电控悬架系统
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一、实验目的1. 了解电控悬架系统的基本组成与工作原理。
2. 熟悉电控悬架系统各部件的功能与相互关系。
3. 掌握电控悬架系统的实验操作步骤与注意事项。
4. 通过实验验证电控悬架系统在不同工况下的性能表现。
二、实验原理电控悬架系统是一种集传感器、控制器、执行器于一体的智能控制系统,通过实时检测车身高度、车速、转向角度等信号,对悬架系统进行动态调整,以实现车身稳定、乘坐舒适、操纵稳定等目标。
三、实验仪器与设备1. 电控悬架系统实验台架2. 车身高度传感器3. 车速传感器4. 转向角度传感器5. 控制器6. 执行器7. 电脑8. 数据采集与分析软件四、实验步骤1. 系统搭建:按照实验台架说明,连接车身高度传感器、车速传感器、转向角度传感器、控制器和执行器等设备,确保各部件连接正确、可靠。
2. 系统调试:启动电脑,打开数据采集与分析软件,设置实验参数,如车身高度、车速、转向角度等。
3. 实验操作:a. 在平直路面进行车身高度调整实验,观察电控悬架系统是否能够根据设定的高度值进行精确调整。
b. 在弯道进行车身稳定性实验,观察电控悬架系统是否能够抑制车身侧倾,提高操纵稳定性。
c. 在颠簸路面进行乘坐舒适性实验,观察电控悬架系统是否能够有效过滤路面振动,提高乘坐舒适性。
4. 数据采集与分析:记录实验过程中车身高度、车速、转向角度等数据,利用数据采集与分析软件对数据进行处理,分析电控悬架系统在不同工况下的性能表现。
五、实验结果与分析1. 车身高度调整实验:实验结果表明,电控悬架系统能够根据设定的高度值进行精确调整,调整误差在±5mm以内,满足实验要求。
2. 车身稳定性实验:在弯道实验中,电控悬架系统能够有效抑制车身侧倾,提高操纵稳定性。
实验结果显示,侧倾角度小于2°,满足实验要求。
3. 乘坐舒适性实验:在颠簸路面实验中,电控悬架系统能够有效过滤路面振动,提高乘坐舒适性。
实验结果显示,车身垂直加速度小于0.2g,满足实验要求。
第9章电控悬架系统9.1 概述车辆行驶在复杂的环境里,即路况(路面不平度等级)、车速以及工况(加速、制动、转向、直线行驶)经常要发生变化。
例如汽车在急速起步或急速加速时会产生“加速后仰”现象,汽车高速行驶紧急制动时会产生“制动点头”现象;汽车在急转弯行驶时会产生“转向侧倾”现象。
上述情况会对汽车的行驶平顺性和操纵稳定性产生不利的影响。
被动悬架由于其结构特点,很难保证汽车的乘坐舒适性和操纵稳定性同时达到最佳。
因此,为解决这一问题产生了根据工况要求保证汽车的性能达到最佳的电控悬架。
电控悬架采用传感器技术、控制技术和机电液一体化技术对汽车的行驶工况进行监测。
由控制计算机根据一定的控制逻辑产生控制指令控制执行元件产生动作,保证汽车具有良好的行驶性能.9.1.1 电控悬架的功能1 调节车身高度。
汽车载荷变化时,电控悬架系统能自动维持车身高度不变,汽车即使在凸凹不平道路上行驶也可保持车身平稳。
2 提高车辆的行驶平顺性和操纵稳定性,抑制车辆姿态的变化(后仰、点头、侧倾) 。
当汽车急速起步或加速行驶时,由于惯性力及驱动力的作用,会使车尾下蹲产生"后仰"现象。
电控悬架能够及时地改变悬架的俯仰角刚度,抑制后仰的发生。
当汽车在高速行驶中紧急制动时,由于惯性力和轮胎与地面摩擦力的作用,会使车头下沉产生制动点头现象。
电控悬架能使汽车在这种工况下车头的下沉量得到抑制。
当汽车急转弯时,由于离心力的作用汽车车身向一侧倾斜,转弯结束后离心力消失。
汽车在这样的工况下会产生汽车车身的横向晃动.电控悬架在这种工况下能够减少车身倾斜的程度、抑制车身横向摇动的产生。
因此,电控悬架在一定程度上能使悬架适应负荷状况、路面不平度和操纵情况的变化.3 提高车轮与地面的附着力,改善汽车制动性能和提高汽车抵抗侧滑能力。
普通汽车在制动时车头向下俯冲,由于前、后轴载荷发生变化,使后轮与地面的附着条件恶化,延长了制动过程。
电控悬架系统可以在制动时使车尾下沉,充分利用车轮与地面的附着条件,加速制动过程,缩短制动距离。
电控悬架系统的工作原理电控悬架系统(Electronically Controlled Suspension System,简称ECSS)是一种通过电子控制系统来调节车辆悬架硬度和高度的技术。
