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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==煤炭采样作业指导书篇一：商品煤采样作业指导书作业指导书第一章商品煤样采取方法为加强煤炭进出港煤炭的质量检验管理，确保采样质量，根据GB/T475-1996，特制定本作业指导书。
1主题内容与适用范围本指导书规定了从火车、汽车、船上和煤堆上采取商品煤样的方法。
本指导书适用于无烟煤、烟煤和褐煤。
2引用标准GB/T 475商品煤样采取方法。
GB/T 212煤的工业分析方法 GB/T 474煤样的制备方法 3 采样的几个定义 3.1 商品煤样代表商品煤平均性质的煤样。
3.2子样采样器具操作一次所采取的或截取一次煤流全断面所采取的一份样。
3.3 分样由若干子样构成，代表整个采样单元的一部分的煤样。
3.4 总样从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
3.5采样单元从一批煤中采取一个总样所代表的煤量，一批煤可以是一个或多个或多个采样单元。
3.6 批需要进行整体性质测定的一个独立煤量。
3.7 标称最大粒度与筛上物累计质量百分率接近（但不大于）5%的筛子相应的筛孔尺寸。
3.8 采样精密度单次采样测定值与对同一煤（同一来源，相同性质）进行无数次采样的测定值的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。
3.9 系统采样近相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。
3.10 随机采样采取子样时，对采样的部位或时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会采出。
4 要求4.1 在接到进出港煤炭采样通知后，首先核实有关商品煤的煤种、发站、数量等。
4.2 检查采样工具、器具是否清洁。
4.3 采样人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
4.4 采样时要有足够的子样数目。
4.5 采样工具要根据粒度大小选择，并确定无系统偏差。
生产采样岗位操作规程1．应经本工种专业技术培训，考试合格后方可上岗。
2．采制样前应按《选煤厂机电设备检查细则》要求，对设备进行一般性的检查。
3．采制样前应重点检查采样工具是否正常，破碎机出料粒度是否符合要求，烘箱温度是否符合要求。
4、生产煤样采取方法执行GB481-64《生产煤样采取方法》。
5、采样产品为跳汰末精、浮选精煤、粗煤泥、粗精煤、压滤煤泥等，采样周期为20分钟，每次采取的煤样应放置于专用容器内。
6、煤样的运输、存放均应避免破碎、损失或混入杂物；应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。
7、制样前，应认直清拣煤样中的铁块、木屑等杂失，一旦发现杂物，应立即予以清除。
8、制样应严格按照GB474-83《煤样的制备方法》进行。
9、样品制完后，根据来样标签抄录好新的煤样标签，并将一小标签放入煤样瓶中。
10、每制完一个样品后，要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。
11、颚式破碎机的使用①该机用于煤样的初碎或中碎，不得超范围使用，调整排料粒度时，严禁造成动颚板相碰撞。
②保证各运转部分润滑良好，每班使用前应对各加油点加油一次。
③开车前要检查各运转部分是否有障障碍物，确认无障碍后，方能启动。
启动后先观察有无异常现象，确认无异常后才能开始给料。
严禁先给料后开车。
④在破碎机工作过程中，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。
如发现突然自动停车或其它异常现象，须立即切断电源，进行检查处理。
⑤停车后，要彻底进行清扫，保证设备卫生。
12、锤式破碎机的使用①设备启动前，应检查漏斗、破碎腔及传动部位，确认无异物后，再将上盖压紧。
②在设备运行中，严禁打开上盖或者到底部进行作业。
以防锤片锐落伤人。
③每班要对润滑部位加油一次。
④停车后应将设备清扫干净，保持设备清洁。
⑤上盖与底座的接触部位，不得有积煤、尘垢或其它杂物，以保证压紧密合。
13、对辊破碎机的使用①每班开车前检查设备应完好，并加油一次。
②调整时，左、右手轮要同时调整，以保持传动轴的平行。
入厂煤机械采样作业指导书1.范围本方案是根据国家标准方法结合本公司具体情况制定的,规定了采样相关人员职责及分工、采样员与设备要求、安全注意事项、作业步骤,适用于本公司在轮船船舱采取最大标称粒度不超过50mm的进厂原煤或筛选煤煤样。
