市政管道四大功能性试验比较表

管道的功能性试验管道是一种用于输送流体的设备，具有很多重要的功能。

为了确保管道的安全性、稳定性和可靠性，需要进行一系列功能性试验。

本文将讨论管道的功能性试验，包括静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等。

静压试验是管道的基本试验之一，用于检测管道的承压能力。

在试验过程中，将管道内充满一定压强的液体，持续一段时间，观察其能否承受压力并保持稳定。

试验过程中，还需要检查管道壁面是否出现明显的变形、裂纹或渗漏现象。

通过静压试验可以验证管道是否符合设计要求，并且在使用过程中是否可以安全可靠地承受额定压力。

爆破试验是为了检测管道的断裂强度和耐爆破性能。

在试验中，对管道施加超过其承受能力的压力，直到管道发生爆破。

通过爆破试验可以评估管道的爆破风险，帮助设计合理的安全阀和爆破片，以减轻爆破时可能带来的危害。

泄漏试验用于检测管道的泄漏性能。

常见的泄漏试验有静态泄漏试验和动态泄漏试验。

在静态泄漏试验中，将管道加压至一定压力后，观察一段时间，检测是否有气体或液体泄漏情况。

而动态泄漏试验则是在管道输送流体的条件下进行，检测流体的泄漏情况。

泄漏试验可以帮助发现管道的漏点，并采取相应的措施进行修复，预防事故发生。

可靠性试验是对管道在实际工作环境中的稳定性和可靠性进行评估和验证。

可靠性试验通常是长期、重复、高强度的使用和环境试验。

试验中主要观察管道在不同工况下的性能表现，包括承压能力、温度适应性、防腐性能等。

通过可靠性试验可以评估管道在实际使用环境下的寿命和可靠性指标，为改进设计提供重要依据。

除了上述几种功能性试验，根据实际需要还可以进行其他试验，比如冲击试验、腐蚀试验、振动试验等。

这些试验可以更全面地评估管道的性能和可靠性，为确保管道安全工作提供科学依据。

总之，管道的功能性试验是确保管道安全可靠运行的重要手段。

通过静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等一系列试验，可以评估管道的性能和可靠性，及时发现问题并采取相应措施，以确保管道在工作过程中不会发生泄漏、破裂等事故，保护人员生命财产安全。

