高层建筑模板施工工艺

模板工程施工工艺和施工方法模板工程施工工艺和施工方法一、概述模板工程施工是指在建筑施工过程中，为了形成建筑物的结构形状和尺寸，而采用的模板搭设与拆除工艺过程。

模板工程在建筑施工中起着至关重要的作用，不仅为施工提供准确的施工轮廓和结构尺寸，同时也可以提供施工过程中的安全保障。

本文将详细介绍模板工程的施工工艺和施工方法。

二、模板工程施工工艺1. 模板的选材模板选材一般使用的是胶合板、钢模板和木模板。

胶合板是目前常用的模板材料，它具有高强度、防水、耐磨等特点，价格相对较低。

钢模板具有承重能力强、可循环使用、防火等特点，但价格较高。

木模板适用于小型工程，价格较低，但使用寿命相对较短。

2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节之一。

搭设前需要根据设计要求和施工图纸，进行模板的分块拼装和尺寸调整。

搭设时需要注意模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直测量仪进行调整，保证模板的准确度。

3. 模板支撑模板的支撑是确保模板在施工过程中不发生变形和下沉的关键。

支撑方式有立杆支撑、下垫木支撑、脚手架支撑等。

支撑的间距要根据模板的尺寸和材料强度进行合理设置，以确保支撑稳固。

4. 模板固定为了保持模板的整体性和稳定性，需要对模板进行固定。

固定方式主要有螺栓固定、钢筋焊接、绳索系结等。

固定时要注意固定点的数量和位置，以及固定力的控制，避免对模板造成过度应力。

5. 模板拆除模板工程完工后，需要对模板进行拆除。

拆除时要注意先拆除固定扣件和支撑杆，再逐步撤出模板。

同时需要做好模板的清理和维护工作，以便下次使用。

三、模板工程施工方法1. 传统模板施工传统模板施工主要采用木模板和胶合板，施工步骤是先搭设木工模板，然后使用钢筋焊接和钢管支撑固定。

传统模板施工方法操作简单，适用于小型和简易建筑项目。

2. 钢模板施工钢模板施工主要采用钢模板和钢支撑，施工步骤是先搭设钢模板，然后使用螺栓固定和钢筋焊接。

钢模板施工方法具有较高的施工效率和承重能力，适用于大型和高层建筑项目。

高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法是指在高层建筑悬挑结构的施工过程中所使用的一种支撑体系及其相应的施工工艺和技术。

该工法通过使用模板支撑体系，可以有效地支撑悬挑部分的钢筋混凝土结构，并保证施工过程的稳定性和安全性。

本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法具有如下特点：1. 结构稳定性：采用模板支撑体系可以有效地支撑悬挑部分的结构，使其在施工过程中保持稳定。

2. 施工快捷高效：使用模板支撑体系可以缩短施工周期，提高施工效率。

3. 适应性强：该工法适用于各类高层建筑悬挑结构的施工，可以满足不同形状、尺寸和结构要求的悬挑结构。

4. 质量可控：通过严格的质量控制和施工工艺，可以保证施工过程中的质量达到设计要求。

5. 安全可靠：通过合理的安全措施和标准化施工操作，可以确保施工过程中的安全问题得到有效的控制。

三、适应范围高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法适用于各类高层建筑悬挑结构的施工，包括悬挑楼板、悬挑梁、悬挑阳台等。

适用范围涵盖了不同形状、尺寸和结构要求的悬挑结构，可以满足各种复杂施工条件下的需求。

四、工艺原理高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法的工艺原理是通过采用模板支撑体系，将悬挑部分的钢筋混凝土结构支撑起来。

具体而言，该工法采用吊架、支撑架等临时支撑设备将悬挑部分的模板支撑起来；然后在模板上铺设钢筋，并进行钢筋的绑扎、焊接等工艺处理；最后进行混凝土的浇筑和养护，完成对悬挑部分的施工。

五、施工工艺 1. 悬挑模板的安装：首先，根据设计要求，安装吊架和支撑架等临时支撑设备；然后将悬挑模板进行拼装，并使用螺杆等设备进行固定。

2. 钢筋绑扎：在悬挑模板上铺设钢筋，并根据设计要求进行布置和连接；然后进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的牢固性和正确性。

