钳工一体化教案之锉削长方体

钳工实习——锉削长方体练习说课稿一、教材分析锉削是钳工的一项基本的操作技能。

本课题是在实习学生掌握锉削基本知识的基础上，进一步巩固和提高学生的锉削姿势和锉削的熟练程度，并掌握有关量具的使用和测量的技能，掌握长方体的加工方法。

教学大纲对本单元的教学要求是：1、提高并熟练平面锉削的技能，达到一定的锉削精度。

2、掌握游标卡尺的测量使用，并熟练用外卡钳对尺寸公差及尺寸差的测量技能。

3、掌握刀口尺的使用。

4、掌握用250mm（10英寸）细板锉锉削加工，表面粗糙度达到Ra≤3.2um。

根据以上大纲要求，结合课题内容，确定如下教学目标及重难点。

（一）教学目标1、巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；2、正确使用量具，掌握测量方法；3、掌握长方体加工方法及加工精度。

（二）教学重点--更多资料在相关量具的测量方法及技能，如何提高锉削的熟练程度；（三）教学难点长方体的精加工方法及测量尺寸的准确性。

二、教材处理根据本课题的大纲要求，进行教学内容的组织和安排：1、组织教学；2、入门指导：操作要领讲解及操作难点演示。

3、巡回指导：学生练习，针对操作中出现问题进行指导和纠正。

4、结束指导：验收工件，并总结一天工作。

三、教学方法教法：主要采用：讲解法、演示法，教师重点在巡回指导中进行纠正。

学法：学生通过操作练习，领导量具的测法技能和加工技巧。

--更多资料在四、教学手段:讲解+示范操作五、教学时数:6小时六、教学环节Ⅰ、课前准备:教学挂图、成品样件一件、实习卡片、10寸、8寸平锉若把，高度游标卡尺、游标卡尺、角尺、刀口尺、厚薄规格各10把。

Ⅱ、组织教学：5分钟清点人数，检查学生两穿一戴，检查出勤情况、宣布上课。

Ⅲ、入门指导：1）介绍相关工艺知识：①游标卡尺的读法；②游标卡尺测量尺寸的方法；③细板锉的握法，清除锉齿内的锉屑方法。

2）简明工艺分析：①加工线的划法及注意事项；②加工顺序：粗锉→半精锉→精锉；③如何达到尺寸、平面度、平行度、垂直度要求；3）操作要领讲解：①加工垂直面，必须在平面、平行面加工好以后进行；②如何用细锉精加工达到Ra3.2粗糙度；③操作姿势正确，两手用力方向、大小变化正确熟练。

摘要：锉削长方体练习是钳工工艺课程中非常重要的教学内容。

本课题针对的学生已经初步掌握锉削的基本知识，要求他们把锉削姿势和锉削的技术进一步巩固和提高，与此同时，掌握相关量具的使用，掌握长方体的锉削加工方法。

本文主要从备课、教学策略、教学流程三个方面进行教学设计，简要介绍教学过程中的教法、学法，充分体现教为主导、学为主体的教学理念。

关键词：锉削教学策略教学流程锉削是钳工实训中一项最基本也是最为重要的操作技能。

本课题针对的学生已经初步掌握锉削的基本知识。

本课题要求他们把锉削姿势和锉削的技术进一步巩固和提高，与此同时，掌握相关量具的使用，掌握长方体的锉削加工方法。

本课程属于承上启下的内容，是分析锉削加工的基础，对生产实践具有重要的指导意义，也是本课程的重要章节之一。

一、备课根据教学大纲的要求，本课题的教学要求是学生能够达到一定的锉削精度并提高平面锉削的实训技能；学会应用游标卡尺进行测量，掌握应用游标卡尺的外卡钳对尺寸公差的测量技能；能够熟练应用刀口尺；掌握用250mm（10英寸）细板锉锉削加工，表面粗糙度达到ra ≤3.2μm。

