钳工教案锉削

钳工实习——锉削长方体练习说课稿一、教材分析锉削是钳工的一项基本的操作技能。

本课题是在实习学生掌握锉削基本知识的基础上，进一步巩固和提高学生的锉削姿势和锉削的熟练程度，并掌握有关量具的使用和测量的技能，掌握长方体的加工方法。

教学大纲对本单元的教学要求是：1、提高并熟练平面锉削的技能，达到一定的锉削精度。

2、掌握游标卡尺的测量使用，并熟练用外卡钳对尺寸公差及尺寸差的测量技能。

3、掌握刀口尺的使用。

4、掌握用250mm（10英寸）细板锉锉削加工，表面粗糙度达到Ra≤3.2um。

根据以上大纲要求，结合课题内容，确定如下教学目标及重难点。

（一）教学目标1、巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；2、正确使用量具，掌握测量方法；3、掌握长方体加工方法及加工精度。

（二）教学重点--更多资料在相关量具的测量方法及技能，如何提高锉削的熟练程度；（三）教学难点长方体的精加工方法及测量尺寸的准确性。

二、教材处理根据本课题的大纲要求，进行教学内容的组织和安排：1、组织教学；2、入门指导：操作要领讲解及操作难点演示。

3、巡回指导：学生练习，针对操作中出现问题进行指导和纠正。

4、结束指导：验收工件，并总结一天工作。

三、教学方法教法：主要采用：讲解法、演示法，教师重点在巡回指导中进行纠正。

学法：学生通过操作练习，领导量具的测法技能和加工技巧。

--更多资料在四、教学手段:讲解+示范操作五、教学时数:6小时六、教学环节Ⅰ、课前准备:教学挂图、成品样件一件、实习卡片、10寸、8寸平锉若把，高度游标卡尺、游标卡尺、角尺、刀口尺、厚薄规格各10把。

Ⅱ、组织教学：5分钟清点人数，检查学生两穿一戴，检查出勤情况、宣布上课。

Ⅲ、入门指导：1）介绍相关工艺知识：①游标卡尺的读法；②游标卡尺测量尺寸的方法；③细板锉的握法，清除锉齿内的锉屑方法。

2）简明工艺分析：①加工线的划法及注意事项；②加工顺序：粗锉→半精锉→精锉；③如何达到尺寸、平面度、平行度、垂直度要求；3）操作要领讲解：①加工垂直面，必须在平面、平行面加工好以后进行；②如何用细锉精加工达到Ra3.2粗糙度；③操作姿势正确，两手用力方向、大小变化正确熟练。

实习课教案编号：版本：一、相关的工艺知识1．千分尺的测量方法（1.）测量前应检查零位的准确性，（2.）测量时，千分尺的测量面和零件的被测表面应擦拭干净，以保证测量准确。

（3.）千分尺可单手或双手握持对工件进行测量，单手握测时旋转力要适当，一般应先转动活动套管，当测量面刚接触工件表面时再改用棘轮，转动棘轮并听到几声响声后，便可进行读数。

（4.）一般测量平面间的尺寸时，应在工件四角和中间，共测五点。

（5.）千分尺用毕后应擦净，并将测量面涂油防锈。

量具不可与工具、刀具和工件混放，用完后须放入盒内。

（6.）定期送计量部门进行精度鉴定。

2．分表的使用百分表有钟面式百分表和杠杆百分表（1）百分表的安装钟面式百分表安装在万能表架和磁性表架上，杠杆百分表安装在专用表架上。

（2）百分表检测工件的方法用百分表检测工件的尺寸或平行度。

检测时，在平板上放置表架和与工件尺寸相同的的标准量块，安装并调整好百分表，使表的触头对量块有0.5mm（即50个小格）的压力，表的指针对准零位，再慢慢抬起和放下活动测量杆，观察表的指针数值不变，即可测量工件。

测量时，用手慢慢抬起活动测量杆，把工件放入表的测量触头下，再慢慢放下活动测量杆，前后、左右移动工件，在工件平面的不同部位检测，观察表的指针变化情况并与标准量块组尺寸对比，测出工件尺寸或平行度，判断工件是否合格。

使用百分表时，要使测量杆与工件被测表面有正确的相对位置。

钟面式百分表的测量杆轴线应垂直于被测表面。

杠杆百分表的活动测量杆轴线，最好平行于被测表面，如需倾斜角度时，倾斜的角度越小测量结果越精确。

3．游标万能角度尺的使用方法（1）测量前用绸布将测量面擦净。

（2）转动背面旋扭，使主尺测量面与直尺测量面接触良好。

检查游标尺零线和主尺零线是否对齐。

（3）根据被测工件角度的大小，组装角度尺，然后，转动主尺使两测量面与工件被测表面接触，拧紧制动螺帽，读数。

4．六角形体的加工方法六角形体各表面的加工步骤，一般对于第一面的加工位置：当毛坯件为一个圆柱体时，以外圆母线为测量基准，通过测量计算尺寸M的大小来进行控制，为保证六角形体的内角和边长相等，在锉削第一、二、三面时，除了用角度量具进行角度测量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制，二、示范操作1. 示范千分尺和百分表的测量及使用方法。