高层建筑的大模板施工工艺研究摘要：大模板安装和拆除简便、板面平整、周转使用次数多、尺寸准确等特点，广泛应用于高层建筑的施工中。

本文介绍了大模板的基本构造，阐述了大模板施工工艺技术要点。

关键词：高层住宅大模板施工工艺随着建筑业的飞速发展，建筑工程结构及设计的不断变化，越来越多的高层建筑出现在城市中，以大模板为主要手段、现浇混凝土墙体为主导工序、采用机械化施工方式、组织有节奏的均衡施工，使大模板施工工艺成为砼剪力墙结构工业化施工的主要方式之一。

大模板具有安装和拆除简便、板面平整、周转使用次数多、尺寸准确等特点，特别适合在高层建筑的施工中应用。

下面，就对高层建筑施工中如何利用大模板及其大模板施工工艺进行探讨。

1.大模板系统的组成板面系统，支撑系统，操作平台及其附件是组成大模板的几个部分。

大模板的侧支撑架和操作平台与模板可以采用焊接整体或组装设计。

1.1板面系统一般而言，板面系统由是由横肋、面板和竖肋以及竖向（或横向）背楞（龙骨）组成的。

1.2支撑系统支撑系统在大模板的构成中有着重要的意义，首先其能够支持板面结构，也你能够有效的保持大模板的竖向稳定，同时又可以很好的调节板面的垂直度。

支撑系统主要是由三角支架和地脚螺栓这两部分组成。

三角支架是由角钢和槽钢按一定的比例和标准焊接而成的，一般的大模板由两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。

在组装的过程中，通常会在三角支架下端横向槽钢的端部，设置一个地脚螺栓，以便能够随时调整模板的垂直度，并能够有效的保证模板的竖向稳定。

支撑系统使用的型钢主要是选择Q235型钢制作，地脚螺栓则选择用45号钢制作。

1.3操作平台系统操作平台、护身栏、铁爬梯等部分是组成操作平台系统的主要构件。

一般来说，操作平台都是设置在模板上部的，通过三角架插入竖向龙骨的套管内，让三角架上铺满脚手板。

而会在三角架的外端焊接钢管，以此来充当插放护身栏的立杆。

而铁爬梯主要是为了方便操作人员上下平台，通常是附在大模板上，其主要是用钢筋焊接而成的，一般都是随大模板起吊。

高支模工程施工工艺技术第一节施工方法一、钢管扣件模板支架（一）在架体外侧周边及内部纵，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。

（二）当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。

（三）当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m ×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。

（四）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。

当支撑高度超过８m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。

（五）当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。

（六）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。

（七）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。

（八）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

（九）满堂支撑架应在支架四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m，竖向间距应为2m～3m。

在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2～3）跨。

超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言在现代建筑中，超高层建筑的屋面悬挑结构越来越常见。

这种结构形式不仅可以增加建筑的美观度和独特性，还能提供更多的空间利用效益。

然而，超高层屋面大幅度悬挑结构的施工过程相对复杂，需要采取特殊的工法和技术措施来保障施工质量和安全性。

本文将详细介绍一种适用于超高层屋面大幅度悬挑结构的模板支撑体系施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点该工法采用模板支撑体系，并结合悬挑结构的特点，实现了施工过程中模板的稳定支撑和灵活调整。

