双级真空挤出机结构详解介绍

真空挤出机工作原理真空挤出机是一种常用的加工设备，广泛应用于塑料行业。

它通过利用真空泵将塑料颗粒加热、熔融，并通过挤出机头的模具将熔融塑料挤出成型。

本文将从真空挤出机的工作原理、设备组成和应用领域等方面进行介绍。

一、真空挤出机的工作原理真空挤出机的工作原理主要分为三个步骤：加热熔融、真空抽吸和挤出成型。

1. 加热熔融：首先，将塑料颗粒放入料斗中，通过传热介质（如电加热器或油加热器）加热料斗，使塑料颗粒熔融成熔融塑料。

熔融塑料通过加热筒体的螺杆进行混炼和均化，使其温度均匀，质地均一。

2. 真空抽吸：加热熔融的塑料经过螺杆的输送，进入真空挤出机的机头模具。

同时，真空泵开始工作，抽取机头内的空气，形成一定的负压环境。

在负压的作用下，熔融塑料迅速膨胀并填满模具的空腔，形成所需的形状和尺寸。

3. 挤出成型：当塑料充满模具的空腔后，真空泵停止工作，同时螺杆不再向前推动。

此时，螺杆的后退运动将多余的熔融塑料排除，确保成品的尺寸精度。

最后，机头模具随着挤出机头的打开，形成的塑料制品从模具中取出，完成整个挤出成型过程。

二、真空挤出机的设备组成真空挤出机主要由以下几个部分组成：料斗、螺杆、加热筒体、机头和真空泵。

1. 料斗：用于装载塑料颗粒，通过加热将其熔融。

料斗通常具有温度控制系统，可根据不同的塑料材料进行调节。

2. 螺杆：位于加热筒体内部，通过旋转带动熔融塑料的输送和混炼。

螺杆的螺距和螺杆的直径可以根据生产需求进行调节。

3. 加热筒体：通过加热介质对料斗和螺杆进行加热，使塑料颗粒熔融，并将温度均匀化。

4. 机头：是真空挤出机的核心部件，通过机头模具将熔融塑料挤出成型。

机头模具的形状和尺寸决定了制品的形状和尺寸。

5. 真空泵：用于抽取机头内的空气，形成负压环境，促使熔融塑料充满模具的空腔。

三、真空挤出机的应用领域真空挤出机广泛应用于塑料行业，主要用于制造塑料制品，如塑料管道、塑料板材、塑料薄膜等。

这些制品在建筑、化工、医疗、包装等领域都有广泛的应用。

挤出机的结构及工作原理挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它通过将固态塑料加热、熔化并挤压成型，实现塑料制品的生产。

