JKY6055A-4.0双级真空挤出机说明书
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双螺杆挤压机使用说明江南大学机械工程学院指导教师:目录目录一、设计任务 (4)二、双螺杆挤压机的组成及应用 (5)1.主机 (5)2.辅机 (5)3.控制系统 (5)三、硬件设计 (6)1. ISA 芯片 (6)2. 或非门电路 (6)3.CD4067芯片 (6)4. AD转换器A D574 (6)5.数模转换器 (7)6.交流型固态继电器 (7)7.开关量输出 (8)8.译码器 (8)9.模拟量的采集 (9)10.电机的控制 (9)11. 温控设计 (10)12.报警设计 (11)四、软件界面设计 (12)1. 主界面 (12)2. 温度参数设置 (12)3.P I D参数设置 (13)4. 报警参数设置 (14)5. 电机操作控制 (14)6风机开启温度设定 (14)五、软件设计 (15)1. 程序流程图 (15)2.软件中用到变量 (15)3. 系统启动 (16)4. 报警参数采集及控制模块 (16)(1)电流报警 (16)(2)电流报警子程序 (16)(3)电流报警流程 (17)(4)融压融温报警与显示 (17)(5)融压/融温报警子程序 (18)(6)容温/容压报警流程 (19)(7)报警子程序 (19)5. 温度及电流采集(A/D采集) (19)(1)所需运行的程序 (19)(2)采集流程 (19)6. 温度控制 (20)(1)PID控制子程序 (20)(2)温度PID控制 (20)(3)PID控制流程图 (21)(4)降温风机控制 (21)7. 显示 (22)8. 权限设置 (22)9.电机转速调节设计 (22)(1)转速、转向设置系统 (22)(2)传递控制结构:电机转速转向控制 (22)(3)传递控制流程(D/A转换控制转速) (23)10. 数据组输入程序 (24)六、总结 (25)七、参考资料 (25)双螺杆挤压机设计说明一、设计任务1.设计硬件原理图一张。
此硬件可以插入PC机的ISA插槽,用于实PC机和塑料挤压机的连接,其中包含有计算机测控系统的前向通道和后向通道部分。
设施操作说明书第1页共2页设施名称真空包装机设施功能包装产品文件编号设施型号YL-1025厂商佑麟版本B31﹑操作说明依ON/OFF指示﹐开启电源开关置于ON处﹐启动电源后﹐红色指示灯亮。
依据包装详细要求及包装材质﹑厚度﹑调整真空时间﹑充气时间和封口时间。
将包装之真空袋张口部分摆列在真空机之封口线上。
工作时将真空盖轻轻用双手盖上﹐即开始工作﹐动作达成后﹐真空盖自动开启(封口动作已以上动作连续达成)。
工作达成﹐依ON/OFF指示﹐开关置于OFF处﹐封闭电源。
2﹑设定条件﹕1、管装﹕粗管如G4P/G5P/PGP压力cm/Hg封口时间管数充气时间60±13±1s16±42s62±13±1s10±22s64±13±1s6±22s68±33±1s2±12s2、包装脆盘:G4P109N-A压力cm/Hg封口时间盘数充气时间62±23±1s22s3、管装﹕细管如FB/TS系列产品压力cm/Hg封口时间管数充气时间60±23±1s45±52s62±13±1s35±52s64±13±1s25±52s68±33±1s5±42s批准审查制作日期设施操作说明书第2页共2页设施名称真空包装机设施功能包装产品文件编号设施型号YL-1025厂商佑麟版本B34、REEL包装盘﹕如24系列产品压力cm/Hg封口时间个数(pcs)充气时间60±33±1s275±756s59±33±1s200以下6s5、REEL包装盘﹕如40ST系列/GS5014/GS5012大产品压力cm/Hg封口时间个数充气时间60±13±1s275±755s53±13±1s200以下5s3﹑注意事项﹕其电源为220V。
