电镀生产线控制系统课程设计(DOC 40页)

电镀生产线自动控制系统1 简介电镀生产线对行车的自动控制是电镀生产线自动化控制的关键，而电镀生产线按照其工艺要求和规模一般由两台以上的行车各自进行运动控制，每台行车都依据用户编好的程序进行自动控制；对于行车的自动控制，早期是采用继电器逻辑电路和顺序控制器，发展至今其控制方式以发生显著改变，主要已采用PLC 作为自动控制的核心部分，通过一系列的外接设备的输入信号以及输出信号对外接设备进行的相对应的编程控制，从而使整个控制系统更加的安全、可靠、灵活、其自动化程度高。

2 电镀生产线控制系统的总体方案设计2.1 控制方案选择可编程控制继电器接触器控制的优点：可靠性高，性能强大的功能；一个小型PLC有数百个可编程元素的用户，具有很强的逻辑编程功能，可实现各种复杂的控制功能。

与具有相同控制功能的继电器-接触器控制系统相比较，其具有相当大的优点，同时PLC通过上位机与通信网路的连接可实现集中管理，分散控制以及远程操作。

可编程控制器的安装方便，一般连接外部接线端子。

PLC的负载能力很强，能直接驱动电磁阀和普通交流接触器。

可靠性高，抗干扰能力强；中间继电器，时间继电器被广泛的使用在传统的继电器控制系统。

继电器由于接触不良，容易出现故障，而PLC的使用可以大大的减少中间继电器和时间继电器的使用，因此整个PLC控制系统中可以减少中间继电器控制系统的1 / 10——1／100接线，因此大大降低接触故障。

PLC同时自身也采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均故障间隔时间可达几万小时，在应用于工业生产总具有很强的抗干扰性，PLC已被用户公认为最可靠的工业控制设备和系统设计方案；PLC控制系统中，取代了大量的时间继电器，计数器装置，仅通过它自身的软件功能来代替，从而使设计，控制柜安装，布线工作量大大减少。

PLC梯形图程序通常采用顺序控制设计法。

这种编程方法比较有规律，易于掌握。

梯形图的复杂控制系统的设计，所需的时间要大大的少于一个时间继电器电路的设计。

课程设计2013 年1 月2 日本科生课程设计成绩评定表姓名性别男专业、班级课程设计题目：课程设计答辩或质疑记录：1、位置检测器S2、S3、S4的作用。

答：他们的作用是控制电机的下行，当位置检测器S2、S3、S4 检测到信号时控制继电器得电，电机下行。

2、上限S5 以及下限S6 的作用。

答：S5控制电机的右行，S6的作用是控制下行的停止和计时的开始3、连续工作是如何控制循环的。

答：当电机返回左行到左限S1位并且下降但下限位S6 时共同控制电机的循环运行。

成绩评定依据：备注：成绩等级：优（90分—100分）、良（80分—89分）、中（70 分—79分）、及格（60 分—69 分）、60 分以下为不及格。

最终评定成绩（以优、良、中、及格、不及格评定）指导教师签字：2013年01 月18 日课程设计任务书学生姓名：专业班级：指导教师：工作单位：题目: 电镀生产线控制系统一、初始条件程序运行设备：西门子S7-300 PLC、要求完成的主要任务1．控制要求：实现手动、单周期、连续、单步四种工作方式的控制。

以四种工作方式进行上行、下行、右行、左行四种运动，来实现清洗、风干、电镀、定时四种过程的电镀工作。

2．设计要求：（1）绘制PLC接线图；（2）给出符号定义表；（3）编写控制程序；（4）上机验证通过程序调试3．课程设计说明书应包括：1）设计的目的及意义2）设计任务及要求3）设计方案比较及认证4）程序设计：软件思想，流程图，程序说明5）调试过程记录及结果分析6）参考资料7）总结三、时间安排：四、主要参考资料【1】张晓川编著. 仓储物流技术与装备[M]. 化学工业出版社,2003 年【2】邓星钟主编. 机电传动控制[M]. 华中科技大学出版社,2001 年【3】朱宏辉. 物流自动化系统设计及应用.化学工业出版社,2004 【4】刘锴编著. 深入浅出西门子S7-300PLC[M].北京航空航天大学出版社,2004年【5】廖常初编著.S7-300/400PLC应用技术[M]. 机械工业出版社,2008年【6】王永华编.现代电器控制及PLC应用技术[M]. 北京航天航空大学出版社,2007年指导教师签名：2013 年1月6日系主任（或责任教师）签名：2013 年1月6日目录绪论 (1)课题概述. (1)设计的目的与意义. ...................................... 错误!未定义书签。

PLC的电镀生产线控制系统设计学号: 2009061141班级: 09电气一班设计人：陈军许指导老师：高明远日期：2011年6月22号基于PLC的电镀生产线控制系统设计本学期课程设计我们选择的是电镀生产线控制系统的设计，其主要控制流程是，生产线有三个槽，工件有可升降吊钩的行车带动，经过电镀，渡液回收和清洗等过程来完成工件的电镀过程。

