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安全技术交底记录工程名称苏州普陀山路跨浒光运河桥工程编号SPJD-DZ-001施工单位中国中铁股份有限公司分部工程名称空心板梁安装部位及桩号空心板梁交底日期2011年3月8日交底提要预制空心板梁吊装安全技术交底内容：1. 预制空心板梁在预制梁场移运、吊装时，混凝土强度等级不得低于设计规定值。
2. 预制梁安装时，墩、台、支座垫石等部位的混凝土应达到设计强度。
3. 预制空心板梁吊装时，被吊构件上严禁站人和置物。
4. 现场作业应符合下列要求：(1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊梁等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
(2) 作业场地应平整、坚实。
地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
(3) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-23的要求。
(4) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
(5) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。
(6) 吊装作业必须设信号工指挥。
指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。
(7) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。
(8) 现场配合吊梁的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm 时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
(9) 吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装中严禁超载；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。
5. 在架梁过程中，施工现场必须根据环境状况设作业区,并设护栏和安全标志，必要时应设专人值守，严禁非施工人员入内。
工程名称苏州普陀山路跨浒光运河桥工程编号SPJD-DZ-001施工单位中国中铁股份有限公司分部工程名称空心板梁安装部位及桩号空心板梁交底日期2011年3月8日交底提要预制空心板梁吊装安全技术6.7.8. 使用金属吊索具应符合下列要求：(1) 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
后张法预应力宽幅空心板梁预制施工技术交底1、工程概况：预制厂承担本标段海傍大桥、旧滘涌中桥、低涌大桥、、低涌2＃分离式立交桥宽幅空心板梁的生产工作。
其中，海傍大桥、低涌大桥、低涌2＃分离式立交桥上部结构为20m 预应力砼宽幅空心板梁，共610片；旧窖涌中桥上部结构为16m 预应力砼宽幅空心板梁，共60片。
梁厂内共设20m板梁台座21个，其中中板台座19个，边板台座2个。
2、施工工艺施工工艺流程如下：绑扎底板、腹板钢筋安装锚具、波纹管侧模安装浇筑底板砼安装芯摸绑扎顶板钢筋浇筑腹板、顶板砼模板拆除养护钢绞线穿束预应力钢绞线张拉(1)、钢筋制作、绑扎及波纹管定位进场钢筋应有出厂质量证明书，并按规定分批取样试验，只有试验结果符合规范的要求方能使用，杜绝不合格产品进入工地，如果试验结果不合格立即将这批钢筋清除出场。
钢筋在加工厂统一制作，严格按设计图纸下料、弯制。
钢筋绑扎分两次进行，先绑扎腹板、横隔板钢筋及波纹管的固定，经监理检查验收后，方可安装模板，同时预埋伸缩缝、防撞护拦的预埋钢筋。
波纹管安装应严格按照图纸中坐标进行安装，事先在底模上分出波纹管坐标点，覆板钢筋绑扎完毕，从底模量出坐标点波纹管底的高度，焊横筋，横筋焊接完毕，从一端穿入波纹管，穿入时，从后端推入，不可用力拉，以免从波纹管接头拉出，波纹管就位后，用钢筋托架焊牢在箍筋上，波纹管接头用大一号同型波纹管连接，接头处用密封胶带纸封裹，严防漏浆。
(2)、侧模安装立模前，对模板表面涂刷脱模剂。
立模用龙门吊配合人工进行，用吊车将模板靠到边后，固定上下拉杆，然后调整模板垂直度，将梁端的锚垫板固定后再立端模，模板安装的几何尺寸要符合规范要求。
(3)、浇筑底板砼水泥、砂石料、外加剂及拌合水各项性能指标均需符合《规范》要求。
