0201装配,从难关到常规贴装

0201裝配，從難關到常規貼裝本文解釋並探討在高産量與高混合裝配兩種運作中的支配0201貼裝的指導原則。

雖然通常認爲是相當近期的一項發展，印刷電路板(PCB, printed circuit board)自從五十年代早期就已經有了。

從那時起，對越來越小、越來越輕和越來越快速的電子産品的需求就一直推動著電子元件、PCB和裝配設備技術朝著SMT的方向發展。

對SMT最早的普遍接受是發生在八十年代早期，那時諸如Dynapert MPS-500和FUJI CP-2這些機器進入市場。

在那時，1206(3216)電阻與電容是最流行的貼裝元件。

可是在一兩年內，1206即讓路給0805(2125)作爲SMT貼裝的最普遍的元件包裝。

在這個期間，機器與元件兩者都迅速進化。

在機器變得更快更靈活的同時，0603 (1608) 元件開始發展。

在這時，許多裝配機器製造商走回研究開放(R&D, research and development)實驗室，重新評估用於接納這些更新、更小元件的設備中的技術。

更高解析度的相機與更小的真空吸嘴就在這些元件帶給裝配設備的變化之中。

0402(1608)包裝的出現在PCB裝配的各方面都産生了進一步的挑戰。

在機器發展方面，真空吸嘴變得更小和更脆弱。

新的重點放在元件的送料器(feeder)上面，它作爲需要改進的一個單元，爲機器更準確地送出零件。

隨著0402元件的出現，工藝挑戰又增加到那些需要爲成功的元件貼裝而探討的問題之中。

錫膏(solder paste)印刷變得更加關鍵–鋼板(stencil)厚度與錫膏網孔是越來越重要的工藝考慮因素。

這種貼裝所需要的技術也涉及重要的新成本。

這些因素的結合造成在電子工業歷史中最慢採用的一種新包裝形式。

總計，幾乎將近五年時間，0402包裝才在工業中達到廣泛的接受- 並且在今天還有許多裝配工廠從來不貼裝一顆0402 CHIP。

現在，進入了0201。

在過去一年半時間裏，0201貼裝已經是整個工業內討論的一個關鍵主題。

芯片封装常识什么叫封装具体的封装形式封装命名规则资料封装发展的过程一,什么叫封装?封装，就是指把硅片上的电路管脚,用导线接引到外部接头处,以便与其它器件连接.封装形式是指安装半导体集成电路芯片用的外壳。

它不仅起着安装、固定、密封、保护芯片及增强电热性能等方面的作用，而且还通过芯片上的接点用导线连接到封装外壳的引脚上，这些引脚又通过印刷电路板上的导线与其他器件相连接，从而实现内部芯片与外部电路的连接。

因为芯片必须与外界隔离，以防止空气中的杂质对芯片电路的腐蚀而造成电气性能下降。

另一方面，封装后的芯片也更便于安装和运输。

由于封装技术的好坏还直接影响到芯片自身性能的发挥和与之连接的PCB(印制电路板)的设计和制造，因此它是至关重要的。

衡量一个芯片封装技术先进与否的重要指标是芯片面积与封装面积之比，这个比值越接近1越好。

封装时主要考虑的因素：1、芯片面积与封装面积之比为提高封装效率，尽量接近1：1；2、引脚要尽量短以减少延迟，引脚间的距离尽量远，以保证互不干扰，提高性能；3、基于散热的要求，封装越薄越好。

封装主要分为DIP双列直插和SMD贴片封装两种。

从结构方面，封装经历了最早期的晶体管TO（如TO-89、TO92）封装发展到了双列直插封装，随后由PHILIP公司开发出了SOP小外型封装，以后逐渐派生出SOJ（J型引脚小外形封装）、TSOP（薄小外形封装）、VSOP（甚小外形封装）、SSOP（缩小型SOP）、TSSOP（薄的缩小型SOP）及SOT（小外形晶体管）、SOIC（小外形集成电路）等。

从材料介质方面，包括金属、陶瓷、塑料、塑料，目前很多高强度工作条件需求的电路如军工和宇航级别仍有大量的金属封装。

封装大致经过了如下发展进程：结构方面：TO－>DIP－>PLCC－>QFP－>BGA －>CSP；材料方面：金属、陶瓷－>陶瓷、塑料－>塑料；引脚形状：长引线直插－>短引线或无引线贴装－>球状凸点；装配方式：通孔插装－>表面组装－>直接安装二,具体的封装形式1、SOP/SOIC封装 SOP是英文Small Outline Package 的缩写，即小外形封装。

请简述内饰二装配工艺流程内饰二装配工艺流程是指在汽车制造过程中，对车辆内部进行二次装配的工艺流程。

内饰二装配是指将各种功能件和装饰件安装到车辆内部，包括座椅、仪表盘、中控台、门板、顶棚、地毯等。

下面将详细介绍内饰二装配工艺流程。

内饰二装配工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 零件准备：将生产好的内饰零件按照工艺要求进行分类、整理和检查。

