最新03金属表面精饰

金属表面蚀刻前和蚀刻后的处理(一)金属表面蚀刻前处理1.表面除油金属工件经过加工、运输及库存等环节后，表面沾附有不同的加工油污或防锈油脂等，必须要彻底清除干净，否则在涂刷耐蚀油漆时，油漆与不蚀刻的金属部分附着力不好，漆膜浸泡在蚀刻溶液中会鼓泡或破裂，使不该蚀刻的表面受到腐蚀破坏。

另外，需要蚀刻的部位如果表面的油污洗不干净，油渍会影响蚀刻溶液与金属的接触，使蚀刻的部分溶解不均匀，甚至有的地方溶解不了而影响蚀刻的效果和质量。

除油的方法可以根据表面油污的情况选择除油的方法，具体可参考第二章除油部分的内容。

2.表面除锈、除膜锈和油一样都是普遍存在于金属表面的污物，这是由于金属表面在加工、运输或储存过程中与空气中的氧、硫、水分等接触，容易生成氧化膜或锈层。

如果在蚀刻前不将锈层或膜层彻底清除，就会影响蚀刻的效果和质量。

不需蚀刻部位的防护层质量不保证，蚀刻部位的表面由于有氧化膜的阻碍，不能充分与蚀刻溶液接触，影响金属溶解的速度和蚀刻表面的均匀度。

如果蚀刻表面有厚锈或较厚的氧化膜，应用酸浸蚀或碱液浸泡除去。

电解法除锈比较彻底，可以根据情况选用。

在膜层或锈层较薄的情况下，可考虑用弱浸蚀或短暂的电解浸蚀。

3.表面抛光金属蚀刻表面的光洁度对蚀刻的影响比较大，表面粗糙时，不需蚀刻的部分涂刷的耐蚀胶很难清除干净，需要蚀刻的部位由于表面粗糙，蚀刻出来的刻痕也粗糙不平，所以在蚀刻之前，金属表面要进行抛光，可以根据情况及对产品的要求制定出抛光的方案及选用方法，具体可参考第二章抛光部分。

4.涂耐蚀防护层蚀刻的金属装饰件一般都分蚀刻部分和不需蚀刻部分。

例如要蚀刻一块文字金属牌匾，如果文字需要凸出，则文字的字形要用耐蚀防护漆保护，腐蚀溶解无文字部分。

如果要把文字刻在金属板上，则文字是凹的。

则要把字型显露，把非文字部位用耐蚀防护层保护，然后才能放进蚀刻溶液中浸蚀。

耐蚀防护材料一般都选用耐蚀刻溶液腐蚀的有机涂料或油墨。

选择的耐蚀防护涂料应该是能用某种溶剂彻底溶解的，因为蚀刻后必须把涂料溶解。

表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。

所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。

技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。

所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜 Fe铜、铜合金 Cu铝、铝合金 Al锌、锌合金 Zn镁、镁合金 Mg钛、钛合金 Ti塑料 PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。

2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀 Ep化学镀 Ap电化学处理 Et化学处理 Ct 3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化 P（不能理解为元素符号磷）氧化 O电解着色 Ec磷化 Ph阳极氧化 A电镀锌铬酸盐处理 Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理 C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理 C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理 C2C （彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理 C2D(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。

铝合⾦表⾯处理技术⼤全！【材料+】说：铝合⾦型材表⾯处理的⽬的是要解决或提⾼材料防腐蚀性、装饰性和功能性三个⽅⾯的性能。

1铝及铝合⾦的特点1.密度低铝的密度约为2.7g/cm3，在⾦属结构料中仅⾼于镁的第⼆轻⾦属，只有铁或者铜的1/3。

2.塑性⾼铝及其合⾦延展性好，可通过挤压、轧制或拉拔等压⼒加⼯⼿段制成各种型、板、箔、管和丝材。

3.易强化纯铝强度不⾼，但通过合⾦化和热处理容易使之强化，制造⾼强度铝合⾦，强度可以和合⾦钢媲美。

4.导电好铝的导电性和导热性仅次于银、⾦、铜。

设铜相对导电率为100，则铝为64，铁只有16。

如按照等质量⾦属导电能⼒计算，铝⼏乎是铜的⼀倍。

5.耐腐蚀铝和氧具有有极⾼的亲和⼒，⾃然条件下铝表⾯会⽣成保护性氧化物，具有⽐钢铁好得多的耐腐蚀性6.易回收铝的熔融温度低，为660°С左右，废料容易再⽣，回收率极⾼，回收能耗只是冶炼的3%。

