金属表面精饰

金属表面处理及热处理加工与表面处理的区别一、金属表面处理的概念及作用1. 金属表面处理是指对金属材料表面进行加工、修饰，以改善其表面性能、保护和美化的一种工艺。

它是金属加工中不可缺少的环节之一，能够提高金属零件的使用寿命、使用性能和外观质量。

2. 金属表面处理的作用主要包括防腐、防锈、提高表面硬度、改善耐磨性、改善电化学性能等。

通过表面处理，可以使金属零件在使用过程中具有更好的耐磨、耐蚀和耐高温性能，从而延长其使用寿命。

二、热处理加工的概念及作用1. 热处理加工是指通过对金属材料进行加热、保温和冷却等工艺过程，以改变其组织结构和性能的一种加工方法。

热处理加工能够提高金属材料的硬度、强度、韧性和耐磨性，从而提高材料的使用性能。

2. 热处理加工的作用主要包括改善金属材料的力学性能、提高耐热性和耐磨性、消除材料内部应力和变形等。

通过热处理，可以实现对金属材料的精密控制，使其具有更加优质的力学性能和使用寿命。

三、金属表面处理与热处理加工的区别1. 目的不同：金属表面处理主要是为了改善表面性能，如耐腐蚀、耐磨等；而热处理加工旨在改善整体材料的力学性能，如硬度、强度等。

2. 方法不同：金属表面处理多采用化学处理、机械加工等方式，以在表面形成一层保护膜或改变表面状态；而热处理加工则通过加热、保温和冷却等工艺过程改变材料的组织结构和性能。

3. 范围不同：金属表面处理更偏向于表面的零部件加工和改良；热处理加工则涉及到整体材料的加工和性能提升。

四、个人观点及总结在金属加工领域，金属表面处理和热处理加工都扮演着十分重要的角色。

金属表面处理能够改善金属零件的表面性能，从而提高其使用寿命和稳定性；而热处理加工则能够提升整体材料的力学性能，使其在各种特殊条件下都能够保持优质的性能特性。

两者相辅相成，为金属加工领域的高质量发展提供了重要支撑。

在以后的工程实践中，我会更加注重金属材料的综合加工处理，同时加强对金属表面处理和热处理加工的深入学习和实践应用，以提高自己在金属加工领域的专业技能和水平。

各类金属表面处理工艺介绍一、各类金属表面处理工艺介绍喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。

