如何选择适合自己的摩擦衬垫

摩擦衬垫更换标准
摩擦衬垫的更换标准主要取决于其磨损程度。

一般来说，当摩擦衬垫的磨损达到以下任一条件时，应考虑更换：
1.摩擦衬垫的最小剩余厚度小于钢丝绳的直径，这意味着衬垫的厚度已经无法有效覆盖钢丝绳，可能影响其正常工作。

2.绳槽磨损深度超过规定值，例如超过70mm。

过深的绳槽可能会影响钢丝绳的正常运转，增加摩擦和磨损，从而降低设备的使用寿命。

此外，一些衬垫在长期使用后可能会发生变形、硬化或出现裂纹等现象，这些也需要及时更换。

更换衬垫时，应先检查并确认所有衬垫的磨损情况，然后按照规定的顺序和操作方法逐个更换。

在更换过程中，应注意保护钢丝绳和其他设备不受损伤，并确保更换后的设备能够正常、稳定地运转。

K25摩擦衬垫与国产聚氨酯（PU）衬垫性能对比K25摩擦衬垫是洛阳百克特完全采用德国BECORIT公司生产的K25混合料，按照德国的生产工艺要求，在百克特设备下生产的摩擦衬垫。

K25混合料由25种不同的材料按照特殊的混炼工艺生产出的混合料。

目前知识产权尚属德国BECORIT公司。

百克特生产的K25在我国通过国内权威检测机构“国家矿山机械质量监督检验中心、中国矿业大学、洛阳矿山机械工程设计研究院”进行检测，完全符合中华人民共和国机械行业标准（JB/T10347-2002），质量达到国际先进水平。

该衬垫是替代国产PVC衬垫的理想产品。

洛阳百克特是德国BECORIT公司K25摩擦衬垫在中国的唯一指定代理商。

买正品K25摩擦衬垫认准百克特. BECORIT K25摩擦衬垫主要技术参数技术优势及应用：▲摩擦系数高、耐磨性能好。

▲吸收钢丝绳振动能，防止钢丝绳扭转▲抗通透性大，并抗各种油和侵蚀性液体。

▲由于K25的合适硬度，它具有很好的绳槽可车削性。

▲国内进口提升机配套使用的BECORIT K25衬垫市场研究显示，BECORIT K25衬垫在设备正常运转情况下，使用寿命是5～8年，是我国大、中型矿井提升机首选摩擦衬垫。

Becorit K25摩擦衬垫主要应用于地面的矿山机械设备—摩擦式提升机的摩擦轮上。

K25高性能摩擦衬垫现已成为国产新型摩擦式提升机的首选产品，是国内大型提升机制造企业：已是上海冶金矿山机械厂、中信重工机械公司定点配套企业,在国内各大煤业集团使用中均获得好评。

通过两个表格的对比我们可以看出来聚氨酯（PU）摩擦衬垫各项性能指标都没有becorit 好分析如下▲摩擦系数较低，不稳定、耐磨性能不好。

容易发生滑绳，甩块情况。

▲经过氧化处理容易腐蚀，脆化。

▲PU弹性大，绳槽不易车削。

不易绳槽车削就造就了摩擦衬垫后期维护的困难。

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4.1 合理选择摩擦片参数4.1.1 初选摩擦片的相关要求通常情况下，我们用D 来表示摩擦盘的外径，它是初选摩擦片的条件之一，具体包括两个方面：一是离合器寿命，二是设计重量。

摩擦盘外径属于离合器的尺寸，与后者的扭矩传递紧密相关。

D =mm mm A T e 58.15147108100100max == 式中，max e T 为发动机最大转矩，取m N T ⋅=108max ； 对于小轿车的使用条件和结构， 取A=47。

离合器摩擦片尺寸系列和参数表4.1表4.1摩擦片标准系列尺寸，取mm 140mm 200==,d D mm 53. b =700.0=c 。

4.1.2 后备系数β安全系数有助于减少启动时的车辆滑动距离，从而保证离合器能够将发动机扭矩准确无误地进行传递。

不过为避免离合器由于尺寸太大而造成的传动系统的过载减少，操作低，储备系数不会太大。

由于离合器离合器是膜片弹簧离合器，因此在使用过程中摩擦片的磨损工作压力几乎不会降低（在开始时略高）。

此外，汽车的备用功率相对较大，运行条件较好，采用较小的值更好，因此首先应用β= 1.3。

4.1.3 离合器传递的最大静摩擦力矩c Tm N T T e C .4.1401083.1max =⨯==β4.1.4 单位压力0P通常情况下，我们用P 来表示单位压力，而单位压力的大小是由多方面因素共同决定的，如摩擦板的质量和直径，再比如离合器的材料和工作条件等。

