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一、电气控制系统安装1．到达现场后应该立即检查如下内容：对照图纸，核对是否有漏发元件；检查主控制柜、现场控制箱，显示屏等是否有损伤，是否有水侵入痕迹；检查主控制柜、现场控制箱安装位置是否符合图纸上的要求；检查主控制柜接地是否符合图纸上的要求；检查用户配置的气动阀门电磁先导阀电压等级是否为DC24V，如果用户采用电动推杆应立即和公司联系申请解决办法；检查用户配置的高压电机开关柜接口是否符合图纸上规定接口要求（包括电流模拟量、电机驱动和反馈信号开关量）；核对主控制柜配置的一次回路元件规格是否和现场实物功率匹配；核对高压电机电压等级是否和用户电压等级一致；检查油站、减速机、电机等设备自带的显示表、热电阻是否有遗漏或损坏；2．安装接线：电气系统在安装接线完成并且检查无误前不得通电，通电前主机柜内PLC模块的接线端子必须拔下来；电气柜就位后即可安装接线，接线前必须和安装单位和业主充分沟通，提请注意图纸上的接线注意事项（如：屏蔽电缆不得用非屏蔽电缆代替；动力电缆和控制电缆不得混敷在一个桥架内，严禁控制电缆同高压电缆和变频器用动力电缆在一个桥架内混敷）现场电缆接线盒根据辊压机规格不同安装方式有所区别，CLF140x30和CLF140x65老式机架的接线盒按照图纸标注位置安装。
CLF140x65H和更大规格辊压机的TB5,TB6接线盒安装在机体附近的墙上或柱上，还可以布置在设备旁不影响交通和检修的地方，电缆穿管暗敷至相应的测点旁引上至测点；电缆管线在设备旁安装时必须和液压管道、润滑油管道、冷却水管道综合协调，保证整齐、美观和检修方便；督促施工单位电缆管线施工必须按照相关规范，严禁不穿钢管和蛇形保护管直接裸电缆引至测点，各测点的蛇形保护管长度不得超过500mm，机架上两个液压阀组（集成块）接线盒TB7、TB8引至电磁阀和压力变送器必须采用公司配置的专用两芯电缆，不得采用普通电线；施工单位在接辊压机电气柜（箱）内接线时必须在旁巡视、检查：⏹电缆标识、线号必须清晰；⏹每根线在端子联接紧固；不得有松动现象；⏹线、缆在柜（箱）内的长度适中，不得因为线缆太长而导致接线完毕后多余的线在柜内和线槽内影响美观和以后的维护；⏹屏蔽线的屏蔽层应在主控柜内联接到专用的屏蔽接地端上；⏹严禁施工单位在控制柜（箱）使用电焊焊接方法固定电缆紧固件；⏹发现接线端子损坏后必须及时更换，不得把该端子的进出线平移至另一个端子上；⏹协助施工单位查线，及时避免接线错误。
辊压机设计说明书1.概述辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。
其结构示意图如图1-1所示：图1-1辊压机结构示意图辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。
物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。
在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。
随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。
特点如下：（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
2.基本技术性能2.1技术性能名称单位技术参数型号HRP160-100压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1000工作间隙mm20～30受压物料熟料石灰石通过量t/h446料饼厚度（基本同间隙）mm20～30物料湿度3～8%最大喂料粒度mm70压辊线速度m/s 1.55平均压力Mpa100～130压辊最大辊压力kN<12560液压系统压力Mpa25有效功率kW1800装机功率kW2x1000kW电机转速r/min1480能耗kWh/t≦2.6设备重量kg120941外形尺寸mm9159.5x4670x24802.2传动部分参数名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80出轴转矩N.m412973许用转矩N.m万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm主电机YSP5003-4变频调速电动机功率kW1000电压6KV防护等级IP54绝缘等级F直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔3.设计校核3.1辊压机的主要参数确定(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。
第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。
以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。
该机应用高压料层粉碎能耗原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。
脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。
根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。
