二级建造师市政四大功能性试验比较表

二建常见建筑工程材料试验建筑工程是一个复杂而庞大的系统工程，其中涉及到各种各样的建筑材料。

建筑材料的质量和性能直接影响到工程的安全和可靠性。

因此，对建筑材料的试验和检测显得尤为重要。

本文将介绍二建常见建筑工程材料试验的几个方面。

一、混凝土试验混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一。

混凝土试验主要包括强度试验和耐久性试验。

强度试验是通过对混凝土样品施加外力，测定其抗压强度、抗拉强度等指标，以评估混凝土的质量。

耐久性试验则是通过模拟不同环境条件下的作用，检测混凝土的耐久性能，如抗冻融性、抗碱性等。

二、钢筋试验钢筋是加固混凝土结构的主要材料之一，其质量和性能直接关系到工程的安全性。

钢筋试验主要包括钢筋的拉伸试验、弯曲试验和抗腐蚀试验。

拉伸试验用于测定钢筋的屈服强度和断裂强度，以评估其抗拉性能。

弯曲试验主要用于评估钢筋的抗弯性能。

抗腐蚀试验则是通过模拟实际使用环境，检测钢筋的耐蚀性能，以保证其长期使用安全可靠。

三、砖石试验砖石是建筑工程中常用的墙体材料。

砖石试验主要包括压缩试验、弯曲试验和吸水率试验。

压缩试验是通过施加外力，测定砖石的抗压强度，以评估其承重性能。

弯曲试验用于评估砖石的抗弯性能。

吸水率试验则是通过浸水处理，测量砖石吸水量，以评估其耐水性能。

四、水泥试验水泥是混凝土的主要胶凝材料。

水泥试验主要包括凝结时间试验、强度试验和渗透性试验。

凝结时间试验用于测定水泥初凝和终凝时间，以保证施工进度。

强度试验通过测定水泥的抗压强度、抗拉强度等指标，评估水泥的质量。

渗透性试验则用于评估水泥的防水性能。

五、沥青试验沥青是道路工程中常用的材料之一。

沥青试验主要包括黏度试验、软化点试验和韧性试验。

黏度试验用于测定沥青的黏度，以评估其流变性能。

软化点试验是通过加热处理，测定沥青的软化点温度，以评估其耐高温性能。

韧性试验则用于测定沥青的断裂韧性，以保证其在低温下的使用性能。

综上所述，二建常见建筑工程材料试验包括混凝土、钢筋、砖石、水泥和沥青等材料的试验。

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本文为：2018年二级建造师《市政工程》易混淆知识点：管道的功能性试验。

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城市管道工程章节的内容每年必考，有学员就跟学尔森君抱怨，每每翻到这一页，对于管道的功能性试验总是傻傻分不清楚，有没有好的方法可以记住呢?今天学尔森君就给大家一些简单的小记法。

一、强度试验给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。

水压试验分为为预试验和主试验阶段，预试验阶段将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min;主试验阶段停止注水补压，稳定15 min，15 min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

供热管道强度试验试验压力为1.5倍设计压力，且不得低予0. 6MPa，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度。

燃气管道强度试验一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍,但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管( SDR] l)不得低予0.4MPa，聚乙烯管(SDR17.6)不得低予0.2MPa。

水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1h，观察压力计应不少于30min。

点击【二级建造师学习资料】或打开/category/jzs2?wenkuwd，注册开森学（学尔森在线学习平台）账号，免费领取学习大礼包，包含：①精选考点完整版对于这部分内容试验数据比较多，大家记住在给水排水管道水压试验阶段有三个时间30+15+30，燃气管道水压试验记住稳1察30 ，供热和燃气的试验压力数据记住1.5倍即可。

二、严密性试验给水排水管道管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验;供热管道严密性试验试验压力为1. 25倍设计压力，且不得低于0. 6MPa，它是在各管段强度试验合格的基础上进行的;燃气管道的严密性试验试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力P 5kPa时试验压力为20kPa;当设计输气压力P 5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0. 1MPa。

