电镀与精饰技术标准及常用国家标准
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电镀件工艺技术规范主题内容与适用范围本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。
本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择、厚度和标注方法。
引用标准GB1238-76 JB/288-75电镀层的主要目的装饰零件外表,使外表美观。
提高零件的工作性能。
如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、 钎焊性、反光能力;节约及代替有色金属或贵金属;提高轴承使用寿命;修复磨损零 件;热处理时的局部保护以及其它特殊性能。
4决定电镀层种类和厚度的因素a.零件的工作环境;b.被镀零件的种类、材料和性质; C.电镀层的性质和用途;d.零件的结构、形状和尺寸的公差;e.镀层与其互相接触金属的材料、性质;f.零件的要求使用期限。
5镀层使用条件的分类从保护金属零件使它不受腐蚀的观点出发,必须根据零件在使用时的工作环境 来选择镀层的种类和厚度。
镀层的使用条件,按照气候环境的严重程度分为以下三类。
第一类腐蚀性比较严重的工作环境:大气中含有较多的工业气体、燃料废气、 灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。
例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区 等。
或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内,以及经常接触手汗的工作条件。
第二类 腐蚀性中等的工作环境:大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘3.1 保护金属零件表面,防止腐蚀。
3.2 3.3和盐分以及相对湿度中等的地区。
例如离海较远的一般城市和一般室内环境。
第三类 腐蚀性轻微的工作环境:大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含 量很少,而且气候比较干燥。
例如干热带地区、密封良好的设备的内部。
从防腐蚀的要求来看,有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。
在比较严重的工作环境下,大部分金属要求有一定形式的防护,而有些金属则不能使 用。
从保护基体金属免受腐蚀的要求来看,一般可考虑:a.贵金属(金、铂)、含铬18%以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜合金等,一般不需再加防护层。
电镀行业标准目录标准编号标准名称GB/T 9800-1988 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜GB/T 12333-1990 金属覆盖层工程用铜电镀层GB/T 13322-1991 金属覆盖层低氢脆镉钛电镀层QB/T 1146-1991 机械中文打字机电镀件技术要求和实验方法GB/T 13346-1992 金属覆盖层钢铁上的镉电镀层GB/T 13744-1992 磁性和非磁性基体上镍电镀层厚度的测量GB/T 12305.6-1997 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第六部分:残留盐的测定GB/T 12307.3-1997 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第三部分:残留盐的测定GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 17461-1998 金属覆盖层锡-铅合金电镀层GB/T 17462-1998 金属覆盖层锡-镍合金电镀层GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层GB/T 12599-2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T 8184-2004 铑电镀液GB/T 12600-2005 金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层GB/T 20015-2005 金属和其它无机覆盖层电镀镍、自催化镀镍、电镀铬及最后精饰自动控制喷丸硬化前处理GB/T 2056-2005 电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板GB/T 9797-2005 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层GB/T 2520-2008 冷轧电镀锡钢板及钢带GB/T 15675-2008 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带GB/T 11379-2008 金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T 12332-2008 金属覆盖层工程用镍电镀层GB/T 22316-2008 电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法GB/T 1838-2008 电镀锡钢板镀锡量试验方法GB 21900-2008 电镀污染物排放标准GB/T 23846-2009 电镀用氨基磺酸钴GB/T 23847-2009 电镀用氨基磺酸镍GB/T 23848-2009 电镀用氨基磺酸亚铁JB/T 6986-1993 铝及铝合金电镀前表面准备方法JB/T 7704.1-1995 电镀溶液试验方法霍尔槽试验JB/T 7704.2-1995 电镀溶液试验方法覆盖能力试验JB/T 7704.3-1995 电镀溶液试验方法阴极电流效率试验JB/T 7704.4-1995 电镀溶液试验方法分散能力试验JB/T 7704.5-1995 电镀溶液试验方法整平性试验JB/T 7704.6-1995 电镀溶液试验方法极化曲线测定JB/T 9991-1999 电镀金刚石铰刀JB/T 50174-1999 电镀工序能耗分等JB/T 7991.1-2001 电镀超硬磨料制品代号和标记JB/T 7991.4-2001 电镀超硬磨料制品磨头JB/T 7991.3-2001 电镀超硬磨料制品什锦锉JB/T 10241-2001 金属覆盖层装饰性多色彩组合电镀层JB/T 7991.2-2001 电镀超硬磨料制品内圆切割锯片JB/T 6354-2006 电镀超硬磨料制品套料刀JB/T 