塑料挤出机生产线操作手册本册适用于以下型号生产线63塑料挤出生产线160塑料挤出生产线250塑料挤出生产线315塑料挤出生产线450塑料挤出生产线630塑料挤出生产线800塑料挤出生产线1200 塑料挤出生产线YF120 塑料挤出生产线YF240 塑料挤出生产线SBWX500塑料挤出生产线SBWX1000塑料挤出生产线宁波方力集团有限公司·中德合资宁波格兰威尔·方力挤出设备有限公司塑料挤出生产线使用手册非常感谢您选择本公司生产的塑料挤出生产线设备本使用手册包括有本生产线使用时的操作说明和注意事项不正确的使用可能会造成意外事故,使用本生产线前,请仔细阅读本手册,正确使用设备,以免发生意外事故。
安全注意事项在仔细阅读本手册及附属资料并能正确使用前,请不要安装、操作、维护或检查生产线设备。
请在熟悉本设备的相关知识,安全信息以及全部有关注意事项以后使用。
在本手册中,将安全等级分为:“危险”、“警告”和“注意”等级。
不正确的操作造成的危险情况,将导致人身重伤或死亡。
危险警告注意不正确的操作造成的危险情况,将导致人身的伤害或设备的严重损坏。
不正确的操作造成的危险情况,将导致一般或轻微的伤害或设备的一般损坏。
安全注意事项1.防止触电危险·当通电或设备正在运行时,请不要打开任何一个电控箱门,电机配电盒盖,加热圈配电盒盖等带电设备的防护盖、门,否则会发生触电危险·在带电设备防护盖或电控箱门等被打开时,不得强制通电运行机器,否则会接触到带危险电压的端子或充电回路而造成触电事故。
·直流调速器、变频调速器等设备在断开电源后仍带有危险的高电压,请参照该类设备说明书中的安全说明,在确认安全以后,才能进行维护、检修。
·电控箱内电器设备、电机、加热圈,冷却风扇等布线或检查时,需在断开电源并经10 分钟延迟后,用万用表等检测,确认剩余电压已消失后才能进行。
·所有电控箱接地排请按用电功率用标准规格黃、绿双色线可靠接地以后才能运行设备;电机、加热圈、风机电机、电磁阀等带电体外壳,在设备出厂时都已接入电控箱接地排,检查或更换以上设备后不得拆除或漏接,以防发生触电事故。
前言为了充分地发挥本挤出机的功能及确保使用者的安全,请详细阅读本使用手册和随机有关技术资料。
当您在使用中发现任何疑难然而本使用手册无法提供解答时,请及时与经销商或本公司业务人员联系,我们的专业人员会全心全意地为您服务。
一、使用须知为了您的生命财产安全,本手册中有“警告”“注意”等字样,提醒您在搬运、安装、运转、检修挤出机时的安全注意事项,请您配合警告若操作不当时,可造成严重的人身伤害。
注意若操作不当时,可能造成机械系统的损坏或挤出品质的问题。
二、设备验收每一台挤出机在出工厂前经过了精心的制造和严格的检测,当设备运到之后,在运输代表在场的时候进行验收是十分重要的。
第一章安全注意事项一、概述DSJ48系列挤出机主要应用于环氧聚脂型静电粉末涂料的挤出物料能过同向旋转,紧密啮合的螺杆,经输送混合段,Ⅰ区熔融混炼段及Ⅱ区混炼挤出段时,由粉末固态变成胶体软态物料。
在这一过程中,物料经历高速混合,剧烈的压缩膨胀,强烈的挤压摩擦,高速的剪切混溶和快速的混溶挤出的热熔混炼过程。
从而完成粉末涂料挤出的全过程。
使不同配方的物料挤出后,具备不同特性的静电粉末涂料。
因此,该设备被广泛应用于静电粉末涂料生产中。
二、设备的结构DSJ48系列双螺杆挤出机主要由机架、传动箱、螺筒、螺杆、加热器、冷动装置、喂料装置和电气自动控制系统组成,操作位置和挤出机外形图详见挤出机结构图(1)。
我们设计制造的每一台挤出机,全部参照有关标准和经过严格检测进行生产的。
它适用于标准为:1、安全标准符合:EN-1114-1之规定。
