道功能性试验汇总

2020一级建造师《市政工程》考点预习汇总【六】在考试中突出重围的人无不是掌握考试重点和一定的学习技巧，那么如何在考试中突出重围？下面由小编为你精心准备了“2020一级建造师《市政工程》考点预习汇总【六】”，持续关注本站将可以持续获取更多的考试资讯!2020一级建造师《市政工程》考点预习汇总【六】考点：城市给水排水管道工程施工一、我国城市排水体制我国城市排水系统主要为截流式合流制、分流制或两者并存的混流制排水系统，新兴城市或城区多采用完全分流制排水系统。

二、城市新型排水体制新型排水体制指在合流制和分流制中利用源头控制和末端控制技术使雨水渗透、回用、调蓄排放的体制。

雨水源头控制利用技术有雨水下渗、净化和收集回用技术，末端集中控制技术包括雨水湿地、塘体及多功能调蓄等。

三、城市排水体制选择应遵循的原则1.应结合我国具体情况，因地制宜地选择排水体制2.注重新型排水体制的构建新型排水体制的特点有：资源节约、环境友好、点源污染控制与非点源污染控制相结合，污染物减量- 水资源利用- 防涝减灾三位一体。

新型排水体制应能满足内涝控制、资源利用、污染控制等多重目标，促进城市水系统健康循环。

3.应结合当地水资源、水环境的特点建立多目标的雨水控制利用系统1K415012 开槽管道施工技术【重要】开槽铺设预制成品管是目前国内外地下管道工程施工的主要方法。

一、沟槽施工方案(一)主要内容(1)沟槽施工平面布置图及开挖断面图。

(2)沟槽形式、开挖方法及堆土要求。

(3)无支护沟槽的边坡要求;有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。

(4)施工设备机具的型号、数量及作业要求。

(5)不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。

(6)施工安全、文明施工、沿线管线及构(建)筑物保护要求等。

(二)确定沟槽底部开挖宽度(三)确定沟槽边坡(1)当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表1K415012-2的规定。

管道的功能性试验管道是一种用于输送流体的设备，具有很多重要的功能。

为了确保管道的安全性、稳定性和可靠性，需要进行一系列功能性试验。

本文将讨论管道的功能性试验，包括静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等。

静压试验是管道的基本试验之一，用于检测管道的承压能力。

在试验过程中，将管道内充满一定压强的液体，持续一段时间，观察其能否承受压力并保持稳定。

试验过程中，还需要检查管道壁面是否出现明显的变形、裂纹或渗漏现象。

通过静压试验可以验证管道是否符合设计要求，并且在使用过程中是否可以安全可靠地承受额定压力。

爆破试验是为了检测管道的断裂强度和耐爆破性能。

在试验中，对管道施加超过其承受能力的压力，直到管道发生爆破。

通过爆破试验可以评估管道的爆破风险，帮助设计合理的安全阀和爆破片，以减轻爆破时可能带来的危害。

泄漏试验用于检测管道的泄漏性能。

常见的泄漏试验有静态泄漏试验和动态泄漏试验。

在静态泄漏试验中，将管道加压至一定压力后，观察一段时间，检测是否有气体或液体泄漏情况。

而动态泄漏试验则是在管道输送流体的条件下进行，检测流体的泄漏情况。

泄漏试验可以帮助发现管道的漏点，并采取相应的措施进行修复，预防事故发生。

可靠性试验是对管道在实际工作环境中的稳定性和可靠性进行评估和验证。

可靠性试验通常是长期、重复、高强度的使用和环境试验。

试验中主要观察管道在不同工况下的性能表现，包括承压能力、温度适应性、防腐性能等。

通过可靠性试验可以评估管道在实际使用环境下的寿命和可靠性指标，为改进设计提供重要依据。

除了上述几种功能性试验，根据实际需要还可以进行其他试验，比如冲击试验、腐蚀试验、振动试验等。

这些试验可以更全面地评估管道的性能和可靠性，为确保管道安全工作提供科学依据。

总之，管道的功能性试验是确保管道安全可靠运行的重要手段。

通过静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等一系列试验，可以评估管道的性能和可靠性，及时发现问题并采取相应措施，以确保管道在工作过程中不会发生泄漏、破裂等事故，保护人员生命财产安全。