10620-2006 金属覆盖层铜-锡合金电镀层JB/T 9749.2-2008 内燃机轴瓦第2部分:精密电镀减摩层轴瓦检验规范QB/T 1217-1991 自行车电镀技术条件QB/T 1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T 1912-1993 眼镜架金属镀层厚度测试方法X荧光光谱法QB/T 2002.1-1994 皮革五金配件电镀层技术条件QB/T 2122-1995 童车电镀技术条件QB/T 3741-1999 灯具电镀、化学覆盖层QB/T 3818-1999 轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法QB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法QB/T 3830-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法二氧化硫试验法QB/T 3816-1999 轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法测重法QB/T 3817-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法QB/T 3834-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法磁性法QB/T 3814-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法QB/T 3815-1999 轻工产品金属镀层的厚度测试方法计时液流法QB/T 3819-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法QB/T 3820-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨试验方法QB/T 3821-1999 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法QB/T 3822-1999 轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法QB/T 3823-1999 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法QB/T 3827-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法QB/T 3828-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)法QB/T 3829-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法腐蚀膏试验(CORR)法QB/T 3831-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的抗变色腐蚀试验方法硫化氢试验法QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价YS/T 592-2006 电镀用氰化亚金钾QC/T29031-1991(2005)汽车发动机轴瓦电镀层技术条件XB/T 903-2002 烧结钕铁硼永磁材料表面电镀层XB/T 903-2000(2005) 烧结钕铁硼永磁材料表面电镀层YB/T 5088-2007 同轴电缆用电镀锡钢带HG/T 2771-1996 电镀用氯化镍HG/T 3591-1999 电镀用焦磷酸钾HG/T 3593-1999 电镀用焦磷酸铜HG/T 3592-1999 电镀用硫酸铜HG/T 3594-1999 电镀用焦磷酸SJ/Z 44-1964 电镀和化学涂复(典型工艺过程)SJ/Z 1081-1976 电镀溶液典型分析方法SJ/Z 1171-1977 电镀溶液极化曲线的测试方法SJ/Z 1172-1977 电镀溶液分散能力的测定方法SJ/Z 1173-1977 电镀溶液电流效率的测定方法SJ/Z 44-1984 电镀和化学涂复(典型工艺过程)SJ 20146-1992 银电镀层总规范SJ 20443-1994 铑电镀层规范SJ/T 31050-1994 电镀生产线完好要求和检查评定方法SJ/T 31052-1994 电镀通用槽完好要求和检查评定方法SJ 20515-1995 金电镀层薄层电阻测试方法SJ 20516-1995 金电镀层纯度分析方法SJ/T 11104-1996 金属覆盖层工程用金和金合金电镀层SJ/T 11105-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度测定SJ/T 11106-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第二部分环境试验SJ/T 11107-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第三部分孔隙率的电图像试验SJ/T 11108-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第四部分金含量的测定SJ/T 11109-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第五部分结合强度试验SJ/T 11110-1996 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层SJ/T 11111-1996 金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法第一部分镀层厚度的测定SJ/T 11112-1996 金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法第二部分结合强度试验SJ 20846-2002 电镀用氰化亚金钾规范SJ 20912-2004 金属覆盖层低应力镍电镀层。
电镀产品标准同学们,今天咱们来聊聊电镀产品标准这个话题。
那啥是电镀产品标准呢?简单来说,就是给电镀产品定的一些规矩,就像咱们在学校要遵守的各种纪律一样。
电镀产品的外观很重要。
不能有那种明显的瑕疵,比如说坑坑洼洼的、颜色不均匀的地方。
想象一下,你买了一个漂亮的文具盒,结果上面有好多划痕和斑点,是不是会很不开心?电镀产品也是这样,如果表面不光滑、不平整,那可就不好啦。
镀层的厚度也有标准哦。
太薄了不行,容易磨损掉,起不到保护作用;太厚了也不行,会浪费材料,增加成本。
这就好比咱们穿衣服,太薄了不保暖,太厚了又行动不方便。
镀层的结合力也得达标。
啥意思呢?就是镀层要紧紧地贴在产品表面,不能轻轻一刮就掉下来。