水泥存放期限不超过一个月，如有超期过多及板结的水泥应作废料处理，水泥库存量以10天使用量为准。
砼外加剂不得受潮，以免影响使用效果。
梁板预制用砂过筛后使用，碎石要求干净，若存在含泥量过多现象，冲洗干净后使用。
技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部接层时振捣保证上下层衔接超过约10cm为宜。
最后浇筑顶层砼。
振捣过程中注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。
严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。
板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。
浇筑施工顺序详见下图;空心板梁浇筑顺序图混凝土浇筑施工注意事项：（a）浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。
在钢筋密集处，可采用插入式振捣器以辅助下料。
分段浇筑时，在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段内的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。
测温点的布设每片空心板梁养护温棚内共设3个测温点，温棚外设1个测温点。
其中1、2#测点位置在温棚中部测温，3#测温点位置为顶层棚温温度测点，4#测温点位置为棚外测温点，具体位置详见下图。
测温仪器和设备如出现故障应及时维修或者更换。
测温时间和频次从浇筑完成开始至拆模时止。
当采用自然养护时，每小时测一次；当采用蒸汽养护时，每0.5小时测一次。
------ 42,18 0朔装［但、坦+知口当梁体混凝土芯部与表层，表层与环境，箱室内与环境温差在15℃以内时，方可拆除梁体覆盖棚和模型。
梁体混凝土芯部温度，表层温度，箱室内温度是按测点的平均值来计算各部位的相互温差。
测温记录应及时填写。
如芯部温度超过65℃，各部位温差超过15℃时，测温人员应及时通知现场领工员和班长。
4.拆除侧模根据实验室的对试件测定试件的受压承载力，满足120kpa时，立即进行侧模拆除，拆除时首先进行顶面的对拉杆螺母进行松懈，松懈后，隔三个对拉杆留一个对拉杆，然后进行台座内对拉杆螺栓的拆除，螺栓拆除后，采用榔头敲击侧模，使侧模脱离砼体，侧模脱离砼体后，采用龙门吊调离到另一片空心板梁支膜的位置。
先张法预应力混凝土空心板作业指导书预制场内按施工总进度计划设置预制台座，确保梁板预制满足施工进度要求，钢绞线张拉采用两台DTD2000千斤顶整体张拉，模板支设和砼浇筑采用20t龙门架，砼采用蒸汽养护。
板梁出槽用一座20t龙门架吊运。
1、制梁台座制梁台座采用C30钢筋砼的条形基础，基底开挖到位后先测试地基承载力，若不能达到要求，需换填处理后，再浇筑C30钢筋砼扩大基础，最后浇筑C30台座。
预制梁台座的标高要严格控制，确保纵横向水平，若张拉起拱度太高，应提前设置反拱。
台座面板采用连续大块δ=5mm不锈钢板，做为箱梁预制底模板，台座两侧边角处安装5cm槽钢，以防碰撞，同时在槽钢中安装实心止浆条，防止箱梁预制时漏浆。
制梁台座施工前要进行地基承载力试验，承载力不得小于180KPa。
2、钢绞线张拉钢绞线张拉采用两台DTD2000型千斤顶，整体张拉。
张拉采用应力、应变双控措施，以应力控制为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。
3、钢筋绑扎板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，并作好标识。
为确保安全，钢绞线张拉完成8小时后再将板梁钢筋运至施工现场，在预制台座内进行钢筋绑扎。
按图纸进行钢筋绑扎、预埋现浇接头钢筋、护栏预埋钢筋和伸缩缝预埋件。
钢筋绑扎时，注意防雨、防潮，防止钢绞线和底模锈蚀。
4、模板支设板梁模板采用定型钢模，钢模面板采用5mm厚平整钢板，为增加强度，钢板上附加肋板。
钢模使用前，应充分除锈并涂刷优质机油作为脱膜剂。
模板之间的缝隙用橡胶条填充，以防止施工过程中漏浆。
侧模底部用万能杆件顶紧，设斜撑、斜拉杆支撑于底模两侧的纵向砼块上，模板上面设调节螺栓，调节模内尺寸，模板外用花篮螺丝与传力墙对拉，整个支撑系统牢固，拆装方便。
5、砼浇筑（1）按配合比要求搅拌砼。
砼搅拌采用750型强制式搅拌机，骨料采用电子配料斗，运输采用8m3罐车，浇筑采用20t龙门吊配合料斗进行。