PLC的基本工作原理PLC采用“顺序扫描，不断循环”的工作方式1、每次扫描过程。

集中对输入信号进行采样。

集中对输出信号进行刷新。

2、输入刷新过程。

当输入端口关闭时，程序在进行执行阶段时，输入端有新状态，新状态不能被读入。

只有程序进行下一次扫描时，新状态才被读入。

3、一个扫描周期分为输入采样，程序执行，输出刷新。

4、元件映象寄存器的内容是随着程序的执行变化而变化的。

5、扫描周期的长短由三条决定。

（1）CPU执行指令的速度（2）指令本身占有的时间（3 ）指令条数6、由于采用集中采样。

集中输出的方式。

存在输入/输出滞后的现象，即输入/输出响应延迟。

电镀生产线的控制系统概述与选题背景意义基于PLC电镀生产线的控制系统的概述电镀行车生产线自动化的程度在德国、意大利、美国等国家的发展水平已经较高，而在我国尚处在发展阶段。

中国经济的高速发展，工业化进程的不断深化，为自动化行业的迅猛发展提供了广阔的空间。

电镀行业是我国重要的加工行业，据粗略估计，全国现有15000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5〜3亿平方米电镀面积生产能力。

电镀行业年产值约为100亿元人民币。

近十年来，乡镇企业发展迅速电镀行业企业规模普遍较小，年电镀能力超过10000平方米的企业不足500家。

少数合资企业或正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和设施，但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。

工业电镀生产线工位多、生产复杂，同时在电镀中，其氧化、酸洗、碱洗、电镀等许多工艺具有严重的化学污染和腐蚀，对人的身心健康十分不利，而且人工操作随机性大，影响产品质量。

电镀生产plc控制课程设计电气控制技术课程设计设计题目: 电镀生产线的PLC控制专业班级：级自动化班姓名：学号：指导老师：日期：2016 题目：电镀生产线的PLC控制一．课题分析1 课题要求本课题是为了电镀车间提高工效、促进生产自动化以及减轻劳动强度而设计的一种专门半自动起吊设备，采用远距离控制。

起吊物品为待进行电镀或表面处理的各种产品零件。

电镀生产过程是由人工将待加工零件装入吊篮（或挂钩上），在发出信号后，起吊设备便逐段前进，按工艺要求，在需要停留的一段时间（电镀）后，自动提升。

如此完成电镀工艺规定的每一道工序后，返回起吊位置，卸下加工好的零件，为下一次加工做好准备。

电镀系统结构示意图如图所示。

1镀槽2第一电解液回收槽3第二电解液回收槽4第三电解液回收槽5挂件架6吊钩7回车电解工艺：先将待镀工件放入槽内2min，然后提起悬停30s，随后放入第一电镀液回收槽内浸32s，提起悬停16s，再放入第二电镀液回收槽内浸32s，提起悬停16s，如此循环直到加工过程结束。

整个过程为：从原始位置开始，行车7停在挂件架放在固定架上，由操作人员将待镀工件挂在挂具上，挂钩6勾住挂架然后启动系统工作，如图。

2、控制要求电镀流水线顺序控制系统的动力配置两台电动机。

行车架前的后移由行车电动机MA1控制，其功率为4kw，提升电动机MA2控制吊钩上升和下放，其功率为2.5kw。

吊钩上升，提起待镀工件，其上升高度由行程开关控制。

（1）手动调试和检修SF0手柄指向左45°时，接点SF0-1接通，通过SF1、SF1控制按钮，行车架前后移动，通过SF3、SF4控制按钮，吊钩上升与下放，以便于系统调试和检修。

有超限保护。

（2）自动/停车功能SF0手柄指向右45°时，接点SF0-2接通，按下自动启动按钮SF5，自动运行。

1*行车架携带待镀工件向前运动至槽上方，由行程开关控制其停止向前运动。

2*吊钩下放到一定位置，停车，待镀工件浸入槽内2min。

第一章引言1、设计目的和任务及内容1.1、设计目的综合运用本课程及前期课程的相关知识和技能，相对独立地设计和调试一个小型PLC应用系统，使学生获得控制技术工程的基本训练，提高工程意识和实践技能。

同时提高学生对文献资料的检索和信息处理的能力，以及编写和整理设计文档的能力。

1.2、设计任务熟悉工艺流程及生产设备的工作原理；根据控制要求，画出硬件电路图、PLC接线图及控制梯形图；利用编程软件编制程序，可先在计算机上进行仿真，然后在实验室完成调试；完成课程设计说明书。