比如说,一个电镀的勺子,如果镀层一刮就掉,那还怎么用呀?再来说说镀层的耐腐蚀性。
电镀产品得能经受得住一些腐蚀环境的考验,不能一下子就生锈或者被腐蚀掉。
就像咱们的雨伞,得能在下雨天挡住雨水,不能一淋就坏了。
还有镀层的硬度。
太硬了容易脆裂,太软了又不耐磨。
这就跟咱们的铅笔一样,太软的铅笔写字容易断,太硬的铅笔又不好削。
电镀产品的尺寸精度也得符合标准。
不能镀完之后尺寸变大或者变小太多,不然装不进相应的零件里,那就麻烦啦。
那这些标准是怎么来的呢?其实是根据产品的用途和使用环境来定的。
比如说,用在汽车上的电镀零件,就得能经受住风吹雨打、高温低温等各种恶劣条件;而用在一些小玩具上的电镀部件,要求可能就没那么高。
为了达到这些标准,生产厂家可得下不少功夫呢。
他们要选择合适的电镀工艺和材料,还要严格控制生产过程中的各个环节。
就像咱们考试,要认真复习每一个知识点,考试的时候仔细答题,才能取得好成绩。
在检测电镀产品是否符合标准的时候,会用到各种各样的仪器和方法。
比如用显微镜来观察镀层的厚度和表面质量,用专门的设备来测试镀层的硬度和耐腐蚀性。
如果电镀产品不符合标准会怎么样呢?那可能就不能上市销售,厂家会有损失。
而且,如果这些不合格的产品被用到了一些重要的地方,还可能会引发安全问题呢。
电镀标准2009-02-27 18:56电镀标准名称标准编号摘要铝及铝合金电镀前表面准备方法 JB/T 6986-93本标准规定了铝及铝合金电镀前一般应进行的表面准备方法,包括清洗、表面调整处理、浸镀、预镀等。
适用于铝及铝合金(包括常用铸铝、变形铝合金)的表面准备。
不适用于电铸用铝和铝合金模芯的表面准备。
引用标准 GB1173 铸造铝合金技术条件 GB3190铝及铝合金加工产品的化学成份 GB5270金属基体上的金属覆盖层术语清洗cleaning 清除工件表面油污或外来物的工艺过程。
表面调整处理conditioning 把工件表面状态转变成适合于以后工序进行成功处理的工艺过程。
电镀准备方法的选用铝件电镀前表面准备工艺过程一般为清洗------表面调整-------浸镀-------预镀,经过热处理的铝件,清洗前还需采用机械磨光、抛光加工或酸、碱浸蚀以除去热处理氧化膜。
选用表面准备方法时,应注意区别下述情况:a.铝件的材料牌号(对照G B1173和GB3190); b.铝件的制造方法,例如是铸造或压力加工方法制造等;c.铝件是否经过热处理。
其它镀前准备方法的选用根据不同的情况,实际生产中也可采用清洗------表面调整-------阳极氧化,或吹砂------清洗-----表面调整---------出光等镀前准备工艺。
除浸锌外,也可浸镀镍、镍锌合金、铁等重金属,在选用这些工艺过程时,电镀后的铝件应按GB5270规定的方法进行试验,电镀层必须符合结合强度良好的要求。
清洗和表面调整的处理清洗清洗工艺由蒸汽除油,有机溶剂清洗,可溶性乳化剂清洗,铝材料清洗剂清洗及相应的水漂洗工序组成。
常用的有热碳酸盐-磷酸盐水溶液清洗液。
油污严重的铝件开始清洗时可采用弱碱性或弱酸性溶液清洗。
表面调整处理的目的 a.除去铝件表面原有的氧化膜;b.除去表面有害的微量成份。
常用的表面调整处理溶液通常的表面调整处理是在中等温度的氢氧化钠溶液中浸渍后充分的水漂洗,再浸入硝酸-氟化氢铵溶液以除去表面挂灰,然后水漂洗干净。
完整版)中国电镀标准一览表中国电镀标准一览表1、标准编号:GB/T 2056-2005标准名称:电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介:该标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。
适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。
2、标准编号:GB/T-2005标准名称:金属和其他无机覆盖层单位面积质量的测定重量法和化学分析法评述简介:该标准等同于3、标准编号:GB/T -1998标准名称:金属覆盖层锡-铅合金电镀层简介:该标准规定了含锡量范围为50%~70%(质量比)的锡-铅合金电镀层的技术要求和试验方法。
适用于电子、电气制品及其他金属制品上防止腐蚀和改善焊接性能的锡-铅合金电镀层。
4、标准编号:GB/T -1998标准名称:金属覆盖层锡-镍合金电镀层简介:该标准规定了由约为65%(质量比)锡和30%(质量比)的镍所组成的金属间化合物锡-镍合金电镀层的技术要求和试验方法。
适用于钢铁及其他金属制品上的锡-镍合金电镀层,该电镀层在不同的使用条件下能防止基体金属腐蚀。
5、标准编号:GB/T 2056-2005标准名称:电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介:该标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。
适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。
6、标准编号:GB -2008标准名称:电镀污染物排放标准7、标准编号:GB/T -2008标准名称:电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法(2009年4月1日实施)简介:该标准适用于镀锡量单面规格不低于2.8g/m2的电镀锡钢板耐腐蚀性能的测定。
其中包括电镀锡钢板酸洗时滞试验方法、铁溶出值测定方法、锡晶粒度测定方法和合金锡电偶试验方法。
8、标准编号:GB/T 5267.1-2002标准名称:紧固件电镀层简介:该部分规定了钢或钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度,并给出了高抗拉强度固件或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
电镀技术常用电镀技术指标电镀技术常用术语一、电镀层种类1、硬铬在严格控制温度与电流密度(较装饰镀铬高)的条件下,从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。
2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件,获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。
二、氧化及钝化1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件,在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极,通过直流电流的作用,使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。