2.规范性引用文件GB/T19494.1-2004《煤炭机械化采样方法》国电泉州热电有限公司《燃煤采制化管理制度》3.术语和定义GB3715规定的定义和下列术语和定义适用于本部分。
3.1煤样为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤3.2共用煤样为进行多个试验而采取的煤样3.3全水分煤样为测定全水分而专门采取的煤样3.4一般分析实验煤样破碎到粒度小于0.2mm并达到空气干燥状态，用于大多数物理和化学特性测定的煤样3.5粒度分析煤样为进行粒度分析而专门采取的煤样3.6子样采样器具操作一次或截取一次煤流全横截断所采取的一份样3.7分样由均匀分布于整个采样单元的若干初级子样组成的煤样3.8总样从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样3.9初级子样在采样第I阶段、于任何破碎和缩分前采取的子样3.10缩分后试样为减少试样质量而将之缩分后保留的一部分3.11采样从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程3.12连续采样从每一个采样单元采取一个总样,采样时,子样点以均匀的间隔分布3.13间断采样仅从某几个采样单元采样3.14采样单元从一批煤中采取一个总样的煤量.一批煤可以是一个或多个采样单元3.15标称最大粒度与筛上物累计质量分数最接近(但不大于5%)的筛子相应的筛孔尺寸3.16精密度在规定条件下所得独立试验结果间的符合程度注:煤碳采样精密度为单次采样测定结果与对同一煤(同一来源、相同性质)进行无数次采样的测定结果的平均值的差值(在95%概率下)的极限值3.17系统采样按相同的时间、空间或质量间隔采取子样,但第一个子样在第一间隔内随机采取,其余的子样按选定的间隔采取3.18随机采样采取子样时,对采样的部位或时间均不施加任何人为的意志,使任何部位的煤都有机会采出。
煤炭机械化采样机的采样过程
1. 准备工作
首先需要对采样机进行检查，确保其各项设备齐全并且处于正常工作状态。
同时需要
对待采样的煤炭进行分类和堆放，以便于后续的采样操作。
2. 准备样品
在进行采样之前，需要将待采样的煤炭进行破碎和混匀处理，以确保采样结果的准确
性和代表性。
3. 启动机器
在确认检查无误后，可以启动采样机进行工作。
在启动过程中需要确保各项设备运转
正常，同时要进行预热和调试，以保证采样机的稳定性和可靠性。
4. 采样操作
待采样的煤炭经过输送带输送到采样机的采样口，然后由机械臂或者机械手将其取样，并送至样品收集器中。
在这个过程中，需要确保采样机的采样速度、采样量和采样位置等
参数的准确控制，以确保采样结果的准确性和代表性。
5. 样品处理
采样完成后，需要对采集到的样品进行标识、编码和封存，以确保样品的溯源和识别。
同时要对采样机进行清洁和维护，以保证其长期稳定的工作状态。
煤炭机械化采样机的采样过程需要严格按照操作规程和操作程序进行，同时要进行严
格的质量控制和质量检查，以确保采样结果的准确性和可靠性。
煤炭取样作业指导书煤炭取样作业指导书之相关制度和职责,煤炭取样作业指导书1范围本作业指导书是根据国家标准方法结合本公司具体情况制定的,规定了取样相关人员职责及分工､取样员与设备要求､安全注意事项､作业步骤,适用于本公司在矿山品质指导取样､...煤炭取样作业指导书1 范围本作业指导书是根据国家标准方法结合本公司具体情况制定的,规定了取样相关人员职责及分工､取样员与设备要求､安全注意事项､作业步骤,适用于本公司在矿山品质指导取样､汽车顶部采取最大标称粒度不超过50mm的原煤或筛选煤煤样｡2 规范性引用文件:GB475-2008《商品煤样人工采取方法》3 定义:本作业指导书采用GB475-2008《商品煤样人工采取方法》中的定义｡4 职责及分工4.1 商品煤取样由煤炭业务部负责实施,煤炭事业部负责协调解决取样过程中存在的问题,取样具体工作由负责;4.2 取样应严格按本作业指导书的规定及时完成取样工作,对各自承担的工作质量负责,并认真填写原始记录｡5 取样工具5.1取样铲:用来采取子样｡大铲,长x宽x高300mmx300mmx100 mm,容积9L,适用于最大标称粒度不超过100mm的煤;小铲,长x宽x高300mmx150mmx100 mm,容积4.5L,适用于最大标称粒度不超过50mm的煤｡5.2 尖锹:用于车厢顶部或者堆美挖坑｡5.3 盛样桶或袋:用于装样品其上有永久的､唯一的标识,可密封｡6 安全注意事项6.1车辆顶部取样a必须戴安全帽,戴手套,穿专用胶鞋;b车未停稳,司机不下车,不能上车取样;c已打开侧门的车厢不能站在其顶面取样;d不能在车厢顶部车帮上行走;6.2卸车时取样a取样人员应熟悉车厢侧门的开闭方法;b打开或关闭侧门前应通知煤车上及附近的人员;c在侧门开闭及从侧门取样检查煤质时应特别注意防止被车门打伤或被掉下的煤砸伤;d车门打开或关闭后应挂牢｡