1.3、设计内容电镀生产线采用专用行车，行车架上装有可升降的吊钩。

行车和吊钩各由一个电动机拖动。

行车的进退和吊钩的升降均由相应的限位开关定位。

假定该生产线有三个槽位。

工艺要求：工件放入镀槽中，电镀280s后提起，停放28s，让镀液从工件上流回镀槽，然后放入回收液槽中浸30s，提起后停15s，接着放入清水槽中清洗30s。

最后提起停15s后，行车返回原位，电镀一个工件的全过程结束。

系统有自动和手动两种操作模式。

第二章系统硬件设计2.1、系统硬件配置及组成原理2.1.1、电气控制线路的设计本自动线中的电动机控制线路，采用交流380/220V电源供电，电源开关采用刀开关与自动开关串连的组合形式，其中刀开关起隔离电源、安全检修的作用，自动开关起短路保护作用。

电动机控制线路中各电机主电路接于380V电源，控制电路接于220V电源。

各电机主电路采用接触器控制，并采用热继电器作过载保护，其中行车电机和吊钩电机采用电磁抱闸制动。

因实际需要，吊钩电机采用转子串电阻起动。

因此，电镀行车电动机的主电路、局部照明电路、向PLC负载供电的直流稳压电源。

2.1.2、电动机的设计本文采用三相异步电动机控制作为行车和吊钩的动力单元。

三相异步电动机具有结构简单，维护容易，运行可靠，价格便宜，具有较好的为太和动态特性的有点。

2.1.3、PLC的选型PLC的选型在PLC的应用设计当中非常的重要，目前在国内外生产的PLC种类很多，在选用PLC时应考虑以下几点：首先规模要适当。

电镀生产线课程设计
一、课程目标
本课程旨在通过对电镀生产线的学习，使学生能够掌握电镀工艺和设备的基本原理和操作方法，了解电镀生产线的组成和功能，掌握电镀工艺的流程和重要参数的检测方法，培养学生的实践能力和创新意识。

二、教学内容
1.电镀生产线的概述
2.电镀生产线的组成及功能
3.电镀工艺及其流程
4.电镀工艺中重要参数的检测方法
5.电镀设备的操作方法和维护保养
6.电镀生产中环保和安全问题
7.电镀工艺的改进和创新
三、教学方法
1.理论课讲授和实验操作相结合，采用多媒体教学和案例教学相结合的教学方法。

2.组织学生参观实际的电镀生产线，让学生亲身体验电镀生产线的运行过程。

3.组织学生进行电镀实验操作，让学生深入了解电镀工艺的流程和重要参数的检测方法。

4.组织学生进行电镀工艺的改进和创新，培养学生的创新意识和实践能力。

四、教学评估
1.考试评估：理论考试和实验考核，分别占总成绩的70%和30%。

2.作业评估：布置一些课堂作业和课后作业，及时评估学生的学习情况。

3.实践评估：对学生进行实验操作的安全意识、操作技能和创新能力的评估。

电镀自动生产线P L C 控制课程设计标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]《电气与PLC控制系统设计》指导及任务书设计课题:电镀自动生产线PLC控制设计专业建筑电气与智能化学生姓名班级学号指导教师设计地点起至时间发放日期电气工程学院目录第一章概述1.1 电镀工艺的发展1.2 PLC- FX2N第二章电镀生产线总体设计说明2.1 电镀自动生产线示意图2.2 电镀自动生产线控制要求第三章控制系统设计说明3.1主电路设计说明3.2 PLC输入输出接线图设计说明3.3 控制面板元件布置图的设计 3.4 梯形图设计说明3.5 操作控制设计说明3.6 主要电器元件选择说明3.7 元器件目录表第四章设计小节概述1.1 电镀工艺的发展电镀生产作为一种传统产业自开始以来，几十年间有了极大的发展，从早期的纯手工作坊生产发展到今天的半自动甚至全自动生产，电镀工业的进步巨大的，电镀产品的种类和电镀工艺的复杂程度也是发生了极大的变化，大道汽车、飞机，小到生活用品金银首饰，各式各样的赣南工业产品都离不开电镀技术，电镀技术已发展形成一个重要的工程领域一个表面工程。

近年来随着生产的发展和不同产品工艺的特殊要求，电镀生产的生产过程在有些淋雨显得相当复杂，有许多条流水线构成一套完整的生产线，这就要各流水线之前能实现互联，因而PLC技术开始引入电镀。

质量优秀的电镀产品不光需要好的电镀工艺和镀液添加剂，还需要保证电镀产品按照电镀工艺流程运行以及电镀时间，这些都是决定电镀产品质量的重要因素。

因此PLC的引入尤为重要。

1.2 PLC- FX2N三菱FXPLC是小形化，高速度，高性能和所有方面都是相当FX系列中最高档次的超小程序装置，除输入出16～25点的独立用途外，还可以适用于多个基本组件间的连接，模拟控制，定位控制等特殊用途，是一套可以满足多样化广泛需要的PLC。

特点 -系统配置即固定又灵活；-编程简单；备有可，丰富的品种；令人放心的高性能；高速运算；使用于多种特殊用途；外部机器通讯简单化；共同的外部设备。

学号：0120918950930课程设计题目电镀生产线控制系统学院物流工程学院专业班级姓名指导教师2013 年 1 月 2 日本科生课程设计成绩评定表指导教师签字：2013年01 月18 日课程设计任务书学生姓名：专业班级：指导教师：工作单位：题目: 电镀生产线控制系统一、初始条件程序运行设备：西门子S7-300 PLC二、要求完成的主要任务1．控制要求：实现手动、单周期、连续、单步四种工作方式的控制。

