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设备管理考核细则1 目的：为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本考核细则。
2 范围：本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作业。
如违反其它规定的执行其考核细则。
3 实施办法：设备维护考核与班组经济核算联系起来，每月设备维护除经济处罚外，另扣班组设备维护分数。
设备维护初始分数为100分，扣完为止。
4 内容4.1开机前的电气检查工作4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好，真空泵是否好用，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好，并空转试运，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
注：以上工作均应在设备加热时进行，如发现问题，及时通知生产科进行处理，否则即算影响开机。
4.2开机前的设备检查4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位（在游标1/2到2/3处），若接近下限，需按“三过滤”规定，向齿轮箱内补加齿轮油（220）至指定位置，未检查，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。
4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀，将其旋至“开”位置，如未检查，考核班组10元，扣1分，如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。
4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.4检查液压换网站，油箱油位是否合适（油位2/3处），如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.5检查冷切粒机，手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件，同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙（<10道）；对于热切粒方式，应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
教学仪器设备管理细则范本一、引言本管理细则旨在规范学校教学仪器设备的使用、维护和管理，提高设备的利用效率，保证设备的安全运行，为师生提供良好的教学环境和条件。
本细则适用于我校所有教学仪器设备的管理工作。
二、设备入库管理1. 设备入库必须经过相关领导批准，并登记入库信息。
包括设备名称、型号、数量、购置时间、供应商等信息。
2. 入库后，应及时对设备进行质量检验，验收合格后方可投入使用。
3. 入库时应做好设备防潮、防尘、防腐蚀等措施，确保设备状态良好。
三、设备的分类管理1. 按照设备的特性和用途，对设备进行分类管理，制定相应管理办法。
2. 设备分类管理应根据实际需要进行调整和完善，确保管理工作的有效性和实用性。
四、设备借用管理1. 借用设备必须提前向相关主管部门申请，并填写借用申请表格，经批准后方可借用。
2. 借用设备的使用期限不得超过规定时间，如需延期，应提前申请并获得批准。
3. 借用设备的人员必须履行设备保管责任，对设备的损坏、丢失等行为负责。
4. 设备归还后，必须进行检查验收，如有损坏或遗失，应按照规定进行赔偿或补偿。
五、设备维护管理1. 设备维护工作由专业维修人员负责执行，确保设备的正常运行和维修质量。
2. 定期对设备进行巡检，并在设备故障发现后及时进行维修或更换。
3. 设备维护记录必须详细完整，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。
4. 对常用设备应制定维护计划，并定期进行保养和检修，确保设备的长期稳定运行。
六、设备报废管理1. 设备报废必须经过相关领导批准，并进行相应登记和备案。
2. 报废设备必须进行深度清理和处理，包括确保数据安全、防止污染等措施。
3. 报废设备的处理必须符合相关环保规定，如存在对环境有害的物质，必须进行专门处理和回收。
七、设备安全管理1. 设备安全使用是重要的管理内容，任何单位和个人不得违反相关安全规定，擅自改装、拆卸设备。
2. 设备使用时必须遵守操作规程，注意安全事项，确保设备使用过程中不发生任何事故。
工程机械设备管理考核制度一、考核目的工程机械设备管理考核制度的制定旨在对公司员工在工程机械设备管理方面的表现进行评估和考核，促使员工养成爱护设备、勤奋工作、遵守规章制度的良好习惯，提高工作效率，降低维修成本，确保设备的正常运转和施工进度的顺利进行。
二、考核内容1. 设备维护保养工作员工需每日按照规定的保养保养计划对设备进行定期维护，包括润滑油的更换、设备外部清洁、零部件检查等工作。
考核时将根据设备运行情况和维护记录评定员工的维护工作质量。
2. 设备使用管理员工在使用设备时需按照操作规程正确操作设备，并在使用完毕后做好设备的清洁和安全防护工作。
考核时将综合考虑设备的使用效率和操作规范评定员工的使用管理情况。
3. 设备故障处理员工在设备出现故障时，需及时向上级主管汇报并按照维修流程进行处理。