★给水排水管道功能性试验：给排水功能性试验主要包括压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验严密性试验又包括闭水试验和闭气试验和给水管道的冲洗与消毒;一、水压试验：一基本规定1、压力管道水压试验分为预试验和主试验阶段,试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量,一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时,宜采用注水法进行；3、管道采用两种或以上管材时,宜按不同管材分别进行试验,不具备分别试验的必须组合试验,且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验;4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km;5、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格,可免去预试验段,而直接进行主试验阶段；6、水压试验前试验段所有敞口应封闭,不得使用闸阀做堵板,从下游注水,充分浸泡后再试验,浸泡时间规定：①球墨铸铁管、钢管、化学建材管即柔性不少于24h；②内径小于1000mm的砼管不少于48h；③内径≥1000mm的砼管不少于72h;二试验过程与合格判定1、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,补压不得高于试验压力；检查接口、配件等有无漏水、损坏现象；归纳：缓升至试验压→稳30分→漏压可注水补压→检查漏水2、主试验段：停止注水补压,稳定15min,15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查,若无漏水现象,则水压试验合格;归纳：停止注水补压→稳15分压力降不超允许值→降压至工作压→保持30分无漏水就合格二、严密性试验：包括闭水试验和闭气试验一基本规定1、污水、雨污水合流管道、湿陷膨胀流沙地区的雨水管道,必须经严密性试验合格后方可投入使用；2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时,在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格,可采用内渗法测渗水量,符合规范要求时,可不进行闭水试验；3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道,地下水位高于管道顶部时,可采用内渗法测渗水量；4、无压管道的闭水试验段按井距分割,带井试验,一次试验不超过5个连续井段6口井,当管道大于700mm时可按管道井段数量抽样1/3进行试验,试验不合格时在原抽样基础上加倍进行试验;5、闭水试验在外观质量已验收合格且管道未回填土前进行；闭气试验也在回填之前进行且地下水位低于管底150mm特例,下雨时不得进行闭气试验；6、严密性试验段灌水浸泡时间不少于24小时;二试验过程与合格判定1、闭水试验：1试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10 m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以井口高度为准即设计水头和管顶内壁的大值加2m计算;2从试验水头到达规定水头开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定;渗水量的观测时间不得小于30min,渗水量不超过允许值试验合格;2、闭气试验：闭气试验在规定时间测定管道内气体的压降值；管道内气体压力达到2000Pa时开始计时,结束时管内实测气体压力P,如P≥1500Pa则管道闭气试验合格,反之不合格;管径不小于1600mm时,△P＜500Pa时合格;★供热管道功能性试验：供热管道的功能性试验包括强度试验和严密性试验;一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验;热力站内所有系统进行严密性试验;采用水作为试验介质;试验前应编制试验方案,并经监理建设、设计等单位审查同意后实施;试验中所用压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端;一、强度试验：一基本规定1、强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；管道施工完成后经检查除现场组装的连接部位焊接、法兰等外,其余均符合规定后,方可进行强度试验;2、当管道系统存在较大高差时,试验压力以最高点压力为准,同时最低点的压力不超过管道和设备允许承受压力;3、当试验过程中发现渗漏时,严禁带压处理;消除缺陷后应重新进行试验,试验结束后及时排净管内积水,排水时防止形成负压严禁随地排放;二试验过程与合格判定试验介质为洁净水,环境温度5℃以上,试验压力为设计压力的 1.5倍,且不得小于0.6MPa,充水时应排尽系统内的气体,在试验压力下稳压10min,检查无渗漏、无压力降后降至设计压力,在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无异响、无压力降为合格;归纳：试验压力<设计压力的1.5倍且不小于0.6MPa>→稳压10分钟后检查→降压至设计压力→稳压30分钟→检查二、严密性试验：一基本规定1、严密性试验是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏;2、严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行,且各种支架已安装调整完毕,固定支架的混凝土已达到设计强度,管道自由端临时加固完成后进行;二试验过程与合格判定1为供热管的严密性试验,2和3为护管和供热站内系统,注意区别1、管道严密性试验压力为设计压力的1.25倍,且不小于0.6MPa;一级管网稳压1h 内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏,固定支架无明显变型的为合格;2、钢外护管注意不是管道本身,是外面的护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行;试验介质为空气,试验压力为0.2MPa;试验时,压力应逐级缓慢上升,至试验压力后,稳压10min,然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝,无渗漏为合格;3、供热站内所有系统严密性试验前安全阀全开,试验压力为1.25倍设计压力,且不得低于0.6MPa,稳压在1小时内,详检设备无渗漏,压力降不大于0.05MPa为合格；开式设备只做满水试验；★燃气管道功能性试验：燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验,应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验;可以看出管道功能性试验主要包括管道吹扫、强度试验和严密性试验,其中管道吹扫是极其容易被忽视和遗漏的一、管道吹扫：管道极其附件组装完成并在试压前,应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫;每次吹扫管道长度不宜超过500m,管道超过500m时宜分段吹扫;吹扫球应按介质流动方向进行;木靶板置于吹扫口5分钟内无铁锈赃物则认为合格;二、强度试验：包括气压试验和水压试验一基本规定1、以设计压力PN0.8MPa为界限试验介质分为清洁水和压缩空气,管道应分段进行强度压力试验,试验管道分段最大长度为中压A及以下PN≤0.4的管道1000m,次高压0.4＜PN≤1.6的5000m,高压1.6＜PN≤4.0的10000m;2、埋地管道回填至管上方0.5m以上并留出焊接口;3、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相检验合格后,可不再进行强度试验;二试验过程与合格判定1、气压试验在管道设计压力≤0.8MPa时采用该方法,即次高压B及以下①在管道设计压力≤0.8MPa时,试验介质应为空气；②除聚乙烯管1.5PN且0.2MPa外,其余管道试验压力为设计输气压力的1.5倍,但不得低于0.4MPa,1.5倍设计压力;当压力达到规定值后,应稳压1h,然后用肥皂水对管道借口进行检查,全部借口均无漏气现象认为合格;如有漏气,放气后修理;2、水压试验在管道设计压力＞0.8MPa时采用该方法,即次高压A及以上①当管道设计压力＞0.8MPa时,试验介质应为清洁水,试验压力不得低于1.5倍设计压力;试压宜在环境温度5℃以上进行；②水压试验步骤：试验压力逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初验,如无泄漏、异常,继续升至试验压力,然后稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格;三、严密性试验：一一般规定1、严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行,埋地敷设的回填土至管顶0.5米以上后才可进行；2、严密性试验是用空气压力来检验类似燃气压力下的管材和接口的致密性；3、试验压力应满足如下要求：1设计压力小于5kPa时,试验压力应为20kPa；2设计压力大于或等于5kPa时,试验压力应为设计压力的 1.15倍,且不得小于0.1MPa;二试验步骤1、试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力,升压速度不宜过快；2、设计压力大于0.8MPa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,无异常继续升压至试验压力,待温度、压力稳定后开始记录；3、稳压持续时间为24h,每小时记录不应少于1次,修正压力降不超过133Pa为合格；4、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏者为合格;。

聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行有关标准的规定。

验收管材、管件时，应按有关标准检查下列项目：（1）检验合格证。

（2）检测报告。

（3）使用的聚乙烯原料级别和牌号。

（4）外观。

（5）颜色。

（6）长度。

（7）不圆度。

（8）外径及壁厚。

（9）生产日期。

（10）产品标志。

2.聚乙烯管材、管件贮存（1）管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施。

（2）严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。

（3）管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。

当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。

2K315033 燃气管网附属设备安装要求为了保证管网的安全运行，并考虑到检修、接线的需要，在管道的适当地点设置必要的附属设备。

这些设备包括阀门、补偿器、排水器、放散管等。

一、阀门阀门是用于启闭管道通路或调节管道介质流量的设备。

因此要求阀体的机械强度高，转动部件灵活，密封部件严密耐用，对输送介质的抗腐性强，同时零部件的通用性好，安装前应按产品标准要求进行强度和严密性试验，经试验合格的应做好标记，不合格者不得安装。

四、排水器（1）为排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油，管道敷设时应有一定坡度，以便在最低处设排水器，将汇集的水或油排出。

五、放散管这是一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置。

2K315034燃气管道功能性试验的规定管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。

一、管道吹扫（一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。

（2）公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。

(一)一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验
强度试验的试验压力为1.5倍的设计压力，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度;严密性试验的试验压力为1.
25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa，它是在各管段强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容全部完成，如零件、法兰等以及施焊工序全部完成。