钝化钝化：是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

粉末喷涂粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。

微弧氧化微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。

这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

蚀刻蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

电泳电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

电镀电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

金属拉丝拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

抛光抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。

二、研磨方法分类半干研,类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。

金属表面处理的工艺改进与技术应用金属表面处理技术是金属加工的重要环节，它直接影响着金属产品的质量、性能和使用寿命。

本文将详细探讨几种常见的金属表面处理工艺的改进与技术应用。

1. 喷涂技术喷涂技术是在金属表面形成一层保护层，以防止金属腐蚀和提高金属表面的耐磨性。

目前，喷涂技术已经发展出了多种方法，如空气喷涂、高压喷涂、等离子喷涂和激光喷涂等。

1.1 空气喷涂空气喷涂是利用压缩空气将涂料雾化成小颗粒，然后喷射到金属表面上。

这种方法设备简单，操作方便，适用于各种形状的金属表面处理。

但是，空气喷涂的涂层厚度均匀性较差，而且涂料利用率低。

1.2 高压喷涂高压喷涂是利用高压将涂料雾化成极细的颗粒，使其能够更好地覆盖金属表面，形成均匀的涂层。

与空气喷涂相比，高压喷涂的涂层质量更高，涂料利用率也更高。

1.3 等离子喷涂等离子喷涂是利用等离子弧将涂料加热至熔融状态，然后喷射到金属表面上。

这种方法可以获得高性能的涂层，如陶瓷涂层、金属陶瓷复合涂层等。

但是，等离子喷涂设备成本较高，操作复杂。

1.4 激光喷涂激光喷涂是利用激光束将涂料熔化，然后喷射到金属表面上。

这种方法可以获得高质量、高性能的涂层，但是设备成本极高，操作复杂，适用于小批量、高精度的金属表面处理。

2. 电镀技术电镀技术是在金属表面沉积一层金属，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

电镀技术已经发展出了多种方法，如传统电镀、脉冲电镀和电化学镀等。

2.1 传统电镀传统电镀是在含有金属离子的溶液中，通过外加电流，使金属离子在金属表面上沉积形成金属层。

这种方法操作简单，成本低，但是镀层质量较差，生产效率低。

2.2 脉冲电镀脉冲电镀是在电镀过程中，通过改变电流的脉冲宽度和脉冲频率，以提高镀层的质量。

与传统电镀相比，脉冲电镀可以获得更均匀、更致密的镀层，提高生产效率。

2.3 电化学镀电化学镀是利用电化学反应，在金属表面沉积金属。

这种方法可以在复杂形状的金属表面上获得均匀的金属层，适用于小批量、高精度的金属表面处理。

金属表面蚀刻前和蚀刻后的处理(一)金属表面蚀刻前处理1.表面除油金属工件经过加工、运输及库存等环节后，表面沾附有不同的加工油污或防锈油脂等，必须要彻底清除干净，否则在涂刷耐蚀油漆时，油漆与不蚀刻的金属部分附着力不好，漆膜浸泡在蚀刻溶液中会鼓泡或破裂，使不该蚀刻的表面受到腐蚀破坏。

另外，需要蚀刻的部位如果表面的油污洗不干净，油渍会影响蚀刻溶液与金属的接触，使蚀刻的部分溶解不均匀，甚至有的地方溶解不了而影响蚀刻的效果和质量。

除油的方法可以根据表面油污的情况选择除油的方法，具体可参考第二章除油部分的内容。

2.表面除锈、除膜锈和油一样都是普遍存在于金属表面的污物，这是由于金属表面在加工、运输或储存过程中与空气中的氧、硫、水分等接触，容易生成氧化膜或锈层。

如果在蚀刻前不将锈层或膜层彻底清除，就会影响蚀刻的效果和质量。

不需蚀刻部位的防护层质量不保证，蚀刻部位的表面由于有氧化膜的阻碍，不能充分与蚀刻溶液接触，影响金属溶解的速度和蚀刻表面的均匀度。

如果蚀刻表面有厚锈或较厚的氧化膜，应用酸浸蚀或碱液浸泡除去。

电解法除锈比较彻底，可以根据情况选用。

在膜层或锈层较薄的情况下，可考虑用弱浸蚀或短暂的电解浸蚀。

3.表面抛光金属蚀刻表面的光洁度对蚀刻的影响比较大，表面粗糙时，不需蚀刻的部分涂刷的耐蚀胶很难清除干净，需要蚀刻的部位由于表面粗糙，蚀刻出来的刻痕也粗糙不平，所以在蚀刻之前，金属表面要进行抛光，可以根据情况及对产品的要求制定出抛光的方案及选用方法，具体可参考第二章抛光部分。

4.涂耐蚀防护层蚀刻的金属装饰件一般都分蚀刻部分和不需蚀刻部分。

例如要蚀刻一块文字金属牌匾，如果文字需要凸出，则文字的字形要用耐蚀防护漆保护，腐蚀溶解无文字部分。

如果要把文字刻在金属板上，则文字是凹的。

则要把字型显露，把非文字部位用耐蚀防护层保护，然后才能放进蚀刻溶液中浸蚀。

耐蚀防护材料一般都选用耐蚀刻溶液腐蚀的有机涂料或油墨。

选择的耐蚀防护涂料应该是能用某种溶剂彻底溶解的，因为蚀刻后必须把涂料溶解。

金镀层具有金黄色外观,耐色变性能好,可作为一种装饰性镀层;同时具有耐腐蚀、耐磨损、抗氧化、接触电阻低、可焊性好、可热压键合等优良性能,又可作为功能性、防护性镀层。

