高中及以上文化程度，持证上岗。
4.1.3 熟练掌握国标规定的制样方法和相关知识。
4.1.4 具有识假能力，熟悉供应商掺杂使假的手段。
4.2 制样设施、设备和工具
4.2.1 制样室（包括制样、存样、干燥、浮选等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有除尘设备。
4.2.2 制样室应为水泥地面。
堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。
存储煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。
4.2.3 破碎机：颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏倚、精密度符合要求的各种缩分机和联合破
碎缩分机等。
4.2.4 锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。
4.2.5 25mm、13mm、6mm、3mm、0.2mm的二分器。
4.2.6 十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备和磁铁等。
4.2.7 存储全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。
4.2.8 标准筛：筛孔孔径为25mm、13mm、6mm、3mm、1mm和0.2mm的方孔筛，3mm 的圆孔筛。
4.2.9 鼓风干燥箱：温度可控。
4.3 安全要求
4.3.1 牢固树立“安全第一、预防为主”的工作思想，保证人身安全及设备安全。
提高自身保护意识，做到不违章操作、不违章作业，不违章指挥，确保工作中不伤害自已、不伤害他人、不被他人伤害。
4.3.2 制样时必须做好个人安全防护，应佩带专用防
尘口罩，穿工作服，穿专用鞋，戴安全帽。
工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，工作结束做好个人卫生工作。
制样过程中应保持排气风扇运行。
4.3.3 通电的制样机械应可靠接地，制样机械转动部件应可靠隔离。
严禁用手触摸转动部件，清扫机器设备必须切掉电源。
4.3.4 使用制样设备时应严格按照设备使用说明正确操作，严禁违规作业。
4.3.5 制样完毕，应将工器具摆放整齐，切断电源、水源、关好门窗。
4.3.6 制样人员平时工作中应注意检查制样设备有无异常，如有异常应及时联系处理。
4.3.7 制样室的电路、供水设施符合安全和技术规范，制样室应备有灭火设施。
4.3.8 制样室应建立卫生值日制度，工作完毕应打扫卫生，至少每周彻底清扫一次。
4.4 制样的一般
原则
4.4.1 试样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析用煤样。
4.4.2 在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验。
a) 首次采用或改变制样程序时；b）新的缩分机和制样系统投入使用时；c）对制样精密度产生怀疑时；d）其他认为需检验制样精密度时。
注：应根据制样设备及所采用的制样程序必须进行制样设备和制样程序精密度检验和偏倚试验。
检验周期均为2年。
4.4.3 制样应在专门的制样室中进行，制样应避免样品污染，每次制样后应将制样设备清扫干净，制样人员在制备煤样过程中应穿专用鞋。
对不易清扫的密封破碎机和联合破碎缩分机，只
用于处理单一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用被采样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样，处理完后应反复开停机几次，以排尽滞留煤样。
4.4.4 全水分采用小于6mm样品进行检测的，必须经t值检验无显著差异，或有差异，但置信范围很小，并出具t值检验报告，检验周期为2年。
4.4.5 当在一个煤样中取用部分煤样而不能将全部煤样都取用时，应充分掺合好。
掺合要求将煤样3次以上通过二分器的方式进行，再用对称取舍或利用二分器进行缩分，严禁直接抓取或随意倒出部分样品。
4.4.6 制样全过程应不少于二人共同参与。
4.4.7 给供煤商分样时，提供大于70g的可分析煤样。
4.5 制样步骤4.
5.1 缩分
当试样明显潮湿，不能顺利通过缩分器时或沾黏缩分器表面时，水分样应单独采取，分析样应在缩分前进行空气干燥。
推荐使用二分器缩分。
缩分后试样的最小质量应大于表1要求。
表1在制备多种用途煤样时，应全面考虑每种试验要求质量和粒度的组成。
4.5.2 人工缩分方法a）二分器法
使用二分器缩分煤样，缩分前可不混合。
缩分时，应使试样呈柱状沿二分器长度来回摆动供入格槽。
供料要均匀并控制供料速度，勿使试样集中于某一端，勿发生格槽阻塞。
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