真空挤出机常见问题及处理办法

挤出机维修知识点挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

然而，由于工作环境的复杂性，挤出机往往会遇到各种故障和问题。

因此，对挤出机的维修和保养，是确保设备正常运行的关键。

本文将介绍一些常见的挤出机维修知识点，针对不同的故障现象给出相应的处理方法。

1. 温度异常在挤出机的生产过程中，温度控制是非常重要的。

如果温度异常，会导致塑料熔融不均匀，产品质量下降。

首先，我们可以检查加热器和温度控制仪是否正常工作，确保温度设定值与实际温度一致。

如果发现温度偏高或偏低，可以尝试调整温度控制仪设置或更换加热元件。

2. 压力问题挤出机的挤出缸和螺杆紧密配合，通过压力将塑料熔融挤出。

如果压力不稳定，可能会导致产量减少或产品质量下降。

首先，我们可以检查油路是否通畅，油泵和油路上是否存在漏油现象。

如果有必要，可以更换密封件或修复泄漏部位。

另外，还可以检查挤出缸内是否存在异物或塑料堵塞，及时清理。

3. 润滑问题在挤出机的运行过程中，润滑系统的正常工作是确保设备稳定运行的重要条件。

因此，定期检查润滑系统的运转情况，补充润滑油是很有必要的。

同时，要保持润滑系统的清洁，防止污染物进入润滑点。

4. 螺杆退位挤出机的螺杆是非常重要的挤出元件。

在工作过程中，如果螺杆退位，会导致产品尺寸偏大或挤出不均匀。

解决这个问题的方法是，检查螺杆的后退保险装置，确保其工作正常。

另外，还可以根据螺杆的退位情况，适当调整加工参数，以确保产品质量。

5. 电路故障电路故障也是挤出机常见的问题之一。

在挤出机维修过程中，如果发现电路有异常，首先需要检查电源电压是否稳定，排查电源故障。

同时，还需要检查各个电子元件的连接是否松动或腐蚀，及时修复。

6. 安全问题在挤出机的维修作业中，安全意识是非常重要的。

必须确保设备停机、电源切断和仪表盘归零之后，再进行维修操作。

维修人员应穿戴好防护用品，遵守安全操作规程。

综上所述，挤出机维修知识点包括温度异常、压力问题、润滑问题、螺杆退位、电路故障和安全问题等。

挤出机是一种常用于塑料加工的设备，下面是一些常见的故障和问题以及相应的处理方法：
温度不稳定或无法达到设定值：
检查加热器和热交换器是否正常工作，并确保电源供应正常。

检查温度传感器和控制器的准确性，如果需要，修理或更换它们。

清洁加热器和冷却系统，以防止堵塞和腐蚀。

运转速度异常或无法调节：
检查电机和驱动器是否正常工作，并确保电源供应正常。

检查调速器和控制系统的准确性，如果需要，修理或更换它们。

检查传动装置和皮带是否松动或损坏，修理或更换它们。

材料堵塞或无法正常供料：
检查料斗和供料系统是否有物料积聚，进行清洁和维护。

检查喂料器和螺杆是否正常运转，修理或更换它们。

检查料斗和喂料器的材料湿度和粘度，确保它们符合要求。

白条或气孔出现在挤出产品上：
检查挤出机过程中的温度和压力控制，确保它们的稳定性。

检查挤出机螺杆和模头的磨损情况，及时维护或更换损坏部件。

检查材料的湿度和干燥程度，确保材料的质量符合要求。

热分解：
检查挤出机螺杆和模头的温度是否过高，适当调整温度控制。

检查材料的湿度和质量，确保材料符合要求。

检查挤出机中的空气和氧气含量，适当调整挤出工艺。

以上仅是一些常见的故障和问题及处理方法，具体情况可能因设备类型和工艺要求而有所不同。

对于更严重的故障或问题，建议寻求专业的技术支持或设备制造商的帮助。

真空挤出机常见问题及处理办法真空挤出机不吃料（泥料不下去，出现“返泥”，泥缸发热现象）1、绞也严重磨损。

绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对：在更换绞刀时应注意保持其间隙为3～5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。

2、绞刀叶片的表面过于粗糙，加大泥料和叶片的摩擦力：在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。

3、泥缸壁衬套严重磨损。

绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去：这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条，以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。

4、压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料：应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。

真空挤出机泥条运动弯曲1、泥条向一侧弯曲：是由于机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对正或辊床安装倾斜造成的，调整好位置即可解决。

2、泥条出现S型弯曲：是由于机脖子压缩长度不够，首节螺旋绞刀的主叶和副叶顶端不齐或首节绞刀的副叶严重磨损变小，运转时只有主叶的那个半圆才推出泥料：此时应拆换首节绞刀，焊补副叶。