6.3 堆场取样a人与各种卸煤机械严禁同时交叉作业｡b取样时必须确保皮带输送停止;c必须有协同人员一起,严禁单人取样作业｡7 取样总则7.1 取样目的获得有代表性煤样,其检测结果用来确定商品煤质量,保证买卖时煤质量一致,在与买卖两方核对煤质及核算煤价时提供依据｡7.2 取样技术要求取样应无实质性偏倚,最大允许偏倚不超过±0.4%(按干基灰分)｡取样精密度符合下表要求:表 1 取样精密度(灰分, Ad )原煤､筛选煤备注干基灰分Ad ≤10% Ad=10-20% Ad>20%精密度土1%土1/10Ad土2%绝对值注:对于经常批煤,分来源､品种,按本指导书规定程序操作,根据GB475-2008每年进行一次取样精密度核对与偏倚试验｡7.3 取样方式a 前期采用连续取样法,车辆取样的每车都布置子样､堆煤全面布置子样;b 连续供应经过历史证明产品生产质量稳定,品质变异较小,批量较大时可采用间断取样,在随机的某一段时间内进行取样｡7.4 取样方案7.4.1 1000t 为一个采样单元; 7.4.2 取样子样数量类别>1000t1000t <1000t汽车1000/*60n N = 60个按比例确定,但不低于18个煤堆1000/*60n N =60个按比例确定,但不低于30个7.4.3 煤样和全水分煤样总样/缩分后的最小质量最大粒度总样最小质量全水分样最小质量50mm 170kg 35kg 25mm 40kg 8kg 10mm15kg3kg粒度分析总样最小质量最大粒度精密度<1% 精密度<2% 80mm 1070kg 275kg 50mm 280kg 70kg 25mm 36kg 9kg 13mm5kg1.25kg7.4.4子样最小质量m=0.06dd 为最大粒度,单位mm ;M 为子样最小质量,单位kg ,但不低于0.5kg ; 7.4.5 子样平均质量nm m ggm为总样质量,n 为子样数量｡8 实际操作步骤及要求8.1堆煤取样:适用于对矿山煤产品初步的品质指导确定的定性研究; 8.1.1 取样点确定a 无论对形状规则或不规则的煤堆,在采取煤样时,都要选择一个面为采取面｡b 从离堆底0.5米处开始划线｡往上每隔1米划一条横线,从采取面的一侧向另一侧每隔1米划一条纵线,在整个采取面上形成若干横线和纵线的交叉点｡c 子样点的选择的方法:凡奇数横线与奇数纵线的交叉点,偶数横线与偶数纵线的交叉点,均为子样采取点｡8.1.2 采取量a 每个取样点挖坑深度不低于0.4米;b 清除坑中滚落的煤块和矸石;c 按照取样规范确定的子样平均质量进行取样,且不低于子样最小质量要求;d 取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状;e 遇到矸石､大块､黄铁矿时不可以随意舍弃｡8.2装车取样:主要用于购买煤炭时的质量确定8.2.1 划分取样单元:按实际运输量为一取样单元｡实际运输量超过1000t (相当于25车,每车平均载煤40t)分为两个取样单元｡8.2.2 装载机作业时取样随即抽查装载机料斗中的煤炭,取出样品观察,判定是否有不同质量煤分层装,是否有掺杂使假现象,如有,应立即向煤炭事业部负责人汇报,等待指令｡如无异常,则按下列步骤取样｡8.2.3 每个取样单元实采子样数､子样在车厢中分配､每个子样平均质量､预期总样质量如表1所示:表1 子样数计平均质量取样单元煤量( T)/车数实采子样个数子样在车厢中分配数子样平均质量( Kg) 预期总样质量( Kg)40-1 24 24 7.5 180 80-2 24 12 7.5 180 120-3 24 8 7.5 180 160-4 246 7.5 180 200-5 255 7.2 180 240-6 244 7.5 180 280-7 2846.5 182 320-8 243 7.5 180 360-9 2736.5 175.5 400-10 3036 180 440-11 3335.4 178.2 480-123635180520-13 3934.6 179.4560-14 35 奇数车3,偶数车25 175600-15 38 奇数车3,偶数车24.7 178.6640-16 40 奇数车3,偶数车24.5 180680-17 43 奇数车3,偶数车24.2 180.6720-18 45 奇数车3,偶数车24 180760-19 48 奇数车3,偶数车23.8 182.4800-20 50 奇数车3,偶数车23.6 180840-21 53 奇数车3,偶数车23.4 180.2880-22 55 奇数车3,偶数车23.3 181.5920-23 58 奇数车3,偶数车23.1 179.8960-24 60 奇数车3,偶数车23 1801000-25 63 奇数车3,偶数车22.9 182.78.2.4 根据装载机的料斗立方数估算每次装车所需要的次数,按照每车应取的子样数平均间隔进行取样;第一料斗不取样;8.2.5 每次料斗取样时在料口的中间1/4-3/4区间内随机取样;8.2.6 子样抽取:取样铲(子样量的大于4.4kg用大铲,否则用小铲)从料斗表面垂直(或成一定倾角)插入,一次取足1个子样的煤量,多不扔,少不补｡