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H1U/H2U系列PLC在CAN通信的介绍编辑: iris 创建时间: 2011年02月24日概述H1U/H2U系列PLC，在PLC主模块上加上CAN通讯卡后具有CAN通讯功能。
可支持自由CAN 通信指令。
可支持远程模块访问指令FROM/TO，同时支持CAN-LINK网络功能。
CAN-LINK是汇川控制技术公司开发的基于CAN总线的网络协议，该协议是一个开放的协议，支持该协议的设备均可接入CAN-LINK网络。
H1U/H2U系列PLC及其远程扩展模块均可以支持CAN-LINK协议，CAN-LINK组网设备数量最大可达64台。
关键词：CAN-LINK，H2U远程扩展1.CAN-LINK网络CAN-LINK应用网络示意图：1.1 硬件接口H1U/H2UCAN扩展卡接口定义：CAN-LINK接口引脚定义：组成CAN-LINK网络时，所有设备的以上五根线均要一一对应连载一起，并且+24Vcc和0V需要外接24V直流电源。
总线的两端均要加120欧姆的CAN总线匹配电阻。
CAN-LINK接线图如下图所示：H1U/H2U远程扩展卡和CAN接口卡均内置了匹配电阻，可通过拨码开关接入或断开。
若改变拨码开关，除匹配电阻外，波特率和地址并不能立即生效，需要给系统重新上电才能使用新的设置参数。
1.2 CAN-LINK软件设置系统通过一下步骤完成CAN-LINK的配置一、通过AUTOSHOP完成CAN-LINK网络组态，定义需要叫唤的数据。
二、把配置信息下载到H1U或H2U系列的PLC中三、所有PLC等可编程设备均要启动CAN-LINK网络功能，若非特殊说明，H1U/H2系列扩展模块默认是启用CAN-LINK功能的，不需要特殊的设置。
并且，在有CAN-LINK配置的PLC中，需要通过用户程序启动CAN-LINK配置。
1.3 CAN-LINK网站组态CAN-LINK网络组态有两种方式，绘图时、填表式或指令编写。
绘图式比较直观，填表式则比较简单，指令编写即需要用户程序启动CANTX编写满足CAN-LINK配置帧的用户程序，以下简单介绍一下绘图式，更详细的操作请参见AUTOSHOP软件使用说明。
针对SIMATIC S7-1200 PLC的CANopen主站/从站模块CM CANopen能够令您联接任意CANopen或CAN 2.0A设备到您的SIMATIC S7-1200 PLC。
该模块插入您的S7-1200并作为CANopen/CAN设备与微型PLC之间的桥梁。
这就允许您在设计系统时可从一系列自动化产品中做选择。
支持CANopen与CAN 2.0A简单添加CM CANopen扩展模块到SIMATIC S7-1200 PLC，任意运行CANopen协议或任意自定义的基于CAN 2.0A协议的设备都可联接。
一旦添加到S7-1200，您就可以从TIA Portal建立CM CANopen模块。
您的CANopen网络配置就可在附带的Configuration Studio软件中完成。
CM CANopen模块从TIA Portal既可配置成主站也可配置成从站。
无需编程来生成配置。
CM CANopen模块从2013年6月起有货- 联系HMS获得更多信息！概览TIA Portal配置CANopen配置CANopen/CAN特点技术快速启动CM CANopen模块为直接插入SIMATIC S7-1200 PLC上而设计。
该模块通过基架总线交换数据与信号，基架总线同时为模块供电。
简易四步令您启动并快速运行！1. 添加CM CANopen模块到S7-1200 PLC2. 从TIA Portal下载并安装HSP配置文件CM CANopen特点针对SIMATIC S7-1200 PLC的即插式CANopen主站/从站模块主站模式下联接多达16个CANopen从站节点每个模块256字节输入与256字节输出每个CPU可连接多达3个模块LEDs提供模块、网络与I/O状态的诊断信息支持PLC(PLC1214系列及以上)中CANopen网络配置的存储集成在TIA Portal配置包中的硬件目录中支持针对自定义协议实施的透明CAN2.0A通过附带的CANopen Configuration Studio软件进行CANopen配置预制功能模块可用于TIA Portal中的简单PLC编程符合CANopen通信规范CiA 301 rev.4.2与CiA 302 rev.4.1。
PLC高级应用技术，PLC与变频器的CANopen总线通讯控制之线路介绍上篇文章PLC（可编程控制器）和变频器怎样连接？向大家讲解了PLC控制变频器的三种方式，对于硬接线的方式，初学者很好理解，对于总线通讯，可能理解起来就比较麻烦，今天就跟大家讲解一下PLC和变频器的总线通讯。
就以CANopen总线为例。
CANopen总线是一种常用的现场总线，在嵌入式系统中非常常见，施耐德电气，伦茨伺服，翠欧运动控制器等等默认支持的总线就是CANopen总线。