员工的故障处理速度和处理结果将是考核的重要内容。
4. 安全管理员工在工作中需遵守相关的安全规章制度，做好设备周围的安全隐患排查和消除工作，确保施工现场的安全。
安全事故的发生将对员工的考核结果有着不利影响。
5. 设备管理记录员工需认真做好设备管理记录的填写工作，确保设备的使用状况能够被清楚记录下来。
管理记录的完整性和准确性也将是考核的重要内容。
三、考核方式1. 定期考核公司将会定期对员工的设备管理工作进行考核，一般为月度考核，以评定员工在一月内的工作表现。
考核结果将影响员工的绩效考评结果。
2. 不定期考核公司还将不定期对员工的设备管理工作进行考核，一般为随机考核。
此类考核主要是为了检验员工在平时的工作状态和执行情况。
3. 突发事件考核在发生严重设备故障或安全事故时，公司将会对涉事员工进行突发事件考核，以评定员工在危急情况下的反应和处理能力。
四、考核结果根据员工在考核中的表现情况，公司将给予相应的奖惩措施。
优秀表现的员工将有机会获得嘉奖或晋升机会，而表现不佳的员工将受到警告、扣减奖金或降职处理。
五、总结工程机械设备管理考核制度的建立有助于规范员工的工作行为，提高设备的使用效率和保障设备的正常运转。
设备管理办法及考核细则一、设备管理办法1.设备管理目标：设备管理的目标是确保公司设备的正常运行和高效利用，保障生产运营的顺利进行。
2.设备管理责任：设备管理由设备管理部门负责，设备管理员具体负责日常设备管理工作。
3.设备分类管理：根据设备的不同特点和用途，划分为生产设备、办公设备、信息设备等多个类别，实行分类管理。
4.设备台账管理：设备管理员根据公司设备清单，建立设备台账，包括设备名称、规格型号、购置时间、使用地点等信息，并定期更新。
5.设备检修维护：根据设备使用情况和维护要求，制定设备检修维护计划。
设备管理员定期进行设备巡检，记录设备使用状态，如发现设备故障或异常情况，及时报修维护。
6.设备保养保管：设备管理员按照设备使用说明书和保养手册要求，进行设备日常保养工作，保证设备的正常运转。
设备管理部门负责设备的安全保管，防止设备遭受损坏或丢失。
7.设备报废处理：对于老化损坏的设备，设备管理员根据公司规定的报废程序，定期完成设备报废处理工作，确保设备的可替代性和效用。
8.设备保险及维修：设备管理部门应及时投保公司设备的保险，以防止设备损坏时的经济损失。
同时，设备管理部门应与供应商签订维修合同，确保设备的及时维修和保养。
二、设备考核细则1.设备完好率考核：根据设备检修记录，统计设备完好率，维护良好设备的完好率要高于98%。
2.设备故障率考核：根据设备维修记录，统计设备故障率，故障率要低于2%。
3.设备维护及时率考核：根据设备维修记录，统计设备维护及时率，维护及时率要高于95%。
4.设备维修成本考核：根据设备维修费用统计，对设备维修成本进行考核，维修成本应控制在公司设备管理预算范围内。
5.设备保养合格率考核：设备保养合格率根据设备保养记录和检查结果进行统计，保养合格率要高于95%。
6.设备安全事故率考核：设备安全事故率根据设备安全事故记录进行统计，安全事故率要低于0.2‰。
7.设备更新率考核：根据设备报废处理记录和设备更新情况统计，设备更新率要保持在一定水平，以保证设备的先进性和效率。
设备操作维护管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为了加强设备操作维护管理，提高设备操作人员的操作和维护能力，保证设备的正常运行和安全性，制定本制度及考核办法。
第二条设备操作维护管理是指对设备进行操作和维护的管理活动。
设备操作人员包括设备操作员、维修工程师等。
第三条设备操作维护管理制度是指设备操作维护管理活动的规范和要求。
第四条设备操作维护管理考核办法是指对设备操作人员进行考核的具体规定。
第二章设备操作维护管理制度第五条设备操作人员应熟悉设备的操作和维护要求，确保设备能够正常运行，并且遵守以下规定：（一）在操作设备之前，应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的构造、性能和操作步骤；（二）按照设备的操作要求进行操作和维护，并及时记录相关数据和情况；（三）对设备进行定期的维护和检查，确保设备的良好状态；（四）遵守设备操作的安全规定，做到安全第一，防止事故发生；（五）发现设备故障或异常情况时，应及时上报，并采取相应措施进行处置；（六）参加相关的培训和考核，提高自身的操作和维护能力。
第六条设备操作人员应遵守工作纪律，按规定时间上下班，不迟到、早退或旷工。
第七条设备操作人员应保管好设备的操作手册、维护记录和相关资料，不得私自带离岗位，发生丢失、损坏等情况应及时上报。
第八条设备操作人员应保持工作区域的整洁和卫生，不得擅自更改或移动设备和工具，发现问题及时上报。
第三章设备操作维护管理考核办法第九条设备操作人员的考核分为日常考核、定期考核和专项考核。
（一）日常考核是指对设备操作人员在日常工作中的操作和维护状况进行考核，重点考核的内容包括设备操作、设备维护、工作纪律等方面的表现。
（二）定期考核是指对设备操作人员在一定时间范围内的操作和维护情况进行全面考核，一般以季度为单位进行考核。
（三）专项考核是指对设备操作人员在特定工作任务中的操作和维护情况进行考核，根据实际需要进行。
第十条日常考核的方式包括考查、考试、评估等多种形式，可以根据实际情况选择合适的方式。
设备点检管理考核办法一、目的为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。
同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。