（2）混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。
施工技术交底记录施管表5年月日工程名称分部工程预制空心板梁分项工程名称模板与支架、钢筋、混凝土、预应力混凝土、安装梁板交底内容：一、制作（一）普通钢筋加工1、运输来的钢筋储存在枕木之上，钢材下料后，分别放在钢筋棚中，以免受到雨露侵蚀，不同级别钢筋设以标志，便于施工和及时检查。
2、严格按图纸施工，下料准确，以免浪费。
3、加工成型的钢筋，放在枕木之上，避免与地面直接接触引起锈蚀，下雨时用塑料布盖好，以免钢筋锈蚀。
4、纵向钢筋采用搭接焊，钢筋焊接前必须打弯，确保轴线一致，单面焊接≥10d，双面焊接≥5d，焊缝要饱满，不得有气泡焊渣，钢筋焊接质量及长度区段内受力钢筋接头面积均应符合技术规范要求。
5、钢筋特别是盘圆钢筋在加工前应进行调直、除锈。
采用冷拉方法调直，并注意I级冷拉钢筋的冷拉力不大于2%。
（二）钢模板制作1、为保证空心板表面光洁度，采用大块定型钢模板。
2、面板用4mm厚钢板，肋筋用三角铁及10mm厚钢板。
3、钢模板上部用Φ16螺纹钢作拉丝，下部用钢管螺栓作支撑。
4、模板制作精度严格按规范执行。
5、芯模采用橡胶充气胶囊。
（三）先张法施工程序1、施工前的准备工作①钢绞线下料时应考虑Ф10cm丝杆伸进底模长度，一般约为88m左右，将钢绞线按照图纸设计逐根穿入预应力失效硬塑料管。
②检查张拉机具及其他相关机具，使之处于完好状态。
③原材料试验及底模检查，报监理验收。
④检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。
2、梁体放样在台面刷隔离剂之前，将每条张拉线上的每片空心板梁按梁端距离1.0m准确放样到台面上。
3、将活动横梁施放到位，并将千斤顶和油泵施放到位。
4、穿Ф10cm丝杆连接钢绞线①沿台面在梁体端部放置一根方木，防止脱模剂污染钢绞线。
②在固定钢横梁的定位板内按照图纸要求相应穿入Ф10cm丝杆，并装配线杆连接器，连接钢绞线。
③钢绞线全部连接完后，在Ф10cm丝杆的另一端穿入高强螺母，连接深入活动横梁的Ф10cm丝杆，并在其一端穿入高强螺母，在两个钢横梁之间对称放入两个千斤顶，以此作为张拉钢绞线初应力的支撑点。
空心板预制技术交底一、工程概况：本工程上部构造：左半幅桥采用6×20m共一联预应力砼空心板，共42片空心板；右半幅桥采用7×20m共一联预应力砼空心板，共49片空心板。
边跨板长19.67m，中跨板长19.40m。
预制梁及其接缝和封锚、墩顶现浇连续段均采用C50混凝土，桥面现浇层均采用C50混凝土。
预应力钢束采用国家标准的钢绞线，其抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径15.2mm，弹性模量E y=1.95×105 Mpa。
预制梁正弯距钢束采用OVM15型系列锚具及其配套设备，管道采用预埋塑料波纹管成型。
预制板安装重量：中板30.6t，边板36.2t，空心板的吊装采取人字扒杆双钩式钓鱼法吊装。
工期目标：每月按生产16片空心板，所有的板将在6个月内生产完成，包括架梁在内共7月，工期为2007年10月至2008年5月。
二、施工准备1、预制场平面布置**大桥共计预制20m预应力空心板91片，为满足预制及存梁时间要求，结合现场实际施工条件及地形限制，拌合站在右幅桥3～4号墩右侧，在左幅桥4～5号墩和右幅桥5～6号墩的中间区域建立预制场地。
计划预制场长28m，宽25m。
预制场内设置8个台座，台座长21m，两台座相邻净间距1.5m。
梁场场地按要求碾压密实硬化，面层用10cm的C15混凝土硬化，在面层施工时，设置排水坡和排水沟，保证预制场内无积水。
预制场周围设置栏杆、梁场内按要求设立工程简介牌、施工场地平面布置图等标示牌。
2、混凝土底座的施工预制梁底座采用混凝土磨石。
预制梁底座布置Ф8钢筋网片，间距20cm，支座位置适当加密，采用C30混凝土浇注。
台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座厚度20cm，距台座顶3cm，每0.5m预留两侧边模的对拉杆孔。
台座的基底必须有足够的承载力，台座之间设置排水沟，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。
台座用水准仪精确测量，严格控制底模的平整度和直线度。
技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部更好地粘在一起，并充满孔道，掺入水泥用量的8%TM-IV型AEA低碱混凝土膨胀剂。