确保零件的质量和数量符合要求，并进行标识，以便后续的装配工作。

2. 预装配：根据工艺要求，对一些较大或较复杂的内饰零件进行预装配。

预装配可以提前排除零件之间的配合问题，并减少后续的装配时间和难度。

3. 主装配：将各个内饰零件按照一定的顺序和方法装配到车辆内部。

这一步需要仔细按照工艺要求进行操作，确保每个零件的位置、角度和配合度都符合要求。

同时，需要注意安装过程中的防刮花、防污染等要求，以保证内饰的质量。

4. 连接线束：在内饰装配过程中，还需要进行线束的连接工作。

线束连接是将各个电器设备的线束连接到车辆的电气系统上，以实现各种功能。

连接线束需要严格按照电气图纸和连接工艺要求进行操作，确保连接的可靠性和稳定性。

5. 整体调试：在内饰装配完成后，需要进行整体调试，包括座椅调整、仪表盘功能测试、中控系统测试等。

通过整体调试，可以确保内饰装配的质量和功能的正常运行。

6. 清洁和质检：内饰装配完成后，需要进行清洁和质检工作。

清洁工作包括车内的除尘、擦拭和吸尘等，以保持内饰的整洁。

质检工作包括对装配质量的检查和测试，确保装配质量符合要求。

7. 包装和入库：内饰装配完成后，需要进行包装和入库工作。

包装需要按照工艺要求进行，以保护内饰免受损坏。

入库工作需要按照仓库管理的要求进行，确保内饰的安全和管理。

内饰二装配工艺流程是整个汽车制造过程中的重要环节，对于车辆的外观质量和用户体验有着重要影响。

只有严格按照工艺要求进行装配，才能保证内饰的质量和功能的正常运行。

同时，还需要注重工人的技能培训和质量意识的提高，以提高内饰装配的效率和质量。

请简述内饰二装配工艺流程内饰二装配工艺流程是指在汽车生产过程中，对车辆内部的装配工艺进行操作和安装的过程。

下面将简述内饰二装配工艺流程，以便读者更好地了解这一过程。

内饰二装配工艺流程主要包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在开始进行内饰二装配工艺之前，首先需要进行准备工作。