以四种工作方式进行上行、下行、右行、左行四种运动，来实现清洗、风干、电镀、定时四种过程的电镀工作。

2．设计要求：（1）绘制PLC接线图；（2）给出符号定义表；（3）编写控制程序；（4）上机验证通过程序调试。

3．课程设计说明书应包括：（1）设计的目的及意义（2）设计任务及要求（3）设计方案比较及认证（4）程序设计：软件思想，流程图，程序说明（5）调试过程记录及结果分析（6）参考资料（7）总结三、时间安排：四、主要参考资料【1】张晓川编著.仓储物流技术与装备[M].化学工业出版社,2003年【2】邓星钟主编.机电传动控制[M].华中科技大学出版社,2001年【3】朱宏辉.物流自动化系统设计及应用.化学工业出版社,2004【4】刘锴编著.深入浅出西门子S7-300PLC[M].北京航空航天大学出版社,2004年【5】廖常初编著.S7-300/400PLC应用技术[M].机械工业出版社,2008年【6】王永华编.现代电器控制及PLC应用技术[M].北京航天航空大学出版社,2007年指导教师签名： 2013年1月6日系主任（或责任教师）签名： 2013年1月6日目录绪论 (1)课题概述 (1)设计的目的与意义................................................................................... 错误!未定义书签。

第一章PLC的基础知识介绍 (2)1.1 PLC的基本结构 (2)1.2 可编程控制器的基本工作原理 (3)1.3 输入输出（I/O）点数的估算 (3)1.4 存储容量的估算 (3)第二章电镀生产线控制系统设计 (4)2.1 电镀生产线控制系统简介 (4)2.2 电镀生产线控制要求分析 (5)2.3 电镀生产线控制面板 (5)2.4 PLC电镀生产线控制系统的输入输出分配表 (6)2.5电镀生产线控制系统功能图的设计 (7)2.6 PLC电镀生产线控制系统的I/O接线图 (8)2.7主电路图的设计 (9)2.8 电镀生产线控制系统程序的梯形图 (10)第三章仿真与调试 (26)3.1建立一个项目 (26)3.2建立硬件组态 (27)3.3编辑梯形图 (28)3.4进行动作模拟仿真 (29)3.5调试过程 (29)设计总结 (33)谢词 (34)参考文献 (35)绪论课题概述本课题要求设计一种基于plc的手动方式、单周期方式、连续工作方式和单步工作方式的电镀生产线设计，利用实验室plc实训装置模拟电镀生产线的运行，并利用计算机进行组态监控。

1.控制对象的设计要求详述如摘要中所述，电镀的工作流程如图 1.1：启动——吊钩上升——上限行程开关闭合——右行至1号槽上方——XK1行程开关闭合——吊钩下降进入1号槽——下限行程开关闭合——电镀延时——吊钩上升……，由3号槽内吊钩上升，然后左行至左限位，吊钩下降至原位，即原位。

按照要求，我们要实现以下工作方式：1、原位：表示设备处于初始状态，吊钩在下限位置，行车在左限位置。

2、连续工作：当吊钩回到原点后，延时一段时间（装卸零件），自动上升右行，按照工作流程要求不停的循环。

3、单周期工作：设备始于原点，按下启动按钮，设备工作一个周期，然后停于原点，要重复第二个工作周期，必须再按一下启动按钮。

左限XK1XK2XK3右限图1.1电镀的工作流程2.1PLC机型选择根据自动化电镀生产线的控制要求，我们采用了德国西门子PLC S7-200 CPU226型号，此类型PLC无论独立运行，还是联接网络都能完成各种控制任务。

它的使用范围可以覆盖从替代继电器的简单控制到复杂的自动控制。

其应用领域包括各种机床、纺织机械、塑料机械、电梯等行业。

S7-200 CPU226通讯功能完善，具有极高的性能价格比是很突出的特点，也是我们采用它的主要原因。

PLC为此系统的控制核心，此系统的输入信号有两部分，一部分是原点、单周期、连续等面板控制按钮，另一部分是多种行程开关，这些面板按钮信号和传感器信号作为PLC的输入变量，经过PLC的输入接口输入到内部数据寄存器，然后在PLC内部进行逻辑运算或数据处理后，以输出变量的形式送到输出接口，从而驱动电机来控制行车的运行和吊钩的升降2.2 I/O分配表及其端子接线图在本次系统设计中，我们定义的I/O分配表如表2-1所示。