挤出机的结构和工作原理决定了它的性能和生产能力。

一、挤出机的结构挤出机主要由进料系统、加热系统、挤出系统、模具系统和控制系统等组成。

1. 进料系统：进料系统是将固态塑料原料输送到挤出机的第一部分。

它通常包括料斗、送料机构和传送带等。

料斗用于储存塑料颗粒，送料机构负责将塑料颗粒从料斗中输送到挤出机的加热螺杆中，传送带则用于将塑料颗粒从外部输送到料斗中。

2. 加热系统：加热系统是挤出机的核心部分，它通过加热螺杆和加热套筒将固态塑料加热并熔化。

加热套筒包裹着加热螺杆，通过电加热器提供热能，使塑料颗粒逐渐熔化，并保持一定的温度和粘度。

3. 挤出系统：挤出系统是将熔化的塑料挤出成型的部分。

它由挤出螺杆和挤出头组成。

挤出螺杆通过旋转将熔化的塑料向前推进，并在挤出头处形成所需的截面形状。

挤出头的结构决定了最终塑料制品的形状和尺寸。

4. 模具系统：模具系统是挤出机的最后一部分，它用于决定塑料制品的最终形状。

模具系统通常由模具和冷却装置组成。

模具是一个具有所需形状的金属或塑料零件，它通过挤出头将熔化的塑料挤出并形成所需的截面形状。

冷却装置用于快速冷却和固化挤出成型的塑料制品。

5. 控制系统：控制系统用于控制挤出机的运行和参数调节。

它通常由电气控制柜、触摸屏和传感器等组成。

通过控制系统，操作人员可以监控挤出机的运行状态，并对加热温度、挤出速度和压力等参数进行调节。

二、挤出机的工作原理挤出机的工作原理可以简单概括为：固态塑料原料经过进料系统进入加热系统，通过加热螺杆的旋转和加热套筒的加热，塑料颗粒逐渐熔化并形成熔体。

然后，熔化的塑料经过挤出螺杆的挤压，通过挤出头形成所需的截面形状，并进入模具系统。

在模具系统中，熔化的塑料被迅速冷却和固化，最终形成塑料制品。

具体来说，挤出机的工作步骤如下：1. 进料：将固态塑料颗粒放入料斗中，通过送料机构将塑料颗粒输送到加热螺杆中。

双层共挤挤出机原理双层共挤挤出机是一种常用于塑料制品生产的挤出设备。

它采用了双层挤出头的结构，通过两个挤出机同时对塑料进行挤出，从而实现了双层结构的制品的生产。

双层共挤挤出机的工作原理如下：首先，将两种不同的塑料颗粒分别放入两个独立的挤出机中。

每个挤出机都有自己的加热系统和螺杆，用于将塑料颗粒加热并将其融化。

然后，通过螺杆的旋转，将熔融的塑料推送到挤出头中。

挤出头是双层共挤挤出机的关键部件。

它由两个挤出机的出料口和一个共挤头组成。

在挤出头中，两种熔融的塑料通过不同的通道分别进入，然后通过共挤头的结构，两种塑料被合并在一起，并形成双层结构。

最后，通过模具的成型，将双层结构的塑料制品制成所需的形状。

双层共挤挤出机具有以下优点：首先，它可以生产出具有不同物理性能的双层结构制品。

例如，内层可以选择具有较高强度和刚性的塑料，而外层可以选择具有较好耐磨性和耐腐蚀性的塑料。

这样可以在保证制品强度的同时，提高制品的使用寿命。

双层共挤挤出机可以实现制品的外观效果的差异化。

通过选择不同颜色或透明度的塑料，可以制作出具有丰富外观效果的双层结构制品。

这对于一些需要突出外观的产品，如包装盒、玩具等，具有重要意义。

双层共挤挤出机还可以实现制品的功能差异化。

通过在内层和外层选择不同的塑料材料，可以实现制品在不同环境下的不同功能。

例如，在制作水管时，内层可以选择耐高温的塑料，而外层可以选择耐寒的塑料，从而使水管在不同季节都能正常使用。

双层共挤挤出机是一种高效、灵活的塑料制品生产设备。

它通过双层结构的制品生产，实现了制品物理性能、外观效果和功能的差异化。

在塑料制品行业中，双层共挤挤出机具有广泛的应用前景，并为制品的开发和创新提供了有力支持。

真空挤出机工作原理
真空挤出机是一种常见的塑料加工设备，它的工作原理是通过将塑料
颗粒加热融化后，利用真空吸取空气，将塑料挤出成型。

下面将详细
介绍真空挤出机的工作原理。

首先，将塑料颗粒加入到真空挤出机的料斗中，然后通过加热器将料
斗内的塑料颗粒加热融化。

加热器通常采用电加热或热油加热的方式，使塑料颗粒在高温下融化成流动的熔体。

接着，将熔体送入挤出机的螺杆中。

螺杆是挤出机的核心部件，它由
多个螺旋形的螺纹组成，可以将熔体从料斗中输送到挤出头处。

螺杆
的转动速度和转动方向可以控制挤出机的产量和挤出速度。

在螺杆的作用下，熔体被挤压到挤出头处。

挤出头是真空挤出机的另
一个重要部件，它由多个模具组成，可以将熔体挤出成各种形状的产品。

挤出头的形状和大小可以根据产品的要求进行调整。

在挤出头的作用下，熔体被挤出成型。

此时，真空泵开始工作，将挤
出头周围的空气抽走，形成真空环境。

在真空的作用下，熔体可以更
加均匀地流动，同时也可以避免气泡和其他缺陷的产生。

最后，挤出头将挤出的产品切断，完成整个挤出过程。

切断方式通常采用机械切割或热切割的方式，可以根据产品的要求进行选择。

总之，真空挤出机的工作原理是将塑料颗粒加热融化后，通过螺杆将熔体输送到挤出头处，再利用真空将熔体挤出成型。

真空挤出机具有生产效率高、产品质量好等优点，在塑料加工行业中得到广泛应用。

阿特拉斯双级旋片真空泵工作原理：
如图所示，旋片泵主要是由定子、转子、旋片、弹簧、端盖等部分组成。

转子偏心的安装于泵体内表面相切（两者间的有很小
的间隙），转子里开了个槽，槽内装有旋片。

当转子旋转时，旋片靠离心力和弹簧的张力使其顶端与定子内壁相接触，沿定子内壁滑动。

阿特拉斯双级旋真空泵的详细介绍：
阿特拉斯GVD系列双级油润滑旋片式真空泵以真空度高，抽速快和水蒸气处理能力强而著称。

旋片式真空泵结构紧凑，无振动，运行平稳，应用于各种广泛的真空领域。

应用行业：
●冰箱和空调系统抽真空、干燥和回填
●真空干燥和真空蒸馏
●作为高真空应用的前级泵
●真空冶金
●薄膜技术
●真空冷冻干燥
●变压器和电缆干燥及浸渍、绝缘油处理
●低温容器抽真空
阿特拉斯双级旋片真空泵技术参数：
阿特拉斯双级旋片真空泵维护保养：
1.根据需要检查油位，至少每月一次，
2.根据具体应用更换油，3-6个月，
3.每次更换油，检测并清洁入口过滤器，
4.每年清洁或更换气囊过滤器，
5.每年清洁马达风扇盖子和外壳，
6.清洁和对泵做彻底检查并根据需要更换叶片，3-4年左右
7.更换电容器，4年左右，
8.测试马达状况，4年左右，
▪保养前，洁泵体，切断电源，让泵冷却，换下的密封件不要重复使用，
▪保养后，确认转向，检查泄露，打开气镇阀运行1,5-2,5h + 关闭气镇阀运行0,5h。