然后全部装入盛样桶或袋中｡注意抽取子样时确保不要让大块由铲子中滑落或从铲外进入｡每个子样量合适且大致相等,子样不会从铲子中溢出｡8.3 卸车取样:主要用于出售煤炭时的采购方质量确定8.3.1 划分取样单元:按实际运输量为一取样单元｡实际运输量超过1000t(相当于25车,每车平均载煤40t)分为两个取样单元｡8.3.2每个取样单元任意选定3~5车,打开其侧门,取出样品观察,判定是否有不同质量煤分层装,是否有掺杂使假现象,如有,应立即向煤炭事业部负责人汇报,等待指令｡如无异常,则按下列步骤取样｡8.3.3 每个取样单元实采子样数､子样在车厢中分配､每个子样平均质量､预期总样质量如表1所示相同:8.3.4 车厢中子样位置选择取样单元为1节车厢时,按图1 将车厢分成24个边长为1m~2m的小块并编上号, 每个小块布置1个子样｡子样中心位于每个小块的几何中心｡图1 火车取样子样分布示意图1 4 7 10 13 16 19 222 5 8 11 14 17 20 233 6 9 12 15 18 21 248.3.5 取样单元为2节车厢时,按图1 将车厢分成24个边长为1m~2m的小块并编上号,第1节车厢,在单号小块布置1个子样｡第2节车厢,在双号小块布置1个子样｡8.3.6 取样单元为3节车厢及以上时,按图1 将车厢分成24个边长为1m~2m 的小块并编上号,按以下抽签法确定每节车厢内各子样位置｡a选定数量与小块数相等的小球并编号,一个小球对应于一个小块｡将小球放入一个袋子中｡b决定第1个取样车厢的子样位置时,从袋中取出数量与需从该车厢/驳船采取的子样数相等的小球,并从与小球号相应的小块中采取子样,然后将抽出的小球放入另一个袋子中;c决定第2个取样车厢的子样位置时,从原袋剩余的小球中,抽取数量与需从该车厢采取的子样数相等的小球,并从与小球号相应的小块中采取子样｡d以同样的方法,决定其它各车厢的子样位置｡当原袋中小球取完时,反过来从另一袋子中抽取小球,再放回原袋｡如是交替,直到取样完毕｡e以上抽号操作也可在实际取样前完成,记下需取样的车厢及其子样位置｡实际取样时按记录的车厢及其子样位置采取子样｡8.3.7 子样抽取a取样时先用铁锹(子样量的大于 4.4kg用大铲,否则用小铲)挖坑至0.4m~0.5m, 坑的范围应大于铲的直径,并有一定坡度保证坑壁不会坍塌｡b将滚落在坑底的煤块和矸石清除干净｡c取样铲(子样量的大于4.4kg用大铲,否则用小铲)从坑底表面垂直(或成一定倾角)插入,一次取足1个子样的煤量,多不扔,少不补｡然后全部装入盛样桶或袋中｡d注意抽取子样时确保不要让大块由铲子中滑落或从铲外进入｡每个子样量合适且大致相等,子样不会从铲子中溢出｡9 关于原煤采样时大块物料的处理方法参照ISO 18283规定,采样时与在采样点位遇到粒度大于150mm大块物料时,不能故意推开,应采入煤样中｡采样后,进行筛分,将大块物料和其它物料分别进行制样和化验,然后按大块物料在批煤中的比例进行加权平均,以获得总样的品质参数(如灰分或发热量)｡大块物料在批煤中的比例可由本批煤或以往同一煤源所做的粒度分析试验确定｡GB475-2008这样处理的思路是大块物料的品质变化而所占比例不变｡大块物料是相对于煤的最大标称粒度而言的｡例如当采样条件只允许将一批煤按最大标称粒度为100mm处理时,100mm以上就属于大块物料｡可以参照上述方法处理｡10 煤样包装和标识将每个取样单元中若干个子样合并装入密封的袋或桶中,并做好专用标签,煤样标签中有以下信息:a 煤的产地､品种､客户名称､标称最大粒度､批及取样单元的名称､车号;b 煤样类型(一般分析试验煤样､水分煤样等);c 取样地点､日期和时间､取样人｡d 每一取样单元都应有标签｡11 取样完毕立即将煤样化验单位化验,办理交接手续｡感谢下载此文档。
入厂煤制样作业指导书入厂煤制样是煤矿物资管理工作中不可的环节之一。
对于控制矿井生产质量，实现产品标准化，确保产品质量、生产安全和企业效益均有重要意义，为了正确操作入厂煤制样工作，现撰写该指导书。
一、制样设备及工具要求：1. 工具：板手、扳手、剪刀、铁锤、麻绳、工具箱等；2. 立式破碎机：按要求选择规格，在启动前检查传动带，并保证转动灵活；3. 秤台：需要校准，始终保持准确；4. 气流干燥箱：应调整好温度和湿度，确保样品质量和安全操作；5. 手动分取样机：先进行检查调修，然后用精准的样品分取器来分取实际所需的样品；6. 磨床：经常检查电插头是否插稳，保证电源的流畅；7. 实验室真空榨干机：校准之前，需要清理干净过滤器，并检查真空泵。
以上设备及工具的检查要求应由检验员按照规定检验并填写检查记录。