功能性试验目录第一篇：功能性试验目录1、室内排水管道灌水试验记录室内排水管道通球试验记录室外排水管道灌水试验记录排水塑料管道伸缩节安装记录地漏及地面清扫口排水试验记录2、给水管道通水试验记录室内给水管道冲洗和消毒记录室内给水管道水压试验记录塑料管道水压试验记录阀门强度和严密性试验记录（截止/止回）卫生器具满水和通水试验记录屋面淋水（蓄水）试验记录有防水要求的地面蓄水试验记录建筑抽气（风）道检查记录3、绝缘电阻测试记录避雷及接地装置接地电阻测试记录照明全负荷通电试运行记录漏电保护器模拟漏电测试记录配电箱、插座、开关接地通电检查记录4、室内消火栓试射试验记录室外消防泵结合器及室外消火栓水压试验记录采暖管道冲洗记录散热器水压试验记录室内采暖管道水压试验记录室内热水管道水压试验记录5、交流电动机试验记录交流电动机检查及试运转记录第二篇：施工材料、试验送检目录材料送检、试验材料送检记录基础阶段：原材料送检：1、钢筋（每个规格50cm长，6根），提供质量保证书、钢筋牌2、水泥（送实验室30斤），提供出厂检验报告、合格证3、黄砂（送实验室30斤）4、普通砖（送实验室12块），提供出厂检验报告、合格证5、砂浆配合比试验材料送检：垫层试块（浇筑日期后28天送检）：标准养护同条件养护基础试块（浇筑日期后28天送检）：标准养护同条件养护基础柱、地圈梁试块（浇筑日期后28天送检）：标准养护同条件养护基础砌体砂浆试块（砌筑日期后28天送检）：标准养护土壤回填试验水电提供资料：1、镀锌扁铁主体阶段：原材料送检：1、钢筋（送实验室），提供质量保证书、钢筋牌2、2组水泥（送实验室30斤），提供出厂检验报告、合格证3、2组黄砂（送实验室30斤）4、2组多孔砖（送实验室12块），提供出厂检验报告、合格证5、砂浆配合比水电提供资料：1、穿线管出厂检验报告、合格证2、配电箱出厂检验报告、合格证3、多媒体箱出厂检验报告、合格证4、排水管出厂检验报告、合格证试验材料送检：一层砖砌体砂浆试块（砌筑日期后28天送检）：标准养护二层砖砌体砂浆试块（砌筑日期后28天送检）：标准养护三层砖砌体砂浆试块（砌筑日期后28天送检）：标准养护四层砖砌体砂浆试块（砌筑日期后28天送检）：标准养护五层砖砌体砂浆试块（砌筑日期后28天送检）：标准养护六层砖砌体砂浆试块（砌筑日期后28天送检）：标准养护一层梁板柱梯试块（浇筑日期后28天送检）：标准养护同条件养护二层梁板柱梯试块（浇筑日期后28天送检）：标准养护同条件养护三层梁板柱梯试块（浇筑日期后28天送检）：标准养护同条件养护四层梁板柱梯试块（浇筑日期后28天送检）：标准养护同条件养护五层梁板柱梯试块（浇筑日期后28天送检）：标准养护同条件养护六层梁板柱梯试块（浇筑日期后28天送检）：标准养护同条件养护主体回弹检测、楼板厚度检测、钢筋保护层厚度检测装饰阶段：原材料送检：1、水泥（送实验室30斤），提供出厂检验报告、合格证2、黄砂（送实验室30斤）3、防水卷材（送实验室）提供材料出厂检验报告、合格证4、聚氨酯防水（送实验室）提供材料出厂检验报告、合格证5、保温材料（送实验室）提供保温材料全套资料6、窗户（送实验室）提供窗户全套资料土建提供资料：1、屋面瓦出厂检验报告、合格证2、门出厂检验报告、合格证3、油漆涂料出厂检验报告、合格证4、栏杆钢管出厂检验报告、合格证水电提供资料：1、电线、电缆出厂检验报告、合格证2、开关出厂检验报告、合格证3、插座出厂检验报告、合格证4、灯出厂检验报告、合格证5、配电柜出厂检验报告、合格证第三篇：功能性饮料功能性饮料姓名： **** 班级： ****学号：****【内容摘要】近年来,功能性饮料发展很快,许多功能饮料的宣传让人眼花缭乱,由于消费者不懂其中的概念和原理,造成许多误解和片面理解,本文比较充分的介绍了功能性饮料，以期让消费者对功能饮料有一定的正确了解和理解。