通过ECSS,车辆可以根据驾驶条件和路面状况进行实时调节,从而提高悬架对车辆控制和乘坐舒适性的影响。
本文将详细介绍电控悬架系统的工作原理及其特点。
### 1. 电控悬架系统的组成电控悬架系统主要由以下几个部件组成:悬架传感器、电控单元、操控开关、执行器和悬架气囊(部分车型)。
悬架传感器用于监测车辆运动状态、路面情况以及车辆载荷,将这些数据传输给电控单元。
电控单元根据传感器输入的数据,通过操控开关来执行对悬架的控制指令,并通过执行器调节悬架系统的工作状态。
悬架气囊是电控悬架系统中一个重要的组成部分,它可以根据电控单元的指令进行充气和放气,从而改变车辆的高度和悬架刚度。
通过这些部件的协同工作,电控悬架系统实现了对车辆悬架硬度和高度的精确调控。
### 2. 电控悬架系统的工作原理电控悬架系统的工作原理可以概括为:感知路况、分析数据、调节悬架硬度和高度。
具体来说,系统通过悬架传感器对车辆运动状态、路面情况和载荷进行实时监测,将这些数据传输给电控单元。
电控单元根据传感器数据和预设的悬架控制算法,决定是否对悬架系统进行调节。
当电控单元判断需要调节悬架状态时,它会向执行器发送控制信号,执行器将根据指令调节悬架气囊的充气压力,从而改变悬架的刚度和高度。
举例来说,当车辆通过坎坷路面时,电控单元会增加悬架的硬度,以提高车辆的稳定性;而当车辆行驶在崎岖路面上时,电控单元会降低悬架的硬度,以提高乘坐舒适性。
### 3. 电控悬架系统的特点电控悬架系统相比传统的悬架系统具有以下显著特点:#### 3.1 实时调节性能优越电控悬架系统能够实时感知并响应车辆的运动状态和路面情况,通过迅速调节悬架硬度和高度,提供了更好的悬架控制性能。
这使得车辆在不同路况下能够保持更好的操控性和乘坐舒适性。
9.6电控悬架系统
传统的汽车悬架一般具有固定的弹簧刚度和减振阻尼力,它只能保证在一种特定
的道路状态和速度下达到性能最优,因而不能同时满足汽车行驶平顺性和操纵稳定性
的要求。
例如降低弹簧刚度,平顺性会更好,乘坐更舒适,但会使操纵稳定性变差;相反,增加弹簧刚度虽可提高操纵稳定性,但会使车辆对路面不平度更敏感,平顺性降低。
因此,理想的悬架系统应在不同的行驶条件下具有不同的弹簧刚度和减振器阻尼力,以同
时满足平顺性与操纵稳定性的要求。
电控悬架系统就是这种理想的悬架系统,它通过对
悬架系统参数进行实时控制,使悬架的刚度、减振器的阻尼系数、车身高度能随汽车的
载荷、行驶速度、路面状况等行驶条件变化而变化,使悬架性能总是处于最佳状态(或其
附近),同时满足汽车的行驶平顺性、操纵稳定性等方面的要求。
现代汽车电控悬架系统有多种形式。
根据控制目的不同,可分为车高控制系统、刚
度控制系统、阻尼控制系统、综合控制系统等形式。
按悬架系统结构形式,可分为电控空气悬架系统和电控液压悬架系统。
根据控制系统有源或无源,可分为半主动悬架和全主
动悬架。
半主动悬架是指悬架元件中的弹簧刚度和减振力之一可以根据需要进行调节,
全主动悬架则能根据需要自动调节弹簧刚度和减振力。
可见,全主动悬架的各种性能都
明显优予半主动悬架和被动悬架。
而主动悬架按弹簧的类型,可分为空气弹簧主动悬架
和油气弹簧主动悬架。
本章以丰田凌志LS400的电控悬架系统为例进行介绍。
9.6.1 概述
丰田凌志lS400的电控悬架系统为空气弹簧主动悬架,可根据行驶条件自动控制
弹簧刚度、减振器阻尼力及车身高度,以抑制加速时后坐、制动时点头、转向时侧倾等汽车行驶状态的变化,明显改善乘坐的舒适性和操纵的稳定性。
1.系统控制功能
丰田凌志LS400的电控悬架系统主要对车速及路面感应、车身姿态、车身高度三
个方面进行控制。
(1)车速与路面感应控制
1)当车速高时,提高弹簧刚度和减振器阻尼力,以改善汽车调整行驶的平顺性和操
纵稳定性。
2)当前轮遇到突起时,减小后轮悬架弹簧刚度和减振器阻尼力,以减小车身的振动
和冲击。
’
3)当路面差时,提高弹簧刚度和减振器阻尼力,以抑制车身的振动。
(2)车身姿态控制
1)转向时侧倾控制。
急转向时,提高弹簧刚度和减振器阻尼力,以抑制车身的侧倾。
2)制动时点头控制。
紧急制动时,提高弹簧刚度和减振器阻尼力,以抑制车身的点头。
3)加速时后坐控制。
急加速时,提高弹簧刚度和减振器阻尼力,以抑制车身的后坐。
(3)车身高度控制
1)高速感应控制。
车速超过90km/h时,降低车身高度,以减少空气阻力,提高汽车行驶的稳定性。