这包括准备所需的零部件、工具和设备，并进行相应的检查和清洁。

同时，还需要对工作区域进行清理和整理，确保工作环境整洁、安全。

步骤二：组装零部件在准备工作完成后，开始进行内饰二装配工艺的核心步骤，即组装零部件。

根据车辆的具体配置和设计要求，将各个零部件按照一定的顺序进行组装。

这包括安装座椅、仪表盘、中控台、门板、内饰饰条等。

在组装过程中，需要仔细核对零部件的型号和规格，确保正确安装，并按照工艺要求进行调整和固定。

步骤三：连接线束连接线束是内饰二装配工艺中的重要环节之一。

线束连接是将各个电器设备和仪表进行连接，使其能够正常工作。

在连接线束的过程中，需要根据车辆的电气设计图纸，将线束逐一连接到相应的接口上。

同时，还需要进行线束的调整和固定，确保其安全可靠。

步骤四：安装饰面件在完成零部件组装和线束连接后，进行安装饰面件的工艺步骤。

饰面件主要包括内饰面板、地毯、顶棚等。

在安装饰面件的过程中，需要根据车辆的内饰设计要求，将饰面件逐一安装到相应的位置上，并进行调整和固定，确保其平整、美观。

步骤五：清洁和质检在完成内饰二装配工艺后，需要进行清洁和质检。

清洁工作包括对车辆内部的灰尘、污渍等进行清理，并进行车内空气消毒。

质检工作主要是对已安装的零部件进行检查，确保其质量合格。

同时，还需要对连接线束进行检查，确保其安全可靠。

步骤六：最终装配最后一步是进行最终装配。

在这一步骤中，需要对车辆进行最后的调整和检查，确保内饰装配工艺的质量和完整性。

同时，还需要对车辆进行最终的清洁和整理，使其焕然一新。

通过以上步骤，内饰二装配工艺流程完成。

这一流程旨在确保车辆内部的装配工艺符合设计要求，保证内饰的质量和外观。

超小型贴片元件（0201）的装配及工艺特征2004年第12期福建电脑33超小型贴片元件(o2o~)的装配及工艺特征冯俊牟志平陈杰(安徽建筑工业学院计算机与信息工程系,安徽合肥,230022)【摘要】本文主要介绍基于SMT表面贴装技术的超小型贴片元件(D20j)X-艺,包括它的工艺特征分析,应用难点及其技术工艺的推动方案,并以SMT工艺制作了编码控制接I:/.【关键词】SMT表面贴装技术,超小型贴片元件,模板印刷,回流焊接1引言自上个世纪五十年代发明印刷电路板(PCB,printedcircuitt~rd)后,人们对电子产品的小型化提出更新更高的要求,电子元件,PCB及其装配设备技术就始终在朝着SMT的方向发展.SMT的普遍应用发生在八十年代初期,1206(3216)电阻与电容是最流行的贴装元件.一两年之后,0805(2125)就替代了1206成为SMT贴装的最普遍的元件包装.在此期间,机器与元件都得到迅速发展.在机器变得更快更灵活的同时,0603(1608)元件,0402(1608)包装的相继出现,给PCB装配的各方面都提出了更高的要求.为了使机器能更准确地送出零件,装配设备技术发展的重点是元件的送料器(feed日).此外锡膏(solderpaste)印刷也变得更加关键一模板(stencil)厚度与锡膏网孔成为越来越重要的工艺考虑因素.这些影响因素使得0402包装几乎用了五年时间才在工业中被广泛应用.现在更小的0201包装已经开始普及.由于尺寸,重量和功率消耗的需求,许多电路板需要将更小的元件和技术结合到其产品中去,因此0201贴装得到了快速发展.可以想象高精度的0201工艺在应用中必然有很多难点,而分析这些难点,找出0201的工艺特征也就是本论文的主要目的.20201的准确贴装2.1主要的困难0201的使用带来了更高的元件密度,也使得贴装作业的难度增大了一个数量级.0201元件要求采用较小的焊盘尺寸来防止焊锡污迹,接纳无焊脚焊接.对于密度高的PCB,贴装精度直接影响回流焊接后的装配缺陷数量,例如,贴装偏移会增加锡桥,锡珠,元件竖立和元件对不准焊盘的几率.根据资料显示,对于标准焊盘,y<0.075mm,x<0.075mm的贴装偏移基本上对缺陷没有影响.可是,当偏移增加到<0. 1mm时,缺陷水平就会上升到超过5000ppm.此外,贴装操作涉及的不止其本身,它还包括吸取的可靠性,元件视觉识别系统的准确性和贴装的可重复性.还有一个很关键的问题是焊盘的设计,在这我们推荐一种行之有效的方法,见表一.表一0201焊盘设计推荐0201焊盘尺寸下限上限过程效果长度尺寸0.010"0.012"改进"墓碑"宽度尺寸0.016"0.018"焊盘间隔()0.020"0.022"改进焊锡结珠焊盘间隔()0.008"0.010"由于吸嘴的轴向运动会产生一个水平的力,将会造成元件的偏移,有可能增加高密度贴装的锡桥.因为当使用无焊脚焊盘时,元件会将锡膏从零件下挤出.因此,可以将超程定义为使得元件和PCB之间的间隙小于焊锡颗粒大小,也就是说,贴装系统必须将该间隙控制在40—60urn.另一个起作用的因素是板的支撑,没有支撑元件可能从过高的高度落下或被压人锡注:拳文受蓟【安擞建筑工业学院]贵助(项目缟号:2002yq006)膏中.为了准确地控制行程,板的支撑系统必须为板的拱形提供足够的纠正.下面所说的吸取位置公差就是描述吸嘴行程的参数.2.2吸取位置公差因为传统贴装设备在Y轴上没有控制,所以使得公差难以控制,从而连贯性难以保证.为了保持生产系统的连贯性,吸嘴必须能够在三个方向上移动,即沿x,Y和z轴移动.同时, 既保证将元件对中吸嘴,又必须确保贴装精度在公差范围之内.显然,这对于0201来说,其公差精度要求与其他零件相比更高.有研究表明,如果要确保0201贴装成功,有必要将吸嘴Y方向的精度控制在±0.07mm以内,X方向的精度在±0.1mm 以内,z方向的精度在±0.1mm内;为了补偿z轴,贴装设备必须具有增设实时的反馈检测机构装置,测量每个元件的厚度, 从而达到0.1mm的目标值.但从实际来看,在保证贴片机精度的前提下,还有一些其它问题需要解决.2.3元件在锡膏上的运动0201贴装的另一个重要问题是在某些情况下,0201元件由于焊接过程中锡膏融化所产生的表面张力不均而无法停留在其原本贴装的位置,也就是说,即使贴片机做到了万无一失, 0201元件最终在PCB板上的位置仍然有可能不准确.根据试验表明,对于Y方向3d的贴装精度,板上小于0.05mm超程的元件有时将会向短边方向滑行超过60uln.并且还发现当0201元件只是贴装在助焊剂上时,元件没有发生因超程产生的滑移,但是在锡膏上就会发生.经仔细对比试验数据后,发现当锡膏颗粒大小大于20um 时,元件就会或多或少的出现偏移,这是因为颗粒在焊盘上分布不均.由于元件贴装时间仅仅是几毫秒,所以任何不平的表面都可能造成零件偏斜或运动.这也是热风焊锡均涂(HAs1.)板不适用于0201贴装的原因.显然:锡膏的颗粒直径也是影响贴装的精度的关键之一.3问题的关键使0201获得准确贴装,主要由以下几个关键因素决定:(1)元件送料器工作台送料器(foder)I作台必须精密加工,保证单个送料器可重复定位,并且采用双轨线性移动导轨与高分辨率半封闭循环伺服系统相结合.这样,只需作微小的调节就可保证元件尽可能地靠近中心吸取.(2)元件送料器元件送料器不论元件高度和元件位置可能出现的大量变化,都必须保证吸取位置维持可重复性.用于送料器的定位机构必须精确耐用.应选用强度高,重量轻的材料,以允许人机工程上的操作,以保证元件料带(ca一日tape)的精密,可重复的送出.