表A.0∙1公路养护工程的划分
表K.1.1养护单元工程质量检验评定表
养护单元名称:养护工程部位：某某建设项目
施工单位:
(桩号、墩台号、孔号)
表K.1.2养护工程质量评定表
养护工程名称：路线名称:
起讫桩号：完工F1期：年月B 施工单位：监理单位：
检验负责人: 记录: 复核: 年月日
表K.1.3植物材料现场接收和栽植情况表
注：1.施工日期是指实际种植的日期。

2.苗木到达现场的里程桩号指卸苗的准确位置。

3.在数量栏中，来苗总数=接收数量+退苗数量。

4.种植时间应填写具体的种植日期和确切时间。

5.种植地点应填写确切的道路位置，包含里程桩号、上下行位置等。

检查负责人: 复核: 年月日
记录人:
6.栽植土深度是指植株种植位置的有效土层，在进行土地平整时就应对此进行测定。

表K.1∙4植物成活率统计表
注：1栽植方法是指行道树、分隔带或路侧绿化的列植、群植、色块以及草皮的满铺、散铺、植生带、播种等。

2.在调查结果栏中，实栽数量=成活数量+死亡数量。

客观死亡数是指非种植单位造成的人为机械损伤、各种污染以及自然灾害等客观原因造成死亡的树木数量。

3.实际成活率=成活数量/（实栽数量一客观死亡数量）。

表K.2.1公路养护工程质量保证资料。

管道功能性试验目录管道功能性试验 (1)6.13.1污水管道闭水试验 (1)6.13.2再生水管道水压试验 (3)6.13.3再生水管线冲洗 (4)6.13.1污水管道闭水试验a.根据设计及规范要求，污水工程要进行闭水试验。

b.管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

c.污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端用二四砖墙砖砌缝堵，封堵检查井处管线上游端，用1：2水泥砂浆内外抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水；注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井不小于24小时后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

d.无压管道闭水试验允许渗水量见下表：e.闭水水源采用降水井抽出的地下水。

f.确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。

故在进行管道铺设承插口施工时必须严格按要求施工，以保证闭水质量。

g.闭水试验合格后通知监理等进行验收，合格后方可进行回填土施工。

h.完成后管道内水用水泵出走，不得灌入沟槽中。

i.安全环保措施：闭水时管堵外侧不得站人，沟槽内物料清除干净，避免管堵漏水灌槽。

水泵由电工操作，他人不得随便操作。

沟槽到井子间有安全爬梯，方便人员观察闭水情况。

破除的砖堵不得回填槽中，清除当渣土单独处理。

闭水用水合理处置。

6.13.2再生水管道水压试验a.水压试验压力及试验方法应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中相应规定执行。

b.水压试验在管道填土之前进行，弯头两侧各5米管道应在试压前还土，密实度＞90%。

管道功能性试验最终版一、试验目的：1.验证管道的结构强度和密封性能是否符合设计要求；2.检测管道系统的流量、压力和流速等参数是否达到设定值；3.确定管道的安全可靠性，排除潜在的安全隐患；4.检查管道系统是否存在任何漏水、渗漏或破损现象。