2、低电压指令符合:EN60204-1之规定。
三、主要技术指标四、安全注意事项1、吊装和搬运设备的吊装和搬运,由专业公司或经过培训的专职人员用铲车完成。
从设备吊装到设备安装位置的搬运途径,铲车叉子应向后倾斜5度,设备的底端离地面不超过50㎜。
机器的重心请详见图(2)起吊说明图。
2、工作位置和安装空间为了安全方便的操作和维修,设备应安装在适当的空间范围内。
塑料挤出机生产线操作手册本册适用于以下型号生产线63塑料挤出生产线160塑料挤出生产线250塑料挤出生产线315塑料挤出生产线450塑料挤出生产线630塑料挤出生产线800塑料挤出生产线1200塑料挤出生产线YF120塑料挤出生产线YF240塑料挤出生产线SBWX500塑料挤出生产线SBWX1000塑料挤出生产线宁波方力集团有限公司·中德合资宁波格兰威尔·方力挤出设备有限公司塑料挤出生产线使用手册非常感谢您选择本公司生产的塑料挤出生产线设备 本使用手册包括有本生产线使用时的操作说明和注意事项不正确的使用可能会造成意外事故,使用本生产线前,请仔细阅读本手册,正确使用设备,以免发生意外事故。
安全注意事项在仔细阅读本手册及附属资料并能正确使用前,请不要安装、操作、维护或检查生产线设备。
请在熟悉本设备的相关知识,安全信息以及全部有关注意事项以后使用。
在本手册中,将安全等级分为:“危险”、“警告”和“注意”等级。
不正确的操作造成的危险情况,将导致人身重伤或死亡。
不正确的操作造成的危险情况,将导致人身的伤害或设备的严重损坏。
不正确的操作造成的危险情况,将导致一般或轻微的伤害或设备的一般损坏。
安全注意事项 1.防止触电危险·当通电或设备正在运行时,请不要打开任何一个电控箱门,电机配电盒盖,加热圈配电盒盖等带电设备的防护盖、门,否则会发生触电危险·在带电设备防护盖或电控箱门等被打开时,不得强制通电运行机器,否则会接触到带危险电压的端子或充电回路而造成触电事故。
·直流调速器、变频调速器等设备在断开电源后仍带有危险的高电压,请参照该类设备说明书中的安全说明,在确认安全以后,才能进行维护、检修。
·电控箱内电器设备、电机、加热圈,冷却风扇等布线或检查时,需在断开电源并经10分钟延迟后,用万用表等检测,确认剩余电压已消失后才能进行。
警告注意危险·所有电控箱接地排请按用电功率用标准规格黃、绿双色线可靠接地以后才能运行设备;电机、加热圈、风机电机、电磁阀等带电体外壳,在设备出厂时都已接入电控箱接地排,检查或更换以上设备后不得拆除或漏接,以防发生触电事故。
SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书一,用途SJSZ-65锥形双螺杆塑料挤出机适合直接接工聚氯乙烯粉料,该主机配上适当的机头和辅机,可将硬聚氯乙烯粉加工成管、板、异型材等,也可用于聚氯乙烯造粒。
二、主要技术参数1、螺杆直径 65/132mm2、螺杆数量 1支3、螺杆有效工作长度 1440mm4、螺杆转速 1~5、螺杆旋转方向异向向外旋转6、主电机功率 37KW7、主电机转速 1500rpm8、生产能力 250kg/h9、加热段数及功率机筒4段:24KW10、机器中心高度 1000mm11、真空泵极限真空度:流量40m3/h电机功率12、加料装置自动喂料13、机筒冷却风机功率×314、外形尺寸 4235×1520×245015、重量主机4000kg三、结构简述(一)、本机具有一下结构特点1、设置了排气装置,可脱去PVC粉料中的水分,空气和低分子化合物单体,提高制品的质量。
2、螺杆是锥形的,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径减小,减小了传热面积和对熔料的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。