由于离合器的使用频率相对较高，而且往往不具备良好的工作条件，所以其单位压力相对较小。

由于其他条件相同，由于摩擦板的外径增大，摩擦板的外边缘的线速度大，并且在滑动期间产生热量。

另外，由于整个部件很大，部件的温度梯度也很大，部件不能均匀加热。

为了避免这些缺点，单位压力P 应当随着摩擦板的外径增加而减小。

应考虑联轴器工作条件的选择，发动机辅助力的大小，摩擦衬片的尺寸，材料及其质量和安全系数。

)1(123330DdZD fp T c -=π⇒a cMP D dZD f T p 0.23)2001401(20023.04.14012)1(123333330=-⨯⨯⨯⨯=-⨯=ππ上述公式中，f 代表摩擦因数，通常按照0.3来计算；Z 和0p 分别代表摩擦面数和单位压力，前者通常按照2来计算，后者的单位为aMP ；D 和d 则分别代表摩擦片的外径和内径，在实际计算过程中，前者取200mm ，后者取140mm ；石棉基材料是摩擦片的主要材料；摩擦片的工作条件相对较差，为了保证永久稳定运行，摩擦片的性能应符合汽车运行条件的要求：⑴摩擦系数应当具备非常强的稳定性，几乎不会受到滑膜速度、单位压力或者温度等各个方面的影响；⑵具备较强的耐高温性和耐磨性；⑶有足够的机械强度，并且能适应高温条件；（4）耐热性较好，需要在高温下分离粘合剂，无气味，不易燃烧; （5）运行性能良好，不会划伤飞轮和压板等部件表面。

垫片选型五要素范文垫片选型的五要素包括：材质选择、温度和压力要求、介质要求、尺寸和形状要求、安装条件及使用环境。

1.材质选择：垫片的材质选择非常重要，因为它直接影响到垫片的密封性能和使用寿命。

常见的垫片材料有橡胶、金属、塑料和纤维等。

在选择材料时，需要考虑到介质的特性和温度、压力等环境因素。

比如，对于高温环境可以选择耐温性能好的金属垫片，对于强腐蚀介质则可以选择化学稳定性好的塑料垫片。

2.温度和压力要求：垫片的温度和压力要求是选型时必须考虑的因素之一、不同垫片材料有不同的耐温和耐压范围，如果超过了其极限，垫片就会失去密封性能，甚至损坏。

因此，需要根据应用场景的实际温度和压力要求选择合适的垫片。

3.介质要求：垫片的介质要求指的是垫片需要密封的介质的类型和性质。

不同的介质可能具有不同的化学性质、粘度和腐蚀性等特点，对垫片的材料和结构有特殊要求。

例如，一些酸碱介质可能会腐蚀垫片，所以需要选择耐腐蚀性好的材料；一些高粘度介质会产生较大的摩擦力，需要选择较硬的垫片材料来保证密封性能。

4.尺寸和形状要求：垫片的尺寸和形状要求与垫片的安装条件和应用机器设备有直接关系。

一般来说，垫片的尺寸要与密封件的安装孔或密封面相适配，以确保密封效果。

此外，垫片的形状也需要根据密封面的特点来选择，如选择平垫片、锥面垫片或弯曲垫片等。

5.安装条件及使用环境：垫片的选择还要考虑安装条件和使用环境的影响。

比如，一些垫片需要在极端环境下使用，如高湿度、高真空或高辐射环境下，这就要求垫片具有良好的耐热、抗老化等特性。

此外，需要考虑到安装紧固力、垫片变形和寿命等方面的因素，以保证垫片的稳定性和可靠性。

以上即是垫片选型的五要素。

通过充分考虑材质选择、温度和压力要求、介质要求、尺寸和形状要求以及安装条件及使用环境等因素，可以选择出适合特定应用场景的垫片，确保其具有良好的密封性能、耐久性和可靠性，为工程设备的正常运行提供保障。