二、试验方法：1.功能试验：通过对管道系统进行正常运行条件下的工作状态模拟试验，检测管道系统的功能性能。

2.压力试验：对管道进行额定压力的正常和临界压力试验，以验证管道系统的结构强度和密封性能。

3.流量试验：通过测量管道系统的流量、压力和流速等参数，检测管道系统的流量能力和传输效率。

三、试验步骤：1.准备工作：-管道系统的设计图纸和规范文件；-试验设备和仪器的准备，包括压力表、流量计、温度计等；-管道系统内介质的准备，如水、空气或其他液体；-试验前的安全准备，包括通知相关人员，确保试验现场安全。

2.功能试验：-逐个启动和关闭管道系统的各个部分，检查其工作是否正常；-检测管道系统的传输能力和效率，包括流量、压力和流速等参数；-检查管道系统是否存在任何漏水、渗漏或破损现象。

3.压力试验：-对管道系统进行额定压力的正常压力试验，观察管道系统是否出现变形、泄漏或高压情况；-对管道系统进行额定压力的临界压力试验，观察管道系统是否能够承受额定压力下的长时间工作。

4.流量试验：-测量管道系统的流量、压力和流速等参数，确保其达到设计要求；-检测管道系统的流量能力和传输效率，通过加大或减小介质流量进行调节。

四、试验记录：1.试验前，记录管道系统的设计要求和试验目的；2.试验过程中，记录各个试验步骤和结果，包括启用管道系统的时间、正常工作时间、异常情况和处理方法等；3.试验结束后，整理试验数据和记录，形成功能性试验报告，包括试验过程、结果和结论等。

通过以上步骤和方法进行管道功能性试验，可以确保管道的设计和施工符合要求，并排除潜在的安全隐患。

试验结果将为后续的工程操作和维护提供重要的参考依据，确保管道的正常运行和使用。

各种管道功能性试验总结2各种管道功能性试验总结2管道是一种广泛应用于工业和生活中的输送系统，可以输送各种物质，例如液体、气体、粉末等。

为了确保管道系统的正常运行和安全性，需要对管道进行各种功能性试验。

下面是对各种管道功能性试验的总结。

1.压力试验：压力试验是管道系统中常见的试验方法之一，用于检测管道系统的耐压性能。

试验时，将管道系统内充满液体或气体，并增加内部压力，观察管道系统是否有渗漏或承受压力时是否发生变形。

通过压力试验可以测试管道系统的耐压能力，确保其在正常工作压力下安全运行。

2.强度试验：强度试验是为了测试管道系统的结构强度和耐用性而进行的试验。

试验时，使用机械或其他方式对管道系统进行加压或施加力量，观察管道系统是否发生破裂、变形或材料开裂等情况。

通过强度试验可以评估管道系统在极端工作情况下的安全性能。

3.密封性试验：密封性试验是为了检测管道系统的密封性能而进行的试验。

试验时，将管道系统内充满液体或气体，并观察系统是否发生泄漏。

通过密封性试验可以发现管道系统中可能存在的漏洞或管道接口处的松动情况，及时进行修复，确保管道系统的正常运行。

4.渗透试验：渗透试验是一种用于检测管道系统中隐蔽缺陷的试验方法。

试验时，使用一种渗透剂涂抹在管道表面，并观察是否有渗漏情况出现。

通过渗透试验可以检测出管道表面的微小裂缝、缺陷或其他不可见的问题，及时解决，避免管道系统在实际工作中发生泄漏。

5.流量试验：流量试验是为了测试管道系统的流量性能而进行的试验。

试验时，通过给管道注入一定流量的液体或气体，并测量流量计的读数，评估管道系统的流量是否满足设计要求。

通过流量试验可以确定管道系统的输送能力，确保其在实际工作中能够满足要求。

6.震动试验：震动试验是为了检测管道系统在震动或振动环境下的性能而进行的试验。

试验时，使用特定的设备对管道系统施加震动或振动，观察管道系统是否有松动、脱落或破裂等情况。

通过震动试验可以评估管道系统在工作环境中的稳定性和耐震性能。