由一端压浆直至另一端冒规定稠度水泥浆后，将该端木塞塞紧，压浆的最大压力为0.5-0.7MP.再从原压浆端补压浆以达到孔道内水泥浆饱满的效果,至冒出清水然后稳压2min。
压浆时，每工作班留取4组7.07×7.07×7.07cm立方体试块，一组与构件同条件养护，起吊时送压。
其余3组标准养护28天检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定标准。
压浆工艺（1）孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
（2）压浆管路长度不宜超过25m，每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm，以防堵塞。
（3）预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过14d，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30min—45min，也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。
（4）空心板梁张拉后，立即进行钢绞线切割，钢绞线切割时，采用专业的切割机，切割机采用抱箍固定在锚具上，固定必须牢固。
切割手必技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部编制单位：XXX工程第一项目分部编制单位：XXX工程第一项目分部编制单位：XXX工程第一项目分部编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部。
施工技术交底记录工程名称衡水市中湖大道项目交底日期施工单位预制梁厂分项工程名称预制空心板梁一、空心板梁的预制1、预制场地场内根据用途不同划分钢筋加工区、空心板梁预制张拉区、存梁区，地面必须进行硬化。
台座要求有足够的刚度，须置于经过碾压密实，下沉量不超过 2mm的良好地基上；台座尺寸为 20m*1.235m*0.3m。
为防止台座两头因张拉应力过大，导致台座下沉或碎裂，所以台座两头采用扩大基础。
2、模板底模：台座混凝土表面上铺5mm厚钢板作为空心板梁预制的底模，底模应光滑、平整。
台座预留用于穿设拉杆固定侧模的孔道，台座设1cm的预拱度。
侧模、内模、端模采用厂家定做钢模板。
3、钢绞线、锚具根据设计要求钢绞线选用符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）规定的预应力钢绞线，直径φ j15.24mm，标准强度 fpk=1860Mpa，弹性模量 Ep=195GP。
钢绞线应放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
钢绞线必须保持清洁 , 在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。
采用 15-4 型、 15-5 型系列锚具及其配件。
锚具、夹具和连接器均应设专人保管。
存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。
锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能，足够的承载力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全的实现预应力张拉作业。
4、工艺流程附“后张法预应力空心板梁施工工艺框图”。
5、施工方法（1）钢筋的制作与安装首先进行钢筋的调直、除锈及根据图纸进行下料、加工。
下料、加工要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。
在台座上绑扎钢筋，台座上每隔 1m放一段 25cm×25cm×150cm的方木，把钢筋置于其上绑扎。
台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。
绑扎完经核对无误后进行点焊，点焊节点数应大于骨架总节数 2/3 。
绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，报监理工程师检验后，方可拼装模板。
钢筋骨架在安装时应采取加固措施，以保证在浇筑混凝土时其各部位尺寸及相对位置正确。
钢筋与模板间应设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。