将13个输入信号和5个输入信号按各自的功能类型分好，并与PLC的I/O点一一对应，编排地址如下表。

数字量扩展模块的地址分配是从最靠近CPU模块的数字量模块开始，在本机数字量地址的基础上从左到右按字节连续递增，本模块高位实际位数未满8位的，未用位不能分配给I/O链的后续模块，模拟量扩展模块的地址是从最靠近CPU模块的模拟量模块开始，在本机模拟量地址的基础上从左到右按字递增。

《电气与PLC控制系统设计》指导及任务书设计课题: 电镀自动生产线PLC控制设计专业建筑电气与智能化学生姓名班级学号指导教师设计地点起至时间发放日期电气工程学院第一章概述1.1 电镀工艺的发展1.2 PLC- FX2N第二章电镀生产线总体设计说明2.1 电镀自动生产线示意图2.2 电镀自动生产线控制要求第三章控制系统设计说明3.1主电路设计说明3.2 PLC输入输出接线图设计说明3.3 控制面板元件布置图的设计 3.4 梯形图设计说明3.5 操作控制设计说明3.6 主要电器元件选择说明3.7 元器件目录表第四章设计小节1.1 电镀工艺的发展电镀生产作为一种传统产业自开始以来.几十年间有了极大的发展.从早期的纯手工作坊生产发展到今天的半自动甚至全自动生产.电镀工业的进步巨大的.电镀产品的种类和电镀工艺的复杂程度也是发生了极大的变化.大道汽车、飞机.小到生活用品金银首饰.各式各样的赣南工业产品都离不开电镀技术.电镀技术已发展形成一个重要的工程领域一个表面工程。

近年来随着生产的发展和不同产品工艺的特殊要求.电镀生产的生产过程在有些淋雨显得相当复杂.有许多条流水线构成一套完整的生产线.这就要各流水线之前能实现互联.因而PLC技术开始引入电镀。

质量优秀的电镀产品不光需要好的电镀工艺和镀液添加剂.还需要保证电镀产品按照电镀工艺流程运行以及电镀时间.这些都是决定电镀产品质量的重要因素。

因此PLC的引入尤为重要。

1.2 PLC- FX2N三菱FXPLC是小形化.高速度.高性能和所有方面都是相当FX系列中最高档次的超小程序装置.除输入出16～25点的独立用途外.还可以适用于多个基本组件间的连接.模拟控制.定位控制等特殊用途.是一套可以满足多样化广泛需要的PLC。

特点 -系统配置即固定又灵活；-编程简单；备有可自由选择.丰富的品种；令人放心的高性能；高速运算；使用于多种特殊用途；外部机器通讯简单化；共同的外部设备。

淮海工学院课程设计报告书课程名称：电气控制系统课程设计题目：电镀生产线电气控制设计系（院）：电子工程学院学期： 2010-2011-2专业班级： D电气081姓名：侯智勇学号： 510823142 评语：成绩：签名：日期：目录1 绪论 (3)1.1 国内外PLC的最新发展趋势 (3)1.2 基于PLC的电镀行车的控制系统的概述 (4)1.3 课题的选题背景及意义 (4)2设计任务与要求 (5)2.1 工作过程说明 (5)2.2 设计思路 (5)2.2.1 电镀专用行车结构示意图 (5)2.2.2硬件 (6)2.2.3 电气元件的明细表 (6)3系统的硬件设计 (7)3.1 PLC机型选择 (7)3.1.1 确定I/O (7)3.1.2 PLC容量选择 (7)3.1.3 确定PLC (8)S7-200CPU 226 CN参数表 (10)3.2主电路的设计 (10)3.2 I/O分配表及其端子接线图 (11)4系统的软件设计 (13)4.1梯形图设计 (13)4.2 程序图仿真 (15)5 心得体会 (17)6 参考文献 (18)摘要:电镀行车生产线自动化的程度在德国、意大利、美国等国家的发展水平已经较高，而在我国尚处于发展阶段。

本课题以行业现状为出发点，结合其他行业自动控制技术的应用情况，提出了基于PLC的电镀行车自动生产线的设计，并通过应用机械、可编程序控制器(PLC)等多项专门技术开发的自动生产系统。

本文首先分析和制定了该生产线的整体设计思想和方案，确保了该生产线系统具备真正的自动化生产能力且结构简单。

在该生产线的控制系统中，采用了高可靠性，高稳定性，编程简单，易于使用，而且广泛应用于现代工业企业生产线过程控制中的控制器PLC。

详细分析了输送系统设备保护控制电动机原理图、程序框图、PLC 系统外部接线图。

分层次详细阐述了整个高度自动化输送系统的目标及功能，使高度自动化输送系统的结构更加清晰，层次更加分明，具有非常强的实用性。

摘要工业电镀生产线工位多、成产复杂，人工操作随机性大，影响产品质量。

电镀产品的质量除了要有好的成熟的电镀工艺和品质的镀液添加剂外，如何保证电镀产品严格按照电镀工艺流程工艺流程运行和保证产品的电镀时间则是决定电镀产品质量和品质的重要因素。