2)连续差路面行驶控制。
车速在40~90km/h时,提高车身高度,以提高汽车的通
过性。
3)点火开关0FF控制。
驻车时,当点火开关关闭后,降低车身高度,便于乘客的乘坐。
4)自动高度控制。
当乘客和载质量变化时,保持车身高度恒定。
2.系统操作
丰田凌志LS400的电控悬架系统有三个操作选择开关:高度控制ON/OFF、高度
控制开关和LRC(模式控制)开关。
高度控制ON/OFF开关安装在汽车尾部后备箱的左边。
高度控制ON/OFF开关
处于0N位置时,系统可按选择方式进行车身高度自动控制;处于OFF位置时,系统不
执行车身高度控制。
高度控制开关和LRC(凌志乘坐控制,亦称模式控制)开关安装在驾驶室内变速操
纵杆的旁边。
高度控制开关用于选择控制车身高度,当高度控制开关处于HIGH位置时,系统
对车身高度进行“高值自动控制”,HIGH位置在不平道路上行驶时选用;处于NORM
时,车身高度则进入“常规值自动控制”状态,NORM位置在一般道路上行驶时选用。
LRC开关用于选择控制悬架的刚度、阻尼力参数。
当LRC开关处于SPORT位置
时,系统进入“高速行驶自动控制”状态,着重于提高急转弯等情况下的车辆稳定性;处于NORM位置时,系统对悬架刚度、阻尼力进行“常规值自动控制”,着重于乘坐舒适性,通常用于一般的行驶。
此时,悬架的电子控制单元(ECU)根据车速传感器等信号,
使悬架的刚度、阻尼力自动地调整到软、中或硬的状态。
9.6.2 电控悬架系统的构造与工"99原理
1.系统组成
任何电控悬架系统都由传感器、电子控制单元(ECU)、执行器等三部分组成。
传感
器将汽车行驶的路面情况(汽车的振动)和车速及起动、加速、转向、制动等工况转变为电信号,输送给ECU,ECU将传感器送人的电信号进行综合处理,输.出对悬架的刚度、阻尼、车身高度进行调节的控制信号。
执行器按照ECU的控制信号,准确地动作,及时地调节悬架的刚度、阻尼系数及车身的高度。
丰田凌志LS400的电控悬架系统也是如此。
具体来说,传感器包括车身高度传感器、转向传感器、车速传感器、节气门位置传感器等;电子控制单元一般由微机和信号放大电路组成。
执行器包括高度控制阀、排气阀、悬架控制执行器等。
系统各元件在车上的位置如图9—27所示。
2.控制原理
(1)车身高度控制
车身高度控制系统由压缩机、干燥器、排气阀、1号与2号高度控制继电器、1号与2号高度控制阀、前后4个空气弹簧、4个车身高度传感器以及悬架ECU等组成。
图9—28所示为车身高度控制系统示意图,图9—29所示为1号和2号高度控制阀控制电路,图9-30所示为空气压缩机控制电路。
·
当点火开关接通时,ECU使2号高度控制继电器线圈通电,2号高度控制继电器
触点闭合,便使前、后、左、右四个高度传感器接通蓄电池电源。
当车身高度需要上升时,从ECU的RCMP端子送出一个信号,使l号高度控制继电器接通,1号高度控制继电
器触点闭合,压缩机控制电路接通产生压缩空气。
ECU使高度控制电磁阀线圈通电后,
电磁阀线圈将高度控制阀打开,并将压缩空气引向空气弹簧,从而使车身高度上升。
悬架系统的车身高度传感器采用光电式传感器,为了检测汽车高度和因道路不平
而引起的悬架位移量,在每个悬架上都有一只车身高度传感器,用于连续监测车身与悬
架下臂之间的距离。
图9—31所示为车身高度传感器与ECU之间的连接电路。
当车身高度需要下降时,ECU不仅使高度控制阀电磁线圈通电,而且还使排气阀
电磁线圈通电,排气阀电磁线圈使排气阀打开,将空气弹簧中的压缩空气排到大气中。
1号高度控制阀用于前悬架控制,它有两个电磁阀分别控制左右两个空气弹簧。
2号高度控制阀用于后悬架控制,它与l号高度控制阀一样,也采用两个电磁阀。
为了防止空气管路中产生不正常的压力,2号高度控制阀
中采用了一个溢流阀。
(2)弹簧刚度和减振阻尼力控制
电子控制空气悬架系统空气弹簧的结构如图9—32所示。
悬架系统弹簧刚度和减振器阻尼力控制执行器安装在空气弹簧的上部,悬架控制执行器电路如图9—33所示,
ECU将信号送至悬架控制器,同时驱动减振器的阻尼调节杆和空气弹簧的气阀控制
杆,从而改变减振器的阻尼力和悬架弹簧刚度。
(3)系统电路图
图9—34所示为LS400电子控制空气悬架系统的线路连接图。
图9-35所示为悬架系统ECU连接器。
表9—1所示为连接器各接线端子与ECU连接对象的对应关系。