二、适用范围本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。
三、职责1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。
2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。
四、考核内容和办法1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。
2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。
3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。
4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。
5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。
6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。
8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。
11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。
化工设备考核细则及管理办法一、考核细则1.设备安全性考核：（1）设备运行安全是否合规，是否存在安全隐患；（2）设备是否按照操作规程操作，遵守施工安全规定；（3）对设备进行定期巡检，发现问题及时处理。
2.设备维护保养考核：（1）设备保养计划执行情况；（2）设备保养人员是否按照操作规程进行保养；（3）设备保养记录是否完整、准确；（4）设备故障率，故障处理情况。
3.设备绩效考核：（1）设备运行时间和利用率；（2）设备运行能耗；（3）设备生产效率和产量。
4.设备改进和创新考核：（1）设备故障分析，提出改进方案；（2）引入新的技术和设备，提高生产效率；（3）设备维护保养工作的改进措施；（4）设备操作规程的优化和改进。
二、管理办法1.设立专门的设备管理岗位，负责设备的日常管理和维护工作。
2.制定设备管理制度，明确各项管理职责和工作流程。
3.建立设备档案，包括设备基本信息、维护保养记录、操作规程等。
4.制定设备维护保养计划，按计划进行设备维护和保养，并做好维护保养记录。
5.建立设备故障处理机制，对设备故障进行及时处理，并进行故障分析和改进措施。
6.加强设备使用培训，确保操作人员了解设备的操作规程、维护保养方法和安全措施等。
7.定期对设备进行检测和检修，及时发现和处理设备问题，确保设备的安全可靠运行。
8.设立设备考核指标和评价体系，对设备的安全性、维护保养情况、绩效等进行考核，并结合考核结果进行奖惩。
9.鼓励设备改进和创新，提高设备的生产效率和质量，提出改进建议并给予相应奖励。
10.建立设备安全预警机制，及时了解设备安全隐患并采取措施进行预防和解决。
通过建立科学合理的设备考核细则和管理办法，能够有效提高化工设备的安全性和稳定性，保证设备的正常运行和生产效率的提高，有效管理和优化设备的维护保养工作，促进设备的改进和创新，提高企业的竞争力和经济效益。
同时，也能够提高员工的工作积极性和责任感，增强团队协作意识，确保化工生产的顺利进行。
生产部设备管理考核细则范文一、指导思想本细则的制定旨在规范和提升生产部设备管理水平，实现设备优化配置、高效运行和有效维护，促进生产效益的提升。
二、考核内容1. 设备配置情况生产部门应合理配置设备，确保设备能够满足生产需求。
具体考核指标包括：(1) 设备齐全程度：评估生产部门所需设备是否完备，是否存在短缺或冗余的情况；(2) 设备质量水平：评估生产部门所采购设备的品质和性能是否符合要求；(3) 设备更新换代情况：评估生产部门是否及时更新和淘汰老化设备。
2. 设备维修保养情况生产设备的维修保养对其正常运行和寿命的延长至关重要。
具体考核指标包括：(1) 维修保养计划制定：评估生产部门是否制定了科学合理的维修保养计划；(2) 维修保养执行情况：评估生产部门是否按计划执行维修保养任务；(3) 设备故障率：评估生产设备的故障率，及时处理和解决设备故障。
3. 设备利用率生产设备的高效利用是提升生产效益的重要保障。
具体考核指标包括：(1) 设备开动率：评估生产设备的开动率，即设备运行时间与总时间的比例；(2) 设备利用率：评估生产设备的利用率，即设备运行时间与可运行时间的比例；(3) 能源消耗率：评估生产设备的能源消耗率，寻求降低能源消耗的措施。
4. 设备安全保障生产设备的安全保障是确保生产过程安全稳定运行的关键。
具体考核指标包括：(1) 设备操作人员培训：评估生产设备操作人员的岗前培训和定期培训情况；(2) 设备操作规范：评估生产设备操作人员是否严格遵守设备操作规范；(3) 设备维修保养安全：评估生产设备的维修保养过程中是否遵守安全操作规程。
5. 设备管理创新生产设备管理需要不断创新和改进，提高管理水平和效能。
具体考核指标包括：(1) 管理制度创新：评估生产部门是否建立和完善设备管理制度；(2) 设备管理技术应用：评估生产部门是否应用新技术提升设备管理水平；(3) 设备管理效果评估：评估生产部门对设备管理效果的评估和改进措施。