二、制样工作人员的职责：1. 操作前必须查看设备与灰缸、内部的情况，确保样品是开采的合格标煤；2. 对待样品应严格按照操作规程和待测误差来操作；3. 按照工作规程进行取样和制样，操作时付诸应有的精力和钝痛力；4. 操作时应将对操作对象的完全集中注意力，在接近操作器械的时候绝不做粗心的事情；5. 操作完毕后必须清理设备，放好原样和其它附属用品，保持操作场地干净并垃圾处理。
三、制样的注意事项：1. 取样过程中，必须保持取样工具和取样通道的洁净，避免附着了其它物质；2. 制样过程中，应严格按照煤的性质和品种分类，以避免混淆样品及出现误差。
同时，按照标准要求进行样品包装和配料，符合实验要求；3. 制样完成之后，需对样品进行质量检验和检测，确保符合质量和安全标准。
四、维护保养：1. 在使用设备之前，应仔细阅读有关的使用说明书，并了解其工作原理和特点；2. 在操作设备的时候，应根据操作环境相应的进行强度控制，避免磨损或其它设备重量的损失；3. 设备或工具在使用过程中，出现故障或损坏，必须立即停止使用，并及时维修或更换。
操作入厂煤制样工作需要特别的技术操作知识，安全保障必须得到保障，才能确保制样工作的高效性，从而达到高效的质量控制。
煤质采样作业指导书煤质采样作业指导书（一）岗位介绍1、作业人员基本情况煤质化验工岗位作业人员，经过专业技能培训考试合格后持证上岗，其中有3名本岗位成员分别在历年来矿、集团公司举办的行业技术比武大赛中取得名次。
2、岗位理念、格言、警句提炼岗位工作理念学习理论知识，提高业务素质，严格按国标进行操作。
岗位安全理念严格按照各种设备的安全技术操作规程进行，严禁违章操作。
认真学习《煤矿采制化工人技术操作规程》及制定的安全技术操作规程和本单位制定的安全措施，并认真执行落实。
以饱满的热情、充沛的精神持证上岗，对本岗位的危险源进行确认，做到隐患及时发现及时处理，按章操作，禁止设备带病运转。
目标愿景格言：精准操作，认真负责警句：时时注意安全，处处预防事故3、岗位职责1、按国家标准或行业规定进行煤质分析化验，做到数据准确，原始记录清楚，各类记录完整，不弄虚作假。
2、在规定的时间内提交化验报告。
3、爱护化验室仪器设备，熟悉各类仪器设备的使用、保管及维护，保证设备完好、正常使用，确保安全生产。
4、保持化验室及责任区域内的清洁卫生。
5、主动学习业务知识，认真钻研科学技术，不断提高工作效率和业务水平。
6、坚守工作岗位，不准擅离职守，非工作人员严禁进入化验室内。
7、遵守矿规矿纪，服从工作安排，完成本职工作。
8、文明礼貌，举止得体，优质服务；遵守职业道德，维护企业形象。
（二）作业环境煤质科化验室由天平室、热量室、烘烤室、硫分室组成。
3、科室理念安全文明理念：弯腰捡起一片文明，微笑传递一片真情学习理念：每天学一点，积少成多质量理念：今天的质量就是明天的市场安全理念：以人为本，安全和-谐共同愿景：安全、科学、创新安全理念：创造和-谐快乐的煤质科（三）操作工艺介绍1、操作人员必须经过专门培训，上岗必须持证，无证不得上岗操作，严格按国标进行操作。
2、化验员应熟悉国家标准，掌握所用仪器设备的使用方法和进行简单的维修，严格按国家标准和本规程规定进行操作养成良好的规范化操作。
入厂煤机械采样作业指导书#########1 适用范围本作业指导书根据GB/T19494.1-2004《煤炭机械化采样》结合本厂具体情况制定，规定了相关技术要求、安全注意事项、作业步骤，适用于在汽车车厢顶部机械采取标称最大粒度25mm的入厂煤煤样。
本厂例行采样采用机械采样装置采取，当机械采样装置发生故障无法使用或进行人工抽查、比对情况下使用人工采样。
2 技术要求2.1 机械采样设备。
2.2 采样桶：可容纳10kg煤样，在采样机上，用于采样机收集子样。
2.3 集样桶：可容纳20kg煤样的不锈钢桶，用于合并采样桶煤样，可密封上锁。
2.4 进厂煤为标称最大粒度25mm的原煤或筛选煤，采样精密度符合下表要求：采样精密度（灰分，A)d煤炭品种精密度Ａd/%原煤、筛选煤±1/10Ａd，但≤1.6%3 安全注意事项3.1 采样人员应熟悉入厂煤采制样设备的性能，采样过程中，汽车驾驶员应离开驾驶室，防止司机误开动汽车，损伤采样头及摆臂。
3.2 在运行入厂煤采制样设备时，为防止采样头碰撞到建筑物，应首先运行小行车，采样头开出原点（眼睛能看到采样头为止），再运行大行车，运行大小行车时，应注意避免采样头碰撞到护栏及其他物体。
4 采样总则4.1采样方式采用连续采样，车车采样、系统法布置子样。
特殊采样可选择随机采样方式。
4.2采样方案分矿点、经销商按每天实际运量分别为一个采样单元；车厢数少于6个时子样数为10个，每个车厢子样数为10除以车厢数，除后有余数，则余数子样按系统法均匀分布于整个采样单元。
6～20车不论车载容量每车采3个子样；20车以上不论车载容量每车采2个子样；总样量不能少于40kg，子样量为40 kg/子样数。