(3)送料器驱动链轮驱动链轮轮齿的形状,锥度和长度会极大地影响到送料器定位料带的能力.(下转第36页)福建电脑2004年第12期()函数.(2)为注册的iptables_match变量赋初值.(3)实现ink()函数..ink()调用register.match()注册赋值后的iptables_match.当Iptables命令中第一次使用该Match时, Iptables主程序会自动加载该Match的动态链接库,并执行其中的一init().编写完一个Match的核外部分后,需要以下步骤把它与Iptables集成在一起:(1)把源程序文件放入Iptables根目录下的extensions子目录.(2)编辑extensions目录的Makefile文件,在PFExT'SLIB宏中加上该Match的名字.(3)执行make和makeinstall命令,进行编译和安装.设计Match的核外部分,取名为SnortIptables.在其parse()函数中,依据用户指定的接收端口号,启动一个守护进程,该进程接收远程Snort发来的响应命令,调用API函数system()设置本地的过滤规则.函数ink(),hdp(),finaLcheck(),print()和save()与联动的实现没有直接的关系,就不再详细介绍了.对数据结构iptables-match的赋值如下所示:staticstructiptables~nmtchSnortlpt~les={NULL..SnortIptables.IIrrABLES- VERSION.tPT.ALIGN(slzeoffstructiptSnortIptable~info)),ItrF_ALIGN(sizeoffstructiptSnortIptable~irdo)).&help.&ink.&parse.&fin&check.&print.&save.opt s}4.4安全性NeffilterAptables和Snort的联动能够互补对方的不足,提高网络的整体安全防御能力.Snort检测到入侵活动后,向[HTH]参考文献[I]MartyRoezch.Snort源代码[EB/OL].http..//..NetfilterAptables发送信息设置过滤规则,切断入侵的渠道.这样不但实现动态防火墙的功能,而且能够抵御基于协议和服务的攻击,同时,Snort也具备响应非面向连接的入侵.另外,Snort通过设置Netfilter/ipmbles的过滤规则,减少流人其所在子网的网络流量,以对抗拒绝服务攻击.虽然这样会限制网络流量,但是考虑到入侵检测系统是失效即开放(l_Open)的设备,从安全角度来看,这种限制措施是值得的.防火墙和入侵检测系统的联动,会给黑客提供进行拒绝服务攻击的机会.黑客通过构造源地址是合法用户IP地址的攻击包,使联动功能在防火墙中设置过滤掉来自合法用户数据包的规则.另外,大量的无用规则也会使防火墙的性能下降.在版本2.2以后的Linux内核中有一种防止IP欺骗的很有效的内核技术叫作源地址验证(SauceAddressV eilfication).这项功能被开启以后,内核依据事先设置好的路由表,检测所有流入系统的报文的源地址,来查看这些报文是否与其源网络接口匹配,那些与源地址不匹配的报文将被丢弃.文献[4]中提供了开启源地址验证功能的Shell代码.5结束语安全产品之间的联动可以实现优势互补,提高系统的整体安全防御能力.本文基于联动的思想,给出了Linux平台下防火墙Netfilter以ptables和网络入侵检测系统Snort联动的实现方案,解决了单独使用防火墙或入侵检测系统出现的一些安全问题,提高了网络系统的安全性.但是,针对联动的拒绝服务攻击的隐患仍然会不同程度的存在.同时,由于联动设置的过滤规则是临时性的,所以,定时删除过滤规则可以避免防火墙性能的下降.[2】张悦连.Snort规则及规则处理模块分析[J】.河北科技大学,2003,第24卷(第4期):44—47.[3]赵之茵.Snort入侵检测系统规则描述语言的分析[J].吉林工学院(自然科学版),2002,第23卷(第3期):04一O8.[4]张翔.开放源代码入侵检测系统一一Snort的研究[J].计算机应用,2002,第22卷(第ll期):96—97.[5]丁志芳.Snort规则的分析[J].三峡大学(自然科学版),2002,第24卷(第5期):419—422.【6JRustyRu.~filter-hacking—HOWTO[FA3/OL].filter.og/dct'urnenmtion{【)/netfilter—hacking—HOWTO.html【7JRustyRussel1.iptablez1.2.9源代码lEB/OL1.http://www.iptables.啪.[8]曾汉平.Linux防火墙技术研究[J].武汉理工大学(交通科学与工程版),2002,第26卷(第1期):120—122.[9]张惠卿.在Linux下用iptables构建防火墙[J].中国数据通信,2002,第8期:55—58. [10】ToxenB.Lin安全:入侵防范,检测和恢复[M].北京:机械工业出版社,2002,93—94.(上接第33页)(4)吸取头真空吸嘴(nozzle)应能适应在吸取贴装元件期间因机械运动引起的冲击,以补偿锡膏高度上的微小变化,减少元件破裂的危险.吸嘴必须能够在其夹具内自由移动.因此.在选择吸嘴材料时,必须考虑材料的硬度,加工公差和热特性等,以保证精度.(5)吸嘴设计对于0201元件而言,吸嘴设计不同与其它元件.因为0201元件的体积非常小,如要吸取0.6xO.3inln的元件.吸嘴外径就不能大于0.40mm.所以要求吸嘴的设计应尽量加大真空的接触表面积,同时还应有一个不会干涉高密度布局的外形.为保证精度以维持吸取的高可靠性,0201元件的吸嘴轴由直线型设计改为锥型,增加了吸嘴强度,并使吸嘴具一定的抗弯能力.另外,吸嘴还必须高度耐磨,耐腐.因为元件表面的有机物对吸嘴的腐蚀作用会由于小的接触面积而更加严重.吸参考文献【1]ScottWischoffer.02O1装配.从难关到常规装配2002【2]BrianJ.LewisandPaulHouston.02O1技术推动工艺解决方案2003.6【3】l~mlalF.Baldwin,PaulHouston.高效率的02Ol工艺特征2003.9【4JDaveKalen.如何准确地贴装02O1元件1999.4【5]夏建丰回流焊温度分布曲线图电子工艺技术[6】约翰.希罗.约翰.马尔波尤夫怎样设定锡膏回漉测试曲线cIPC嘴设计的改进也可为提高贴装精度提供部分的解决方法. (6)吸嘴轴(nozzleshaft)装配过压(overdrive)也会造成定位精度变化.过压是由于贴装头上下运动的惯性造成的,如果吸嘴和吸嘴轴不在一条直线上,就会产生抖动(wl)现象.即过压.它取决于运动速度,吸嘴重量和元件重量,可以通过吸嘴与吸嘴轴装配直接对中,来消除过压现象.直接对中能减少与元件吸取和贴装有关的负面因素的数量.4结论对于0201元件贴装,目前的贴装工艺区域在3时X*Y大约为75*75tan.当达到6的贴装可靠性时,X*Y必须减少到50*50tan.最新的高速贴装设备已达66*66tan,实际标准偏差大约为35--45tan.随着0201元件得到更加广泛地使用和制造工艺精度提高,其贴装的准确性将会进一步提高.。