各类管道功能性试验汇总管道功能性试验是一种用来评估管道在设计和操作过程中是否能够满足预期功能要求的实验方法。

这种试验通常涉及对管道的流量、压力、温度等重要参数进行测量和分析，以验证管道系统的可靠性、效率和安全性。

以下是各类管道功能性试验的汇总。

1.流量测试：流量测试是管道功能性试验中最常见和基础的实验之一、它的目的是测量管道中的液体或气体的流量，并验证其是否符合设计要求。

流量测试通常会使用流量计或其他流量测量设备进行，包括涡街流量计、超声波流量计等。

这些设备能够精确测量流体通过管道的速度和体积，并将其转化为流量数据。

2.压力测试：压力测试是管道安全性的重要组成部分。

它的目的是测量管道系统中的压力，并确保其在设计条件下能够承受预期的压力。

压力测试通常分为静态压力测试和动态压力测试两种类型。

静态压力测试是在管道系统闭合的情况下进行，以测量管道中的静态压力。

动态压力测试通常会模拟实际工作条件下的压力变化，以评估管道的稳定性和耐压能力。

3.温度测试：温度测试是检验管道系统热交换性能和温度控制能力的试验。

它的目的是测量管道中的温度，并检验其是否在设计范围内保持稳定。

温度测试通常会使用温度计或其他温度传感器进行，包括接触式温度计、红外线热像仪等。

这些设备能够准确测量管道中的温度变化，并将其转化为数字或图形数据。

4.泄漏测试：泄漏测试是衡量管道系统安全性和密封性的关键试验。

它的目的是检测管道系统中是否存在泄漏点，并评估其泄漏程度。

泄漏测试通常包括压力泄漏测试和真空泄漏测试两种类型。

压力泄漏测试是在管道系统正常工作压力下进行，以发现管道系统中的压力泄漏点。

真空泄漏测试则是在管道系统抽真空的条件下进行，以发现管道系统中的真空泄漏点。

5.排放测试：排放测试是对管道系统排放性能的评估试验。

它的目的是测量管道系统中的排放物的浓度和排放速率，并确保其在规定的范围内。

排放测试通常会使用气体分析仪、颗粒物采样器等设备进行，以定量分析管道系统中的VOCs、SOx、NOx等排放物。

类别页码前提条件介质试验压力试验长度试验过程合格标准备注现浇：防水防腐前渗水量：预应力：封锚后、喷涂前钢筋砼：2L/(m2*d)砌筑：防水勾缝后砌筑：3L/(m2*d)预试验回填土不小于0.5m（除接口外）水不宜大于1Km 0-试压（稳压30min、有压力降可补压）无漏水主试验回填土不小于0.5m（除接口外）水不宜大于1Km停止补压（稳定15min）-降至工作压力（恒压30min）无漏水闭水回填土前水上游管顶内壁+2m、设计水头+2m、井口高度 1.不超过5个连续井段2.直径大于700mm，抽取1/3渗水观测时间不得小于30min 允许渗水量排水管（雨污水）闭气回填土前气0-2000Pa开始计时达到闭气时间 P≥1500a接口防腐、保温、设备安装前水设压1.5倍0-试压（稳压10min）-设压（稳压30min）无渗漏、无异响、无压力降管道全部安装后气设压1.25倍且不小于0.6MPa 0-试压（稳压10min）-发泡剂一级：1h不大于0.05MPa 二级：30min不大于0.05MPa 无渗漏、无变形钢外护管：试验压力为0.2mpa 气压安装后、回填土不小于0.5m 气设压1.5倍钢管不低于0.4MPa；化工管0.2MPa 0-规定值（稳压1h）-肥皂水无漏气设压≤0.8MPa 水压安装后、回填土不小于0.5m 水设压1.5倍0-0.5试压-试压（稳压1h）-观察30min 无压力降设压>0.8MPa 安装后、回填土不小于0.5m 气设压<5kpa=>试压20kpa 设压≥5kpa =>1.15倍，且不小于0.1mpa 设压>0.8mpa；0-0.3试压（稳压30min）-0.6试压（稳压30min）-试压（稳压24h）记录不小于1次/H 修正压力降不超过133Pa燃气管道功能性试验名称满水试验管道功能性试验P 172供热管道功能性试验P 196供热管强度严密性无盖应测蒸发量燃气管强度严密性严密性无压管水水池P 184满水P 162给水管（自来水）压力管水压。

管道功能性试验汇总管道是指将一种或多种物质输送或分配到目的地的设备或系统。

在工业生产中，管道起着至关重要的作用，它们可以用来输送各种液体、气体和固体材料，从而实现工艺过程中的能量和物质转移。

为了确保管道系统的正常运行和安全性，需要进行一系列的功能性试验。

本文将对管道功能性试验进行汇总，详细介绍试验内容和目的。

1.漏水试验：漏水试验是管道功能性试验中最基本的试验之一、它的目的是检查管道与管道之间以及管道与附件之间的连接是否牢固，是否存在渗漏现象。

在试验过程中，需要将管道系统充满液体或气体，并加压一段时间，观察管道是否有液体渗漏或气体泄漏的现象。

2.冲洗试验：冲洗试验是为了清除管道中的杂质和污垢，确保管道内部的清洁度。

在试验过程中，需要通过管道中注入清水或清洗液，并通过其中一种方式将流体在管道中循环。

冲洗试验可以清除管道中的杂质和污垢，防止其对后续工艺或设备的影响。

3.压力试验：压力试验用于测试管道系统的耐压性能。

在试验中，需要将管道系统加压到设计压力或超过设计压力的一定倍数，并保持一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形等异常现象。

压力试验可以验证管道系统的耐压能力，确保其安全可靠地承受工作压力。

4.渗透试验：渗透试验用于检验管道的密封性能。

在试验中，通过给管道施加一定的内压，并使用检漏剂在管道外表面涂覆一层薄膜，观察是否有气泡或液体渗入管道内部。

渗透试验可以发现管道系统可能存在的微小裂缝、孔洞或其他密封不良的地方。

5.流量试验：流量试验用于测试管道系统的流量性能。

在试验中，通过给管道注入一定量的液体或气体，并测量其在一定时间内通过管道的体积或质量，以计算出管道的流量。

流量试验可以验证管道系统的流量设计是否合理，是否满足工艺需求。

6.温度试验：温度试验用于测试管道系统的耐温性能。

在试验中，需要将管道系统加热到设计温度或高于设计温度的一定程度，并保持一段时间，观察管道是否存在变形、破裂或漏气等现象。

温度试验可以验证管道系统在工作温度下的可靠性，确保其能够安全运行。

一级建造师市政功能性试验汇总及对比表功能性试验总结给水排水管管道给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。

一、基本舰定（一）水压试验1．压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。

设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。

2．压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

3．管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

（二）严密性试验1．污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。

2．管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。

3．全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规》GB 50268附录F的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。

4．不开槽施工的径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用渗法测渗水量；渗漏水量测方法按GB 50268附录F的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。