根据教学大纲的要求，结合实训课题内容，确定本次实训课程的教学目标及重难点如下。

知识目标：巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；正确使用相关量具，掌握相关量具测量方法；掌握长方体加工方法及加工精度。

能力目标：能够根据已知条件判断长方体的加工方法；提高动手操作、分析和解决问题的能力。

情感目标：增强观察能力和联系实际解决问题的能力；增强团队协作精神，提高学习兴趣。

根据教学目标和学生知识结构特点，确定了本次课程的教学重难点。

相关量具的测量方法及测量使用和提高锉削的熟练程度为重点内容。

要掌握长方体的精加工方法并对测量尺寸进行准确性分析，需要学生对相关加工方法等知识比较熟悉，所以把这部分知识点定为教学难点。

二、教学策略为了使本课程的教学真正服务于工程机械运用与维护专业及维修钳工专业的人才培养目标，笔者将教学内容重新组织整理。

XXXX高级技工学校实习课教案编号：XXXXXX-XX 版本：A/O一、相关工艺锯削用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作称为锯削；1．手锯的结构由锯弓和锯条构成；有可调式和固定式两种2．锯条的选用根据锯齿的牙距大小，有细齿、中齿和粗齿，选用时根据所锯材料的软硬和厚薄来选；锯软材料或低、中碳钢厚度较厚的用粗齿锯条，锯硬或薄材料时用细齿锯条；一般锯削薄材料，锯削截面至少有三个齿能同是时参加工作才能避免被钩齿或崩齿。

3．手锯的握法和锯削姿势、压力及速度1）握法右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端姿势如图23）运动和速度锯削运动分为直线锯削和摆动锯削，如底面要求平直时一定要用直线锯削，一般我们采用小幅度的摆动式运动，即推出时有意思的，左手往上翘，右手往下压。

回程时，右手往上抬，左手自然跟回锯削。

速度一般控制在40次每分钟，硬材料慢些而软材料应适当快些。

4．锯削操作方法1）工件的装夹工件一般装在左边，以便操作，工件应伸出钳口15mm左右，防振。

锯缝要与钳口侧面垂直保证锯削的质量紧要牢靠，用力要适当，避免将工件夹变形和夹坏加工表面。

2）锯条的安装锯条不要装反，拧紧力要合适，太紧锯条在锯削过程中受力过，容易把据条折断，如果太松也不行，这样锯条容易扭曲也容易折断，而且锯出来的锯缝容易歪斜，锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平等，如不，锯出的锯缝极易歪斜。

3）起锯的方法起锯质量的好坏直接影响锯削的质量。

起锯有远锯和近起锯两种，我们一般采用远起锯，起锯时母指靠住锯条，使锯条处在正确的位置上。

行程短，压力小，速度要慢。

起锯角在15°左右。

起锯角大，不够平稳易崩齿；起锯角小，接触齿多，不易切入材料。

切入2~3mm松开母接指，正常切削。

5．各种材料的锯削方法:1）棒料的锯削如果据削的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。

若锯也的断面要求不高，可分几个方向锯下，这样，由于锯削面变小而容易锯入，可提高工作效率。

项目二加工长方体一、教学目标1.熟悉常用划线工具的使用要点和一般零件的划线方法。

2.知道锉刀的种类及用途，会合理选择锉刀和装拆锉刀柄。

3.了解平面锉削及工具使用的方法，并能用正确的操作姿势进行锉削。

4.懂得平面度与垂直度的概念，会正确测量、判断平面度与垂直度。

5.能正确进行锯削操作，并达到一定的锯削要求。

6.知道长方体锉削加工的顺序和平行度的概念。

7.懂得游标卡尺的读数方法，会正确使用游标卡尺测量尺寸和平行度。

二、课时分配本项目共4个任务，安排29课时。

三、教学重点本项目通过加工长方体，学习划线、锯削、锉削等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工量具的测量及使用方法，练习划线、锯削、锉削等操作技能。