0201装配从难阷到常规赐装装配是生产制造过程中的重要环节，关系到产品的质量和效率。

在0201装配这个特定领域中，随着技术的进步和经验的积累，原本难以实现的任务逐渐变得常规化。

本文将从装配的难阷到常规赐装的演变过程中，探讨技术和工艺的改进方向和创新点。

1. 0201装配的难阷0201装配是指将表面贴装元件（SMT）精确地安装到印刷电路板（PCB）上的过程。

其中，0201是指元器件的尺寸为0.02 x 0.01英寸，这意味着非常小的焊点和电路间距。

由于其尺寸小且装配密度高，给装配带来了以下难题：1.1 精确性要求0201装配要求高精度的位置控制和焊点质量。

由于元器件尺寸小，必须精确安装在预定的位置上，以确保电路的正常工作。

此外，焊点质量的要求高，需要保证焊点的可靠性和稳定性。

1.2 过程控制困难0201装配过程中，各环节的稳定性对于最终产品的质量至关重要。

然而，由于元器件尺寸小、脆弱性高，各工艺参数的控制要求更高，如温度、湿度、粘结剂等。

如何在这些条件下实现稳定的装配过程是一个难题。

2. 技术和工艺的改进方向针对0201装配的难阷，研究人员和工程师们持续进行技术和工艺改进，以提高装配质量和效率。

下面是几个改进方向：2.1 精确定位技术由于0201元器件尺寸小，要求高精度的安装位置控制。

因此，精确定位技术是提高装配质量的重要手段。

例如，引入机器视觉系统可以准确检测和定位元器件，实现自动化精准装配。

2.2 焊接技术改进焊接是0201装配过程中的关键环节之一。

传统的焊接技术难以满足高密度装配的需求，因此需要改进。

例如，采用先进的无铅焊接技术和可控回流焊接工艺，可以提高焊点质量和可靠性。

2.3 自动化装配设备自动化装配设备的应用可以提高装配效率和一致性。

在0201装配中，自动化设备可以完成精确的位置控制、焊接等重要工序，减少人为误差，提高装配的稳定性和质量。

2.4 工艺参数优化工艺参数的优化对于提高装配质量至关重要。

2020年二级建造师考试《机电工程》高频考点零部件清洗与装配：1.设备零部件装配步骤：组合件装配→部件装配→总装配。

从简单到复杂，先主机后辅机。

2.常见的零部件装配有：螺栓或螺钉连接紧固(不是地脚螺栓连接)，键、销、胀套装配，联轴器、离合器、制动器装配，滑动轴承、滚动轴承装配，传动带、链条、齿轮装配，密封件装配等。

(1)有预紧力要求的螺纹联接紧固法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。

(2)过盈配合件装配方法：一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。

(3)对开式滑动轴承安装过程：轴承的清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整。

1)轴瓦的刮研一般先刮下瓦，后刮上瓦;刮研应在设备精平后实行，刮研时应将轴上所有零件装上;刮研时，每刮一遍应改变一次方向，使刮痕间成60°90°角，直到轴瓦与轴颈的接触点数不低于规范的要求。

2)轴承的安装安装轴承座时，必须把轴瓦装在轴承座上，再按轴瓦的中心实行调整，在同一传动轴上的所有轴承的中心应在同一轴线上。

3)轴承间隙的检测及调整顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺实行测量，若侧间隙太小，可刮削瓦口实行调整,而间隙稍大则影响不大。

轴向间隙：对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙。

【篇二】2020年二级建造师考试《机电工程》高频考点城镇道路工程机械性能整理如下：1.挖掘机：是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。