相比传统的模板支撑工法，该工法具有以下特点：1. 适应性强：能够适应各种悬挑结构形式和尺寸，包括单向悬挑、双向悬挑等，并能够根据具体情况进行灵活调整和改造。

2. 施工效率高：使用模板支撑体系可以加快施工进度，减少人工和时间成本。

3. 结构稳定：通过合理的支撑系统设计和施工工艺，保证悬挑结构的稳定性和安全性。

4. 经济性好：相对于其他支撑体系，该工法的成本较低，能够提高经济效益。

三、适应范围该工法适用于超高层建筑中屋面悬挑结构的施工，无论是商业建筑、办公楼还是住宅。

只要有大跨度和大悬挑的屋面结构需要施工，该工法都能适用。

四、工艺原理该工法的核心原理是通过模板支撑体系，将屋面悬挑结构分为多个施工单元，并分阶段进行施工。

为了确保施工过程与实际工程之间的联系，需要采取以下技术措施：1. 结构设计和计算：根据具体的悬挑结构形式和尺寸，进行结构设计和强度计算。

选择合适的模板支撑体系，并根据不同的施工阶段进行结构调整。

2. 施工工艺：根据施工工法的特点，确定合理的施工步骤和施工顺序。

重点关注悬挑结构的稳定性和安全性，确保每个施工单元的质量和性能达到设计要求。

3. 材料选用和加工：选择高质量的建筑模板材料，并进行加工和预制。

3.5 高层建筑爬升模板施工工艺标准1 总则1.1 适用范围（l）适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。

（2）不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。

1.2 编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关质量标准；《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113－87）；国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。

2 术语2.1 爬升模板依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板。

当结构工程混凝土达到拆摸强度而脱模后，模板不落地，依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层，反复循环施工。

2.2 千斤顶爬模施工的提升机具。

当爬模千斤顶额定承载力为60kN、90kN 时，采用Ф48×3.5钢管支承杆，额定承载力120kN 时，采用Ф76×6钢管支承杆。

3 施工准备3.1 技术准备（1）编制爬模施工方案，并应包括下列主要内容：1）爬模装置设计；2）爬模安装程序及方法；3）爬模施工程序及进度安排；4）爬模施工安全、质量保证体系及具体措施；5）施工管理及劳动组织；6）材料、构件、机具设备供应计划；7）特殊部位的施工措施；8）季节性施工措施。

（2）爬模装置的组成应包括下列系统：1）模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。

2）液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿。

滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台、油管、阀门、接头等组成。

3）操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。

（3）爬模装置剖面图详见图5.3.1。

（4）爬模装置设计应包括下列内容：1）绘制模板、对拉螺栓、背楞平面布置图，做到模板的穿墙螺栓孔互相对应，模板和背楞分段合理；2）绘制提升架、千斤顶布置图、油路布置图；3）绘制爬模装置组装图，进行各类部件及节点设计，提出规格、数量；4）进行特殊部位的节点设计及处理措施；5）按本书“高层建筑滑升模板施工工艺标准”附录4-2 计算钢管支承杆的承载力，并提出支承杆的加固措施。

高层建筑铝模板施工工艺分析摘要：近年来，我国建筑行业发展速度十分迅猛，人们对建筑工程的质量以及安全更加关注，建筑产业的安全不仅关系到自己的发展，还与人民的生活有很大关系。

在高层建筑施工中，运用铝模板施工技术具有明显优势。

本文有效分析了高层铝模板施工工艺，为高层建筑施工工作提供参考。

关键词：铝模板；高层建筑；施工工艺；分析时代发展背景下，铝膜板施工工艺的应用，能够在有效提升高层建筑施工质量的同时，更好的控制整体施工成本控制，具有良好的经济效益和社会效益。

因此在建筑施工过程中，相关施工单位必须对施工技术高度重视，采取合理施工技术强化铝膜板施工工艺的应用水平。

1、铝膜板施工优缺点分析1.1 技术方面的优缺点优点：现如今，高层建筑随着社会的发展不仅数量越来越多，而且规模越来越大，建筑行业更加重视高层建筑施工技术。

铝模板技术在高层建筑施工中已广泛应用，铝模板是具有可重复使用以及环保的特点，距今已有50多年的使用历史，运在高层建筑施工中具有良好效果，在建筑材料能够有效节约以及减少劳动力，还可有效提高工程的整体施工效率，可为建筑行业创造更多的经济效益。