7.可焊接铝合⾦可通过惰性⽓体保护法焊接，焊接后⼒学性能好，耐腐蚀性好，外观美丽，满⾜结构料要求8.易表⾯处理铝可通过阳极氧化着⾊处理，处理后硬度⾼，耐磨耐腐蚀及电绝缘性好，通过化学预处理还可以进⾏电镀、电泳、喷涂等进⼀步提⾼铝的装饰性和保护性2铝的表⾯机械预处理1.机械预处理的⽬的提供良好的表观条件，提⾼表⾯精饰质量；提⾼产品品级；减少焊接的影响；产⽣装饰效果；获得⼲净表⾯。

2.机械预处理的常⽤⽅法常⽤的机械预处理⽅法有抛光、喷砂、刷光、滚光等⽅法。

具体采⽤那⼀种预处理要根据产品的类型、⽣产⽅法、表⾯初始状态及最终精饰⽔平⽽定。

3.机械抛光的原理及作⽤⾼速旋转的抛光轮与⼯件摩擦产⽣⾼温，是⾦属表⾯发⽣塑性变形，从⽽平整了⾦属表⾯的凸凹点，同时使在周围⼤⽓氧化下瞬间⽣成的⾦属表⾯的极薄氧化膜反复地被磨削下来，从⽽变得越来越光亮。

主要作⽤是去除⼯件表⾯的⽑刺、划痕、腐蚀斑点、砂眼、⽓孔等表⾯缺陷。

同时进⼀步清除⼯件表⾯上的细微不平，使其具有更⾼的光泽，直⾄镜⾯效果。

金属及其他无机覆盖层金属及无机覆盖层标识要求1 范围本文件规范了金属及其他无机覆盖层的标识要求，以制定统一的技术标准以及规范覆盖层标识的标准格式。

本标准适用于电镀层、自催化沉积层和气相沉积层。

本文件不提供具体覆盖层的详细技术要求，如有需要请查阅参考文献中的标准目录。

本文件不适用于热喷涂和搪瓷涂层。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2828 (所有部分）计数抽样检验程序GB T 3138 金属及其他无机覆盖层表面处理术语GB/T 8014 (所有部分）铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法GB/T 9797 金属及其他无机覆盖层镍、镍+铬、铜+镍和铜+镍+铬电镀层GB/T 9799 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T 11379 金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T 12332金属覆盖层工程用镍电镀层GB/T 12600 金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层GB/T 12609 电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序GB/T 13913 金属履盖层化学镀镍-磷合金镀层规范和试验方法GB/T 19349 金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的钢铁预处理GB/T 19350 金属和其它无机覆盖层为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的处理GB/T 34625 金属及其他无机覆盖层电气、电子和工程用金和金合金电镀层技术规范和试验方法GB/T 41950 金属覆盖层钢铁上经过无六价铬处理的锌和锌合金电镀层GB/T 42352 金属覆盖层钢铁上物理气相沉积镉涂层技术规范与试验方法3 术语和定义GB/T 3138规定的术语和定义适用于本文件。

4 买方需向供方提供的基本信息4.1 基本信息买方应以书面形式提供本款中要求的基本信息，作为合同、采购订单、详细的产品规格和/或工程图纸的一部分。

球墨铸铁管、管件和附件外表面锌基涂层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层1范围本文件规定了GB/T13295、GB/T26081和GB/T43492中的球墨铸铁管、管件和附件，在工厂内涂覆的外表面富锌涂料涂层。

本文件适用于球墨铸铁管、管件和附件外表面带有终饰层的富锌涂料涂层，其中，终饰层为沥青涂层或与富锌涂料涂层相容的合成树脂涂层。

注：GB/T17456.1规定了带终饰层的金属锌及锌合金涂层2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T13295—2019，ISO2531:2009，MOD）GB/T13452.2涂料与清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，ISO2808:2007，IDT）GB/T17456.1球墨铸铁管、管件和附件外表面锌基涂层第2部分：带终饰层的金属锌及锌合金涂层（GB/T17456.1—20XX，ISO8179-2:2017，MOD）GB/T26081排水用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T26081—2022，ISO8176:2011，MOD）GB/T43492预制保温球墨铸铁管、管件和附件（GB/T43492—2023，ISO9349:2017，MOD）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。