这种试验是对管道的一次全面检验。

(二)换热站内的管道和设备的试验应符合下列规定
(1)站内所有系统均应进行严密性试验。

试验前，管道各种支吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。

试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa.
(2)站内设备应按设计要求进行试验。

当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。

(3)开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。

(三)清(吹)洗的规定
(8)供热管道用蒸汽清(吹)洗应符合下列要求：
(1)换热站在试运行前，站内所有系统和设备须经有关各方预验收合格，供热管网与热用户系统已具备试运行条件。

(2)试运行前，应编制试运行方案。

在环境温度低于5℃进行试运行时，应制定可靠的防冻措施。

试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。

(3)试运行应符合要求。

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二建实务中的建筑施工质量检测方法建筑施工质量检测是二级建造师实务考试中非常重要的内容之一。

在实际的建筑工程中，质量检测方法的准确性和可靠性直接影响到工程的质量和安全。

本文将介绍二级建造师实务考试中常用的建筑施工质量检测方法。

1. 力学性能测试力学性能测试是建筑施工质量检测中常用的方法之一。

这种方法通过对建筑材料和构件进行抗拉、抗压、抗弯等力学性能测试，评估其质量和强度。

常用的测试仪器包括万能试验机、压力机、弯曲试验机等。

力学性能测试可以帮助工程师判断建筑材料和构件的可靠性，确保工程质量。

2. 外观检测外观检测是建筑施工质量检测中另一种常用的方法。

它通过外观检查，评估建筑材料和构件的表面质量和外观效果。

外观检测包括检查墙体、地面、天花板等建筑构件的平整度、垂直度、表面平直度等指标。

工程师可以使用简单的工具，如水平仪、直尺、线刷等进行外观检测。

3. 材料化学分析材料化学分析在建筑施工质量检测中也起着重要的作用。

通过对建筑材料进行化学分析，可以评估其组成和性质。

例如，对水泥进行化学分析可以确定其含水量和强度等关键指标。

常见的材料化学分析方法有浸泡试验、酸碱试验、金相分析等。

4. 高空作业安全检测在建筑施工中，高空作业是一个风险较高的环节。

为了保障工人的安全，需要进行高空作业安全检测。

这种检测方法包括对施工设备、安全防护措施、工人操作等方面进行检查。

工程师需要合理评估高空作业的风险，并采取相应的安全措施，确保施工过程中的安全性。

5. 环境评估建筑施工过程中，环境评估也是必不可少的一项工作。

环境评估涉及建筑工地的噪音、颗粒物、振动等因素的检测和评估。

通过环境评估，可以及时发现并解决建筑施工过程中的环境问题，保护周围环境和居民的利益。

以上是二级建造师实务考试中建筑施工质量检测的常用方法。

通过这些方法，工程师可以全面评估建筑工程的质量和安全性，及时发现并解决问题，确保施工质量。

这些方法在实际工程中也是非常实用的，对于保障工程质量具有重要意义。

管道试验方案与准备工作（一）试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。

（二）压力管道试验准备工作（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。

（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

（4）应做好水源引接、排水等疏导方案。

（三）无压管道的闭水试验准备工作（1）管道及检查井外观质量已验收合格。

（2）管道未回填土且沟槽内无积水。

（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。

（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

（5）顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。

（6）应做好水源引接、排水等疏导方案。

（四）闭气试验适用条件（1）混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。

（2）地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。

（3）下雨时不得进行闭气试验。

（五）管道内注水与浸泡（1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。

（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。

三、试验过程与合格判定【重要】（一）水压试验1．预试验阶段将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不第1页/共3页。

2020二级建造师市政实务备考知识点：燃气管道功能性试验的规定时间过得太快了，为了做好考前的备考复习，下面由小编为你精心准备了“2020二级建造师市政实务备考知识点：燃气管道功能性试验的规定”，持续关注本站将可以持续获取更多的考试资讯！2020二级建造师市政实务备考知识点：燃气管道功能性试验的规定一、管道吹扫（一）管道吹扫介质的选用1.球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。

2.公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。

（二）管道吹扫应符合的要求1.管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。

2.按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。

3.吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫。

4.吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa。

5.吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。

6.在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于40℃；气口应采取防静电措施。

（三）气体吹扫应符合的要求1.吹扫气体流速不宜小于20m/s。

3.每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。

4.当管道长度在200m以上，且无其他管道或储气容器可利用时，应在适当的部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可用管道自身储气放散的方式吹扫。

5.当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

二、强度试验1.试验压力一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa。

聚乙烯管SDR11不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。