设备防错装置管理一览表

防错管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的本文件规定了防错装置设计和使用的关键要求。

2.0范围适用于本公司所有的工厂和项目。

3.0定义防错定义：错误是不可避免的；所谓防错是指一种传感器或者装置，它能在缺陷产生前发现错误；防错的目的在于使操作者从错误中解脱出来, 集中精力于增值的操作；最好的防错是简单，便宜和可靠的, 同时不给操作者增加额外的工作负担。

4.0作业内容4.1 开发过程1)在项目获取阶段：应根据类似产品的经验和本标准，在初始BP 中考虑到防错装置的预算。

2)在设计和设计验证阶段：防错是DFMEA 和PFMEA 的关键输出(防错的设计原则请参考附件)。

所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中；并在批量生产阶段被严格执行同时对其可靠性进行确认。

应不断审视和更新PFMEA，以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。

例如：尽量避免人工检验，最好的做法是每个工位人工检验项目为3 个。

防错也可能是在批量生产阶段开发的！为预防问题重复发生，防错是最好的解决方法，在应用防错后我们需要更新控制计划和PFMEA,并将其经验进行总结和横向展开。

3)每个防错装置都应制定详细和清晰的作业指导书；作业指导书应包括：1) 防错装置的编号（与控制计划对应）；2) 工作原理；3) 检查方法；4) 检查频次；以及5) 出现失效情况下的备用方案。

4)S 特性对于S 特性：仅允许采用控制系统的防错方法，而不允许采用报警系统的防错方法（参见附件）。

备用方案应包括：(i) 100% 人工检验，和(ii) 视觉标识(最好的方法是在下个工位上有视觉标识的证据)；同时(iii) 应保持应用备用方案时的相关记录。

5)线末测试用于在线末探测缺陷的装置不属于防错（例如：排气系统的漏气检测装置），因为此时错误已经转变产生为缺陷。

尽管如此，本文件后面规定的强制性规则对于这些装置仍然是必须的。

4.2 批量生产阶段：检查防错和备用方案1)检查防错装置的通用做法是使用标准样件（或者红兔子）来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到。

防误装置管理规定1 范围本规定适用于供电局直属各变电所、调度的防误装置管理。

2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国电公司《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）能源安保[1990]1110文《防止电气误操作管理规定》省电力局《防止电气误操作管理办法》“华东电网防止电气误操作安全管理规定”3 职责划分3.1 生技科3.1.1 负责变电所防误装置的全面管理工作，将防误装置的改造修理列入年度计划中。