包括单斗挖掘机和多斗(轮斗式)挖掘机，各种挖掘机械都安装挖斗。

2.推土机：推土机一种由拖拉机驱动的机器，有一宽而钝的水平推铲用以清除土地、道路构筑物或类似的工作。

推土机一般适用于季节性较强、工程量集中、施工条件较差的施工环境。

主要用于50～100m短距离作业，如路基修筑、基坑开挖、平整场地、清除树、推集石碴等。

产物整机总装工艺之蔡仲巾千创作总装是产物整机中一个重要的工艺过程,具有如下特点：(一)总装是把半制品装配成合格产物的过程.(二)总装前组成整机的有关零件、部件或组件必需经过调试、检验,分歧格的零部件或组件不允许投入总装线.(三)总装过程要根据整机的结构情况,应用合理的装置工艺,用经济、高效、先进的装配技术,使产物到达预期的效果,满足产物在功能、技术指标和经济指标等方面的要求.(四)小型机年夜批量生产的产物,其总装在流水线上安插的工位进行.每个工位除按工艺要求把持外,还要严格执行检验,分段把好质量关,从而提高产物的一次直通率.(五)整机总装的流水线作业,将整个装配工作划分为若干简单的把持,而且每个工位往往会涉及到分歧的装置工艺,因此要求工位的把持人员熟悉装置要求和熟练掌握装置技术,保证产物的装置质量.总装的基本要求是牢固可靠,不损伤元器件和零、部件,防止碰伤机壳、元器件和零、部件的概况涂覆层,不能破坏整机的绝缘性,装置件的方向、位置、极性要正确,保证产物的电性能稳定,并有足够的机械强度和稳定度.整机总装的一般工艺流程.总装前瞄准备好的具有一定功能的电子单位进行调试,调试合格后进入总装过程.在总装线上把具有一定功能的电子单位装置在整机的机架上,并进行电性能指标的初程序试.调试合格再把配件、机壳等部件进行合拢总装,然后检验整机的各种电气性能、机械性能和外观,检验合格后即进行产物包装和入库.总装一般工艺流程装置工艺要求1. 正确装配.1.1.总装中使用的元器件和零、部(或组合)件,其型号规格要完全符合工艺规定,由于总装流水线上生产的产物品种多,同一种产物也有多种型号规格,尤其是来料加工企业,流水线上装配的产物机型更换频繁,极容易造成原资料型号、规格的混淆.所以除要加强资料的工艺管理外,每个把持人员都要熟悉本工位把持内容和要求,所用资料的型号、规格和数量.发现疑点应及时向工艺部份反映,根绝毛病的发生.例如,将容量缺乏、耐压不够的电解电容器装置上去,通电时就会呈现电容器的爆裂烧毁或留下电气故障隐患;或者将粗牙的紧固螺钉看成细牙使用,规格发生变动时,应以工艺部份下达的更改文件为准,不能新旧文件并用.1.2.整机装置生产线上普遍使用机动螺钉旋具紧固装置件,为了保证被紧固的工件结合可靠,要使旋具垂直工件为偏斜,力矩的年夜小选择要合适.机动螺钉旋具中,风动螺钉旋具的风压易摆荡,力矩的年夜小不容易稳定.电动螺钉旋具的,力矩稳定,装配质量好.1.3.注意装置零、部件的平安要求.装置的元器件和零、部(组合)件之间的绝缘距离要符合平安要求.CMOS集成块、场效应管等特殊元器件在手工焊接时,把持人员要戴接手环,烙铁要接地,并做好检查记录.1.4.整机装置时,零、部(组合)件用螺钉紧固后,螺钉头部再滴红色胶粘剂固定,以防松脱.应用螺栓螺母的场所应上满扣.铆装时不允许有松动现象,铆钉不应偏斜,铆钉头部不应开裂、有毛刺或不单滑等.1.5.整机装置现场的环境条件,如温度、湿度、噪音、干扰、振动、照明、环境污染水平等,对把持人员的工作情绪和整机装置质量有直接影响.总装车间应有通风或空调设备,坚持室内相对湿度70%左右,躁声不超越85db.把持人员在生产流水线上要穿工作服、工作鞋、戴工作帽、手套,并经常坚持整洁.2. 呵护好产物外观2.1.在整机装置的全过程中,都要注意整机面板、外壳或后盖的外观呵护,防止呈现划伤、破裂等现象.2.2.各个工位对面板、外壳等注塑件要轻拿轻放.工作台上及流水线传送带上设有软布或塑料泡沫垫,供摆放注塑件用.2.3.较年夜的注塑件,如电视机外壳,要加软布外罩.2.4.用运送车搬运注塑件时,要单层放置.2.5.工位把持人员要戴手套把持,防止注塑件沾染油污、汗渍.2.6.把持人员使用或放置电烙铁时要小心,不能烫伤面板、外壳.2.7.给固定螺钉、线扎等滴注胶剂时用量要适当,防止量多溢出.若胶粘剂污染了外壳,要及时用清洁剂擦净.2.8.生产线要清洁无粉尘,面板、机壳装配完毕要用风枪吹扫,并用清洁剂擦拭干净.3. 保证整机电路初调、初检合格.4. 整机装置后应能到达初调、初检合格.4.1.总装前各功能单位电气性能调试须合格,这是整机装置初调合格的重要工艺保证.4.2.总装接线要合理布线、走线.高压电和高压电要相互隔离,减少相互干扰.连接导线两真个焊接要可靠,如使用接线插头,则要插接牢靠不松脱.需要时在导线插接合处涂上胶粘剂(有绝缘作用的黑色胶粘剂),防止导线脱落或折断.4.3.装置完毕,机内异物要清扫干净,根绝造成电路故障的隐患.4.4.绝缘导线穿过金属机座孔时,孔上要装置绝缘圈,防止磨损导线的绝缘层.4.5.各级电路的接地要遵循就近接地的原则,本级电路的地尽量接在一起.而且接地线既要短又要粗,以减小地电阻,降低地电流发生的干扰电压.5. 整机装置工艺整机装置工艺是产物生产的法规,也是整机生产中的一项基础技术.装置工艺包括总装配、各种装联、调试、检验和包装等,这些工艺都有它们的特定把持过程,所以产物装置应是正确运用各种工艺,并有一个合理顺序的过程.如果装置工艺方法不正确,就不成能实现产物预定的各项技术指标,或不能用最合理、最经济的方法实现.整机装配的装置工艺方法：5.1.1 总装配是综合运用各种装联工艺的过程.5.1.2 装配工位应依照工艺指导卡进行把持.由于每个工位的把持内容分解较细,指导卡指明了把持次第,而且图示清楚,因此能够正确指导把持人员进行装配.5.1.3 采纳完全互换法装置.装置过程中采纳标准化的零、部(组合)件,不需任何修配就能互换装置,因而把持简双方便.5.1.4 在总装流水线上应注意做到均衡生产,保证产物的产量和质量.不均衡是绝对的,均衡是相对的.总装中往往会呈现因工位规划分歧理、人员状况变动及产物机型变动等因素,使各工位工作量不均衡,这时要及时调整工位人数或工作量,使流水线作业疏通.5.1.5 在总装配过程中,若质量反馈标明装配中存在质量问题时,要及时调整工艺方法.5.1.6 电子产物的结构分歧,装置方法有区别,即使同类的产物,由于采纳的元器件和零、部件发生了变动,其装置工艺方法就会有所改变.6. 总装装置工艺的原则总装装置工艺原则是制订装置工艺规程时应遵循的基来源根基则.在流水线上,一部电子整机的装置是比力复杂的,要经过很多的工位、工序,采用分歧的装联方式和装置顺序.装配时一般应注意以下装置原则：先轻后重、先小后年夜、先铆后装、先装后焊、先里后外、先低后高,上道工序不影响下道工序,下道工序不应改变上道工序的装置,注意前后工序的衔接,使把持者感到方便、省力和省时.。