（三）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：1．压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；2．无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。

（四）管道的试验长度1．除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm;对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。

各类管道工程功能性试验对照表
一、强度试验
①给水管道水压试验：试压稳30min→无漏、无损→试压稳15min→压降值≤允许值→工作压稳30min→无漏则合格。

②供热管道：1.5倍设压，且≥0.6mpa稳压10min→无漏无压降→设压稳30min→无漏无压降，则合格；
③燃气管道：当设压≤0.8mpa时，气压试验：1.5倍设压且≥0.4mpa，稳压1h→无漏则合格。

②当设压>0.8mpa时，水压试验：0.75倍设压稳压0.5h →无漏无压降→1.5倍设压稳压1h后→观察0.5h→无压降则合格。

二、严密性试验
①排水管道：闭气试验：一个井段；
闭水试验：不大于5个连续井段，实验前先泡管，化学管材24h， D小于1000mm砼管48h，大于1000mm72小时。

观察30min渗水量小于允许值则合格。

②供热管道：试验压力----1.25倍设压，且≥0.6mpa，
一级管网、供热站稳压1h →压降≤0.05mpa，且无漏无变形则合格；
二级管网稳压0.5h→压降≤0.05mpa，且无漏无变形则合格；
③燃气管道：试验压力----1.15倍设压，且≥0.4mpa，30%试压稳30min →无漏无异常→60%试压稳30min→无漏无异常→试压稳24h→每小时观察一次→压降≤133pa，合格。

管道工程功能性试验试验过程及合格判断给水排水工程压力管道冲洗消毒和水压试验1、试验分为预试验和主试验阶段，注水法进行，试验长度≤1km2、浸泡时间：球墨铸铁管、钢管、化学建材≥24h，内径小于1m的钢筋砼管≥48h、内径大于1m的钢筋砼管≥72h3、预试验：水压缓慢升值试验压力并稳压30min，有压力降补水，检查接口配件处无漏水、损坏现象为合格。

4、主试验：停止注水补压，稳定15min，压力降不超过允许值，降至工作压力稳压30min，进行外观检查无漏水，为合格。

污水、雨污水无压管道严密性试验1、试验长度：按井距分隔、带井试验，一次不超过5个连续井段，内径大于70cm时，选取1/3进行试验，不合格，剩余的2/3全部检验.可选择闭气或闭水试验（浸泡时间≥24h）。

2、闭气试验：适用条件回填前、地下水位低于管底15cm，温度-15至50℃，下雨时不得进行。

气体压力达到2000Pa时计时，按照设计闭气时间结束后，气体压力降≤500Pa为合格。

内径≥1.6m时，要考虑气体温度，气体压力降的修正值<500Pa为合格。

3、闭水试验：①试验水头：不超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游管顶内壁+2m，超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游设计水头+2m；若试验水头<10m且超过上游检查井井口时，试验水头为上游检查井井口高度。

②保持试验水头恒定，观测时间≥30min，渗水量不超过允许值为合格。

供热管道强度、严密性、试运行1、一级、二级管网进行强度和严密性试验、热力站内所有系统都进行严密性试验；2、强度试验：介质为洁净水、环境温度>5℃；试验压力为1.5倍设计压力稳压10min，无渗漏无压力降，降至设计压力稳压30min，检查无渗漏无异常声响无压力降为合格。

3、严密性试验：①一级管网和热力站内系统要求试验压力0.6MPa≤P=1.25设计压力，稳压1h、压力降≤0.05MPa且管道、焊缝、管路附件设备无渗漏及支架无明显变形为合格②二级管网要求试验压力0.6MPa≤P=1.25设计压力，稳压30min、压力降≤0.05MPa且管道、焊缝、管路附件设备无渗漏及支架无明显变形为合格3、试运行：连续运行72h，试运行中对管道设备全面检查、重点检查支架的工作状况，停运≥2年的直埋蒸汽管道，运行前进行吹洗和严密性试验；新建或停运≥半年的直埋蒸汽管道，冷态启动必须进行暖管。

管道的功能性试验
管道的功能性试验
闭气试验适用条件：
（1）砼类的无压管道在回填土前进行严密性试验
（2）地下水位应低于管外底150mm
（3）下雨时不得进行闭气试验
管道的功能性试验
管道的功能性试验
水池的满水试验
1、注水
（1）注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3
（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次注水的间隔时间不应小于24小时2、观测
（1）注水至设计水深24h后，开始测读水位的初读数
（2）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h
3、试验标准
（1）按池壁和池底的浸湿面积计算
（2）钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m2d)，砌体结构不得超过3 L/(m2d)。