因而镀金层广泛用于电子产品,如PCB、陶瓷集成电路(IC)封装、宇宙空间技术和尖端军事设备等的表面精饰。

通常电镀和化学镀方法均可获得镀金层电镀金适用于金属、树脂、塑料（ABS、发泡塑料、回收塑料）、玻璃（水晶）、陶瓷、亚克力、木材、水泥、磷镁等各种材料。

可广泛应用于汽车、电器、工艺品、电脑手机、饰品、高档家具等多种表面装饰行业。

适合自动化，批量化需要喷金镀铬系统既适合少量多样的个性喷涂，也适合大批量生产线需要，我们会根据客户的要求及产品的多样化，作业环境和作业条件等情况可回收利用环保喷金镀铬的塑胶产品，废弃后可以粉碎，达到回收再利用，节约资源。

喷出跟真空镀一样的颜色及亮度，并且作金属的时候无需做水电镀处理，对环境和空气的要求不是很严格，只要喷镀就可以达到镜面效果。

产品的成本无论是金属或是塑料都是一样的，产品无论大小都可以做。

环保无毒，成本低，每平方米仅10--12元，可以镀任何材质，作塑料的时候无需复杂前期处理。

喷金镀铬系统既适合少量多样的个性喷涂，也适合大批量生产线需要，根据客户的要求及产品的多样化，作业环境和作业条件等情况，为客户提供适合生产作业的喷涂设备，如自动化、批量化及生产线的设备和装置电镀金产品化学镀金:无氰镀金、氰化物镀金、还原镀金、置换镀1氰化物镀金氰化物镀金具有镀液稳定、镀层性能优异等优点,它的色泽、附着性、耐磨度都优于无氰镀金。

是目前使用历史最早、应用最广泛的镀金技术。

然而,氰化物镀金液中含有剧毒氰化物,影响操作人员安全,产生环境污染;而且此类镀金液多呈强碱性,易侵蚀线路板阻焊膜等。

2无氰化学镀金随着人们环境保护意识的提高,无氰化学镀金已成为趋势。

无氰镀金的金源一般为NaAuCl4或Na3Au(SO3)2,但存在镀液稳定性差的问题。

表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。

所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。

技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。

所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金Mg钛、钛合金Ti塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。

2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化P（不能理解为元素符号磷）氧化O电解着色Ec磷化Ph阳极氧化A电镀锌铬酸盐处理Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B（漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C（彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D(符号-C；分级1、2；类型）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2.（钢材。

电镀锌7μm，彩虹铬酸盐处理2级C型）（彩虹型）（铜材，电镀光亮镍5μm，普通铬0.3μm）（铜材，电镀铜20μm，化学镀镍10μm，电镀无裂纹铬0.3μm）例（塑料，电镀光亮铜10μm，光亮镍15μm，普通铬0.3μm）2）化学、电化学处理表示方法示例：例1.AI/Et·A·cl（BK)（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例2.Cu/ct·P（钢材，化学处理，钝化）例3.Fe/ct·MnPh（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）例4.AI/et·Ec（铝材，电化学处理，电解着色）3、镀覆层处理层表示符号4、后处理表示符号：1．?基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。