3、螺杆芯部设有自动温度循环系统,可使螺杆温度前后平衡,提高制品质量和产量。
4、装有定量加料装置,使挤出量与加料量能匹配,保证制品稳定挤出,扩大不同料的适应能力。
5、在定量加料装置中还设有磁性体,防止铁性物质加入,保护螺杆,保证制品质量。
6、由于螺杆是锥形的,计量段末段的螺杆的横截面积减少,轴向力较小,而安装止推轴承处的空间大,轴承能承受较大的轴向负荷力。
7、设置减速箱,驱动力矩通过分配齿轮箱,均匀的分配给二根螺杆。
8、机筒加热采用电阻加热,冷却器外形尺寸小,重量轻,装拆方便,并装有自动冷却装置。
9、采用交流变频调速电机无级调速,转速稳定,调速方便。
10、装有过电保护装置,以减小机件的损坏。
(二)、结构组成主机主要由螺杆、机身、传动系统、加热冷却系统、排气装置、定量自动加料装置、机头、机头联接体、电器控制箱等零部件组成。
双螺杆挤出机的使用与维护
1.使用前的准备工作
a.检查挤出机的外观和连接部分是否存在损坏或松动。
b.清洁挤出机和其周围环境,确保工作区域干净整洁。
c.检查电源和电气线路,确保电源供应稳定,防止电压过高或过低。
2.操作过程中的注意事项
a.挤出机的启动和停机必须按照说明书上的操作步骤进行,确保安全
和设备正常工作。
b.加料时,要根据加料量和材料特性调节进料量,并确保进料的均匀
和稳定。
c.在挤出过程中,要根据产品要求调节挤出温度、转速等参数,确保
产品质量和生产效率。
d.定期对机器进行监控和检查,包括螺杆螺杆筒、机筒散热设备、传
动装置等部件的运行情况,及时发现故障并进行处理。
3.清洁和维护
a.每天工作结束后,要将机器清洁干净,特别是挤出筒内的残留材料,避免堵塞。
b.对机器的各部位,如螺杆、螺杆筒、过滤网等进行定期清洁和润滑,以保证机器的正常运行。
c.定期检查机器的传动装置、电气线路等部件的紧固情况,并进行必要的维护和修理。
4.安全操作
a.操作挤出机时,必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备,确保个人安全。
b.在进行维护和维修时,必须切断电源并保证各部位停止运转,避免触电和意外伤害。
c.禁止未经培训的人员操作挤出机,以免造成人员伤亡和设备损坏。
双螺杆挤出机的正确使用和维护,能有效延长设备的使用寿命,提高生产效率和产品质量。
因此,操作人员必须熟悉设备的使用说明书,掌握正确的操作技巧,并定期进行维护和检修,保证设备的正常运行。
另外,在操作过程中要注意安全,遵守相关的操作规程和安全操作规定,确保人身安全和设备稳定运行。
1 JKY60/55A-4.0型双级真空挤出机 一、 用途 本设备适用于将处理好的制砖原料进行进一步搅拌(或加入蒸汽)、抽气、挤压,使其形成普通砖或空心砖泥条挤出,并经切坯机切割各种规格的砖坯。
二、 技术能力 1. 生产能力 Kp1(240X115X90毫米,空心率=20%)≥8000~10000块每小时 2. 成型水份:14~18% 3. 真空(表)压力:≤-0.092兆帕 4. 原料塑性指数:7~17 5. 许用挤出压力:4.0MPa 6. 上级基本参数: 搅拌刀转经:500毫米 密封绞刀直径:500毫米 双轴中心距:432毫米 双轴转速:25.30转每分 电机:型号:Y2-315M-4或Y2-315S-4 转速:1490r/min 1480r/min 功率:132KW 110KW 2