2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理,使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。
3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理,使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。
4、化学氧化在没有外电流作用下,金属零件与电解质溶液作用,使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。
5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极,在直流电作用下,使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。
6、化学钝化在没有外电流作用下,金属零件与电解质溶液作用,使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。
7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极,在直流电作用下,使其表面生成一层钝化膜的处理过程。
三、电解1、电解在外电流通过电解液时,在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应,将电能变为化学能的过程。
2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。
3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。
四、镀前处理1、化学除油在含碱的溶液中,借助皂化和乳化作用,除去零件或制品表面油垢的过程。
2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用,除去零件或制品表面油垢的过程。
3、电化学除油(即电解除油)在含有碱的溶液中,以零件作为阳极或阴极,在电流作用下,除去零件或制品表面油垢的过程。
4、化学酸洗在含酸的溶液中,除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。
5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下,进行短时间的浸蚀,从而将零件表面整平,获得比较光亮的表面的过程。
金属零件镀覆1.范围本标准规定了金属零件镀覆的术语、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于在零件上进行铜、镍、装饰铬(镍+铬和铜+镍+铬)、银、锌、锡、化学镀镍表面镀覆处理。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T4955-1997 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB5270-1985 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法GB/T12306-1990 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层GB/T12332-1990 金属覆盖层工程用镍电镀层GB/T12333-1990 金属覆盖层工程用铜电镀层GB/T16921-1997 金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T9800-88 电镀锌和电镀隔层的铬酸盐转化模GB/T12599-2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T9797-1997 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层GB/T13913-92 自催化镍-磷镀层技术要求和试验方法3.术语、分类3.1术语3.1.1主要表面指工件上某些已镀覆或待镀覆的表面,该表面上的镀层对工作的外观和(或)功能是极为重要的。
通常电镀条件不易镀到表面,如孔内部、深凹处等,一般不作为主要表面, 若因特殊需要而必须按规定厚度镀覆时应在图纸或工艺文件上注明。
3.1.2最小局部厚度在一个工件的主要表面上所测得的厚度最小值,也称最小厚度。
3.2分类3.2.1按不同金属覆盖层分为:电镀铜、镀镍、镀铬、、镀银、镀锌、镀锡。
3.2.2按零件大小分为:大零件——每件表面面积1平方分米以上;中零件——每件表面面积0.3—1平方分米;小零件——每件表面面积0.3平方分米以下。
电镀产品通用检测标准
1范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法,适用于公司来料、半成品的检查。
2引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准(适用于产品逐批检查)。
3定义
3.1 A 面:指电镀件正面 . (在使用过程中能直接看到的表面)
3.2 B 面:指电镀件四侧边。
(需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边)
3.3 软划痕:没有深度的划痕。
(无手感)
3.4 硬划痕:硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋:由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点:由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点:由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼:由于模具压伤后留下的印痕。
4要求
4.1 检验步骤:
? 包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验
4.2 检验条件
4.2.1 光源: 两支40W 日光灯照射下距物件1.2 ~1.5 米
4.2.2 目视距离:35 ± 5cm
4.2.3 目视角度:检测面与人眼方向成45° ~90°
4.2.4 目视时间:5 ~10S
4 .3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺[ 准确度:0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
4.3.3 普通刀片[ 有保护手柄]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳[ 工程提供]
4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪4.4 检验细则
4.4.1 检验项目。
一:塑胶产品电镀工艺(水电镀与真空电镀)简介塑胶产品电镀工艺简介:常见的塑胶产品电镀工艺有两种:水电镀和真空离子镀。
1、水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。
主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。
根据客户的不同需要,可镀成不同的颜色,与高光银色、亚银色、灰银色。
因为电镀后的产品其导电性显著增强,对于某些需绝缘的部件怎么办?办法有两种:其一,在需绝缘的部位涂上绝缘油,该部位在电镀时就不会被电镀到,从而达到绝缘效果!当然,涂了绝缘油的部位会变黑,就不适宜作为外观面了。
其二,在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住,保护起来,同样达到绝缘的效果。
2、真空离子镀,又称真空镀膜:一般适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。
同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵。
现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。
真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊;工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
3、两种工艺的区别:水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用。
在东莞很容易找到此类的供应商。
而真空电镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多,至少俺目前没有太多此类供应商信息。
但,水电镀有个弱点,只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想)。
而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。
而,真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。
像风嘴、风嘴环使用PC料,这些部件均要求耐130℃的高温。
另,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在最后喷一层UV 油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。
4、两种工艺的优缺点:A、简单来说,如真空电镀不过UV油,其附着力很差,无法过百格TEST,而水电镀的明显好于真空电镀!因此,为保证真空电镀的附着力,均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。
电镀件技术标准本标准适用于盛百硕科技有限公司防护性和装饰性电镀件。
本标准规定了以钢铁、铝和铝合金、塑料为基体的电镀件的一般标准。
引用标准:GB 1238 《金属镀层及化学处理表示方法》GB 4955 《金属覆盖层厚度测量-阳极溶解库仑方法》GB 5270 《金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法》GB 6458 《金属覆盖层-中性盐雾试验》GB 6460 《金属覆盖层-铜加速乙酸盐雾试验CASS》GB 6461 《金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》GB 6462 《金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法》GB/T 12610 《塑料上电镀层-热循环试验》GB/T 12611 《金属零部件镀覆前质量控制技术要求》GB 9797 《金属覆盖层-镍+铬和铜+镍+铬电镀层》GB 9798 《金属覆盖层-镍电镀层》GB 9799 《金属覆盖层-钢铁上锌电镀层》GB 12600 《金属覆盖层-塑料上铜+镍+铬电镀层》1、名词术语:1.1、电镀利用电解使金属或合金沉积在制件表面,形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
1.2、塑料电镀在塑料制件上沉积金属镀层的过程。
1.3、泛点在镀层表面出现的斑点或污点。
1.4、麻点在电镀和腐蚀中,于金属表面上形成的小坑或小孔。
1.5、保护等级:覆盖层对底材腐蚀的保护能力。
1.6、外观等级:试样经试验后所有外观缺陷的评定级数。
1.7、主要表面:指零件上电镀前和电镀后的某些表面。
这些表面上的镀层对工件的外观和使用性能起着主要作用。
1.8、闪镀:通电时间极短的薄层电镀。
2、镀层分级号的表示规则:2.1、化学符号,表示基体金属或合金基体中的主要金属或塑料制品,符号后接一斜线。
Fe/……表示基体为钢铁Al/……表示基体为铝或铝合金PL/……表示基体为塑料2.2、如果用铜或含铜量超过50%的铜合金作为底镀层,那么用化学符号Cu表示;2.3、Cu后的数字代表铜镀层的最小厚度,μm;2.4、Ni后的数字代表镍镀层的最小厚度,μm;数字后的小写字母,表示镍镀层的类型。
页数第1页共7页1 目的本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。
本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择。
2 引用标准GB1238-76 JB/288-753 电镀层的主要目的3.1 保护金属零件表面,防止腐蚀。
3.2 装饰零件外表,使外表美观。
3.3 提高零件的工作性能。
如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、钎焊性、反光能力;节约及代替有色金属或贵金属;提高轴承使用寿命;修复磨损零件;热处理时的局部保护以及其它特殊性能。
4 决定电镀层种类和厚度的因素4.1零件的工作环境;4.2被镀零件的种类、材料和性质;4.3电镀层的性质和用途;4.4零件的结构、形状和尺寸的公差;4.5镀层与其互相接触金属的材料、性质;4.6零件的要求使用期限。
5 镀层使用条件的分类5.1腐蚀性比较严重的工作环境:大气中含有较多的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。
例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区等。