金属表面手工纹理加工是一种艺术和工艺的结合，旨在通过手工技巧在金属表面创造出独特的纹理和装饰效果。

以下是一些常见的金属表面手工纹理加工方法：1. 压花（咬花）：使用压花机或手工模具在金属板上施加压力，形成凹凸的图案。

这种方法适用于大面积的装饰纹理，如工具把手、装饰板等。

2. 拉丝：通过研磨或机械拉丝设备在金属表面形成线纹，产生丝绸般的光泽效果。

拉丝可以是直纹、乱纹、螺纹、波纹等多种形式。

3. 喷砂：使用高速砂流冲击金属表面，去除表面的氧化层和不平整，同时形成粗糙的表面纹理。

喷砂可以增强金属的耐磨性和抗腐蚀性。

4. 蚀刻：利用化学腐蚀剂在金属表面蚀刻出精细的图案。

这种方法适用于制作复杂的装饰图案和文字。

5. 光刻：通过照相手段制作抗蚀膜像，保护金属表面，然后使用化学腐蚀剂进行腐蚀，形成所需的纹理。

光刻适用于精细的图案制作。

6. 电镀：在金属表面电镀一层或多层其他金属，以改变其外观和性能。

电镀可以增加金属的光泽度、耐磨性和耐腐蚀性。

7. 锤打：使用锤子在金属表面手工敲击，形成锤痕纹理。

这种方法适用于制作具有手工感和原始美感的金属艺术品。

8. 雕刻：使用雕刻工具在金属表面刻画出精细的图案。

雕刻可以是浮雕、阴刻或阳刻，适用于制作具有艺术价值的金属装饰品。

9. 锻造：在金属加热至一定温度后，通过手工锻造改变其形状和纹理。

锻造可以创造出独特的肌理和形态。

10. 焊接：使用焊接技术在金属表面添加装饰性焊缝，形成特殊的纹理效果。

这些手工纹理加工方法不仅能够提升金属产品的美观度，还能增加其功能性，如提高握感、防滑等。

在实际应用中，可以根据设计需求和金属材质选择合适的加工方法。

沥粉贴金工艺
沥粉贴金工艺是一种传统的金属装饰工艺，也被称为金银粉饰工艺。

该工艺首先在金属表面刷上一层胶水，然后将金属粉末（如金粉、银粉）撒在胶水上，使其附着在金属表面。

最后，将金属表面进行抛光和清洁，使其金属粉末更加亮丽和牢固。

沥粉贴金工艺常用于装饰金属制品，如铜器、锡器等，使其表面呈现出金属光泽和华贵感。

这种工艺可以增加产品的价值和欣赏性，使其更具观赏性和收藏价值。

沥粉贴金工艺需要一定的技巧和经验，操作过程中需要控制金属粉末的数量和均匀度，以及胶水的粘性和均匀度。

同时，还需要注意金属表面的处理和保养，以确保沥粉贴金的效果和耐久性。

总的来说，沥粉贴金工艺是一种精细而复杂的工艺，需要专业的技术和细致的操作，可用于金属制品的装饰和精美制作。

表面精饰工艺专业简介
专业代码580104
专业名称表面精饰工艺
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握涂装工艺技术、表面精饰工艺、电镀技术等基本知识，具备表面精饰工艺生产操作与控制等能力，从事表面精饰工艺操作、技术改造、工艺设计及生产技术管理等工作的高素质技术技能人才。

就业面向
主要面向机械、电子仪器仪表、轻工、冶金、航空航天、汽车制造等行业，在工件表面处理加工技术领域，从事产品表面电镀与涂装工艺操作、技术开发与生产技术管理等工作。

主要职业能力
1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2.具备表面精饰工艺生产操作与控制基本能力；
3.具备电镀层、涂料与涂膜性能测试基本能力；
4.具备表面精饰生产操作安全防护基本能力；
5.掌握表面精饰工艺基本原理与知识；
6.掌握常见的电镀与涂装表面处理加工技术；
7.了解金属、高分子等材料的基本性能；
8.了解表面精饰生产三废处理要求与方法。

核心课程与实习实训
1.核心课程
电镀技术、电镀层性能测试技术、高分子与涂料、金属腐蚀与防护、涂装工艺技术、涂料与涂膜性能测试、三废处理等。

2.实习实训
在校内进行金工、电镀、镀层及涂膜性能测试、腐蚀测量与控制等实训。

在机械、电子仪器仪表、轻工、汽车制造等工件表面处理加工企业进行实习。

职业资格证书举例
金属材料涂层工防腐蚀工机械表面处理加工员
衔接中职专业举例
精细化工
接续本科专业举例
化学工程与工艺。

45钢镀硬铬技术要求（原创版）目录1.45 钢镀硬铬技术简介2.镀硬铬工艺流程及其要求3.镀硬铬对基体金属表面要求4.电镀硬铬对设备和操作的要求5.总结正文一、45 钢镀硬铬技术简介45 钢是一种高质钢，广泛应用于各种机械零件的制造。