并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。
辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。
脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。
由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。
第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。
为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。
该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。
见辊压机总图。
两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。
进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。
主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。
轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。
1 安全注意事项 (2)2 关于工作现场的安全注意事项 (2)3 输送和架设的安全注意事项 (3)4 人员的资格培训 (3)5 操作及维护的安全注意事项 (3)6 环境保护 (4)7 关于电器设备及系统的安全注意事项 (4)8 使用某些部件时的安全注意事项 (4)1 安全注意事项在说明书中所述以下内容是非常值得注意的几点：重要注意事项：关注指示说明能够预防危险。
注意事项：关注指示说明能够预防人员伤亡或主要设备受损。
法律规定设备要按适用的中国和国际的安全规定进行建造，在说明中所强调的注意事项均依照上述相关安全标准。
除了在操作指南中的指导说明外，所有可采用的规定和规则均应考虑：——事故预防——环境保护——实现安全运行——其它防备规定运行设备所处的国家和当地的规定必须严格遵守。
2 关于工作现场的安全注意事项只有当设备在生产线上合理使用，遵照操作手册的要求，达到理想技术状态后才能运行设备。
考虑所有与安全有关的必要措施，也要注意到设备运行所含的风险。
任何功能出现异常的情况，尤其那些对安全有影响的情况，必须立即矫正过来。
注意所有与风险、安全、操作和维护有关的标识、提示语、指示牌均应安装在设备上。
这些标识、提示语、指示牌均应保持完整和清晰。
备件必须完全遵照由制造厂专门提出的技术要求，同样，最初的设备备件也应达到这一要求。
在预先没有得到制造厂批准的情况下，不允许对设备进行任何可能对安全造成影响的修改、添加或转换。
这一要求同样也适用于安全装置、各种阀的安装和调节，以及在承重元件上进行焊接的情况。
对设备进行维护或其他工作之前，应对其驱动系统和辅助设备采取一些安全措施以确保避免因这些系统被无意启动而造成的不利后果。
3 输送和架设的安全注意事项在输送、搬运、和架设所有零部件期间，大型结构件和各独立部件必须仔细系牢，并须用有足够起吊能力的提升机构和起吊设备在标定的起吊点处安全操作。
4 人员的资格培训指定在本设备上工作的人员在开始工作前必须经过成都利君公司的技术培训，并阅读辊压机各说明书，特别是本说明书（《CLF200120辊压机安全说明书》）。
第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。
以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。
该机应用高压料层粉碎能耗原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。
脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。
根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。
并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。
辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。
脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。
由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。
第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。
为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。
该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。
见辊压机总图。
两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。
进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。