摩擦衬垫的的摩擦系数高低取决于矿用提升机所需的摩擦系数大小。

摩擦系数是摩擦衬垫最重要参数，它的大小决定着提升机的提升能力和运行安全性、稳定性。

不同的材料，不同的对偶摩擦付，以及之间的介质不同，反映的摩擦系数也不同。

评价摩擦系数应包含两方面内容，一是摩擦系数均值，二是摩擦系数变异值。

如果摩擦系数的均值较高，而变异值较低，则表明摩擦材料的摩擦系数特性良好；反之，若均低而变异值高，则认为摩擦系数特性不佳。

摩擦系数由摩擦衬垫、钢丝绳、钢丝绳油脂三者共同决定。

摩擦系数值的相互关系：ū≥0.25；测试值≥1.1倍许用值，许用值≥1.1倍设计值。

测试值0.28以上，提升的安全运行才能有所保证。

并不是片面的说摩擦系数高了就好，一是要符合国家标准，二是要放到具体的使用工况中来看。

GDM328摩擦衬垫，摩擦提升衬垫行业标准的起草者、制定者，拥有覆盖面广阔产品系列和丰富的安装经验，是您矿山提升机的好助手，矿山安全的护航者。

摩擦磨损实验中个人准备的试样尺寸标准
摩擦磨损实验需由个人提供上下摩擦副试样，试样标准如下：
一、上摩擦副
1、室温实验上摩擦副：
1）球：直径6.3mm、9.5mm、12.7mm三种规格（可参考Si3N4材料）。

2）销：直径6.3mm，长度22mm。

3）盘：尺寸如下：
2、高温实验上摩擦副：
1）球：直径6.3mm（实验室材料为Si3N4陶瓷，硬度1500-2000维氏硬度）。

2）销：尺寸如下：
二、下摩擦副
1、室温往复下摩擦副矩形试样尺寸：
矩形试样长43mm，宽30mm ，高5mm。

无孔。

2、高温往复下摩擦副尺寸：
长度35.6mm，宽度25.4mm，厚度9mm的矩形块。

其中两固定销孔直径为3.2mm，深度3.8mm（建议打3.8-5mm之间），两孔间距为28mm。

示意图如下：
3、室温/高温旋转下摩擦副尺寸：
圆盘外径50mm，厚度6.5mm，中心孔直径6.5mm（如果高温实验打M8螺纹孔，防止式样与基座粘连），销孔直径2.5mm，深度4mm（不是通孔），两孔间距12mm。

4、润滑旋转下摩擦副尺寸：。

—254—摩擦式提升机发生钢丝绳滑移的原因和预防措施吕 杰（玉溪矿业有限公司，云南 玉溪 653405）摘 要：目前，社会发展迅速，我国金属矿山建设的发展也相应加快。

随着全机械化工作面自动化程度的提高，综采工作面运输设备正朝着重型、大型、高效的方向发展。

据统计，提升机60%的事故是由提升系统的制动问题引起的。

因此，对提升设备的防滑和安全制动进行了研究。

本文所采用的提升机是玉溪矿业公司箕斗竖井提升系统为井塔式多绳摩擦式提升系统，采用JKM4.5×6Z Ⅳ井塔式提升机，配15m3双箕斗。

关键词：摩擦式提升机；发生钢丝绳滑移；原因；预防措施引言摩擦式提升机因其提升能力强、提升高度高、提升速度快、能耗低、使用安全等优点，在地下矿山中得到了越来越多的应用。

摩擦式提升机利用提升绳与摩擦轮内衬之间的摩擦力来驱动轴内的提升。

钢丝绳在运行过程中受到牵引、扭转、弯曲、接触和各种冲击载荷的综合作用，以及轴内水分和水分的影响，造成断裂、收缩、腐蚀等损伤。

当损坏超过标准时，必须报废或更换。

提升绳的寿命是受很多因素影响，因此有必要考虑的因素，诸如设计和维修时使用的升降系统，改善工作条件和钢丝绳的应力状态和延长其寿命。

摩擦轮提升机在运行过程中利用电机带动负载启动或制动，其提升力或制动力的传递依靠摩擦轮和绳索间的摩擦力，轮绳间力学分析模型如图 1所示，其中 A 端为驱动力施加端，B 端为带动负载实现启动或制动功能的输出端，设备运行过程中轮绳间的摩擦轮包角为γ。