为了提高 45 钢零件的耐磨性、耐腐蚀性和硬度，常采用镀硬铬技术对其进行表面处理。

镀硬铬是一种在钢铁表面覆盖一层硬度高、耐磨性好的铬层的方法，从而提高零件的使用寿命和性能。

二、镀硬铬工艺流程及其要求1.机械预处理：机械精加工之后，最后一道磨痕一定要细，否则会导致磨痕在镀铬时表面引起一些麻点和气痕。

2.预除油：使用三氯乙烯或过氯乙烯除油。

3.上挂具：选择或制造适合的挂具安装。

4.安装屏蔽物：屏蔽物必须安装妥善，安装辅助阴极和辅助阳极，在不需要镀铬的部位均匀涂上漆和蜡或包裹上塑料薄膜。

5.除油：使用专用的除蜡水去除油。

6.水洗：水洗需彻底，每个零件的润湿需均匀。

7.阳极腐蚀：采用铬酐 120-350g/L，硫酸 10g/L，阴极与镀铬阳极同，温度与镀铬温度相同，电流 30-50Adm2，时间视基体而定。

8.镀铬：给电前预热，使零件温度接近或等于镀液温度。

先进行阳极浸蚀，然后阶梯式给电。

三、镀硬铬对基体金属表面要求镀硬铬对基体金属粗糙表面，要求进行机械整平，如磨光、抛光、滚光、刷光和喷砂等。

根据基体金属的性质、表面被污染的状态及工件的形状不同，选择不同的精饰（光）处理方法。

四、电镀硬铬对设备和操作的要求1.检查半成品毛坯的质量，对不合格的毛坯进行修复或另行处理。

2.检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。

3.严格按照电镀硬铬的工艺流程进行操作。

五、总结45 钢镀硬铬技术是一种重要的表面处理方法，其工艺流程和操作要求较为严格。

要保证镀铬质量，必须对基体金属表面进行仔细处理，同时严格遵守操作规程。

金属表面着色技术一般情况下，金属基体本身颜色单一，不能满足零部件不同部位不同颜色的需要。

大多情况下，同一零部件的不同部位颜色要求也不一致。

例如同种材质的金属管和手机外壳要求具有不同的色彩，如何实现这一目的，这一切都来源于金属表面着色技术。

图6-21所示为着色后的金属管（图6-21a）和手机外壳（图6-21b）。

本节主要介绍各种金属的着色技术。

图6-21 着色后的金属管和手机外壳一、概述金属表面着色是金属通过化学浸渍、电化学方法和热处理方法等在金属表面形成一层带有某种颜色，并且具有一定耐蚀能力的化合物膜层。

这种膜层中生成的化合物通常是具有较高化学稳定性的氧化物、硫化物、氢氧化物和金属盐类。

钢铁及有色金属表面都可以实施着色技术。

图6-22所示为着色后的各种零部件。

金属表面着色技术常用的方法有化学着色技术和电解着色技术两大类。

化学着色技术有两种着色原理：一是依靠膜层的吸附作用，膜层中存在空隙，可以吸附颜料或有色粒子；二是依靠金属表面与溶液的化学反应，生成有色产物沉积在金属表面，使金属表面具有预定色彩。

其优点是不需耗电，对设备要求不高，操作简单，成本低，可获得多种鲜艳颜色，装饰性强。

但是其缺点是获得的表面颜色稳定性差，存在一定色差，且在使用中易掉色和褪色，一般用于室内装潢和外观要求不高的设备仪器。

图6-22 着色后的各种零部件电解着色技术是将被着色金属置于电解液中，通过电解的方式将溶液中的金属离子还原成的单质或其化合物后再吸附于被着色金属表面的氧化层底部。

被吸附的物质对光线的干涉作用，产生显色效果，因此电解着色技术所着颜色不是被吸附物质的颜色。

电解着色技术颜色可控性好，得到的颜色鲜艳，装饰性极强，使用时不易掉色，应用十分广泛。

二、铝及铝合金的着色处理铝具有银白色的金属光泽，密度为2.7g/cm3，拥有很多优良的性能而被广泛应用于建筑、交通运输业、工程、机械制造、电气工程、国防等领域。

铝及铝合金在自然条件下生成的氧化膜很薄，不能有效耐大气腐蚀，更不能耐稀酸、稀碱的腐蚀，也不能直接着色。