5 作业步骤5.1 机械采样装置例行运行方式为一台运行，其他备用。
5.2 采样员每天上班后，应先检查入厂煤采制样设备是否完好，检测采样桶和集样桶状态，然后启动设备检查。
5.3 运行部煤管班班长根据燃料供应部提供的矿点数量及矿点煤量安排当天的采样工作，确定矿点数量和煤量后即通知采样员开始工作。
总体说明1. 本技术规范书适用于中国大唐集团公司、燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室建设项目一标段之徐塘电厂2台入厂（火车）煤采样装置，本规范书包括入厂（火车）煤采样装置本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
我公司保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
3. 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
4. 技术协议签订15日内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。
5. 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。
6. 我公司提供设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
7. 在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。
8. 本工程采用KKS标识系统，投标方在中标后提供的技术资料（含图纸）和设备的标识必须有KKS编码；具体标识要求在设计联络会上确定。
9.投标方对入厂（火车）煤采样装置（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
10.在设备安装过程中及运行一年以内（指机组通过168小时试运行交付商业运行后开始算一年），如发生制造质量问题，由投标方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，投标方应协助解决有关问题，做好技术服务工作。
11.投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。
煤炭取样作业引导书煤炭取样作业引导书1. 背景煤炭取样是保证煤质分析精准、牢靠的前提。
正确的取样方法能够有效地避开取样偏差，保证样品代表性。
因此，煤炭取样是煤矿、贸易、检测等各个环节中特别紧要的一环。
本引导书旨在供给一些基本的煤炭取样方法，供相关人员参考。
2. 取样装置2.1 取样器取样器是进行简单取样的重要工具。
其重要分类有多管取样器、单管取样器、旋转取样器等。
以下介绍较为常见的两种取样器：2.1.1 多管取样器多管取样器又称为“三尺木”，是一种对流煤进行简单取样的装置。
取样器一般由质量比较轻的原木制成，长度约为3英尺（0.914米），上宽下窄呈长方柱形。
取样器上部宽约5.5英寸（13.97cm），下部宽约1.5英寸（3.81cm）。
在取样器的底部，开有4个大小相同、排列成正方形的孔洞，大小约为1.5英寸（3.81cm）。
取样时，将取样器的底部放在煤堆最下方，让煤炭从孔洞处流入取样器中，然后用带有塞子的棍子捣实煤炭，防止煤炭流动，再将取样器反转，将煤炭尽可能从孔洞中排出。
将取出的样品打上标记，作为简单取样。
2.1.2 单管取样器单管取样器是对比较整炭进行取样的工具，它通常由一根长约0.6～3米的铁管制成，直径从1～4cm不等。
在取样管下部设有孔洞，取样器顶端则装有阀门。
在取样管上部通常有刻度线，用于确定取样的深度。
使用单管取样器进行取样时，先要将取样器压入要采样的煤堆中，然后打开阀门，让煤炭进入取样管中。
当取样管中煤炭达到设定的深度时，关闭阀门，将取样管从煤堆中拔出。
使用取样管进行取样时，要注意取样管深度和平行于煤层悬挂时管子与煤层的夹角应当尽量小，使取样器实行的样品更具代表性。
2.2 快速取样装置快速取样装置是对潮湿、渗水、易坍塌等难以用上述取样器取样的煤体进行取样的装置。
该装置重要由四部分构成：打钻机、煤体取样器、取样管和取样器。
取样的实在方法是先利用打钻机在煤体中钻出一个孔洞，然后在该孔洞中插入取样管和取样器，并将取出的样品打上标记。
煤炭机械化采样机的采样过程【摘要】煤炭机械化采样机是煤炭采样过程中的重要设备，其具有高效、精准的采样能力。
为了保证采样结果的准确性和可靠性，在进行采样前需要做好准备工作，包括检查设备的运行状态和校准参数。
在采样过程中，操作步骤要准确无误，避免出现误差。
采样完成后，样品需要及时获取和处理，保证样品的完整性和代表性。
数据记录和分析是评估采样效果的关键，记录详细的采样数据和分析结果。