或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内,以及经常接触手编制审核批准页数第2页共7页汗的工作条件。
5.2腐蚀性中等的工作环境:大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度中等的地区。
例如离海较远的一般城市和一般室内环境。
5.3 腐蚀性轻微的工作环境:大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含量很少,而且气候比较干燥。
例如干热带地区、密封良好的设备的内部。
从防腐蚀的要求来看,有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。
在比较严重的工作环境下,大部分金属要求有一定形式的防护,而有些金属则不能使用。
从保护基体金属免受腐蚀的要求来看,一般可考虑:a.贵金属(金、铂)、含铬18%以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜合金等,一般不需再加防护层。
b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件,在大气中容易腐蚀,应加保护层。
由于工作条件的限制不能采用保护层时,应采用油封防锈。
在油中工作的零件,可以不加防护层。
竭诚为您提供优质文档/双击可除中华人民共和国国家技术规范要求篇一:中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准金属与其它无机覆盖层-电镀镍、自催化镍、电镀铬及最后精饰后的金属-自动控制喷丸处理国家质量监督检验检疫总局发布前言本标准修改采用iso12686:1999《金属与其它无机覆盖层-金属电镀镍、自催化镍、电镀铬及最后精饰-自动控制喷丸硬化前处理》(英文版)本标准对iso12686:1999进行了重新起草,本标准对iso12686:1999作了如下修改:--取消了iso12686前言,增加了本国标准前言。
--取消了iso12686文献目录。
--用"本标准"代替"本国际标准"。
--引用了部分非等同采用国际标准后的我国标准。
本标准中附录a至附录F均为规范性附录,附录g为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:武汉材料保护研究所本标准主要起草人:邓日智、韩永广、戴国宾、黄明华金属与其它无机覆盖层-金属电镀镍、自催化镍、电镀铬及最后精饰-自动控制喷丸硬化前处理1.范围本标准的规定适用于用铸钢丸、钢丝丸、陶瓷丸或玻璃珠对电镀镍、自催化镍、电镀铬或最后精饰之前进行的自动喷丸硬化处理。
喷丸硬化处理适用于在给定的张应力范围内,通过实验验证对喷丸硬化处理有效的材料。
喷丸硬化处理不适用于易碎的材料。
手工喷丸和抛丸不包括在本标准内。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准的引用而构成本标准的条文,凡是注明日期的引用标准,其随后所有的修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
然而,鼓励使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
gb/t6003.1金属丝编织网试验筛gb/t6005试验筛-金属丝编丝网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸gb/t10611工业用网网孔尺寸系列iso3453:1984无损检测-液体渗透检测-鉴定方法iso6933:1986铁道轧制材料-磁性粒子的验收试验3.术语和定义本标准采用下列术语和定义。
1.目的:规范我司电镀(外协/外购)的检验标准。
2.范围:本规范适用于我司产品的零部件镀镍层,镀锌层的质量验收。
规范了电镀标准术语,技术要求,试验方法,检验规则等。
3.特殊规定:3.1本文件若与技术图纸及SIP,SOP客户检验规范发生冲突,以上述规范和技术图纸为准。
3.2例外规定放入个别检验规格中。
4.引用标准:GB4956-85 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB12334-90 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T19798-1997 金属覆盖层镍电沉积层GB/T10125-1997 盐雾实验5.术语:5.1表面缺陷:镀层表面缺陷:镀层表面上(特别是镀件的主要表面上)的各种针孔,麻点,起皮,起泡,剥落,阴阳面,斑点,烧焦,雾状,树枝装和海绵状沉积层,以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
5.1.1针孔:从镀层表面贯穿到底部或基体金属的微小孔道。
5.1.2麻点:在电镀过程中由于种种原因在电镀表面形成的小坑。
5.1.3起皮:镀层呈片状脱落基体的现象。
5.1.4起泡:在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种缺陷。
5.1.5剥落:由于某些原因(如不均匀的热膨胀或收缩)引起的镀层表面破裂或脱落。
5.1.6阴阳面:镀层表面局部亮度不一致或色泽不均匀的缺陷。
5.1.7斑点:镀层表面的一类色斑,暗斑等缺陷。
由于电镀过程中沉淀不良,异物黏附或钝化液清洗不干净所致。
5.1.8烧焦镀层:在过高电流的情况下形成的黑暗色,粗糙松散的沉积物,其中含有氧化物或其他杂质。
5.1.9雾状:镀层表面存在程度不同的云雾覆盖物,多产生于光亮赌层表面。
5.1.10树枝状结晶:电镀时在阴极(特别是边缘和其他高电流密度区)形成的粗糙/松散的树枝壮或不规则突起的沉淀物。
5.1.11海绵状镀层:与基材结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
5.2镀层厚度术语:5.2.1主要表面:制件上某些已作或待作覆盖的表面,在该表面上覆盖层对制作的外观或使用性能是重要的。
电镀工艺标准【电镀工艺标准】一、电镀工艺的历史其实啊,电镀工艺可不是什么新玩意儿,它有着相当悠久的历史呢。
电镀的起源可以追溯到 1800 年意大利科学家布鲁纳特利发现的金属表面的电沉积现象。
但真正意义上的电镀技术的发展是在 19 世纪中叶。
那时候,人们发现通过电流可以在金属表面沉积出一层其他的金属,这可给金属加工行业带来了大变革。
比如说,在那个年代,银质餐具可是非常昂贵的,而电镀技术的出现,让一些普通的金属餐具也能拥有银的外观,看起来高端大气上档次,还满足了人们对于美的追求。
在随后的岁月里,电镀工艺不断发展和完善。
从最初的简单镀银、镀金,到后来可以镀各种金属,如铜、镍、铬等等,电镀的应用范围也越来越广泛。