4材料锌基涂层材料应为干膜含锌量不低于85%（质量分数）的无机或有机富锌涂料，终饰涂层应为沥青涂料或与富锌涂料涂层相容的合成树脂涂料。

5富锌涂料涂层5.1基材表面状态5.1.1管道部件基材表面应干燥、无灰尘、无任何附着不牢的颗粒或外来物质，如油或脂。

5.1.2由制造商决定是直接在退火后的管道部件外表面，还是在经过喷砂、抛丸或磨削处理后的表面涂覆锌基涂层。

5.2涂覆方法5.2.1将富锌涂料喷涂或刷涂在管道部件外表面。

不锈钢表面处理的研究综述机械与汽车工程学院过控09-2宋震200901041066不锈钢表面处理的研究综述不锈钢目前的应用现状：大家都知道不锈钢具有它的独特的强度及耐磨性高和优越的确防腐性能不易生锈等优良的特性。

故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行业。

目前大量进入家庭装璜精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。

不锈钢具有良好的耐蚀性，在石油、化工、化肥、医药、造纸、原子能、海洋工程和装饰工程领域得到了广泛的应用，但在某些特定条件下不锈钢易发生点蚀、缝隙腐蚀、晶闻腐蚀、应力腐蚀开裂腐蚀疲劳等局部腐蚀破坏现象．许多学者在不锈钢表面进行了各种处理和强化研究，如为了增加不锈钢的耐蚀性或装饰性，进行不锈钢抛光、电镀、着色处理；为得到生物特性，使用离子注入进行表面改性．本文就传统表面处理技术和近代表面处理技术在国内外不锈钢表面处理上的应用的局限性和优势做以扼要论述，并展望了不锈钢表面处理技术发展的前景。

不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。

不锈钢目前的处理技术：抛光：为提高经过机械加工的不锈钢材料表面的粗糙度和经点焊、电焊、亚弧焊处理和热处理的不锈钢表面的粗糙度，要对零件进行抛光处理，以获取高度光滑和光泽的外观，满足不锈钢制品表面精饰的目的。

不锈铜抛光有机械抛光、化学抛光、电化学抛光等不锈钢机械抛光包括松膜、去膜、化学钝化等处理工序，易造成零件过腐蚀和失铬现象．不锈钢电化学抛光是特殊的阳极过程，在此阳极过程中，挂在阳极上的金属制品表面被整平并呈现光洁的外观．不锈钢电化学抛光傲为一种表面精饰工艺广泛用于不锈钢制品表面的去毛刺，精饰。

电镀：由于不锈钢质软不耐磨、表面强度低、摩擦系数大，作为传动轴、啮合件或动配合件时经常发生咬台或粘滞现象，为了弥补这些缺陷，常在其表面进行电镀处理来提高表面硬度和自润滑性能与其它基体金属电镀不同，不锈钢在电镀前必须除去自然钝化膜，才能得到与基体结合牢固的良好镀层．不锈钢经去油、浸渍、活化、预镀和电镀等工序，可得到铬、镍、金、银等镀层。

电器连接器上镀镉层替代材料的最新工艺研究文献金属表面精饰行业正经受着诸多因在装饰性或实用性电镀加工过程中使用了有害材料而受到监管当局的打击。

这些环境保护法既针对商业行为，也针对政府部门管控的公共设施。

此外，13423号行政令（加强联邦政府环境、能源及运输管理）和13514号行政令（在环境、能源及经济运行中联邦政府的领导地位）最近也已生效。

这些行政令要求政府机构减少对有毒有害化学物品的购买和使用，并限制其排放量。

具体来讲，目前在军用地面系统中所使用的电器连接设备上的保护外壳所使用的是镀镉层及镀铬转化涂层（CCCs）以提供额外的抗腐蚀保护。

上述监管部门强调找到目前所使用的镀层工艺的替代工艺以减少环境安全的风险。

然而，取代镉的应用并不是一项轻而易举的任务。

由于镉对所有元件所具有的诸多特性使得它多年来一直被用于电器连接设备的保护性镀层技术中。

镉镀层对电器连接设备外壳的主要特性包括以下几点：● 易于加工● 易于修复● 导电性● 电磁兼容性（EMI）/ 电磁干扰（EMI）有效性●耐候性尤其是抗腐蚀性● 可焊接性● 抗温度变化● 抗震动应用在镉镀层上的铬转化膜CCCs使其具有更多特性，其中最重要的特性如下：● 增强抗腐蚀性● 可涂覆性（满足了油漆对涂层粘附力的要求）● 可涂色正如上面所看到的，这种涂层方法所提供这些协同增效的优点使得要取代它极具挑战性。