图1 摩擦轮提升机轮绳接触力学分析模型1 钢丝绳损伤类型在多绳摩擦式提升机的运行过程中，经常出现配重不合理、过载、平衡辊压缩值高、张力不规则等问题。

钢丝绳的压力不平衡和超负荷吊装断裂的主要原因是造成钢丝绳断裂和箕斗坠落，而且是一个矿产企业的健康和可持续发展的严重障碍。

因此，监测提升钢丝绳的张力和负载对于解决钢丝绳断裂、钢丝绳滑动、钢丝绳断裂等重大事故至关重要。

通过对提升绳状态的在线监测，可以及时防止提升绳平衡缺陷、过载和张力不均匀，有效防止提升绳断裂问题发生。

焊接衬垫的规格要求焊接衬垫是焊接过程中用于保护工件和焊接材料的一种材料。

它具有多种规格要求，下面将详细介绍焊接衬垫的规格要求。

焊接衬垫的材料应具有良好的耐热性能。

焊接过程中，高温是不可避免的，因此焊接衬垫的材料需要能够承受高温环境下的热辐射和热传导，不发生熔化或变形。

常见的焊接衬垫材料有陶瓷、石墨等，它们具有较高的耐热性能，能够有效保护工件和焊接材料。

焊接衬垫的厚度要适中。

过厚的焊接衬垫会导致焊接时热量传递不到工件上，影响焊接质量；而过薄的焊接衬垫则容易发生熔化或变形。

因此，焊接衬垫的厚度应根据具体焊接工艺和材料来确定，确保焊接过程中热量能够均匀传递，同时又能够保护工件和焊接材料。

焊接衬垫的尺寸也需要合理选择。

焊接衬垫的尺寸应根据焊接工件的形状和大小来确定，确保焊接衬垫能够完全覆盖工件表面，并留有适当的余量。

如果焊接衬垫尺寸过小，则无法有效保护工件；如果尺寸过大，则会增加材料的浪费和成本。

焊接衬垫的表面应平整光滑。

焊接衬垫表面的平整度直接影响焊接接头的质量。

如果焊接衬垫表面不平整，会导致焊接接头出现凹凸不平，影响焊接质量。

因此，焊接衬垫的表面应经过光洁处理，确保表面平整度符合要求。

焊接衬垫的密度也是一个重要的规格要求。

焊接衬垫的密度应保持在一个合适的范围内，既要保证材料的强度和耐磨性，又要保证材料的导热性能和热膨胀系数与工件材料相匹配。

密度过大会增加材料的重量和成本，密度过小则可能导致材料脆性增加，容易发生破裂。

焊接衬垫的材料应具有良好的耐腐蚀性能。

焊接过程中，会产生大量的烟尘和有害气体，这些物质会对焊接衬垫造成腐蚀。

因此，焊接衬垫的材料应能够抵抗腐蚀，延长使用寿命。

焊接衬垫的规格要求包括耐热性能、厚度、尺寸、表面平整度、密度和耐腐蚀性能等。

合理选择和使用焊接衬垫，能够保护工件和焊接材料，提高焊接接头的质量和可靠性，确保焊接过程的安全和稳定。

聚氨酯弹性体摩擦衬垫材料的摩擦特性研究00@c@林福严，张东胜，马向东(中国矿业大学(北京校区)100083)@cc@摘要:本文研究了聚氨酯弹性体摩擦衬垫材料的摩擦特性，发现聚氨酯弹性体材料的动摩擦系数是和滑动速度有关的。

在0.01~0.4mm/s的速度范围内，速度提高摩擦系数上升，在更高的速度下摩擦系数还会下降。

聚氨酯弹性体材料的静摩托车擦系数是比较难以确定的，本文建议把滑动量较小而滑动速度又很低的这一时期的摩擦称为"初期摩擦"，它是界于静摩擦与动摩擦之间的一种特殊的摩擦状态。

文中还分析了粘着摩擦机理，提出了接点化学粘接机理。

并根据这种机理对实验结果进行了分析和讨论。

关键词:聚氨酯弹性体;摩擦衬垫;摩擦机理;摩擦系数聚氨酯弹性体材料具有良好的综合机械性能，较高的强度和很高的断裂延伸率，摩擦磨损性能优良，因此常作为一种高档橡塑性材料用于密封件、耐磨件及其它摩擦磨损零件上。

在煤矿的竖井摩擦提升机上，摩擦衬垫是其关键部件之一，衬垫的失稳或失效会造成重大的财产损失或人员伤亡，目前国内常用的衬垫材料主要是PVC、酚醛树脂或皮革等，国外也有使用聚氨酯材料的。

为提高衬垫材料的摩擦性能及耐磨寿命，我们对聚氨酯弹性体摩擦衬垫材料的摩擦特性进行了初步探讨。

1.材料与实验方法我们采用的聚氨酯弹性体材料合成工艺如图1所示。

合成过程分三步进行，首先用化学纯已二胺和己二醇合成聚醇;聚醇与工业纯TDI二异氰酸酯预聚后生成聚氨酯预聚体;预聚体加入扩链剂及改性剂，反应后生成聚氨酯弹性体。

所合成的聚氨酯弹性体的抗张强度为38.4MPa，断裂伸长率为470%。

*a*摩擦性能的测试主要是在自制的定力法摩擦系数测试仪上进行的。

该装置的结构原于是如图2所示。

在这个装置中压力保持恒定不变，聚氨酯弹性体试样的尺寸为40mm×30mm×20mm，实验前用500#砂纸将试样表面打磨平整。

配对摩擦副材料为调质处理的标准45#钢，摩擦副接触面除特别说明外都是采用经过磨削加工和表面抛光处理的平表面，实验前先用酒精把摩擦副表面擦洗干净。