在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。
钢筋型号及数量、间距、各部位尺寸等应符合设计及规范要求，预埋件位置应正确无误。
（2）模板的安装加固顺序为：清理底模表面→绑扎钢筋骨架→安装芯模及端模→贴接缝止浆胶带→安装侧模（涂脱模剂）→模板加固。
拼装模板时应注意：模板表面要洁净，并均匀的涂上脱模剂；安装底模前，要在台座上准确标出梁的轴线，并且保证与台座等宽；侧模及端模安装完毕后应进行加固，芯模安装时应采取防止漏浆和便于脱模的措施。
（ 3）混凝土施工空心板梁混凝土标号为C50级。
混凝土的拌和采用带自动计量装置的强制式搅拌机搅拌。
浇筑分三层进行：先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板，坍落度控制 12-15cm。
在浇筑底板及腹板混凝土时，在顶板钢筋上放置竹夹板，避免混凝土落到顶板钢筋上影响顶板混凝土的质量。
腹板混凝土的捣固以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅。
附着式振动器必须两边对称振动，并严格控制振动时间；只能在浇筑部位振动，不得空振模板。
底板和顶板采用插入式振动棒捣固，要布点均匀，振动棒不禁止触碰波纹管，以免波纹管被振破漏浆或移位，造成孔道堵塞。
对板梁马蹄、锚下以及其他钢筋密集部位，要特别注意振捣。
浇筑过程中应经常检查模板、钢筋、波纹管、锚固端垫板、支座预埋钢板等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
梁体顶板在浇注后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现裂纹。
待混凝土初凝后，应立即开始养护，使混凝土表面保持绝对湿润，避免时干时湿。
板梁拆完模板后，砼表面应采用麻袋覆盖、洒水养护措施，其养护期不小于7 天。
（ 4）模板的拆除当混凝土强度达到设计强度的40%时，即可拆除外模，先拆两头端模，再拆侧模。
拆模时用人工配合吊车，尽量做到边拆边装，以减少模板的周转时间。
在模板起吊时要注意慢起慢落，避免模板碰撞或变形。
芯模的拆除现场根据施工条件确定，控制好拆模时间，避免过早易造成混凝土塌落、过晚拆模困难的现象发生。
（ 5）预应力施工预应力管道采用预埋金属波纹管成孔工艺，波纹管自行加工。
在完成底板钢筋及腹板钢筋的绑扎后，即可进行波纹管的安装。
严格按照设计图纸对预应力管道进行定位，加工好波纹管在存放时，应每隔2m设一方木，使其离地30cm以上，并应防水防潮。
如果波纹管需要接长，接头用内径大1mm波纹管套接，套管长20~30cm。
将待接的两根波纹管从两端对称的拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止混凝土浇筑时水泥浆进入管内。
钢绞线在下料前应先将钢绞线用钢管或粗钢筋固定，以防止钢绞线突然炸开，造成意外伤亡，钢绞线必须用砂轮切割机，张拉端预留工作长度 60cm。
将切好的钢绞线放在工作台上按设计要求进行编束，将几根钢绞线每隔 0.5m 用铁丝将钢绞线捆扎在一起，形成预应力钢绞线束。
编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭。
当梁体混凝土强度达到设计强度值的75%以上时，进行钢绞线束的穿束作业。
穿束前，应先用压力水对孔道进行冲洗，将可能附着于孔壁的杂物冲洗掉，同时检查有无穿孔现象，然后用不含油的压缩空气吹干孔道内水分，随后用检孔器检查孔道是否畅通，检孔器不能通过的地方应做好标记，做特殊处理。
以上程序完成后，将钢绞线束穿入孔道内。
预应力钢绞线束的张拉与锚固:当混凝土强度达到设计强度值的90%时，且混凝土龄期不小于 7d 方可进行张拉。
在张拉前必须对千斤顶和油表进行配套的标定；张拉时，张拉人员必须站在板梁的两侧，禁止站在两端；并且在板梁两端必须放置挡板，以防止张拉时夹片弹出，造成意外情况。
完成以上准备工作后，方可进行张拉作业。
空心板采用两端对称张拉及张拉力和伸长量双控。
张拉顺序为：左 N1→右 N2→右 N1→左 N2；由于钢绞线比较顺直且长度较短，所以不设超张拉。
锚固：张拉完毕，千斤顶先回油即自动锚固牢固；张拉时注意事项：对钢绞线认真编束，并尽可能在张拉前预拉钢绞线；使工作锚与锚垫板贴紧，安装夹片应均匀；加载卸载时要平衡、缓慢，不可过快，防止产生冲击力；钢绞线张拉时应对称张拉。
孔道压浆 : 预应力张拉后，应在24h 内完成孔道压浆，其目的一是保护钢绞线免遭锈蚀，二是使预应钢绞线与混凝土有效地粘着，三是减轻梁端锚具的负荷。