二、电镀工艺的制作过程1. 表面预处理说白了就是给要电镀的物件“洗个澡”,把表面的油污、锈迹、氧化层这些脏东西清理干净,让表面变得干净、光滑,这样镀层才能更好地附着上去。
这就好比我们要在墙上贴壁纸,如果墙面坑坑洼洼、满是灰尘,壁纸能贴牢吗?肯定不行!所以预处理很重要。
一般会用到化学方法,比如酸洗、碱洗,也可能会用到机械方法,像打磨、抛光。
2. 电镀液的配制这就像是给金属准备的“营养餐”。
电镀液的成分可是有讲究的,不同的金属电镀需要不同的配方。
比如镀铜,电镀液里就得有铜离子;镀镍,就得有镍离子。
而且,电镀液的酸碱度、温度、浓度等条件都得控制好,要不然镀出来的效果可就差强人意了。
3. 电镀操作这是最关键的一步啦。
把预处理好的物件放进电镀液里,然后通上电流。
电流就像是个“搬运工”,把电镀液里的金属离子搬到物件表面,形成一层均匀的镀层。
比如说,我们要给一个铁质的钥匙镀镍,把钥匙放进镍电镀液中,通上电流,镍离子就会在钥匙表面慢慢沉积,形成一层闪亮的镍镀层,让钥匙变得更加耐磨、耐腐蚀。
4. 后处理这是电镀的“收尾工作”。
镀完之后,要把物件清洗干净,去除表面残留的电镀液,还要进行一些检查和处理,确保镀层的质量。
中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求Metallic coatings——Hot dip galvanized coatingson fabricated ferrous products—SpecificationGB/T 13912-92本标准参照采用国际标准 ISO 1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2热镀锌层(简称:镀层)采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。
3.3主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称:批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3.7局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
国家电镀行业标准及相关标准
电镀是一种常见的表面处理工艺,广泛应用于金属制品的防腐、美化和功能改良。
为了规范电镀行业的生产和质量管理,国家相关部门发布了一系列的电镀行业标准及相关标准,以确保电镀产品的质量和安全性。
首先,国家电镀行业标准主要包括电镀工艺标准、电镀设备标准、电镀环保标
准和电镀质量标准等内容。
这些标准对电镀行业的生产工艺、设备选型、环保要求和产品质量等方面进行了详细规定,旨在提高电镀产品的质量和标准化水平。
其次,相关标准包括与电镀行业相关的材料标准、检测标准、安全标准等。
这
些标准涉及到电镀原料的选择与质量要求、电镀产品的检测方法和标准、电镀生产过程中的安全操作规范等内容,对电镀行业的发展和产品质量起着重要的指导作用。
在电镀行业标准及相关标准的制定和实施过程中,各级政府部门、行业协会和
企业都发挥着重要作用。
他们不断完善和更新标准,促进电镀行业的健康发展,推动电镀产品的质量提升和技术创新。
总的来说,国家电镀行业标准及相关标准的制定是为了规范电镀行业的生产和
管理,保障电镀产品的质量和安全性。
只有严格遵守这些标准,才能够有效地提高电镀产品的质量,满足市场需求,推动电镀行业的可持续发展。
因此,电镀企业应该加强标准化意识,严格执行国家电镀行业标准及相关标准,不断提升自身的生产工艺和管理水平,不断改进产品质量,为电镀行业的发展做出更大的贡献。
同时,各级政府部门和行业协会也应该加强标准的宣传和培训工作,提高全行业对标准的认识和遵守程度,共同推动电镀行业朝着更加规范化、标准化和可持续发展的方向前进。
电镀与精饰技术标准(国标)与国际标准ISO
序号标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号
________________________________________________________________
01 GB3138-82 电镀常用名词术语
02 GB/T4342-91 金属显微维氏硬度试验方法
03 GB4955-85 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法 2177-1972
04 GB4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 2178-1982
05 GB4957-85 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 2360-1982
06 GB5270-85 金属基体上的金属覆盖层厚(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法
07 GB5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法
08 GB5931-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法 3543-1981
09 GB5932-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨试验方法
10 GB5935-86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法
11 GB5936-86 轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法
12 GB5937-86 轻工产品镀锌白色钝化膜的存在试验及耐腐蚀试验方法
13 GB5943-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的抗变色腐蚀试验方法硫化氢试验法
14 GB5945-86 轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法
15 GB6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验) 3768-1976
16 GB6459-86 金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验) 3769-1976
17 GB6460-86 金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验) 3770-1976
18 GB6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 4540-1980