设备的维护和清洁也是保证采样机长期稳定运行的关键。
煤炭机械化采样机的采样过程对煤炭质量分析至关重要，需要不断改进和优化。
建议加强人员培训，提高操作技能，同时引入先进技术，提高采样效率和准确性。
未来的发展方向包括智能化和自动化水平的提升，为煤炭采样工作带来更多便利和效益。
【关键词】煤炭机械化采样机、采样过程、准备工作、操作步骤、样品获取、数据记录、设备维护、清洁、重要性、建议、未来发展。
1. 引言1.1 煤炭机械化采样机的采样过程煤炭机械化采样机是煤矿和煤炭加工企业中常用的设备，它可以帮助实现煤炭采样的自动化和高效化。
在煤炭机械化采样机的采样过程中，有一系列的操作步骤需要严格遵守，以确保采样结果的准确性和可靠性。
在进行采样前，操作人员需要进行充分的准备工作。
这包括检查采样机的各项设备是否完好，确保采样过程中不会出现故障；准备好采样容器和标本袋等采样工具；清洁采样机的工作区域，确保样品不会受到外界污染。
接下来是采样过程中的操作步骤。
操作人员需要根据采样对象的性质和要求，设置好采样机的参数，确保采样过程的准确性和精确度。
在采样过程中，操作人员需要密切观察采样机的工作状态，及时处理可能出现的异常情况，以确保采样结果的可靠性。
采样完成后，样品的获取和处理也是至关重要的一环。
操作人员需要按照规定的程序对样品进行标识、封存和保存，以确保样品不会受到污染或损坏。
还需要对采样机进行清洁和维护，以保证下次采样工作能够顺利进行。
数据记录和分析是采样过程中不可忽视的环节。
华润电力（温州）有限公司入厂煤作业指导书前言编制本指导书目的：1) 为了使工作和作业活动有章可循，保证工作全过程的安全和质量；2) 为工作流程提供文件化的依据；3) 作为持续改进工作质量基础和依据；4) 用作学习与培训教材，以提高人员素质和技术水平。
目录⏹水尺计重 (1)一、水尺计重工作准备 (1)二、水尺计重工作实施 (2)三、计算公式及注意事项 (5)四、出具水尺报告与归档 (8)⏹样品采集 (11)一、采样设备介绍 (11)二、采样岗位操作规程 (12)⏹样品制备 (18)一、准备工作 (18)二、样品接收 (18)三、样品制备 (18)四、样品交接 (23)⏹样品化验 (24)一、煤中全水分测定 (25)二、煤中内水分测定 (25)三、煤中灰分测定 (26)四、煤中挥发分测定 (27)五、发热量测定 (29)六、煤中全硫分的测定 (29)七、煤中氢的测定 (31)八、数据处理及样品保存 (31)⏹质量控制与数据管理 (33)一、质量控制 (33)二、数据管理 (34)水尺计重一、水尺计重工作准备水尺计重人员接受工作任务后，备齐计重资料和设备，在船舶计划靠泊前30分钟到达码头准备。
船舶靠泊后，会同电厂方人员及时与船方大副取得联系，向船方索取有关水尺计重资料，并做好以下工作：1、检查船舶有关水尺计重图表，确认其规范与否。
不具备有关纵倾校正图表者，应要求船方把吃水差调整或保持在0.3米以内。
2、了解各项图表上的计算单位、比例倍数、公英制、海淡水、容量和重量等，以及装（卸）港有关情况。
3、了解淡水、压载水、燃油等舱位的分布情况和贮存量以及压载水密度。
4、了解船舶近期修船、清淤及污水储存情况。
5、了解燃油、淡水的每日消耗量和装卸期间的变化。
注：水尺计重服务实施前，要求船方停止开关舱、调吊具、压排水、加油水、上下物料，保持缆绳锚链放松等工作，以确保船舶相对静浮。
附图：船舶靠好前到达码头准备水尺计重工作所需设备二、水尺计重工作实施货物卸船前，水尺计重人员与船方、电厂方对船舶进行首检。
入厂煤制样作业指导书1. 前言入厂煤是指被送往发电厂、炼钢厂、化工厂等大型企业的矿山采矿出来的煤炭。
为了更好地控制煤的质量，需要对入厂煤进行制样和检测。
入厂煤制样作业指导书是为了指导从事该工作的技术人员进行标准化的制样作业流程，保证实验数据的准确性和可靠性。
2. 制样前准备2.1 所需材料和器材•手套•塑料袋•计量杯•磨器和砂纸•制样器•煤样•质量分析仪器2.2 实验环境要求制样必须在室内完成，环境温度应保持在20°C左右，相对湿度应控制在30%~50%范围内，实验室内应该保持通风良好。
3. 制样过程制样过程应严格按照以下步骤进行。
3.1 煤样准备•取一个有效煤样进行分析。
煤样取自矿井现场或其它有效来源，煤样应该符合分析取样的准则并符合所要求的标准样定性等级。
•手握煤样，确保没有附着物或者杂质。
3.2 粉碎•用砂纸将煤样的表面硬化，以避免粉末的形成影响检测结果。
•归一化并确定粉碎。
先用磨机将煤样加砂轻微粉碎，接着将粉碎后的样品过四米筛。
如果样品中部分颗粒粉碎程度较低，则继续使用磨器进行细磨，过筛后粒度应小于0.2mm。
如有需要，粉碎后的样品将过筛。
•取足够的煤样，然后在切样机上制出一份平滑的切样。
稍微研磨封样以使外观露出粗糙切口。
在充分标记样品编号后，存储原始样品。