自动印刷机表面贴装装配线中的零散件装配优化随着科技的不断进步，自动印刷机在电子产品制造业中扮演着重要的角色。

自动印刷机表面贴装装配线中的零散件装配是整个生产过程中的一个重要环节。

通过对零散件装配的优化，可以提高生产效率、降低生产成本，并增强产品质量。

首先，对于自动印刷机表面贴装装配线中的零散件装配，我们可以进行零件库存管理的优化。

合理的零件库存管理可以避免物料缺货或过多库存的情况发生。

通过合理的需求预测和及时的补充物料，可以确保装配线的连续生产，减少停工的时间，提高生产效率。

其次，我们可以通过优化零散件的布置和组织方式，减少装配过程中的物料寻找和取放时间。

在装配线中合理地组织零散件，根据装配的先后顺序和流程进行分类和摆放，可以使操作人员更加方便地找到所需的零件，节省了大量的时间。

此外，为了避免零件错位或混淆，适当地使用标记标识，对零件进行编号和分类，也能提高装配的准确性和效率。

另外，通过引入自动化设备，可以进一步提高自动印刷机表面贴装装配线中的零散件装配效率。

例如，可以引入自动仓储系统，自动抓取和放置零件，减少人工干预，从而提高装配速度和准确性。

同时，自动化设备可以减少人员的劳动强度，减少因人为因素引起的质量问题。

此外，优化工序和流程也是提高零散件装配效率的重要手段。

通过分析装配过程中的瓶颈及问题，进行合理的工序优化，可以减少不必要的移动和等待时间，提高装配速度。

在确定流程时，应该遵循先易后难、先大后小的原则，确保装配的连续性和高效性。

为了确保零散件装配的质量，我们还需要加强质量控制。

在装配前，对零件进行严格的检验和筛选，避免次品进入装配线，从而减少不良品的产生。

在装配过程中，及时发现和纠正装配错误，确保每一步操作与规程一致。

还可以采用自动化的检测设备，进行装配后的全面检测，确保产品的质量达到标准要求。

最后，定期进行装配线效率的评估和改进是优化零散件装配的关键。

通过收集和分析装配线的数据，了解生产效率、周期时间和不良品率等指标，找出可能的问题和改进的空间。

汽车装配结构粘接解决方案本公司未对每批生产的材料均进行所有的测试，因此本技术数据表所含的数值仅为典型值。

如欲获取有关特定产品最终用途的正式产品规格，请联系客户支持中心。

此处提供的信息均基于本公司认为可靠的测试。

对于他人会如何使用这些信息，LORD Corporation 无法控制，因此本公司并不保证可以获得何种结果。

此外，如果本品被任何第三方（包括但不限于任何产品最终用户）重新包装，则 LORD Corporation 不保证本品的性能或使用本产品或本信息所获得的结果。

本公司也不对本品的适销性或特定用途的适用性（关于上述使用的效果和结果）做任何明示或默示保证。

LORD ,Fusor, Maxlok , Versilok 是LORD Corporation 或其子公司的商标。

LORD 提供与胶粘剂和涂料、振动和运动控制、磁响应技术有关的宝贵专业知识。

本公司工作人员与客户通力合作，帮助其提高产品价值。

在日新月异的市场上，我们不断创新，迅速响应，致力于为全球客户提供解决方案...Ask Us How.用智能手机扫描LORD Corporation 全球总部111 Lord DriveCary, NC 27511-7923 USA想了解LORD Corporation 世界范围内分公司的位置列表，请访问网站 .洛德中国中国（上海）自由贸易试验区日樱北路333号邮件:************************电话: +86 21-3133 0800传真: +86 21-2042 2361邮编: 200131环氧优秀的耐环境老化能力优秀的浸润性和填缝性能可以粘接泡沫、复合材料、木材、金属和部分塑料如：PVC 不挥发可以打磨聚氨酯对复合材料（SMC 、FRP 、CFRP ）、塑料、木材、泡沫，有底涂或者漆的金属的粘接力很高高延伸率低气味多样的固化速度丙烯酸对未处理金属粘接力强抵御严酷的环境条件对基材的表面处理要求低可以粘接金属和塑料（复合材料）等不同材料室温快速固化100%反应性配方，符合VOC 法规洛德是双组份结构粘接领域的口碑品牌。

装配，从难关到常规贴装 Updated by Jack on December 25,2020 at 10:00 am0201装配，从难关到常规贴装本文解释并探讨在高产量与高混合装配两种运作中的支配0201贴装的指导原则。