四、教学难点掌握各种划线工具、角向磨光机、锉刀、锯和游标卡尺的使用方法。

五、教学内容任务一划线知识储备一、划线根据图样和工艺要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作，称为划线。

1.划线的分类划线可分为平面划线和立体划线两种划线的分类2.划线的作用(1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。

(2)可全面检查毛坯或工件的形状和尺寸是否符合图样，是否满足加工要求。

(3)当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时的所谓“借料”方法，来达到一定补救。

(4)在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。

3.划线的要求划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。

一般，划线精度能达到0.25~0.5mm。

因此，对于精度比较高的工件通常不能够依靠划线直接确定加工的最后尺寸，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。

4.常用划线工具的用途和使用要点常用划线工具的用途和使用要点5.划线前的准备工作(1)工件的清理。

为了使所划线条比较清晰、准确，划线前一般要对毛坯、工件进行清理，去除工件表面的氧化层、毛刺、毛边、残留污垢等。

(2)工件的涂色。

为了使划出的线条清楚，一般要在毛坯、工件上的划线部位涂上涂料。

课题四锉削长方体(一)课前指导1.长方体工件各表面的锉削顺序1)选择最大的平面作基准面锉平（达到规定的平面度要求）。

2)先锉大平面后锉小平面。

以大面控制小面，能使测量准确，修整方便。

3)先锉平行面后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再加工相关面的垂直度。

一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量方便，同时在保证垂直度时，可以进行平行、垂直两项误差的测量比较，减少积累误差。

2.用外卡钳测量工件尺寸的方法1)测量方法2)a.当工件误差较大作粗测量时,可用透光法来断尺寸的大小。

b.当工件误差较小作精测量时,要用感觉法比较测量时的松紧感觉，来判断尺寸差值的大小，此时，最好利用卡钳的自重由上而下垂直测量，以便于控制测量力。

其控制方法是使卡脚处于测量时感觉最松的位置。

2)外卡钳两测量面间的尺寸调节外卡钳应调节到使卡钳在稍有摩擦感觉的情况下通过。

调节卡钳开度大小的方法：a.要调小时,可在台虎钳上或其他金属上敲击卡钳外侧,使其逐步缩小。

b.要调大时,可在棒料上敲击卡钳的内侧,使其逐步张大。

卡钳量取好尺寸后，要方好，不要碰撞，以防尺寸发生变动。

3.用90°角尺检查工件垂直度的方法垂直度检查前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝，检查时，要掌握以下几点：1)先将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步轻轻向下移动，眼睛平视观查其透光情况。

