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空心板梁施工技术交底一、施工前准备1. 研究设计图纸：在开始梁的施工之前，首先要详细研究设计图纸，了解梁的尺寸、材料要求、连接方式等关键信息。
2. 准备施工材料和工具：根据图纸要求，准备好所需的空心板梁和相关的施工材料，如预制混凝土、钢筋、模板等。
同时，确保具备必要的工具，如吊篮、钢板吊具、锤子、电钻等。
3. 确定安全措施：施工前，要制定详细的安全措施，并将其传达给所有参与施工的工人，包括穿戴安全帽、戴耳塞、戴防护手套等。
二、施工步骤1. 安装模板：根据图纸上的要求，搭建模板支架，并将模板板面平整放置。
确保模板的水平度和垂直度符合要求。
2. 安装钢筋：根据设计图纸上的要求，按照钢筋的布置图，在模板内安装钢筋。
钢筋的布置要合理，且连接牢固。
3. 安装预制空心板：在钢筋安装完毕后，进行预制空心板的安装。
使用吊篮和钢板吊具将空心板运送到指定位置，并确保空心板的位置和方向正确。
4. 浇筑混凝土：将预制空心板的腔体内浇筑预制混凝土。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实度，确保浇筑质量。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，要注意保持养护环境的湿润和温度稳定。
三、质量控制要点1. 尺寸精确：在安装模板和钢筋时，要严格按照设计要求进行施工，确保梁的尺寸精确度。
2. 钢筋连接牢固：钢筋的连接要采用合适的方法，确保连接牢固，不产生明显的空隙或松动。
3. 混凝土质量：在混凝土浇筑时，要确保混凝土的配合比例准确，搅拌均匀，并在浇筑过程中及时振捣，以消除空隙和空气泡。
4. 养护处理：养护期间要定期浇水，保持养护环境的湿润，同时要避免梁体受到外界的冲击或损坏。
四、安全注意事项1. 戴好安全帽：参与施工的工人必须戴好安全帽，以保护头部安全。
2. 注意防护措施：施工现场要设置防护栏杆，并提醒工人注意安全，防止意外伤害。
3. 防止坠落：在安装模板或进行高空作业时，工人必须系好安全带，以防止坠落事故的发生。
先张法预应力混凝土空心板作业指导书预制场内按施工总进度计划设置预制台座，确保梁板预制满足施工进度要求，钢绞线张拉采用两台DTD2000千斤顶整体张拉，模板支设和砼浇筑采用20t龙门架，砼采用蒸汽养护。
板梁出槽用一座20t龙门架吊运。
1、制梁台座制梁台座采用C30钢筋砼的条形基础，基底开挖到位后先测试地基承载力，若不能达到要求，需换填处理后，再浇筑C30钢筋砼扩大基础，最后浇筑C30台座。
预制梁台座的标高要严格控制，确保纵横向水平，若张拉起拱度太高，应提前设置反拱。
台座面板采用连续大块δ=5mm不锈钢板，做为箱梁预制底模板，台座两侧边角处安装5cm槽钢，以防碰撞，同时在槽钢中安装实心止浆条，防止箱梁预制时漏浆。
制梁台座施工前要进行地基承载力试验，承载力不得小于180KPa。
2、钢绞线张拉钢绞线张拉采用两台DTD2000型千斤顶，整体张拉。
张拉采用应力、应变双控措施，以应力控制为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。
3、钢筋绑扎板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，并作好标识。
为确保安全，钢绞线张拉完成8小时后再将板梁钢筋运至施工现场，在预制台座内进行钢筋绑扎。
按图纸进行钢筋绑扎、预埋现浇接头钢筋、护栏预埋钢筋和伸缩缝预埋件。
钢筋绑扎时，注意防雨、防潮，防止钢绞线和底模锈蚀。
4、模板支设板梁模板采用定型钢模，钢模面板采用5mm厚平整钢板，为增加强度，钢板上附加肋板。
钢模使用前，应充分除锈并涂刷优质机油作为脱膜剂。
模板之间的缝隙用橡胶条填充，以防止施工过程中漏浆。
侧模底部用万能杆件顶紧，设斜撑、斜拉杆支撑于底模两侧的纵向砼块上，模板上面设调节螺栓，调节模内尺寸，模板外用花篮螺丝与传力墙对拉，整个支撑系统牢固，拆装方便。
5、砼浇筑（1）按配合比要求搅拌砼。
砼搅拌采用750型强制式搅拌机，骨料采用电子配料斗，运输采用8m3罐车，浇筑采用20t龙门吊配合料斗进行。
（2）混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。
预应力混凝土空心板预制施工技术交底一、施工概况国道214线西藏芒康段E标改建工程有中桥三座分别为：1-20m；2-20m；2-16m。
16m预应力空心板长15.96m，高0.75m；20m预应力空心板长19.96m，0.9m；全线空心板合计25片，其中16m板10片，边板4片，中板6片；其中20m板15片，边板6片，中板9片。
预制空心板外模采用整体钢模板，内模为空气胶囊内胎模，底模为3cm厚水磨石板，用小角钢包边。
预制场内设置支撑式张拉台座叁组，长度56m，宽2.5m，1.5m，6片空心模板可同时施工，预应力钢筋采用φj15.24钢绞线，通过1台25T液压穿心式千斤顶单束张拉施加预应力，并附高压油泵1台，张拉横梁采用I56工字钢、槽钢及钢板加工，定位板开成长条形槽孔便于调整钢绞线位置，钢绞线放张采用2台250T 千斤顶同步放张，砼拌和采用强制式砼拌和机1台，砼通过手推车运输，配备1.5KW平板式振捣器两台及插入式捣固器4台,以确保砼捣固密实,并不扰动预应力钢绞线预埋件及气囊,移梁采用2台25T吊机实现垂直及水平移动。