需要注意的是，总线通讯是高级功能，一般的PLC和变频器是不支持的，基本上是中等以上的产品才支持。
一般都是驱动器数量比较多或是位置比较分散的场合使用。
此种应用场合是不适宜使用模拟量的。
对于采用通讯控制的机械设备或是大型生产线，它的维护比用模拟量的要复杂，因为模拟量你可以方便的用万用表测量，而通讯就不行了，线路是否畅通，和通讯是否成功没有必然关系。
通讯线路畅通，通讯不一定畅通。
这对维修电工提出了更高的要求，因此掌握通讯的基本原理和实现方法，已经成了现场维修电工的基本技能，如果你还是灯泡电工那一套，迟早要被淘汰。
（*欢迎关注头条号‘譬如朝露’，本小编所有文章只发布于本头条号下。
其他平台出现，比如电工学习网，百家号，搜狐号，贴吧，新浪博客，东方头条，快资讯等等等等等，均为抄袭*）其实对于现场维护的维修电工来说，总线通讯的线路检查是非常之重要的，因此，在讲解CANopen总线通讯之前，先要详细了解一下CANopen的接线。
1 信号对应关系CANopen总线需要三根信号线，分别是CAN_H ，CAN_L，GND。
PLC侧和变频器侧一一对应即可。
和西门子的DP总线不同，CANopen总线需要三根线，因为DP 总线没有GND线。
需要注意的是，CAN_H CAN_L 一定要用双绞线。
在标准CANopen线缆中，一般是白色和蓝色，而且线缆的屏蔽层一定要接地，和强电线缆（主要是380V）保持一定的距离。
关于1 SICANopen通讯模块的使用方法一、STEP7硬件组态的建立:1、按实际硬件情况建立组态并将1 SI CANopen模块插入;3(0)inisi-8 nm CPU「1A2 ________ ms 1-8 P9/W "VIl n /irIFpjr-iDPert i,三12 P2 K Fort 2X1 P3\Are 31234PM-E DC24V5| 1 SI CANopen 32 Byt<6789101112ni- 4| co) imsi-8 PS/DP CPU怖稽[j 酸...订货号固一nn Jfiid i地址Q地址诊得地址注穿12即msi-s P9/DP CFV6IS7 151-GABO1-0A90Y3 22212047^Xi n *I*/冢如Il P2 l 1 foe 22(X5/力乃J P。
八3aw*的分1234y PH-E DC24y BEST 138-4CAOI-OAAO204A2043*5 1 1 SI CAKopon 32 Byte020570-B VI.0100. . 13!100. 13167在STEP 7硬件组态中，双击1 SI CANopen模块，在弹出的窗口中选择Addresses页面。
此处设置32个输入和输出字节的起始地址。
本例中起始地址设为十进制100。
2、1 SI CANopen模块的设置;在性-1 SI CANopen 32 Byte - (R0/S5)常规Addresses | Identification确定选择“参数”页面,设置“Baudrate”以及input/output data size,如上图所示。
PS：理论上Process data mode因为本次传输数据在32 Byte内，可选择Standard模式，但不知道为什么会报错，所以选择Fragmented模式。
双击STEP 7硬件组态中的CPU,选择“周期/时钟存储器”，修改过程映像输入/输出区的大小。
S7-1500 通过CANopen与RFID通信简介本文档介绍了如何使用S7-1500 PLC通过CANopen协议与RFID设备进行通信。
CANopen是一种基于CAN总线的通信协议，用于实现不同设备之间的数据交换。
RFID（Radio Frequency Identification）是一种无线通信技术，用于识别和追踪标签上的信息。
S7-1500与CANopen通信配置1. 首先，确保S7-1500 PLC上安装了适配器模块，用于支持CANopen通信。
2. 连接适配器模块与CAN总线进行通信。
3. 在TIA Portal软件中创建S7-1500的配置，配置适配器模块以及CANopen通信参数。
RFID设备与CANopen通信配置1. 确保RFID设备支持CANopen协议，并具备相应的接口。
2. 连接RFID设备与CAN总线进行通信。
3. 配置RFID设备的CANopen通信参数，设置设备的标识符、数据长度等信息。
S7-1500与RFID通信实现1. 在TIA Portal软件中创建S7-1500的程序，实现与RFID设备的通信逻辑。
2. 使用适配器模块提供的函数块，进行CANopen通信的数据交换。
3. 根据RFID设备的通信协议，发送命令并接收数据。
示例代码下面是一个简单的示例代码片段，演示了S7-1500 PLC如何通过CANopen协议与RFID设备通信。