3.1.2 参加新建（扩建）变电所防误装置设计的审查、投运前的验收工作。

提出老旧变电所防误装置的改造方案，并组织实施。

3.1.3 掌握变电所防误装置的使用情况，协调、检查督促变电所防误装置的运行维护、检修消缺工作。

3.1.4 负责防误操作工作总结，对防误装置进行定期评价。

3.1.5 建立防误装置台帐。

3.2 变电工区3.2.1 负责防误装置的日常运行维护和正确使用，防误装置列入正常设备巡视范围，每月对机械锁具加油一次。

3.2.2 熟悉防误装置的性能和使用方法，编制防误装置的使用说明，并负责运行人员现场培训。

3.2.3 督促现场操作人员正确使用防误装置，发现防误装置异常或损坏，按设备缺陷管理流程进行上报，并采取临时补救措施。

3.2.4 负责变电所所有的防误装置的钥匙管理，按规定放置和启用。

3.2.5 负责防误装置维修和改造后的验收，对防误装置进行每季定级。

3.2.6 及时向生技部反映防误装置的使用情况，参加变电所防误装置改造方案的确定。

3.1.5 建立防误装置台帐。

3.3 修试工区3.3.1 负责机械程序锁（不包括设备原配防误装置）、微机防误机械锁、扇形片、临时接地锁、二次防误罩的安装和修理。

防止电气误操作装置管理规定1. 引言电气误操作是一种常见但危险的现象，可能导致设备损坏、事故发生甚至人员伤亡。

为了保障员工的安全和设备的正常运行，制定一套严格的电气误操作装置管理规定至关重要。

本文档旨在规范电气误操作装置的管理措施，确保设备可以在安全和稳定的状态下运行。

2. 范围本管理规定适用于所有使用电气设备的部门和工作人员。

包括但不限于生产车间、实验室、办公区域等。

3. 定义•电气误操作装置：用于防止误操作导致电气设备故障或事故的安全装置，例如断路器、隔离开关等。

4. 管理要求4.1 设备标识所有电气设备应在易于识别的位置设置清晰的标识，标识应包括设备名称、工作原理和相关操作说明。

标识应使用耐用、易于识别的材料制作，并保持清晰可见。

4.2 操作手册每个电气设备应配备操作手册，手册应包括设备的基本信息、操作步骤和安全注意事项等内容。

操作手册应编写清晰简明，并定期进行更新。

4.3 操作培训所有使用电气设备的工作人员都应接受相关的操作培训。

培训内容应包括设备的基本原理、操作方法、安全风险和应急处理等方面。

培训结束后应进行考核，确保员工理解并掌握相关知识和技能。

4.4 维护和检修定期维护和检修电气设备是保证设备正常运行和防止误操作的重要环节。

维护任务应由专职人员负责，并按照设备使用手册和生产计划进行有序的调度。

维护和检修记录应详细记录，并及时修复和替换出现的故障或缺陷。

4.5 安全检查定期进行电气设备的安全检查是预防误操作的有效手段。

安全检查包括但不限于设备的接地情况、绝缘状况、线路连接等方面。

检查结果应详细记录并及时采取措施纠正。

检查时间表应明确制定，并按照计划执行。

4.6 异常报警所有电气设备应配备异常报警装置，并设置合理的报警阈值。

一旦出现异常情况，报警装置应能够及时发出警报并提供准确的提示信息。

相关人员应立即采取相应措施进行处理。

4.7 监控系统安装电气设备的区域应配备监控系统，实时监测设备的运行状态。

生产现场的“防错改善”一览表事前防错是质量管理的重要环节，今天小编为您整理了一些实际工作中常用的防错技术。

一、设备上的防错装置技术应用在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类：（1）定性的防错通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错，比如：即时摄片比较：区分装配零件的方向是否正确；传感器感应检测：机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容；加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗；硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利用缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前；硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用探头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分3.0L或3.4L缸体；导向挡块：区分零件的输送导向；光栅防错：通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位；夹具防错：控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。

（2）定量的防错通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的，如：红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L还是3.1L汽车配件的缸盖；BTS刀具长度检测：CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现；定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施；泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等，控制泄漏件流入下道工序；随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广，达到100%控制不合格产品的出现；扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。

（3）颤动功能的防错通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入送料轨道；位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件报废的目的，如：缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反；缸体水道闷盖的压装方向防错等。

防错装置管理规范1目的为确保防错装置和检测设备按照设定的功能正常工作，防止不合格品被制造或被传递，建立每个防错装置的历史记录，为防错装置的预防性维护和必要的维修提供依据，特制定本管理规定。