19 GB6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 1463-1982
20 GB6463-86 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述 3882-1986
21 GB6464-86 金属和其他无机覆盖层静置户外曝晒腐蚀试验一般规则 4542-1981
22 GB6465-86 金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验(CORR试验) 4541-1978
23 GB6466-86 电沉积铬层电解腐蚀试验(EC试验) 4539-1980
24 GB9789-88 金属和其他非有机覆盖层通常疑露条件下的二氧化硫腐蚀试验 6988-1985
25 GB9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 4516-1980
26 GB9791-88 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法 3613-80
27 GB9792-88 金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量方法 3892-80
28 GB9797-88 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层 1456-1974
29 GB9798-88 金属覆盖层镍电镀层 1458-1974
30 GB9799-88 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 2018-1973
31 GB9800-88 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜 4520-81
32 GB10124-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
33 GB10125-88 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS试验) ISO/DIS922T
34 GB11376-89 金属的磷酸盐转化膜
35 GB11377-89 金属和其它无机覆盖层储存条件下腐蚀试验的一般规则 4543-1981
36 GB11378-89 金属覆盖层厚度轮廓尺寸测量方法 4518-1980
37 GB11379-89 金属覆盖层工程用铬电镀层 6158-1984
38 GB12304-90 金属覆盖层工程用金和金合金电镀层 4523-1985
39 GB12305.1-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度测定 4524/1-1985
40 GB12305.2-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第二部分环境试验 4524/2-1986
41 GB12305.3-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第三部分孔隙的电图象试验
4524/3-1985
42 GB12305.4-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第四部分金含量的测定 4524/4-1985
43 GB12305.5-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第五部分结合强度试验 4524/5-1985
44 GB12306-90 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层 4521-1985
45 GB12307.1-90 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度的测定 4522/1-1985
46 GB12307.2-90 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第二部分结合强度试验 4522/2-1985
47 GB12332-90 金属覆盖层工程用镍电镀层 4526-1985
48 GB12333-90 金属覆盖层工程用铜电镀层
49 GB12334-90 金属和其它无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 2064-1980
50 GB12335-90 金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级
51 GB12336-90 腐蚀数据统计分析标准方法
52 GB12599-90 金属覆盖层锡电镀层 2093-1986
53 GB12600-90 金属覆盖层塑料上铜+镍+铬电镀层 4525-1985
54 GB12609-90 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序 4519-1985
55 GB/T12610-90 塑料上电镀层热循环试验 4525-1985
56 GB/T12611-90 金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求
57 GB/T12612-90 多功能钢铁表面处理液通用技术条件
58 GB6808-86 铝和铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐晒度的人造光加速试验 2135-84
59 GB8013-87 铝和铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范 7599-1983
60 GB8014-87 铝和铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 2164-1980
适用国家标准常用国家标准
CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886
JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371
ISO 3768、 3769、 3770
ASTM 8117、B268
常用国家标准对照表
CNS:中国国家标准
ISO:国际标准组织
MILSTO:美国国防部
JIS:日本工业标准
NACE:腐蚀工程协会
ASTM:美国材料实验协会
DIN:德国标准协会
IEC:国际电工委员会
BS:英国标准协会。