基于PLC的电镀生产线监控系统，不但可以使电镀产品的质量和品质得到严格的保证，减少废品率，而且还可以实现远程的监控还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度和更好保证工人的人身安全，有非常好的经济效益和社会效益。

文中对系统中自动电镀过程进行了具体实现。

以S7-200作为主控器，行程开关检测。

并详细阐述了其工作原理、基本工能框图、关键设计技术及软件工作流程，最后进行了软件实现，达到系统要求的功能。

关键词：电镀生产线 PLC项目：电镀生产线PLC控制的设计1、控制要求（1）SQ1—SQ4为行车进退限位开关，SQ5—SQ6为上下限为开关。

（2）工件提升至SQ5停，行车进至SQ1停，放下工件至SQ6，电镀10S，工件升至SQ5停，滴液5S，行车退至SQ2停，放下工件至SQ6，定时6S，工件升至SQ5停，滴液5S，行车退至SQ3停，放下工件至SQ6，定时6S，工件升至SQ5停，滴液5S，行车退至SQ4停，放下工件至SQ6。

（3）完成一次循环。

2、设计任务根据控制要求，明确设计任务，拟定设计方案与进度计划，运用所学的理论知识，进运行原理设计、硬件系统设计、软件系统设计、创新设计，提高理论知识工程应用能力、系统调试能力、分析问题与解决问题的能力。

主要内容包括：（1）设计出硬件系统的结构图、接线图、时序图等；（2）系统有启动、停止功能；（3）运用功能指令进行PLC控制程序设计，并有主程序、子程序和中断程序；（4）程序结构与控制功能自行创新设计；（5）进行系统调试，实现的控制要求。

3、设计报告课程设计报告要做到层次清晰，论述清楚，图表正确，书写工整；详见“课程设计报告写作要求”目录第一章概述 (4)第二章电镀生产线总设计 (6)第三章系统硬件设计 (9)第四章系统软件设计 (12)第五章软件硬件调试 (21)第六章结论 (25)参考文献 (26)第一章概述1.1 可编程控制器的定义可编程控制器简称PC（英文全称：Programmable Controller），它经历了可编程序矩阵控制器PMC、可编程序顺序控制器PSC、可编程序逻辑控制器PLC （英文全称：Programmable Logic Controller）和可编程序控制器PC几个不同时期。

电镀生产线控制系统设计作者：肖天非来源：《中小企业管理与科技·中旬版》2008年第08期摘要:本文叙述了电镀生产线的工艺要求，并利用可编程控制器（PLC）对其进行控制的设计过程。

该系统与继电接触器系统相比具有抗干扰性强，工作可靠性高的显著特点。

关键词：可编程控制器 PLC 电镀生产线在电镀生产线控制系统中钩具上、下动作，设有上、下限开关，行车前后运动由一台电动机正反转控制，钩具上下运动由另一台电动机控制。

电镀生产线需要输入/输出的基本点数：输入点20，输出点5点。

由于该机械控制为纯开关量，控制速度要求不高，故选用F1—40MR。

电镀生产线的槽位配置和部分操作过程如下所述。

共有9个槽位（包括上、下料位）。

每个槽位上方设有槽位定位开关（S0—S8）钩具上、下动作时，设有上、下限位开关（S9和S10）。

水平方向为行车前、后运动方向，上、下方向为行车上钩具上、下运动方向.t0—t4为镀件在该槽内停留时间。

1、控制要求操作方式分为手动操作和自动操作方式两种，自动操作又分为单步、单周期和连续操作方式。

手动操作：用按钮通过计算机对行车或钩具的每一种运动单独进行控制。

单步操作：每按一次启动按钮，完成程序规定的一步动作后自动停止。

单周期操作：从原点开始，按一次启动按钮，行车和钩具自动完成程序规定的各步动作，回到原点后停止。

连续操作：从原点开始，按一次启动按钮后，行车和钩具将自动地连续不断的周期性循环工作。

在工作中若按一次停止按钮，则运动立即停止。

重新启动时，须用手动操作方式将运动体回到原点后，按启动按钮重新开始。

在连续操作中，若按一下复位按钮，运动体将继续完成一个周期的动作，回到原点后自动停止。

2、系统硬件配置1）输入设备S0—S10为位置检测元件，采用限位开关。

2）输出设备基本的执行元件有原点指示灯，行车前进控制接触器3）（KM1），后退控制接触器（KM2），钩具上升控制接触器（KM3），下降控制接触器（KM4）共5点。

电镀流水线生产系统控制设计方案第1章机电传动课程设计目标要求一、课程设计目的《机电传动控制》课程设计为该课程的实践环节，在本课程设计的过程中，通过课程设计实践环节巩固和加强<机电传动控制>课程所学习的知识，掌握课程知识实际应用的能力。

学会运用机电传动控制的原理和分析问题，解决问题的方法。

同时在设计过程中，综合已学知识，完成简单完整的控制系统设计，以增强控制系统设计能力；完成PLC控制程序设计，增强编程软件使用的能力；并在联机程序调试过程中，增强实际操作能力。