2范围适用于公司内所有防错装置的管理和有效性验证。

3职责技术部对本程序负管理职责。

生产部对本程序的正确执行负责。

4定义防错装置——防止加工或装配不合格品的装置。

错误检测设备——防止传递不合格产品的装置。

5程序内容5.1生产部必须建立防错装置清单，见附录A，明确各防错装置的编号、需验证的内容，失效模式及反应计划，并在车间明示。

5.2防错装置编号为：YH-FC-01，其中YH为我司代号，FC为防错装置缩写，01为防错装置的流水号，如01、02、03……。

5.3生产部必须在生产平面布置图中明确标出防错装置的位置。

5.4为确保防错装置有效，防错装置必须每班验证一次，并填写防错验证检查表，见附录B。

5.5生产部必须建立用于防错验证的标准样件的管理方法，制订适宜的检查频次，确保其精度、准确。

5.6生产部必须建立防错装置失效的历史记录及整改记录，并责成专人负责，见附录C，以便于对防错装置的管理，为改进提供依据。

6防错验证的管理6.1生产部必须及时对相关人员进行防错验证方面知识的培训，确保防错验证的各种信息在各层次人员间准确传递。

6.2生产部必须根据防错验证的相关记录，定期更新和改进防错装置，使其更加完善。

6.3当出现新的防错装置和更新防错装置时，必须及时更新所有相关文件。

6.4对于复杂的防错装置，生产部应制订定期的维修计划，并按计划进行维修，建立维修记录。

6.5生产部必须妥善保管防错验证的各种记录，并便于检索。

6.6部门负责人必须定期检查和评审防错验证结果，见附录D，并根据验证结果及时制订防错的改进计划。

6.7所有防错验证的纪录保存期限为1年。

7附录防错装置清单防错验证检查表防错装置失效记录表防错验证结果统计防错装置清单更多免费资料下载请进：好好学习社区防错验证检查表日期：生产车间：主管：检查人：更多免费资料下载请进：好好学习社区防错装置失效记录表记录：更多免费资料下载请进：好好学习社区防错验证结果统计生产部更多免费资料下载请进：好好学习社区。

1、每天开机之后操作者对各个防错工装（接近开关、按钮、线路)进行检查，看是否正常。

一、装配线：装传感器工个把没有放到位，工具不能启动在位检测传感器密封圈漏装,工具不能启动橡胶在位传感器铆碟片工件没有放到位，设备不能启动在位检测传感器气压过大或过小，报警、设备不能启动气压传感器压装行程尺寸可调整、可检测压头位置传感器工装距离可以调整夹具调节距离10～35mm 防止工件方向装反夹具的限位块附：装配防错装置一览表序号防错项目防错所在工序实施防错办法示意图检测工具/工装备注1 检测轴承漏装工序1：装轴承轴承漏装设备报警、不能启动在位接近检测传感器.2 检测气压过大或过小,工序1：装轴承气压过大或过小,设备报警、不能启动在位气压检测传感器.3 检测垫圈漏装工序1:装轴承垫圈漏装,设备不能启动在位出料检测传感器.4 检测密封圈漏装工序1：装轴承密封圈漏装，工具不能启动在位出料检测传感器.5 检测工件到位工序1:装轴承当零件没有放到位，设备不能启动在位接近检测传感器.6 检测2°孔漏加工工序1:装轴承2°孔漏加工，设备报警、工具不能启动在位检测传感器.7 检测定位孔加工穿工序2：装碟片定位孔没有加工穿，工具不能启动工装加在位接近检测传感器8 检测接口尺寸超差工序2：装碟片接口尺寸超差,工具不能启动外径检具与传感器9 检测工件放到位工序3:铆碟片工件没有放到位，设备不能启动在位接近检测传感器.2、在加工过程中如遇突发情况，立即关闭电源停止操作并上报生产部.3、因防错工装不能正常使用,操作者未及时上报或私自拆下防错工装进行操作，按公司相关制度处罚。

4、下班之前对防错工装进行清洁，下班时关闭电源的。

编制：审批：10检测气压过大或过小， 工序3：铆碟片气压过大或过小，设备报警、不能启动在位气压检测传感器.11检测工件方向装反工序3:铆碟片 工件方向装反，工件安装不到位，设备不能启动夹具的限位块12防止装\卸旋架工序4:铆碟片装\卸旋架时，旋架不会左右旋转工件夹具夹紧13检测零件漏装 工序4:铆碟片 工件漏装，设备不能启动在位出料检测传感器。