虽然通常认为是相当近期的一项发展，印刷电路板(PCB, printed circuit board)自从五十年代早期就已经有了。

从那时起，对越来越小、越来越轻和越来越快速的电子产品的需求就一直推动着电子组件、PCB和装配设备技术朝着SMT的方向发展。

对SMT最早的普遍接受是发生在八十年代早期，那时诸如Dynapert MPS-500和FUJICP-2这些机器进入市场。

在那时，1206(3216)电阻与电容是最流行的贴装组件。

可是在一两年内，1206即让路给0805(2125)作为SMT贴装的最普遍的组件包装。

在这个期间，机器与组件两者都迅速进化。

在机器变得更快更灵活的同时，0603 (1608)组件开始发展。

在这时，许多装配机器制造商走回研究开放(R&D, research and development)实验室，重新评估用于接纳这些更新、更小组件的设备中的技术。

更高分辨率的相机与更小的真空吸嘴就在这些组件带给装配设备的变化之中。

0402包装的出现在PCB装配的各方面都产生了进一步的挑战。

在机器发展方面，真空吸嘴变得更小和更脆弱。

新的重点放在组件的送料器(feeder)上面，它作为需要改进的一个单元，为机器更准确地送出零件。

随着0402组件的出现，工艺挑战又增加到那些需要为成功的组件贴装而探讨的问题之中。

锡膏(solder paste)印刷变得更加关键 - 模板(stencil)厚度与锡膏网孔是越来越重要的工艺考虑因素。

这种贴装所需要的技术也涉及重要的新成本。

现在，进入了0201。

在过去一年半时间里，0201贴装已经是整个工业内讨论的一个关键主题。

由于尺寸、重量和功率消耗的需求，许多OEM电路板装配商需要将甚至更小的组件和技术结合到其产品中去。

高速0201组装工艺和特性化摘要本文论述了超小印脚、表面组装分立元件的高速组装，专门是0201无源元件的组装。

进展趋势说明每年贴装的无源元件的数量快速上升，而元件尺寸却在稳固地下降。

为此，急需一种特性化的组装和超小无源元件的装联工艺。

为开发研制高速0201组装的初始工艺特点，专门是工艺的局限性和变量，在这项工作中对每一工艺步骤都进行了详尽的研究。

开发的工艺步骤有模板印刷、元件贴装和再流焊接。

还对工艺参数进行了研究，如象；脱膏速度、模板清理频率、基准类型和再流参数。

绪言明显，在过去的几年中，随着人们使用的便携式、寻呼机和个人辅助用品数量的急剧上升，使得消费类电子工业火爆进展。

在更小、更快、成本更低需求的推动下，对小型化技术研究的必要性也成为无止境的需求。

多数移动式制造厂家现在已将0201无源元件用于其所有的最新设计中，而且在不远的今后，其它工业领域也将采纳这种技术。

汽车制造工业的无线通讯产品也在将0201技术应用于GPS系统、传感器和通讯设备中。

医疗行业也利用0201尺寸小的优点，将其应用于医疗器械中，如象；助听器和心脏起博器。

许多公司将0201技术用于多芯片模块（MCM）中，以降低总的封装尺寸。

使用这种MCM器件，通过直截了当用裸芯片进行封装，用于2级板组装上的封装体模压，使得0201技术距半导体工业更近了。

还需要做更多的研究来认证焊盘设计、印刷、贴装和再流工艺窗口，以便使0201无源元件在全面的推广应用之前，能够实现较高的一次合格率及高产量。

实验规划要紧采纳了三套实验方案。

这三套方法要紧是相关于焊膏印刷、元件贴装和元件再流。

为了了解每种工艺步骤对0201组装工艺的阻碍，分别对每种组装工艺进行了检验。

关于工艺顺序，只对研究中的工艺变量进行了更换，而对其它工艺参数没有作任何更换。

测试载体设计的载体应能给出下列数据：1．0201-0201间距成效。

焊盘边缘到焊盘边缘的变化取决于4、5、6、8、10和12mil这几个间距尺寸。

产品装配流程
首先，产品装配流程的第一步是准备工作。

在这一阶段，我们
需要准备好所有的零部件和工具，确保它们的完整性和可用性。

同时，还需要对工作场所进行清洁和整理，以确保安全和高效的工作
环境。

接下来，是零部件的检查和质量控制。

在进行装配之前，我们
需要对所有的零部件进行检查，确保它们符合质量标准并且没有损坏。

如果发现有任何质量问题，应当及时通知相关部门进行处理，
以免影响到后续的装配工作。

然后，是产品的装配工作。

在这一阶段，我们需要按照装配图
纸或者工艺流程进行操作，确保每一个零部件都被正确地安装到指
定位置。

在进行装配过程中，需要特别注意安装顺序和力度的控制，以避免出现装配不良或者损坏零部件的情况。

接着，是产品的调试和测试。

在完成装配工作之后，我们需要
对产品进行调试和测试，确保其功能和性能符合设计要求。

如果发
现有任何问题，应当及时进行调整和修正，直到产品达到预期的标准。

最后，是产品的包装和出库。

在产品通过调试和测试之后，我
们需要对产品进行包装，并做好相应的标识和记录工作。

同时，还
需要对产品进行最终的检验和确认，确保产品的完整性和准确性。

最终，产品将被安全地出库，以供客户使用。

总的来说，产品装配流程是一个非常复杂和严谨的工作，它需
要我们对每一个细节都进行精益求精的把控。

只有在每一个环节都
做到位，我们才能生产出高质量、高性能的产品，满足客户的需求。

希望本文能够对大家有所帮助，让大家更加深入地了解产品装配流
程的重要性和复杂性。

装配车间改善提案100例
装配车间改善提案100例
总装车间改善案例
总装车间改善案例改善小组：前座班改善人：王和平
一、工具放置改善改善人：王和平现状调查：前座班XS7上线生产后，在流水线增加了岗位，就造成了工具没有定的放置区域，在生产过程中就是随意的丢产过程中就是随意的丢放在地上，作业员在操作过程中，要弯腰去拿工具，而且也不利于现场管理。

固改善后：班组量好工具的尺寸，维修班制作并安装一个工具架，用来固定的放置工具具。

改善效果：
1.员工在生产操作过程工作中，减少弯腰拿工具，消除动作浪费；消除动作浪费；
2.固定放置工具，可以保证在操作过程中，不乱丢工具，可以更好的保养和维护工具的使用；
3.有利于班组的3定管理。

二、质量改善、质量改善现状调查：骨架内有水骨架内有水，在操作时流出来污染了面料，造成面料报废。

在操改善后：临时措施：要求作业员在操作过程中对骨架进行自检，操作前先把骨架拿起来倒一下，确前先把骨架拿起来倒保骨架内无水，才进行生产。

下确长期措施：由品保对骨架进行全检，确保合格品才能流入生产现场。

现状调查：G车、SUV车型的前座工具，内径长度不够，造成总装装配时，座骨架与靠背骨架之间间隙大，不好操作，影响产品质量。

改善后：临时措施：在操作前，用锤子先将骨架耳朵处往内敲一下，减少工具内径尺寸。

长期措施：由技术部和品保部门对工具内径尺寸确认，并进行全检。

改善效果：通过对半成品的自检，可以确保我们生产的成品是合格品，也可以减少返工率，提高生产效率，提升产品质量。

0201型瓦楞纸箱在汽车零部件出口包装中的应用0201型瓦楞纸箱因生产便捷、使用方便、综合成本较低，目前被广泛应用于汽车零部件出口包装中。

根据GB/T 6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》附录A中基本箱型与代号的定义，0201型瓦楞纸箱由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合的方式成型，顶部和底部的摇盖可以方便地构成箱底和箱盖。

0201型瓦楞纸箱可以折叠运输和储存，使用时封合即可。

0201型瓦楞纸箱需要采用托盘进行二级集合包装，以便使用叉车进行集装箱装箱。

需求方可以根据各自出口汽车零部件的类型，结合综合成本分析所制定的出口集装箱类型，制定相应的二级包装尺寸链，尺寸链中应包含托盘的尺寸信息。

根据托盘的尺寸链对0201型瓦楞纸箱进行相应的尺寸链规划，并依据出口运输路线及运输周期制定相应的性能指标。

一级包装需要进行人工搬运，根据人机工程学以及GB 12330-1990《体力搬运重量限值》的规定，瓦楞纸箱单箱包装重量（零件+纸箱）的载重极限为15千克。

因此，本文所介绍的应用案例，以及0201型瓦楞纸箱空箱抗压强度的设定，均以单箱15千克的重量作为计算依据。

应用案例在汽车零部件出口包装中，0201型瓦楞纸箱主要应用于小型零部件包装。

瓦楞纸板的缓冲性能可以很好地保护内部零件，而且瓦楞纸箱具有很强的抗压能力，采用托盘进行集合包装后可以进行堆码，从而节省仓储成本，提高海运集装箱的利用率。

其包装形式绝大多数为每个瓦楞纸箱内只装有一种零部件，可以使用自动封箱机进行封箱，到达客户端后方便客户进行拆包，也可以直接运输到生产线上进行生产使用。

0201型瓦楞纸箱包装的汽车零部件种类很多，如制动灯开关、车标、门铰链、限位器、安全带、密封圈、后视镜、油箱、中柱饰件、稳定轴、密封条等（如图1所示）。

还有一些外观零部件，以及带有易损附件的零部件，需要使用纸隔衬、EPE衬垫等作为内部防护，有防锈要求的金属件还需要在瓦楞纸箱内部涂布VCI防锈膜进行防护。