VARrfidData: ARRAY[0..7] OF BYTE; // 存储从RFID设备读取的数据rfidStatus: BOOL; // RFID设备状态END_VARNETWORK// 读取RFID设备的数据CALL ReadRFIDData(rfidData, rfidStatus);// 处理RFID设备的数据IF rfidStatus THEN// 数据有效，进行相应的操作ELSE// 数据无效，进行错误处理END_IFEND_NETWORK总结通过以上步骤和示例代码，我们可以实现S7-1500 PLC与RFID设备之间的CANopen通信。
canopen通信流程CanOpen是一个开放式通信协议，用于在实时应用中控制和采集数据。
它是属于CAN总线的一种协议。
CanOpen通讯流程涉及到一些基本的概念和过程。
以下是CanOpen通信流程的详细介绍。
CanOpen协议的底层使用了CAN总线作为物理传输层，因此首先需要进行CAN总线的初始化。
CAN总线由两个主要部分组成，即通信周期和数据通信。
通信周期定时发送同步信息，这样所有节点可以以相同的时钟步进同步自己的操作。
数据通信则涉及其他高级的CanOpen对象，如节点状态，SDO（Service Data Object），PDO（Process Data Object）等。
CanOpen通信流程的具体步骤如下：1.初始化CAN总线：首先需要初始化CAN总线，包括设置波特率、过滤器和接收缓冲区等参数。
每个节点都必须进行这个步骤以确保与总线的正常通信。
2. 设置节点ID：每个CanOpen节点都需要有唯一的标识符，用于在总线上进行通信。
节点ID可以是一个独立的32位数值，也可以是一个组合的16位ID和8位的子标识符。
3. 节点状态管理：CanOpen节点有几种不同的状态，包括pre-operational、operational和stopped等。
在通信之前，节点必须进入pre-operational状态，并执行一些配置和初始化任务。
然后，节点可以进入operational状态，开始正常的数据通信。
4. SDO（Service Data Object）通信：SDO是CanOpen协议中用于传输配置和控制信息的对象。
它可以用于读取或写入节点的参数和数据。
SDO通信需要一个主节点和一个从节点。
主节点发送请求（Read或Write），从节点则返回响应。
这样可以方便地配置和控制节点。
5. PDO（Process Data Object）通信：PDO用于实时传输节点的实际过程数据。
PDO通信是基于事件触发的，其中一个节点可以发送对另一个节点的数据更改请求。
台达变频器与PLC通讯功能的实现方法一、引言在自动化控制系统中，变频器作为一个重要的控制设备，常常与PLC （可编程逻辑控制器）进行通讯。
变频器与PLC的通讯功能的实现，可以实现在PLC控制下对变频器进行远程控制，从而实现对电机的速度、转向等参数的控制，提高整个系统的稳定性和灵活性。
二、PLC与变频器通讯的基本原理1.串行通讯原理：PLC与变频器之间的通讯一般采用串行通讯方式，即通过串行通信口发送和接收数据。
PLC通过串行通信口将控制命令和参数发送给变频器，变频器接收到数据后进行相应的操作，并将反馈的数据发送给PLC，PLC 再根据反馈数据进行相应的处理。
2.通讯协议选择：通讯协议是PLC与变频器之间通讯的规则，不同的厂家和型号的变频器通常采用不同的通讯协议。
在选择通讯协议时，需要考虑PLC和变频器的兼容性，以及通讯速度、稳定性等因素。
常用的通讯协议有Modbus、Profibus、CANopen等。
三、台达变频器与PLC通讯实现方法1.Modbus通讯协议实现方法：Modbus是一种常用的通讯协议，因为其简单、可靠而被广泛应用于自动化领域。
实现变频器与PLC的通讯，可以选择Modbus RTU或Modbus TCP通讯方式。
（1）Modbus RTU通讯方式在Modbus RTU通讯方式下，PLC通过RS485接口与变频器连接。
PLC发送Modbus RTU格式的命令帧，包括从站地址、功能码、寄存器地址等信息，变频器接收到命令后进行相应的操作，并将结果通过RS485接口发送给PLC。
（2）Modbus TCP通讯方式在Modbus TCP通讯方式下，PLC与变频器之间通过以太网连接。
PLC通过以太网发送Modbus TCP格式的命令帧，包括从站地址、功能码、寄存器地址等信息，在以太网中传输。
变频器接收到命令后进行相应的操作，并将结果通过以太网发送给PLC。
2.Profibus通讯协议实现方法：Profibus是一种采用国际标准的工业现场总线，具有高速、可靠等特点。
PLC增加CANopen通讯能力的方法
文档版本：2018/2/1
PLC增加CANopen通讯能力的方法一、写作背景
目前在工业上，使用PLC控制的场合越来越多。
PLC具有可靠性高、适用性强、易学易用、体积小、重量轻、能耗低等优点，在工业控制领域中被广泛使用。
目前市面上比较常见的PLC是西门子S7-200（图1）和西门子S7-300（图2）等。