主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。
轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。
辊压机的操作及维护1前言1.1主要用途CLF辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60%～70%，粉磨高能耗是水泥工业的老大难问题，严重阻碍着水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大型化。
在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的VXS或VXR选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。
由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20～100%，产量提高25～200%，适用于新建厂或老厂改造中的水泥生料或熟料的粉磨系统。
以辊压机为代表的料层粉磨技术和配套工艺必将成为新世纪水泥干法生产技术发展的新亮点和新热点。
1.2工作原理CLF辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。
辊系分为活动系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端有两个（或四个）平等油缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终被压成料鉼。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
1.3 主要结构及特点1.3.1 传动装置特点电机、减速器、万向联轴节、缩紧盘均选用国内成熟可靠的优质产品。
行星减速器的扭距支承装置基于二十世纪末最新技术，研制、开发的专有技术，不仅能够满足活动辊的水平位移，并且具有均载、吸振和缓冲的作用，并能保证长期使用，维护费用很低。
1.3.2 辊子及轴承特点1）辊轴主轴承是辊系最核心的关键零件，我们选用国内著名的轴承制造商，并在结构设计中采用各种措施保证其处在最佳运行状态，使其运转性能有可靠的保证。
2）辊轴材质采用合金钢锻造而成，消除内应力。
虽然成本较高，但对今后辊子的长期有效的运转非常有利。
4）轴承座采用最新型的吸振结构，不但减少了辊压机的振动。
并可使主轴承的受力达到最均匀、优化的目的，主轴承的实际寿命会因此得到极大的提高。
5）多重不同型式的密封叠加结构保证了主轴承良好的润滑环境。
6）辊面技术（焊接材料、设备和焊接工艺）来自世界著名的硬面堆焊专业供应商——英国WA公司，有效地减少焊接过程微裂纹的产生和扩散，硬化层高硬度（HRC58~62）和高韧性，辊面的使用寿命长。
1.3.3 CLF系列辊压机液压技术特点CLF系列辊压机动辊加压装置配置高压系统，在充分吸取国际上先进技术的基础上，利用本公司所特有的液压技术又是，形成了本公司独有的液压控制系统，系统可靠性高。
液压系统的主要特点如下：1）系统液压油站采用间歇式、随动工作制度。
当液压缸的推力运行在工作范围之内时，油站处于低负荷运行状态。
此种运行机制，不仅改善了系统元器件的运行工况，延长了元器件的寿命，还降低了设备运行成本。
2）本公司辊压机液压系统工作压力设置在中压范围，处于所采用液压元器件的最佳工作区域，不仅充分发挥了元器件的工作效能，同时大大提高了系统的综合可靠性。
3）设备运行中系统压力控制方式采用液压系统自适应调控方式。
在系统液压回路中采用高质量控制元器件的同时，随之有先进的随动监测元件，堆设备运行状态进行不间断、连续监测。
4）液压系统运行控制程序是本公司独具特点的控制程序。
它以本公司对水泥行业工艺过程的深入了解为根本，以辊压机设备本身的运行工况特点为基础，以液压系统监控技术为手段，融和了多项专有技术而成。
调控方式可现场手动调控、远程自动监测、调控。
5）针对水泥行业工艺过程规律、特点，设置相应安全保安措施，确保设备具有相应的保障措施。
6）德国REXROTH公司作为OEM商提供技术支持和产品制造，使CLF系列辊压机液压系统极其可靠。
1.3.4 自动控制特点CLF系列辊压机与完备的自动控制系统相互配合实现：1）辊压机主传动电机过负荷控制；2）辊间间隙的恒值控制；3）两辊左右间隙偏差控制及自动纠偏。
2 辊压机概述辊压机可用于积压符合一下经认可的工艺条件的原料。
将此设备用于其它本手册未列明的用途将被视为滥用。
制造商将不对任何滥用所造成的后果负责，其风险由客户自己承担。
2.1辊压机的技术参数CLF170100辊压机技术参数表2.2辊压机系统的入料控制辊压机必须做为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待。
只有当整个系统的其他设备和现场装备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能令人满意地发挥其不可或缺的功效。
2.2.1金属的控制在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金属杂质，这对辊压机的使用造成的极大的威胁，过大（大于10mm）的金属杂质将直接损坏辊压机的辊面，而小颗粒的杂质富积后，会增加辊压机辊面的磨损，故在设计和使用中要尽最大的可能减少金属杂质的存在。