水泥浆标号为C50，浆液水灰比为 0.4 ～0.45 之间，采用 525#普通硅酸盐水泥配制，为保证水泥浆的各项性能，在经监理工程师同意后可以掺入适当膨胀剂。
搅拌好的水泥浆应满足设计及规范要求（泌水率为1%，膨胀率为 2%，稠度为 14-18s ）。
水泥浆从配制到压完，需控制在40min 以内，在压浆时应将水泥浆中的大颗粒剔除，以防止将压浆泵堵塞。
压浆时采用活塞式压浆泵，由低向高，当出浆口冒出浓浆时，关闭出口阀门，并稳压不小于 2min封端 : 封锚端混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆请凿干净，才能浇筑新混凝土，预制空心板结构连续端不封锚。
为控制梁长不超限，端部封堵混凝土端面应较设计端面位置内移 50mm，模板两侧加 T 型胶条，防止漏浆。
封端混凝土的标号为 C40，使用机动翻斗车运输，人工灌注，插入式震捣器振捣。
移梁：完成压浆后的空心板梁，需及时从预制区移至存梁区存放或安装，让出台座再次制梁，如果是存放在存梁区，梁端应搁置在枕木或事先做好的混凝土支梁台上，支梁台中心距梁端 50～60cm为宜。
移梁时用 2 台 25t 汽车吊配合对梁进行起落和横移。
三、板梁施工中注意的几点：1、板梁芯模必须有防止上浮的措施，模板表面必须抛光。
2、板梁绞缝钢筋必须与模板紧贴，以防止在绞缝钢筋埋在砼中无法凿出。
3、台座与台座钢板之间必须密贴，不得有空鼓，台座的平整度和预拱度必须符合设计要求和规范规定。
4、模板要有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，满足使用要求。
表面必须作抛光处理，涂刷优质、长效脱模剂。
拼缝必须使用泡沫橡胶止浆带，以保证拼缝严密不漏浆。
侧模和端模拆除时，不得硬撬或锤击，保证砼构件棱角完整。
5、原材料必须符合设计及规范要求，并且要经常抽检。
6、砼采用带自动计量系统的强制式搅拌机拌合，严格控制配合比和拌合时间，试验人员跟班作业。
浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
制定严格的砼振捣工艺，选取有多年振捣经验的技工进行砼振捣，定人、定责、定部位施工，技术人员跟班作业。
砼浇筑过程中，派专人随时检查模板、预埋件等工作情况，发现漏浆、移位、跑模等异常情况，及时处理。
7、当千斤顶使用超过 6 个月或 200 次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
穿钢绞线是，必须保证钢绞线顺直，以防止钢绞线在波纹管内形成乌龙绞。
8、预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全的实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（ GB/T14370）的要求。
9、按规范要求的张拉工艺对钢绞线进行张拉，并做好施工记录，张拉完毕后尽快压浆，压浆强度未达到要求，不得移梁。
10、因后期工程的桥梁均为斜交桥梁，必须必须控制翼板的倾斜角度，并且不同桥梁的斜交不一样，所以在预制时应加以注意，以免出错。
11、预制时必须注意板梁的长度，特别是对滏东排河桥（曲线上），其两片边梁的梁长相差 12cm。
四、安全交底为了保证项目安全生产，项目经理部在生产过程中建立安全保证体系，包括组织保证、工作保证和制度保证，从组织、制度和工作上保证安全生产。
贯彻以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施，真正落实“安全第一、预防为主”的原则。
本项目的安全生产目标：杜绝一切伤亡事故，生产安全事故频率控制在 0、无重大设备、火灾、管线、交通等事故、安全管理规范，资料齐全，安全考核达到业主要求。
施工现场安全防护措施如下：（1）强化安全教育，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产当作工程管理中头等大事来抓，组织参加本工程施工管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规，安全技术措施等。
要求全体人员在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全技术的知识，并在施工准备阶段组织考核，合格者方可入场参与施工。
（2）事前编制重点难点工程安全生产技术措施，项目经理部的技术负责人向作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行交底。