2)在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件表面上拖动，以免摩损影响角尺本身精度。

3)使用活动角尺时，应做到测量精确，使用时要小心，以防角度变动。

4.工件的倒角与倒钝锐边1)一般对工件的各锐边需倒角，如图样上注有0.5×45°倒角，表示倒角深0.5mm且与平面成45°角。

2)如图样上没有注倒角时，一般可对锐边进行倒钝，即倒出0.1～0.2mm的棱边。

3)如图样上注明不准倒角或倒钝边，则去毛刺即可。

得大于0.20mm。

3)各锐边倒角0.5×。

钳工锉削技能教案设计一、教学目标。

1.了解钳工锉削的基本原理和方法；2.掌握钳工锉削的操作技能；3.培养学生的动手能力和观察力；4.提高学生的安全意识和责任意识。

二、教学重点和难点。

重点，掌握钳工锉削的基本原理和方法，掌握操作技能；难点，学生对不同材料的锉削特点的理解，对不同形状的工件进行锉削。

三、教学内容。

1. 钳工锉削的基本原理和方法。

（1）锉削的原理，锉削是利用锉刀的锉面对工件进行切削，将工件表面不平整的部分削平，以达到加工工件的目的。

（2）锉削的方法，持锉刀的正确姿势，正确的锉削方向，锉削的力度和速度等。

2. 钳工锉削的操作技能。

（1）选择合适的锉刀，根据工件的材料和形状选择合适的锉刀。

（2）固定工件，使用钳子或其他工具将工件固定在工作台上，确保工件不会移动。

（3）正确的锉削姿势，保持身体平衡，正确的握持锉刀，正确的锉削方向和力度。

（4）锉削的注意事项，避免锉削过深，避免锉削过快，保持工件表面的平整度。

3. 钳工锉削的实际操作。

（1）对不同材料的工件进行锉削，钢材、铝材、铜材等不同材料的工件需要采用不同的锉削方法。

（2）对不同形状的工件进行锉削，平面、曲面、内孔、外圆等不同形状的工件需要采用不同的锉削方法。

四、教学过程。

1. 钳工锉削的基本原理和方法。

（1）通过教师讲解和示范，让学生了解锉削的原理和方法。

（2）让学生观察教师的示范，并进行模仿练习，熟悉锉削的基本动作。

2. 钳工锉削的操作技能。

（1）教师针对不同材料和形状的工件，进行示范操作，让学生观察并学习。

（2）让学生进行实际操作练习，纠正他们的错误动作，指导他们掌握正确的锉削技能。

3. 钳工锉削的实际操作。

（1）让学生选择不同材料和形状的工件，进行锉削操作练习。

（2）教师进行现场指导和辅导，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。

五、教学评价。

1. 学生的实际操作能力，通过观察学生的实际操作，评价他们的锉削技能是否掌握。

2. 学生的理论知识掌握情况，通过答题、讨论等形式，评价学生对锉削原理和方法的理解情况。

生产实习教学教案首页课题名称锉削分课题名称长方体锉削课题序号授课日期第周2012年12月16日──2012年12月20日授课时数4天讲课：90ˊ示范：30ˊ加工：3天授课班级授课班级人数教学目的和要求①巩固和完善正确的锉削姿势；②懂得平面锉平的方法要领，并初步掌握平面锉削技能；③掌握用游标卡尺测量尺寸、用刀口角尺检查平面度、垂直度方法；④懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。

重点与难点①重点：正确的锉削姿势；游标卡尺、刀口角尺的测量方法。

②难点：保证加工精度。

示范内容①250mm板锉的握法；②游标卡尺、刀口角尺的惠正确使用；③精锉平面的方法。

巡回重点①检查学生对锉削姿势动作要领的掌握；②游标卡尺、刀口角尺的正确使用；③督促安全与文明生产。

教学准备工具、量具、夹具工具：粗板锉（12″）、中板锉（10″）、铜丝刷、毛刷等。

量具：钢皮尺、游标卡尺、角尺、塞尺、高度尺等。

原材料、元器件上转仪器设备台虎钳图纸、教具附图（每人1张）1：1比 例名 称长方体锉削（一）3.2全部材 料Q 235工 时12h21BA技术要求：1.20、50、70m m 三处尺寸，其最大与最小尺寸的差值不得大于0.15m m ；2.各锐边全角0.5×45°。

4组0.1A56436面4组0.10.05B 20±0.150±0.170±0.1任务长方体锉削课日一授课安排：（一）工艺及专业理论知识（45分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（5小时）（三）结束指导（15分钟）【实习准备】1.材料上课题转下。

2.图纸、教具等。

【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。

2.进行安全文明生产教育。

3.检查学生的实习准备工作是否到位。

【课前指导】〖复习导入〗1.锉刀的规格及选择？2.锉刀的握法及锉削动作要领？〖授课内容〗一、平面锉削的方法1.顺向锉2.交叉锉二、平面锉削要领1.长方体锉削顺序1）选择最大的平面作为基准面；2）先锉大平面后锉小平面；3）先锉平行面再锉垂直面。

任务书制作长方体学习目标：1、应用CAD软件对长方体工件图样进行抄画2、能读懂高度尺利用高度尺对工件表面进行划线3、能利用卡尺、刀口尺、直角尺对工件进行形位公差的测量。