钳工锉削技能教案设计一、教学目标。

1.了解钳工锉削的基本原理和方法；2.掌握钳工锉削的操作技能；3.培养学生的动手能力和观察力；4.提高学生的安全意识和责任意识。

二、教学重点和难点。

重点，掌握钳工锉削的基本原理和方法，掌握操作技能；难点，学生对不同材料的锉削特点的理解，对不同形状的工件进行锉削。

三、教学内容。

1. 钳工锉削的基本原理和方法。

（1）锉削的原理，锉削是利用锉刀的锉面对工件进行切削，将工件表面不平整的部分削平，以达到加工工件的目的。

（2）锉削的方法，持锉刀的正确姿势，正确的锉削方向，锉削的力度和速度等。

2. 钳工锉削的操作技能。

（1）选择合适的锉刀，根据工件的材料和形状选择合适的锉刀。

（2）固定工件，使用钳子或其他工具将工件固定在工作台上，确保工件不会移动。

（3）正确的锉削姿势，保持身体平衡，正确的握持锉刀，正确的锉削方向和力度。

（4）锉削的注意事项，避免锉削过深，避免锉削过快，保持工件表面的平整度。

3. 钳工锉削的实际操作。

（1）对不同材料的工件进行锉削，钢材、铝材、铜材等不同材料的工件需要采用不同的锉削方法。

（2）对不同形状的工件进行锉削，平面、曲面、内孔、外圆等不同形状的工件需要采用不同的锉削方法。

四、教学过程。

1. 钳工锉削的基本原理和方法。

（1）通过教师讲解和示范，让学生了解锉削的原理和方法。

（2）让学生观察教师的示范，并进行模仿练习，熟悉锉削的基本动作。

2. 钳工锉削的操作技能。

（1）教师针对不同材料和形状的工件，进行示范操作，让学生观察并学习。

（2）让学生进行实际操作练习，纠正他们的错误动作，指导他们掌握正确的锉削技能。

3. 钳工锉削的实际操作。

（1）让学生选择不同材料和形状的工件，进行锉削操作练习。

（2）教师进行现场指导和辅导，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。

五、教学评价。

1. 学生的实际操作能力，通过观察学生的实际操作，评价他们的锉削技能是否掌握。

2. 学生的理论知识掌握情况，通过答题、讨论等形式，评价学生对锉削原理和方法的理解情况。

钳工锉削技能教案及反思一、教学目标。

1. 掌握钳工锉削的基本方法和技巧；2. 熟练掌握不同类型的锉刀的使用；3. 能够根据不同的工件材料和形状进行合理的锉削操作；4. 培养学生的动手能力和观察力，提高学生的实际操作能力。

二、教学重点和难点。

1. 锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。

三、教学内容。

1. 钳工锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。

四、教学过程。

1. 理论讲解。

（1）介绍钳工锉削的基本概念和作用；（2）介绍不同类型的锉刀，如平锉、半圆锉、方锉等的使用方法；（3）介绍不同工件材料和形状的合理锉削操作技巧。

2. 操作演示。

老师进行实际操作演示，让学生观摩并理解操作要点和技巧。

3. 学生操作。

学生根据老师的演示，进行实际的锉削操作练习，老师在一旁进行指导和纠正。

4. 操作规范。

学生根据不同的工件材料和形状，进行规范的锉削操作，注意安全和效率。

五、教学反思。

钳工锉削是钳工加工中非常重要的一项技能，掌握好这项技能对于学生以后的职业发展至关重要。

在教学过程中，我们应该注重以下几点：1. 理论和实践相结合。

在教学过程中，要注重理论知识的讲解，同时也要注重实际操作的演示和练习，让学生通过实际操作来加深对知识的理解和掌握。

2. 强调安全意识。

在进行锉削操作时，要求学生严格遵守操作规范，注意安全操作，避免发生意外事故。

3. 注重个性化教学。

针对不同学生的学习能力和水平，要进行个性化教学，及时发现学生的问题并进行针对性的指导和帮助。

4. 激发学生学习兴趣。

针对钳工锉削这一实际操作技能，可以通过举办锉削比赛、制作锉削作品等方式，激发学生的学习兴趣，提高学习积极性。

总之，钳工锉削技能的教学需要综合运用多种教学手段和方法，注重理论和实践相结合，引导学生主动参与，提高学生的实际操作能力和综合素质。

希望通过教师的不懈努力，学生能够掌握好钳工锉削技能，为将来的就业和发展打下坚实的基础。