其独特保护性的一个典型例子就是镉及铬的六价化合物所赋予的抗腐蚀性能。

镉涂层对电器连接设备上电耦可起到抗腐蚀作用，并且很少有几种金属在此种应用中能提供相同水平的保护作用。

这一点由电耦序中镉的位置所决定。

在腐蚀环境中锌及锌合金、铍、镁和铝合金一般都是最活跃的金属，因此，在实际应用中可以提供类似于镉的抗腐蚀作用。

然而，铍比镉危害性更大，镁和净锌对许多工程应用来说都会被过快腐蚀掉。

它有关镉应用于连接设备外壳所独有的特性的例子则与电的特性有关，确切说，就是电磁兼容性（EMC）和电磁干扰有效性（EMI）。

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史上最全的金属表面处理工艺汇总作者：本网整理来源：富甸化工,新材料在线人参与评论用微信扫描二维码分享至好友和朋友圈表面处理最早是通过改变基体材料表层的机械、物理和化学性能，从而提高产品耐腐蚀、耐磨损等性能的表面防护技术，传统的表面处理方法主要包括：镀锌、电泳，发蓝，发黑，钝化，磷化，喷涂，着色，烤漆，浸渗，喷丸喷砂等。

但目前已经广泛开发出各种应用在金属、玻璃、塑料等材料构件表面的装饰或其他特种功能要求的表面加工技术中，实现产品耐蚀、外观、质感、功能等多个方面优异性能。

如：外观：颜色、图案、logo、光泽\线条（3D、2D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；下面就金属、塑料、玻璃的多种表面处理工艺做详尽介绍：金属表面处理技术一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。

这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。

3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

阳极氧化处理相关厂商1、比亚迪2、富士康3、大禹化工4、鸿荣恒铝制品……二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。

金属表面着色技术一般情况下，金属基体本身颜色单一，不能满足零部件不同部位不同颜色的需要。

大多情况下，同一零部件的不同部位颜色要求也不一致。

例如同种材质的金属管和手机外壳要求具有不同的色彩，如何实现这一目的，这一切都来源于金属表面着色技术。

图6-21所示为着色后的金属管（图6-21a）和手机外壳（图6-21b）。

本节主要介绍各种金属的着色技术。

图6-21 着色后的金属管和手机外壳一、概述金属表面着色是金属通过化学浸渍、电化学方法和热处理方法等在金属表面形成一层带有某种颜色，并且具有一定耐蚀能力的化合物膜层。

这种膜层中生成的化合物通常是具有较高化学稳定性的氧化物、硫化物、氢氧化物和金属盐类。

钢铁及有色金属表面都可以实施着色技术。

图6-22所示为着色后的各种零部件。

金属表面着色技术常用的方法有化学着色技术和电解着色技术两大类。

化学着色技术有两种着色原理：一是依靠膜层的吸附作用，膜层中存在空隙，可以吸附颜料或有色粒子；二是依靠金属表面与溶液的化学反应，生成有色产物沉积在金属表面，使金属表面具有预定色彩。

其优点是不需耗电，对设备要求不高，操作简单，成本低，可获得多种鲜艳颜色，装饰性强。

但是其缺点是获得的表面颜色稳定性差，存在一定色差，且在使用中易掉色和褪色，一般用于室内装潢和外观要求不高的设备仪器。

图6-22 着色后的各种零部件电解着色技术是将被着色金属置于电解液中，通过电解的方式将溶液中的金属离子还原成的单质或其化合物后再吸附于被着色金属表面的氧化层底部。

被吸附的物质对光线的干涉作用，产生显色效果，因此电解着色技术所着颜色不是被吸附物质的颜色。

电解着色技术颜色可控性好，得到的颜色鲜艳，装饰性极强，使用时不易掉色，应用十分广泛。

二、铝及铝合金的着色处理铝具有银白色的金属光泽，密度为2.7g/cm3，拥有很多优良的性能而被广泛应用于建筑、交通运输业、工程、机械制造、电气工程、国防等领域。

铝及铝合金在自然条件下生成的氧化膜很薄，不能有效耐大气腐蚀，更不能耐稀酸、稀碱的腐蚀，也不能直接着色。