二、人员机具安排1、负责本段的人员安排（1）项目经理—负责全面工作；（2）技术总工—负责技术、实验、测量等方面的工作；（3）质检工程师（专职）—负责全面质量工作；（4）技术主管（兼职自检工程师）—负责本工程技术指导及施工质量的检查监督；（5）试验工程师：负责原材料试验的质量控制；（6）施工队伍：预应力空心板预制主要由分工区负责，管理机构设队长1人，下设三个工班：一工班负责预应力钢绞线张拉及钢筋加工与绑扎作业，约15人；二工班负责模板支立与拆卸，约15人；三工班负责砼的浇注，约20人。
工班长：（兼质检员）2、施工机具：序号机具名称型号数量备注1 250L砼拌和机 JW250C 2台2 千斤顶 250T 4台3 千斤顶 25T 2台4 电焊机 2台5 40KW发电机 1台6 弯筋机 1台7 切筋机 1台三、工期安排本工程计划于2007年9月1日开工，2007年9月30日完工。
施工技术交底记录空心板施工工艺流程图清理台座式振动棒振捣和附着式振捣器振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。
针对芯模在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。
首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。
其次在浇注混凝土过程中，在芯模顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。
卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。
卡具在逐渐浇筑完顶板砼时逐个拆除。
5、拆模侧模拆除在空心板砼达到规要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。
综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的质量。
砼浇筑注意事项：（1 ）混凝土在浇筑过程中应一次浇筑完成，中间不得停止，分层浇筑厚度每层不宜超过30厘米，砼浇筑完成后应进行顶板拉毛处理。
（2）夏季高温季节施工，混凝土容易风干，在浇筑完毕后应及时覆盖草帘，以防水分过分蒸发，表面及时进行洒水养护。
6、预应力钢绞线拉（1）预应力钢绞线拉预应力施工用钢绞线及锚具运至工地后应有质保书。
在施工预应力前，施工设备、材料、施工工艺必须报监理工程师批准，后方可实施，施工要求如下：1）、设备①千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定，使用超过六个月，需重新标^定O②所有设备每隔两个月需进行一次检查和保养。
2）、下料和穿索①钢绞线的下料长度按孔道长度加两端70厘米工作长度下料，下料切割采用砂轮切割机切割，不得使用乙炔焰。
②钢绞线束编束时，应梳理顺直，每隔两米用细铅丝绑扎固定，防止相互缠绞。
空心板预制技术交底一、工程概况：本工程上部构造：左半幅桥采用6×20m共一联预应力砼空心板，共42片空心板；右半幅桥采用7×20m共一联预应力砼空心板，共49片空心板。
边跨板长19.67m，中跨板长19.40m。
预制梁及其接缝和封锚、墩顶现浇连续段均采用C50混凝土，桥面现浇层均采用C50混凝土。
预应力钢束采用国家标准的钢绞线，其抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径15.2mm，弹性模量E y=1.95×105 Mpa。
预制梁正弯距钢束采用OVM15型系列锚具及其配套设备，管道采用预埋塑料波纹管成型。
预制板安装重量：中板30.6t，边板36.2t，空心板的吊装采取人字扒杆双钩式钓鱼法吊装。
工期目标：每月按生产16片空心板，所有的板将在6个月内生产完成，包括架梁在内共7月，工期为2007年10月至2008年5月。
二、施工准备1、预制场平面布置**大桥共计预制20m预应力空心板91片，为满足预制及存梁时间要求，结合现场实际施工条件及地形限制，拌合站在右幅桥3～4号墩右侧，在左幅桥4～5号墩和右幅桥5～6号墩的中间区域建立预制场地。
计划预制场长28m，宽25m。
预制场内设置8个台座，台座长21m，两台座相邻净间距1.5m。
梁场场地按要求碾压密实硬化，面层用10cm的C15混凝土硬化，在面层施工时，设置排水坡和排水沟，保证预制场内无积水。
预制场周围设置栏杆、梁场内按要求设立工程简介牌、施工场地平面布置图等标示牌。
2、混凝土底座的施工预制梁底座采用混凝土磨石。
预制梁底座布置Ф8钢筋网片，间距20cm，支座位置适当加密，采用C30混凝土浇注。
台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座厚度20cm，距台座顶3cm，每0.5m预留两侧边模的对拉杆孔。
台座的基底必须有足够的承载力，台座之间设置排水沟，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。
台座用水准仪精确测量，严格控制底模的平整度和直线度。
技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部更好地粘在一起，并充满孔道，掺入水泥用量的8%TM-IV型AEA低碱混凝土膨胀剂。
由一端压浆直至另一端冒规定稠度水泥浆后，将该端木塞塞紧，压浆的最大压力为0.5-0.7MP.再从原压浆端补压浆以达到孔道内水泥浆饱满的效果,至冒出清水然后稳压2min。
压浆时，每工作班留取4组7.07×7.07×7.07cm立方体试块，一组与构件同条件养护，起吊时送压。