减速机:型号:NJS1000+432-15.75 速比:15.75 7. 下级基板参数 铰刀直径:550、600毫米 绞刀转速:20转/分、23转/分 压泥板转经:420毫米 电机:型号:YE3-355-1-6或YE3-355-2-6 转速:995r/min或995r/min 功率:280KW或315KW 减速机:型号:NJS1500 速比:20 8. 真空泵(水环泵):型号:2SK-12 功率:22KW 9. 空气压缩机:Z-0.5/10型 10. 气动离合器工作压力:≥0.7MPa 11. 外形尺寸(长X宽X高): T字型布置:5250X5600X2960 平行布置:6850X4000X2960 12. 整机重量:约30吨 3
三、 结构与工作原理 结构简述: 本设备由上级、下级、真空系统、气动系统四个部分组成。 上级: 主要由电动机、离合器、减速机、联轴器、搅拌轴、搅拌刀、螺旋密封绞刀、碎泥刀、内外锥套、搅拌箱、密封缸、真空箱等机件组成。 搅拌轴上装有可拆卸的搅拌刀、螺旋密封绞刀、内外锥套、碎泥刀等,搅拌箱外部底面装有蒸汽管接头,进入的蒸汽由搅拌箱内底面的蒸汽槽均匀的向整个长度方向的箱体内均匀的放气,使箱内的原料充分的吸入。 真空箱上装有抽气管、空气过滤器、供观察真空箱内工作的照明灯和真空表。 下级: 主要由电动机、离合器、减速器、联轴器、受料箱、压泥板装置、对开式泥缸、绞刀轴、绞刀、机头、压力表等组成。 真空系统: 由真空泵、管路、接头、阀等组成。 气动系统: 由Z-0.5/10型空气压缩机、电磁气动阀、气管、接头、阀等组成。 为了使真空挤砖机能在一定真空情况下工作,除了个有关静止结合面安装有橡胶圈或真空橡胶垫并涂上密封胶,在有关的通螺孔处也 4
设置了以上措施,对有关转动件适当提高配合面的光洁度,采用迷宫环,J型、O型橡胶圈、盘根结合起来密封。
四、 安装 (一) 吊运 使用吊车装卸装箱的设备时,不得发生倾斜,起落时不允许发生冲击与猛烈的震动。
(二) 安装 1、设备安装前要准备标准垫铁,放置在基础合适的位置上,将设备吊放在垫铁上,装好地脚螺栓,进行找平,经检验合格后,进行2次灌浆,同时设备的配套电机也要安装完毕。 2、校正三角带,使大小皮带轮的中心线在同一垂直平面内,三角带松紧一致,并调整到合适程度。 3、按照设备基础图浇灌混凝土基础,要特别注意基础高度及地脚螺栓预留孔位置,养护期一般为15~20天,基础达到规定后,经检验合格可进行设备安装。 4、全部校正工作完成后,紧固地脚螺栓,然后对基础抹面修饰。
五、 运转 (一) 、试车前的准备工作 1、检查机器的紧固件,特别是压泥板,搅拌刀、地脚螺栓等不 5
得松动。 2、检查搅拌箱、受料箱、泥缸内有无杂物,如有应予清除。 3、各润滑点逐个加足润滑油。 4、气动、电路系统是否安全可靠,气压是否≥0.7MPa。 5、合上离合器,人工拖动三角带轮,分别使搅拌轴,绞刀轴转动1~3转,如出现不灵活或时松时紧现象,查明原因予以排除。 6、分离离合器,启动电机,通过空载的离合器轮的旋向确定上下级转动轴方向是否正确。 7、检查浮动轴与主轴的联接是否正确。
(二) 、试运转 1、首先启动上级使受料箱内有一定量的原料。 2、启动下级并检查有无异常声响和振动。 3、重载试运装中应检查离合器是否有打滑或脱不开过热现象,滚动轴承的升温不超过35℃,温度不超过70℃,电机功率是否超负荷,真空(表)是否保持在-0.92兆帕以上的范围,(由用户根据各厂工艺要求自行掌握)有关部位是否有漏气现象。
(三) 操作注意事项 1、开车时先开启空压机、真空泵(真空泵开启前,先打开进入泵内的润滑水开关)及上、下级电机,待空压机、真空泵及电机转速正常后,先开启上级气动离合器,待下级受料箱中有原料后,后开启下级 6