在设计时，在物料的进料皮带上要设计除铁器和除铁皮带，尽可能的减少入料的金属含量，并在辊压机循环系统中设置金属探测仪，发现超出规定大小的金属应旁路，防止金属进入辊压机。
在操作中，首先要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，其次要防止小颗粒的金属的富积，当系统设有入磨旁路时，应定期将循环物料旁路入磨；若系统未设入磨旁路时，应定期清空恒重仓内的物料。
采用以上手段可减轻富集金属对辊面的磨损，延长辊面使用寿命。
2.2.2物料粒度的控制每种规格的辊压机都对物料的入料粒度进行了规定，如果入料的料度超出使用范围，将对辊压机的寿命、使用和维护带来如下的危害。
A．入粒订过大，将造成辊压机的两辊间的辊缝不可控制，造成辊压成品的质量下降、辊压机的振动加大、减速机和主轴承的寿命缩短，严重的造成辊压机的频繁跳停，无法正常的生产。
B．入料粒度过大，使得辊子在长度方向的腕力不均匀，长期使用会造成辊面的非正常的损坏。
2.2.3物料温度的控制进入辊压机的物料温度不得高于100℃，否则会造成整个辊系的温度升高，从而影响辊压机主辊承的润滑，使主轴承的寿命缩短，且加剧辊压机辊面及其它耐磨件的磨损。
2.2.4物料湿度的控制每个辊压机根据它所辊压的物料的特性，我们都规定了进入辊压机的物料的湿度，使用厂家应严格按要求对其控制，否则会引起料鉼打散困难和产品中的水份超出标准等问题。
如果在V型选粉机中采用较高温度的热气对物料进行烘干，则可能会引起进入辊压机的温度过高的问题。
2.3 结构描述2.3.1 机架（CRP170100.01）2.3.2 辊系（CRP170100.02/ CRP170100.03）2.3.3 进料装置（CRP170100.04）和侧挡板2.3.4 扭力支承（CRP170100.05）2.3.5 减速器及润滑装置（5M6077265）2.3.6 液压（加压）系统（CRP170100.06）2.3.7 干油润滑系统（CRP170100.07）2.3.8 辊罩（CRP170100.08）2.3.9 传动装置（CRP170100.09）2.3.10 冷却水系统（CRP170100.10）2.3.11 电气系统见《辊压机电气系统说明书》的有关内容。
3安全注意事项3.1 安全注意事项在说明书中所述以下内容是非常值得注意的几点；重要注意事项：关注指示说明能够预防人员伤亡或主要设备受损。
注意事项：关注指示说明能够预防人员伤亡或主要设备受损。
法律规定设备按适用的中国和国际的安全规定，在说明中所强调的注意事项均依照上述相关安全标准。
除了在操作指南中的指导说明外，所有可采用的规定和规则均应考虑:――事故预防――环境保护――实现安全运行――其它防备规定运行设备所处的国家和当地的规定必须严格遵守。
3.2关于工作现场的安全注意事项只有当设备在生产线上合理使用，遵照操作手册的要求，达到理想技术状态后才能运行设备。
考虑所有与安全有关的必要措施，也要注意到设备运行所含的风险。
任何功能出现异常情况，尤其那些对安全有影响的情况，必须立即矫正过来。
注意所有与风险、安全操作和维护有关的标识、提示语、指示牌均应安装在设备上。
这些标识、提示语，指示牌均应保持完整和清晰。
备件必须完全遵照由制造厂专门提出的技术要求，同样，最初的设备备件也应达到这一要求。
在预先没有得到制造厂批准的情况下，不允许对设备进行任何可能对安全造成影响的修改、添加或转换。
这一要求同样也适用于安全装置、各种阀的安装和调节，以及在承重元件上进行焊接的情况。
对设备进行维护或其他工作之前，应对其驱动系统和辅助设备采取一些安全措施以确保避免因这些系统被无意启动而造成的不利后果。
输送和架设的安全注意事项在输送、搬运、和架设所有零部件期间，大型结构件和各独立部件必须仔细系牢，并须用有足够起吊能力的提升机构和起吊设备在标定的起吊点处安全操作。
人员的资格培训指定在本设备上工作的人员在开始工作前必须阅读操作说明书，特别是本章“安全注意事项”。
这一要求尤其针对那些不经常在本设备上工作的人员，例如：执行安装或维修任务的人员。
操作及维护的安全注意事项设备应接受其运行所在国家适行的安全规则和事故预防条例的监管。
办有在所有保护措施和相关安全装备，如：可移动安全装置、急停系统、消音器和排气装置等，安装到位并能充分发挥其功效的前提下才能运行本设备。
如果发生故障，立即停止并锁住设备。
马上矫正任何存在不足的地方。
仔细观察与启动和停止相关的所有部件，注意操作说明书中所指的标识牌等。
在设备正在运行时，绝不能关闭或拆除抽气机和通风设备。
在设备正在运行时，或当设备发生故障时，不能关闭或拆除冷却系统。
要依照操作说明书中指明的时间间隔或特殊要求，按时进行例行检查和巡视。
在进行维护工作时，非常有必要准备一些用来现场检测的工具和装备。
环境保护所有消耗品和替换下来的零件要安全处置，确保环境的影响最小。
处理油类、脂类等化学物品时，应当注意产品的相关安全说明。
关于电器设备及系统的安全注意事项电源仅能使用原始指定安培值的保险丝。
如果供电系统发生故障，立即把设备停下。
在电力设备或部件上的工作，必须遵照实行的电工规则，由专门的电器专业人士来进行，或者由专门的电器专业人士监管的爱过训练的人员来进行。
要对其进行巡查、维护修理的装置和现场设备必须在工作前断开电源。
不相连的部分必须先进行检查，证实是独立供电，然后检查接地和短路情况，另外必须保证相邻活动部件完全分隔开。
设备上的电气装置必须定期巡视和检查。