其余3组标准养护28天检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定标准。
压浆工艺（1）孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
（2）压浆管路长度不宜超过25m，每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm，以防堵塞。
（3）预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过14d，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30min—45min，也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。
（4）空心板梁张拉后，立即进行钢绞线切割，钢绞线切割时，采用专业的切割机，切割机采用抱箍固定在锚具上，固定必须牢固。
切割手必技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部编制单位：XXX工程第一项目分部编制单位：XXX工程第一项目分部编制单位：XXX工程第一项目分部编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部。
一、交底对象1. 施工项目经理2. 施工技术负责人3. 施工班组负责人4. 施工人员二、交底目的为确保空心板梁预制施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的安全注意事项（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、整洁。
（2）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范和施工方案，了解工程特点、施工工艺及安全要求。
（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（4）施工前，应对施工机械、设备进行检查，确保其安全可靠。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）模板安装- 模板安装前，应对模板进行检查，确保其尺寸、形状、强度符合要求。
- 模板安装过程中，应确保模板的稳定性，防止模板变形、倾斜。
- 模板安装完成后，应对模板进行加固，防止模板在浇筑过程中移位。
（2）钢筋加工与绑扎- 钢筋加工过程中，应严格按照设计要求进行下料、弯曲、焊接等操作。
- 钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
- 钢筋绑扎完成后，应对钢筋进行加固，防止钢筋在浇筑过程中移位。
（3）混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应对混凝土配合比、坍落度等进行检查，确保混凝土质量。
- 混凝土浇筑过程中，应分层、均匀浇筑，防止混凝土产生蜂窝、麻面等质量问题。
- 浇筑过程中，应加强模板的加固，防止模板变形、倾斜。
（4）预应力张拉- 预应力张拉前，应对张拉设备进行检查，确保其安全可靠。
- 张拉过程中，应严格按照设计要求进行张拉，确保预应力达到设计值。
- 张拉完成后，应对预应力筋进行锚固，防止预应力筋松脱。
3. 施工后的安全注意事项（1）施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）对施工过程中发现的问题，应及时上报并采取相应措施进行处理。
（3）对施工人员进行安全教育，提高其安全意识。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部
更好地粘在一起，并充满孔道，掺入水泥用量的8%TM-IV型AEA低碱混凝土膨胀剂。
由一端压浆直至另一端冒规定稠度水泥浆后，将该端木塞塞紧，压浆的最大压力为0.5-0.7MP.再从原压浆端补压浆以达到孔道内水泥浆饱满的效果,至冒出清水然后稳压2min。
压浆时，每工作班留取4组7.07×7.07×7.07cm立方体试块，一组与构件同条件养护，起吊时送压。
其余3组标准养护28天检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定标准。
压浆工艺
（1）孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
（2）压浆管路长度不宜超过25m，每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm，以防堵塞。
（3）预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过14d，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30min—45min，也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。
（4）空心板梁张拉后，立即进行钢绞线切割，钢绞线切割时，采用专业的切割机，切割机采用抱箍固定在锚具上，固定必须牢固。
切割手必。
预制混凝土施工技术交底
一、施工范围
根据工程要求，本次施工涉及预制混凝土构件的制作和安装。
二、施工要求
1. 施工前，施工人员应详细了解相关施工图纸和技术要求，并
确保具备相应工艺水平和施工经验。
2. 施工现场应保持整洁，有足够的操作空间，并做好防护措施，以确保安全施工。