气动离合器,待机运转正常后,方可进行工作。 2、停机时应按上、下级顺序松解离合器,然后关闭各有关电机。 3、如停机时间较长(3天以上)应将搅拌箱、受料箱和泥缸内的泥料挤完再停机。 4、正常生产时掌握原料适当含水量。 5、可通过调节搅拌刀和搅拌轴转速来满足下级原料的需要。 6、绞刀与泥缸内衬套之间的间隙应保持在3~5毫米,密封绞刀与密封缸内衬套之间的间隙为≤6毫米,以上二者间隙最大不应超过15毫米,随着磨损增大,产量逐渐减少,因此应及时修补绞刀和更换缸内衬套。 7、空气过滤器要经常清理,防止堵塞(一般2~3天清理一次)。 8、设备运转时应检查真空箱内原料的料位,不能超过搅拌轴轴线,以免棚料,造成生产不正常。 9、真空机前的输送机上必须安装电磁铁,防止铁块进入机器内部,造成设备零、部件损坏。 10、请特别注意:下级主轴与浮动轴(绞刀轴)处于接合状态时,不得在空载情况下启动运转,否则将损坏泥缸衬套。(启动时受料箱内必须有一定量的原料) 7
六、 润滑 注:1、凡用HJ-50机械油的部位或N320、220减速机的润滑油更换时间第一次为2个月,以后为6个月更换一次,平时应经常检查以保油池内的油面高度和清洁。 2、重负荷工业齿轮油,夏季选用N320型,冬季选用N220型。
七、 维护与检修 (一) 维护 1.各润滑点要及时加润滑油(脂) 2.检查各紧固件有无松动,各运动件工作是否正常,特别注意搅拌刀和割泥刀连接螺栓的紧固情况,及时调换易损件。 3.上级密封绞刀与密封缸衬套、下级绞刀与泥缸衬套的间隙过大时应予焊补,根据工作条件摸清磨损规律,定期焊补,使之间隙处于正常状态。 4.定期检查压泥板与绞刀间隙,过大必须修补。 5.按时清洗过滤器,使抽气系统保持畅通。
润滑部位 润滑油名称 牌号 润滑方式 离合器轴承 ZG-4钙基润滑油 GB491-65 人工 压泥板前、后轴承 ZG-4钙基润滑油 GB491-65 油杯 轴承座轴承 ZG-4钙基润滑油、HJ-50机械油 比例: 2:1 GB491-65 油杯
减速机 重负荷工业齿轮油(N220、N320) GB5903 油池 上级前端轴承 ZG-4钙基润滑油 GB491-65 油杯 受料箱轴承座轴承 ZG-4钙基润滑脂 GB491-65 油杯 8
(二) 检修 1.根据使用单位大、中、小定期制度进行。 2.检查各易损件磨损情况,若有磨损和损坏,必须修理或更换(如割泥刀、密封绞刀、绞刀、压泥板、搅拌刀、阻泥棒等)。 3.在一年一次大修时,应检查密封缸内、外锥套、受料箱、泥缸和密封缸衬板,各种密封橡胶圈盘根、搅拌轴护壳、轴承等。
八、 JKY60/55A-4.0型双级真空挤砖机常见故障及排除 故障 原 因 消 除 措 施 产量下降 产量低、负荷大 1.绞刀或泥缸衬套磨损间隙太大,返泥严重。 2.含水率低 机头长,绞刀螺距大,转速高,心砖模具不合理。 1.更换衬套或焊补绞刀。2.控制含水率,调整左列参数。
泥缸发热 1.绞刀与泥缸衬套碰擦。 2.机头或泥嘴太长,阻力过大,绞刀螺距过大,转速高,泥料含水率低,绞刀与泥缸衬套间隙太大,返料严重。 3.页岩、煤矸石原料颗粒太粗 1.检修绞刀。 2.调整左列参数,修补绞刀或更换泥缸衬套。 3.增加细碎设备进行原料细碎。
负载剧增,电机停转和过载
1.泥料含水率太低。 2.真空度太高。 3.供料量不均匀过多。 4.绞刀与泥缸衬套摩擦。 5.机器内进入硬块杂物。 1.调整泥料含水率。 2.适当掌握真空度。 3.正常均匀供料。 4.检修绞刀。 5.检查消除。
真空度低 1.过滤器堵塞。 2.真空泵抽气量小。 3.密封绞刀磨损。 4.外锥形套严重磨损,泥料出口断面增大。 5.密封盘根或其它部位漏气。 6.真空泵内零件磨损。 1.清洗。 2.检修。 3.修补或更换密封绞刀。 4.向轴心方向调整移动齿面和更换外锥形套。 5调整或更换密封盘根。 6.见真空泵使用、维修教材。
上级密封缸发热
泥料密封环太长;碎泥刀刀齿
太多;密封绞刀螺距太大;挤出面积小 修整左列参数