二、课程设计要求课程设计是一综合性的实践工作过程，需要依据给定设计任务，完成一系列的设计工作。

这些设计工作的容以课程设计任务的形式说明列出，同时完成的设计工作以设计成果的形式保留，设计任务与设计成果要求分列如下。

1．课程设计任务要求⑴熟悉典型设备分析的一般方法，分析电气控制系统的需要和条件；⑵查阅技术资料和手册，合理选用设计方案；⑶根据设计方案，完成电气控制系统的电气原理图设计⑷掌握使用计算机软件编制PLC程序的应用方法，完成PLC程序设计；⑸使用仿真设备调试程序；⑹撰写规的设计总结报告。

2．课程设计成果要求〔包括课程设计计算说明书、图纸、实物样品等要求〕⑴绘制完成设备与信号布置简图⑵绘制完成电气控制系统电路图（包括PLC端子图）⑶设计与编制PLC用户程序（控制流程图、梯形图）⑷仿真设备调试程序及说明⑸撰写课程设计说明书3．课程设计说明书撰写容要求⑴任务说明⑵任务分析⑶控制方案设计以及控制系统设计过程说明⑷控制流程分析⑸ PLC控制程序设计说明⑹调试程序说明⑺总结⑻图附件⑼参考文献第2章机电传动控制课程设计课题电镀流水线生产系统控制一.电镀流水线系统结构电镀流水线系统根据电镀加工工件的特殊工艺流程而设计制造的一种高效率自动化专用设备。

设备采用自动起吊设备，远距离控制方式工作。

电镀流水线系统由点镀槽，电镀液回收槽，挂架和起吊机构组成，起吊机构吊钩的移动采用电动机驱动，由电气控制系统实现工作自动循环的控制。

目录1 概述 (2)1.1 电镀工艺 (2)1.2 电镀生产线 (2)1.3 PLC和电镀生产 (3)2 电镀生产线程序设计 (3)2.1 输入设备 (3)2.2 输出设备 (3)2.3 I/O地址分配 (4)2.4 PLC系统I/O口接线图 (5)2.5 状态转移图 (11)2.6 PLC控制梯形图设计 (14)2.7 PLC梯形图指令表 (17)3操作面板设计图 (25)3.1 主控板安装接线图 (25)3.2 控制板安装接线图 (26)3.3 安装调试 (27)3.4 设计小结 (27)参考目录 (28)电镀自动生产线PLC控制程序设计1、概述1.1 电镀工艺一件电镀产品的质量除了要有好的成熟的电镀工艺和品质好的镀液添加剂外。

如何保证电镀产品严格按照电镀工艺流程运行和保证产品的电镀时间则是决定电镀产品的质量和品质的重要因素。

在电镀生产线上采用自动化控制不但可以使电镀产品的质量和品质得到保证。

有效的减少废品率。

而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度。

有这非常好的社会和经济效益。

本文主要针对自动控制这一点进行设计。

在该生产线的控制中，采用了高可靠性，高稳定性，编程简单，易于操作。

而且广泛应用于现代工业生产线过程控制中的控制器 PLC。

设计中实现了电镀生产线的监控系统的单周期运行，连续运行，和步进运行三种工作方式，在工业生产中有很重要的应用。

它可以给操作工人更多的选择。

同时有利于处理故障，有很强的实用性。

最后用MCGS软件对设计思路进行了组态仿真，基本实现了电镀监控的全部功能。

1.2电镀生产系电镀生产作为一种传统产业自开始以来，几十年间有了极大的发展。

从早期的手工作坊式生产发展到今天的半自动化和全自动化，电镀工业的进步是长足的巨大的，电镀产品的种类和电镀工艺的复杂程度也发生了巨大的变化，大到汽车，飞机小到生活用品金银首饰，各式各样的工业产品是离不开电镀技术，电镀技术已发展成为一个重要的工程领域。

电镀控制线课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解电镀的基本原理，掌握电镀过程中各参数的控制方法。

2. 学生能够描述控制线在电镀过程中的作用，了解不同材质控制线的特点及应用。

3. 学生能够解释电镀过程中常见的质量问题及其原因，并提出相应的解决措施。

技能目标：1. 学生能够独立操作电镀设备，进行简单的电镀实验。

2. 学生能够运用控制线对电镀过程进行有效监控，确保电镀质量。

3. 学生能够分析电镀过程中出现的问题，并提出合理的改进方案。

情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到电镀技术在日常生活和工业生产中的重要性，增强对化学学科的学习兴趣。