这些PLC一般只具有RS232/RS485或以太网接口，并且使用Modbus协议进行通信。
但是随着时代的发展，越来越多的从站设备附带了CANopen协议，例如：伺服控制器（图3）、变频器（图4）、CANopen远程I/O（图5）、传感器（图6）。
这样就造成不支持CANopen协议的PLC与CANopen协议从站设备之间无法建立通信。
图1 西门子S7-200
图2 西门子S7-300
图3支持CANopen通信的伺服控制器伺服控制器
图4支持CANopen通信的变频器
图5 CANopen远程I/O
图6支持CANopen通信的传感器
二、解决问题的方法
1. 直接购买带CANopen通信的PLC
此种方法必须使用新的PLC替换原有的，不但需要对新的PLC重新开发编程还会造成成本升高的问题。
2. 外接CANopen转换模块
此种方法非常灵活，转换模块可以按需定制，在不改变原有PLC的硬件结构的前提下外加一个CANopen通信模块，即可实现使用CANopen协议通信。
这里我们以西门子PLC为例说明如何使用外接CANopen转换模块的方式，将PLC扩展出CANopen通信接口。
具体结构如下图7拓扑结构图所示。
图7 拓扑结构图
1、设备说明
沈阳广成科技GCAN-303/304型号分别是Modbus RTU/TCP转CANopen主站模块，用户可以根据自己PLC的实际情况选择对应的模块与PLC搭配实现CANopen通信能力。
2、配置
沈阳广成科技的GCAN-303/304只需要使用简单的配置软件完成参数配置，就可以正常使用，图8是GCAN-303/304的配置界面截图。
图8 GCAN-303/304的配置界面
“CAN波特率”——可配置10K、20K、50K、100K、125K、250K、500K、1M。
“节点地址”——可设置范围1~127。
“NMT管理使能”——是否开启NMT功能选择。
选择“是”，表示启动网络上的所有CANopen节点，默认为“否”。
“Control&Status使能”——是否开启“Control&Status”功能。
当设置为使能时，Modbus 主站可以通过GCAN-303/304模块获得各个CANopen从站的状态（操作状态、预操作状态、停止状态），同时也可以通过GCAN-303/304模块来改变所配置的CANopen从站的运行状态（复位从站，复位通信，以及改变从站的状态），即发送NMT控制命令。
“从站状态超时清零时间”——此设置在“Control&Status”为使能状态下有效，在使用“Control&Status”功能读取从站状态时，如果主站在此设置时间内没有收到从站发出的状态，将自动将其状态位清零，以表示从站已不存在。
“Guard Life Time”——如果设定为0值，表示使用heartbeat模式，如果设置为非0值，表示开启Guard Life模式，且时间为10ms的非0值整数倍，范围1~200。
例如：填写20，即Guard Life 时间为200ms。
“SYNC周期时间”——同步周期（时间值）= 0表示不使用同步周期功能，等于非0值
表示使用同步周期功能，且同步周期时间为10毫秒的非0值整数倍，范围0～200，默认值为0。
例如：填写20，即同步周期时间为200ms。
“TPDO超时清零时间”——设置TPDO超时清零功能，如果设置为0值，表示关闭“TPDO 超时清零”，如果设置为非0值，表示开启TPDO超时清零功能，且TPDO超时清零时间为10毫秒的非0值整数倍，范围0～200，默认值为0。
例如：填写20，即网关超过200毫秒还未收到某从站的TPDO，网关将把该从站TPDO对应的输入缓冲区清零。
“SDO超时响应”——CANopen的SDO访问超时设置，即参数读写访问命令的超时时间设置，以10ms为单位，范围1~200，默认值为200。
例如：填写20，即SDO超时响应时间为200ms。
如图9是Modbus端配置的截图，这里以GCAN-304为例。
图9 Modbus端配置的截图
3、接线实例
下面给大家演示西门子S7-200PLC与GCAN-303/304设备之间的接线，如下图10。
图10 西门子S7-200PLC与GCAN-303设备的接线
图中以PLC与GCAN-303为例，PLC与GCAN-303用导线进行连接，采用Modbus RTU协议，需要将两端的485A+与485B-进行连接，GCAN-303另一端接的是CANopen总线，只需接入CAN_L与CAN_H。
之后您需要在PLC中添加Modbus主站程序，再按照再按照GCAN-303使用说明书进行配置，即可通过调取/填充Modbus端寄存器数值的方式与CANopen总线进行通信。
三、总结
综上所述，使用广成科技GCAN-303/304模块可以非常简单的实现Modbus信号与CANopen信号的转换。
搭配GCAN-303/304模块，具有Modbus通信能力的PC、工控机、PLC、伺服驱动器、变频器等设备可以轻松扩展出CANopen接口，帮助客户减少开发成本节约时间，快速抢占市场先机。