另外，对比传统木模板，铝模板具有密度小以及承载力好的效果，可在拼接中达到迅速拼接，并可定性进行组合拼装，而且接口缝隙不太明显，更利于工作的开展。

缺点：铝模板在高层建筑运用中虽优势明显，但是在一些技术方面还存有缺点，主要是铝膜板安装过程中，对于技术应用和控制具有较高的要求，必须在专业人员指导和实际操作的情形下，才能够完成安装拼接及后期拆卸过程，使得工程施工难度增加，给现场管理工作开展也带来一定困难。

1.2 经济方面的优缺点优点：对比其他模板，铝模板再具体应用过程中具有使用时间长的特点，并且能够更好的适应环境，这使得铝模板在具体过程中耗损度低，对比传统模板，损耗低可多次使用。

同时，由于铝模板具有较高的自身性，再具体应用中不需要大量的设备，在装修过程中可减少墙面抹灰等工序，可有效预防墙体出现裂缝的现象，这也有效减少施工成本。

高层建筑滑模施工工艺在现代城市的建设中，高层建筑如雨后春笋般拔地而起。

而滑模施工工艺作为一种高效、经济的施工方法，在高层建筑的建设中得到了广泛的应用。

接下来，让我们详细了解一下高层建筑滑模施工工艺。

滑模施工工艺是一种连续成型的施工方法，其工作原理是利用液压千斤顶带动模板沿着混凝土表面向上滑动，从而实现混凝土的连续浇筑和成型。

这种施工工艺具有施工速度快、质量好、节省材料和劳动力等优点。

在进行滑模施工前，需要进行充分的准备工作。

首先是设计方案的制定，要根据建筑的结构特点、施工条件和质量要求等因素，确定滑模系统的类型、构造和施工流程。

其次是材料和设备的准备，包括模板、液压千斤顶、支撑杆、混凝土原材料等。

同时，还要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉滑模施工的操作要点和安全注意事项。

滑模系统主要由模板系统、操作平台系统和提升系统三部分组成。

模板系统通常采用钢模板，其具有强度高、刚度大、表面光滑等优点，能够保证混凝土成型的质量。

操作平台系统为施工人员提供了作业空间，同时还可以堆放材料和工具。

提升系统是滑模施工的关键部分，一般由液压千斤顶和支撑杆组成，通过液压千斤顶的顶升作用，带动模板和操作平台向上滑动。

在混凝土的浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比、坍落度和浇筑顺序。

混凝土的配合比要经过严格的设计和试验，以保证其具有良好的和易性和强度。

坍落度要控制在合适的范围内，一般为 80 120mm。

浇筑顺序要遵循分层、分段、均匀、连续的原则，每层混凝土的浇筑厚度不宜超过 300mm，以防止混凝土出现离析和冷缝。

滑模施工的提升过程是一个关键环节。

在提升前，要对模板系统、操作平台系统和提升系统进行全面检查，确保各部分连接牢固、运行正常。

提升时要保持同步、平稳，避免出现倾斜和扭曲。

提升的速度要根据混凝土的凝固情况和施工进度进行调整，一般为100 200mm/h。

在滑模施工过程中，还需要对施工质量进行严格的控制。

要经常检查混凝土的表面平整度、垂直度和厚度，发现问题及时进行处理。

铝模板施工方案本工程质量要求高，施工形象要求好，塔楼主体7层以上标准层拟采用全铝合金模板支撑体系。

1. 国内外铝模使用情况铝合金模板在美国、加拿大等国家的推广使用已有10多年历史，在我国的香港、澳门也已经大批量使用，有成套成熟的施工技术，从低碳、节能来考虑以铝代钢制作模板是大势所趋。

2. 铝合金模板体系介绍3.1 体系特点如下:3.2 体系组成：铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。

体系组成的三维图如下：铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。

这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。

快装拆设计现场铝模安装完后图片3. 铝合金体系优点1)应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用；2)铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便。

3)因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；4)因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图)；5)铝模采用先进的快拆体系，可以大大得加快施工进度与模板的周转，从而减少模板的周转量与现场堆放的周转材料(快拆见下图)。

6)铝模虽然自重轻，但刚度大，每平米承载力达60kN，完全可以满足现场施工的需要；7)使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15-20%；8)施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，可以达到饰面清水混凝土的要求（见下图）；9)铝模报废后回收价值高。