3.3 制样•根据分析需求选择合适的制样器。
通常情况下，标准球磨机制作的球磨和制作能够稳定地产生约0.12克样品的螺旋式制样器是首选。
•根据工艺流程选择同类型的胶合剂。
4粒以上的球磨样品可以制成各种型号的制样盘。
•在制样盘内平均取样，然后按照直径分布的方法确定每一个制样盘中的样品质量。
3.4 样品分析制样完成后，样品应该送到质量分析仪器进行分析。
根据实际分析的需求，包括以下方面：•按照分析仪器的要求对样品进行前处理;•将样品放到检测仪器上进行分析，并注意记录测试数据;•充分分析样品中的杂质。
4. 安全注意事项•切记在取样前先进行理化检测，以确定煤样是否有毒性或爆炸性；•制样过程中必须戴好手套，避免煤样直接接触皮肤；•在进行煤样粉碎的时候，要保持室内的通风良好。
天津北疆电厂入厂煤门式火车采样设备操作与维修说明一、系统说明门式火车采样有自动和手动两种控制方式，正常采样时为自动，手动为检修状态。
系统启动后自动进入主画面，需要选择操作人名称，输入密码方可进入监控系统。
在交接班时，前一班的操作人员需要退出登录，每个操作人员需要输入自己的名称。
二、操作说明1.启动系统前检查控制面板上的自动/手动选择开关是否在自动位置，急停按扭是否松开（大车控制柜和小车控制柜上的急停按钮也必须同时松开）；2.系统启动后自动进入主画面，如下图1所示，图 1 主画面3.点击登陆按扭选择用户名,弹出密码输入对话框，然后输入用户口令（密码，默认“111”），确定，方法如图2/图3所示，图2 登陆画面图34.点击“进入主画面”按钮进入采样操作画面，如图4所示；图45.启动系统：点击菜单系统控制的启动选项，各设备按逆煤流的方向逐级启动，同时如果小车以及其他设备不在零位上，这些设备会自动回到零位；6. 启动系统后选择煤种/车型信息，选择菜单煤种/车型；7. 煤种/车型：选择煤种车型后，首先提示清罐，已清点击已清罐弹出煤种/车型信息；8. 在煤种菜单中选择所要采样的火车煤种（精煤，洗沫，原煤等）输入车次，车次为5位数或5位数以上，输入完成后点击确定；9.如果需要添加煤种，则在煤种/车型菜单中选择添加煤种，在新煤种菜单中输入所要添加的煤种，点击添加即可，添加完成后点击关闭；10.控制方式选择：在控制选择框中选择相应的控制方式。
采样深度1最浅，采样深度3最深；一点采样就是一节车厢只采一点，同理三点采样是一节车厢采三点。
11. 以上操作步骤完成之后，此时观察采样状态栏中允许采样字体是否变成红色，如果不是红色说明翻车机的此时没有允许采样机进行采样。
此时需要等翻车机发送允许采样信号，否则采样机无法进行采样。
如果此时有允许采样信号，则可以按下“采样”按钮，大、小车自动运行到PLC设定的采样点后停止，点击下降，采样头正转并下降驱动，采样头到达设定的采样深度后向上驱动，经过一级缩分后的原煤流入给料斗，当采样完成并且提升缸上台到位后采样机向翻车机发送允许牵车信号。
入厂煤制样作业指导书入厂煤制样作业是煤炭行业中的一项重要工作，通过对原煤进行制样处理，可以获取到煤质信息，为后续的煤炭分析和使用提供参考。
下面是一个入厂煤制样作业的指导书，详细介绍了制样的工作流程、操作要点以及注意事项。
一、作业流程1. 准备工作：检查仪器设备的运行状态，确认采样器和破碎机的刀具是否磨损，检查采样器和破碎机的电气设施是否正常。
2. 制样前准备：将被制样的原煤样品送至制样室，并按照煤炭质量管理要求，对样品进行编号、称重、记录。
3. 利用辊筛对原煤进行筛分：按照煤样的粒度要求，在辊筛上设置合适的筛网，并调节辊筛的转速，将原煤进行筛分。
4. 按照煤炭质量管理要求，将每个粒度级别的煤样取样，记录样品编号、重量，并进行标识。
5. 利用破碎机对每个粒度级别的煤样进行破碎：按照煤样的粒度要求，设置合适的破碎机刀片，将每个粒度级别的煤样进行破碎。
6. 根据煤样品种和粒度级别，选择合适的制样工艺进行煤样制备。
7. 按照煤炭质量管理要求，将每个粒度级别的制样样品进行称量、记录和标识。
8. 清理工作：对制样室及仪器设备进行清理和整理，确保制样室环境整洁。
二、操作要点1. 制样前要对仪器设备进行检查，确保其运行正常，避免因设备故障导致制样工作中断。
2. 准确记录原煤样品的编号、重量等信息，确保样品的溯源和管理。
3. 在制样过程中，要严格按照煤炭质量管理要求，选择合适的筛网和破碎刀具，确保制得的样品符合规定的粒度要求。
4. 在制样室内，要保持良好的通风状况，避免煤尘对操作人员的危害。
5. 在进行破碎操作时，要注意安全，避免手指接近刀具、衣物被卷入破碎机等事故发生。
6. 制样样品的称量要准确，同时还要注意记录样品的编号和重量信息，以便后续的煤质分析工作。
7. 制样室内要保持整洁，定期对仪器设备进行维护和清洁，确保其正常运行。
三、注意事项1. 制样过程中要严格按照煤炭质量管理要求进行操作，避免出现制样不准确的情况。