3. 施工人员应按照施工图纸和技术要求，选择适当的材料，确
保其质量符合标准。
4. 在进行混凝土浇筑前，应进行模板的安装和调整，确保预制
构件的尺寸和形状满足要求。
5. 混凝土浇筑时应控制好浇筑速度和浇注高度，以确保混凝土
均匀分布且无气孔。
6. 浇筑完成后，应进行养护工作，包括保持适宜的温度和湿度，防止混凝土龟裂和强度不足。
三、安全注意事项
1. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并遵守相
关安全规定。
2. 在高处作业时，应使用安全绳和安全带，并确保施工平台的
牢固和稳定。
3. 在搬运和安装预制混凝土构件时，应采取合适的机械设备和
工具，避免人身伤害和构件损坏。
四、质量验收标准
1. 预制混凝土构件的尺寸和形状应符合设计要求，无明显缺陷
和变形。
2. 混凝土强度应达到设计标准，并经过相应的试验和检测确认。
3. 施工过程中的工序合理、严密，施工质量可靠、稳定。
以上为预制混凝土施工技术交底，所有施工人员应严格遵守以
上要求进行施工，确保工程质量和安全。
桥梁预制混凝土构件施工安全技术交底
1.预应力简支梁支撑处的模板基础应予以加固。
2.用振捣底模振捣混凝土时，底模应设在弹性支承上。
3.预制构件混凝土的拌制、运输、浇筑、维护还应满足相应安全技术交底的具体要求。
4.预制构件吊环的位置和结构应符合设计要求；构件预制场地应平整、坚实，不积水。
5.桥上施工采用外吊架临边防护时，预留孔洞或预埋件应与构件预制同步完成。
6.采用平卧重叠法预制构件时，下层构件混凝土强度达到设计强度的30%以上后，方可进行上层构件混凝土浇筑，混凝土上下层之间应采取可靠的隔离措施。
7.模板拆除后处于不稳定状态的构件，在拆模、存放和运输前，必须采取防倾覆措施。
桥梁空心板技术交底一、工程概述本合同段桥梁为一座中桥（四方塘桥）和一座分离式立体交叉（楠木山桥），共需制作156 片30m空心板。
二、主要设备三、施工方案1、预制场布置及预制台座施工预制场地基作整体硬化处理，由于在预应力张拉时，空心板的重量将主要集中在支座附近，为保证底模不沉降，该位置的地基设两道枕梁。
预制底座采用钢筋砼底座。
上铺δ5mm钢板作底模，用∠5mm角钢包边，底座预留对拉螺栓孔。
底座施工时，应保证底座与场地硬化连接牢固，以免在空心板预制过程中底模移位。
底座应平整，并应按设计要求设置反拱度。
2、空心板模板预制和安装预制空心板模板采用整体钢模，由专业模板厂家加工。
侧模按横隔板位置分块制作。
模板加工时除了要满足强度、平整度等设计要求外，还应当考虑模板安装、拆卸方便容易，应按最佳位置布设附着式振动器支架。
为保证板体美观，采用整体强度高的侧模，对拉螺杆仅设置上下两排，梁体内不设对拉螺杆。
3、钢筋绑扎及预应力管道布置按设计图纸将空心板腹板和横隔板钢筋骨架绑扎好，置于预制底座上，翼板钢筋则在空心板侧模安装好后再绑扎。
4、空心板的浇注钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工，砼在拌和站集中拌制，经试验确定掺加适量减水剂，附着振捣为主，插入振捣为辅，考虑到梁底部钢筋较密，在梁底30cm高范围内使用小石子砼，浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从板的一端顺序向另一端推进。
分层浇筑的厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合，浇筑到顶后，及时整平，抹面收浆。
四、空心板预应力张拉压浆施工1、钢绞线下料、切割将预应力钢绞线按设计长度下料，用扎丝捆绑成束，绑扎时按一定的间距，要求牢固，保证在穿束时不会松散。
穿束工作采用人工直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一个带锥形的套头，以减小束头与孔道的阻力。
钢绞线的下料应使用切割机，严禁使用电焊。
技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部
更好地粘在一起，并充满孔道，掺入水泥用量的8%TM-IV型AEA低碱混凝土膨胀剂。
由一端压浆直至另一端冒规定稠度水泥浆后，将该端木塞塞紧，压浆的最大压力为0.5-0.7MP.再从原压浆端补压浆以达到孔道内水泥浆饱满的效果,至冒出清水然后稳压2min。
压浆时，每工作班留取4组7.07×7.07×7.07cm立方体试块，一组与构件同条件养护，起吊时送压。
其余3组标准养护28天检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定标准。
压浆工艺
（1）孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
（2）压浆管路长度不宜超过25m，每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm，以防堵塞。
（3）预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过14d，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30min—45min，也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。
（4）空心板梁张拉后，立即进行钢绞线切割，钢绞线切割时，采用专业的切割机，切割机采用抱箍固定在锚具上，固定必须牢固。
切割手必。