超载（电机的负荷居高不下，离合器打滑，这时切忌强制启动，以免损坏有关零件，甚至酿成挤破泥缸、机头等较大事故）1、泥料太干：应先掏出太干的泥料，最好拆下机口和机头，启动机器排净泥缸里的干料后再安装运行，并在规定的范围内适当增加成型水分。

2、较长时间停机，泥缸里的余料变得又干又硬：这不仅会严重超载，有时会无法启动。

为了预防这种情况的发生，当停机在8小时以上时，不要关死机口用水，对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水，以保持湿润，如果停机在2天以上应尽量开空泥料后再停机。

真空挤出机机器“摆头”这是螺旋挤出机的一个通病。

因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴，稳定性差，当轴承松晃、主轴弯曲、首节绞刀的副叶太小时，会加剧这一情况。

挤出机真空口冒料的原因及其解决方法视频中为挤出生产过程在挤出过程中，需要从熔料中排出气体，这些气体如不能排出，制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷，严重地可影响到制品的物理机械性能、化学性能和电性能。

在喂料口与机头之间设置 1 ～ 2 个排气口可除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发份。

但钢筒开口常常会出现一些，最常见的问题是从排气口冒料，少量的料会影响挥发份的排出，使产品质量受到影响；大量冒料就会堵塞排气口，甚至导致停机。

视频中为挤出口模处情况冒料一般有两个原因，一是螺杆设计不合理，导致排气口处物料倒流；二是排气口设计不合理，在熔融物料通过排气口时被“挂住”。

查找原因首先从排气口看螺杆中的物料是否倒流，在大多排气式挤出机中，都能看到螺杆中旋转着向前运动的熔体。

一般情况下，螺槽充满物料的程度不超过50%，如果超过了，不仅影响排气效果，还可能引起排气口冒料；小于50%时，螺杆可正常工作。

冒料可能是由于排气口或分流元件设计不合理引起。

1.螺杆因素排气式螺杆多采用多阶设计，此设计的优势在于排气口处为常压，物料不致流出。

有一个排气口的挤出机要求有 2 阶螺杆，有 2 个排气口需要 3 阶螺杆。

每 1 阶有常压段、压缩段及计量段，第 1 阶起始段为常压加料段，第2 阶为常压排气段，也就是排气口所在的位置。

对于排气式挤出机螺杆设计有2 个主要的问题：第一，在到达排气段时，物料必须全部熔融，以排出挥发份；第二，第2 阶螺杆的送料量必须大于第1阶螺杆，以使第2 阶起始处螺槽未充满，这样就可使排气口处保持常压。

当第 1 阶螺杆的送料量比第 2 阶螺杆大时，挤出机中的熔体就会发生倒流。

要解此决此问题，就得减少第1 阶的送料量或增加第 2 阶的送料量。

2. 工艺条件解决冒料的最简便快速的方法就是改变工艺条件。

如降温、增大沿钢筒或螺杆的摩擦及剪切应力以及增大沿钢筒表面的摩擦或粘度以增加输料量。

第 1 阶的送料量可通过以下几种方式来降低：(1) 升高钢筒 2 区及 3 区的温度。

真空泵常见故障及处理方法真空泵是一种用于抽取空气和其他气体的设备。

它在广泛的工业领域和实验室中被使用，但在使用过程中常常会遇到一些故障。

以下是一些常见的真空泵故障以及相应的处理方法。

1.泵启动后没有吸气现象：可能是由于泵的排气管路被堵塞导致的。

此时，应首先检查排气管路是否正常，如果发现有堵塞现象，应清洗或更换排气管路。

2.泵运行时有异常噪音：可能是由于泵内部零部件损坏或松动导致的。

此时，应立即停止泵的运行并进行检查。

如果发现零部件损坏，应予以更换；如果发现零部件松动，应重新安装或紧固。

3.泵的抽气速度下降：可能是由于泵的吸入口或排气口出现堵塞导致的。

此时，应检查吸气口和排气口是否畅通，并进行清洗。

另外，还应检查真空泵的密封件是否磨损或老化，如果发现有问题，应及时更换密封件。

4.泵内压力升高：可能是由于泵的密封不良或密封件老化导致的。

首先，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。

如果问题仍然存在，可能是由于泵的压力调节阀损坏，此时应更换压力调节阀。

5.泵无法启动：可能是由于电源故障或电动机损坏导致的。

首先，应检查电源是否正常，如果电源没有问题，则应检查电动机是否损坏，并进行更换。

6.泵运行时发生漏油现象：可能是由于泵的密封件损坏导致的。

此时，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。

另外，还应检查泵的排油管路是否堵塞，如果发现堵塞，应予以清洗。

总之，真空泵是一种复杂的设备，常常会出现各种故障。

正确处理这些故障，不仅可以延长真空泵的使用寿命，还能保证其正常工作。

因此，使用者应该熟悉真空泵的工作原理和常见故障处理方法，并根据需要定期进行维护和保养。