2. 学生能够关注电镀过程中的环保问题，培养绿色化学观念。

3. 学生能够通过团队合作完成电镀实验，培养团队协作精神和沟通能力。

课程性质：本课程为实践性较强的化学课程，结合理论知识与实验操作，培养学生对电镀技术的理解和应用能力。

学生特点：本课程针对初中年级学生，他们对化学实验充满好奇，有一定的动手能力，但理论知识相对薄弱。

教学要求：教师需注重理论知识与实践操作的相结合，引导学生通过实验发现问题、解决问题，提高学生的动手能力和思维能力。

在教学过程中，关注学生的个体差异，鼓励他们积极参与，培养其化学学科素养。

通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续相关课程打下坚实基础。

二、教学内容1. 电镀原理：介绍电镀的基本概念、原理及分类，结合教材相关章节，让学生理解电镀过程及金属离子在电镀液中的运动规律。

- 教材章节：《化学》初中版，第九章“电化学基础”，第三节“电镀”。

2. 控制线的作用与选用：讲解控制线在电镀过程中的作用，介绍不同材质控制线的特点及应用场合。

- 教材章节：《化学》初中版，第九章“电化学基础”，第四节“电镀的应用与控制”。

3. 电镀实验操作：组织学生进行电镀实验，教授实验操作步骤、注意事项，并指导学生观察电镀过程中的现象。

- 教材章节：《化学》初中版，第九章“电化学基础”，实验部分。

第1章绪论1.1课题背景介绍1.1.1PLC与在工业自动化生产中的应用可编程控制器具有的编程简单、维护方便、体积小、成本低、可靠性高等优点，具有抗干扰能力强模块化组合，灵活方便维修便利，施工周期缩短通信功能强，高度网络化等等的特点使其在工业自动化生产中得到了广泛的应用，如自动化生产线、工艺流程控制等。

在工业自动化生产过程中，一般需要采集大量的离散或者模拟量来进行分析汇总，并且根据逻辑顺序或者设定条件条件来判断下一个动作流程。

PLC还有个重要的功能就是按照程序所设定的逻辑关系进行连锁保护动作的控制，降低器件的损坏率。

对于传统工艺流程控制来说，这些工作是依靠复杂的气动或者继电器控制系统来实现的，而且这些电路难以更改，造成生产线功能难以增加或修改，这是由于传统工业控制所带来的诸多不便，PLC 的发明便是顺应时代的产物，PLC技术的出现使其变得异常方便快捷。

1.1.2组态王监控软件在工业中的应用伴随着我国工业化道路逐步开展，企业对检测的自动化、系统的监控能力要求日趋严格。

不但要求要有更高的可靠性、更准确的实时性、界面的友好、操作的简单。

而且要求系统的开发周期短、系统升级简便等。

组态王软件其实就是一个顺应时代发展的产物，它专门面向工业控制技术。

它能为用户提供大量的工具模块，为适应各种工业现场，这些工具模块可以自由组合成所需要的功能模块。

同时组态王对编程语言技术要求低，一般人都能很好地完成一个复杂的项目工程。

此外，组态王的友好的图形化操作界面保持了跟windows一致，这点是非常便于开发人员和用户的组织和管理的。

1.1.3课题的选题背景及意义随着我国工业化进程的日新月异，人们对工业控制自动化程度的要求越来越高。

电镀是我国历史较为悠久的一个加工行业，如今在传统的电镀生产线上依然存在大量过时的设备和相关技术，这些生产线多为依靠气传统的控制技术，更有甚者完全人工操作。

一件合格的电镀产品需要经过多个电镀工位与严格电镀时间。

电镀控制线课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握电镀控制线的基本原理、设计和应用方法。

知识目标包括：了解电镀控制线的基本概念、结构和特点；掌握电镀控制线的的设计原则和方法；了解电镀控制线在实际应用中的案例。

技能目标包括：能够运用所学知识分析和解决电镀控制线相关问题；能够独立进行电镀控制线的设计和实验操作。

情感态度价值观目标包括：培养学生对电镀控制线的兴趣和好奇心；培养学生对科学研究的严谨态度和团队合作精神。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括电镀控制线的基本原理、设计和应用。

具体安排如下：1.电镀控制线的基本原理：介绍电镀控制线的定义、结构和特点，解释其工作原理。

2.电镀控制线的设计：讲解电镀控制线的设计原则和方法，包括选择合适的材料、参数优化等。

3.电镀控制线的应用：介绍电镀控制线在实际应用中的案例，分析其作用和效果。

4.实验操作：安排一次实验课，让学生亲自进行电镀控制线的制作和测试，加深对理论知识的理解和应用。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式。

包括：1.讲授法：讲解电镀控制线的基本原理、设计和应用。

2.讨论法：学生进行小组讨论，分享对电镀控制线的理解和观点。

3.案例分析法：分析实际应用中的电镀控制线案例，让学生了解其应用效果。

4.实验法：安排实验课，让学生亲自动手进行电镀控制线的制作和测试。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选择一本与电镀控制线相关的教材，作为学生学习的主要参考资料。

2.参考书：提供一些与电镀控制线相关的参考书籍，供学生深入学习和研究。

3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，帮助学生更直观地理解电镀控制线的原理和应用。

4.实验设备：准备实验所需的设备，包括电镀控制线制作工具、测试仪器等，确保学生能够顺利进行实验操作。

五、教学评估本课程的评估方式将采用多元化的形式，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。