4、能掌握钳工锉削、锯削的基本操作要领。

4、能撰写工作总结，采用多种形式进行成果展示。

建议学时：22课时工作情境描述中航集团需要一批长方体工件，由于工件表面粗糙度要求较高需要通过钳工方法来进一步提高加工质量。

若把工作任务安排给你，你要通过手工制作的加工方法来完成长方体工件的制作。

零件图技术要求1、零件材料为45#钢；2、未注公差IT12；工作流程与活动在接受工作任务后，首先应识读长方体制作图样，了解相关技术要求，然后按长方体加工工艺步骤，合理选用工量具，利用划线工具划出尺寸加工界线，采用手工的制作方法完成工件的制作。

并能按照现场管理规范清理场地、归置物品，按环保规定处置废弃物。

学习活动一：认识钳工（2课时）学习活动二：工作步骤分析，完成操作准备工作（2课时）学习活动三：加工长方体工件（12课时）学习活动四：工作总结、作品展示（2课时）学习活动一：认识钳工学习目标能够认识钳工的用途知道钳工的分类一、建议课时：1课时二、教学准备台虎钳三、教学引导1钳工是干什么的？2钳工分成几类？3使用台虎钳时的注意事项学习活动二：工作步骤分析，完成操作前的准备工作学习目标能够按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作意识。

能够自主查阅资料获取信息。

能够描述划线，锯削，锉削的工作要领及注意事项，并能按钳工的安全操作规程操作。

能够正确使用常用的工、量、夹具。

能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并规范填写交接班记录表。

能够严格按照车间管理规定，正确规范的保养所用的设备及工量具。

一、建议课时（2课时）二、教学准备锉刀、锯工、卡尺三、教学引导1、根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线或作为找正检查的辅助线，这种操作就叫做（）。

钳工锤子实验教案审阅者年月日钳工实习内容一制作锤头1.实习要求1）掌握锉圆弧面的方法，达到连接圆滑，位置及尺寸正确。

2）熟练掌握推钳技能，达到纹理齐正，表面光洁。

3）正确使用刃磨工具，如划线等。

2.使用的刀具、量具和辅助工具钳工锉；手锯；划针；样冲；麻花钻；游标卡尺；千分尺等。

3.加工步骤1）根据图样要求落料。

2）按图样尺寸锉出18mm×18mm×100mm的长方体。

3）以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra≤3.2μm。

4）以一长面及端面为基准，划出形体加工线，按尺寸划出4-3×45°倒角加工线。

5）锉4-3×45°倒角达到要求。

先分别用粗、细锉倒角，再用异形锉细加工R3mm圆弧，然后用推锉法修整。

6）按划线用手锯按加工线去除扁嘴多余部分。

7）用粗细平锉加工扁嘴斜面。

8）锉R3mm圆头，并保证工件总长100mm。

9）八角端部棱边倒角3×45°。

10）按图划出螺纹孔加工线及钻孔检查线，用样冲打好钻孔中心孔，并用?9mm钻头钻孔。

11）按图样用?10mm丝锥攻丝加工出M10的螺纹孔。

12）用砂布将各加工面打光，交件待验。

4.注意事项1）钻孔时，要求孔位置正确，孔径没有明显扩大，以免加工余量不足，影响腰孔的正确加工。

2）锉平面时，要控制好锉刀的横向移动，防止锉坏平面。

3）加工四角R3mm内圆时，横向锉要锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。

钳工实习内容二制作钳子1）掌握圆弧面的加工方法，达到连接圆滑，位置及尺寸正确。

2）熟练掌握推锉技能，达到纹理齐正，表面光洁。

3）正确使用刃磨工具，如划线等。

2.使用的刀具、量具和辅助工具钳工锉；手锯；划针；样冲；麻花钻；游标卡尺；千分尺等。

3.加工步骤1）根据图样要求落料。

2）按图样尺寸划线、锉出110mm×21mm×4.5mm的长方体。