设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法一、设备点检管理流程二、设备点检实施细则第1章总则第1条目的为规范工厂设备的点检工作，通过设备点检掌握设备运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防安全事故发生，延长设备的使用寿命，特制定本细则。
第2条术语界定设备点检是指工厂为维持设备规定的技能，按规定标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患和劣化现象，及时加以调整、修理，避免影响生产作业质量、增加维修费用、降低设备寿命等。
第3条适用范围本细则适用于工厂所有设备的点检管理。
第4条点检种类设备点检工作分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体点检工作说明如下表所示。
第5条设备点检“8定”原则点检员在进行点检工作时，需要遵守的“8定”原则如下表所示。
第6条配备点检人员1．日常点检员（即生产操作人员）要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能，熟悉设备并能排除设备的简单故障。
2．专职点检员（1）具有扎实的专业知识和丰富的实践经验。
（2）能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表和各类特殊工具。
3．精密点检员精密点检员不固定，一般由技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组，进行设备诊断。
第7条制定点检标准1．标准划分设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备部应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新。
2．点检标准内容（1）设备列入点检管理的部位、项目、内容。
（2）点检时设备正常数值的判定标准。
（3）设备点检周期、点检方法及点检作业工具。
（4）日常点检与定期点检的人员分工。
第8条编制点检计划1．点检计划构成主要包括日常点检计划和定期点检计划。
2．点检计划的内容（1）需点检的设备名称、点检部位及点检内容。
（2）需点检设备的点检标准与点检日期。
（3）需点检设备的点检人与点检方法。
第3章点检作业实施第9条日常点检工作要求1．按时、保质完成任务设备操作者应按照设备的点检要求、点检计划及点检标准按时、高质量地完成设备的点检任务，并做好记录，记录不允许中断。
设备缺陷管理考核细则范文第一章总则第一条为了有效评估和管理设备缺陷，保障设备正常运行，提高设备可靠性和稳定性，制定本考核细则。
第二章考核内容第二条设备缺陷管理考核的主要内容包括设备故障记录、设备维修管理、设备维修效率和设备故障预测能力等。
第三章考核标准第五条设备缺陷管理考核的评估标准主要包括以下方面：（一）设备故障记录的完整性和准确性。
1.故障记录的保存情况：每一次设备故障都应有相应的记录，记录应包括故障发生时间、故障描述、故障现象、故障原因和处理情况等。
2.故障记录的准确性：故障记录应包括详细的信息，如故障发生地点、设备型号、故障等级等，记录信息应准确完整。
（二）设备维修管理的规范性和有效性。
1.维修流程的规范性：维修流程应按照规定的程序进行，包括故障报修、故障排查、故障处理和记录等。
2.维修记录的完整性：每一次设备维修都应有相应的记录，记录应包括维修时间、维修人员、维修过程和维修结果等。
3.维修工具和材料的使用：维修人员应使用正确的工具和材料进行维修，确保维修质量和效果。
（三）设备维修效率的高低。
1.维修响应时间：设备故障报修后的维修响应时间应尽快，不得超过规定时间。
2.维修处理时间：维修人员在接到故障报修后的处理时间应尽快，以确保设备尽快恢复正常运行。
（四）设备故障预测能力的强弱。
1.故障预测方法的选择和应用：选择适当的故障预测方法，并且能够正确使用和应用于设备运行中。
2.故障预测的准确性：预测结果应与实际发生的故障情况基本一致，预测结果偏差较小。
第四章考核办法第六条设备故障记录的考核办法主要包括以下方面：（一）组织设备故障记录的存档。
1.每次设备故障都应有相应的记录，记录应包括故障发生时间、故障描述、故障现象、故障原因和处理情况等。
2.设备故障记录应存放在指定的位置，并按时间顺序进行存档。
（二）设备故障记录的检查和审核。
1.定期对设备故障记录进行检查和审核，确保记录的完整性和准确性。
2.对设备故障记录进行分析，找出故障的共性和规律性，并提出改进措施。
20XX年机动能源管理考核办法第一条为加强我事业部机动能源管理工作，不断改善和提高车间机动能源管理水平，节能降费，保证装置安全、稳定长周期运行，根据《设备能源管理制度》、《中国石化炼化企业设备检查细则》、《炼化企业三基检查细则》特制定本考核办法。
第二条本考核办法适用于事业部各生产车间，事业部各生产装置。
对永兴公司考核纳入年度保运合同管理。
第三条本考核采用百分制，作为车间月度排名和年终评先的依据。
第四条本考核包括范围：设备TPM管理、非计划停车、维修费管理、设备事故管理等。
检查方式：月度综合检查、日常检查。
考核权重为：月度综合检查60分、日常检查40分，非计划停车、维修费管理、设备事故管理等采取目标管理，扣分制。
第五条机动能源室结合事业部“三基”、“６Ｓ”、HSE和清洁生产工作要求，按质量体系要求编制检查表，对各车间进行检查，检查考核分为两个方面，第一为日常抽查，每周至少专项检查一次；第二为月度检查，每月25日至30日集中力量对事业部所有装置进行全面检查。
根据日常抽查和月度综合检查的情况，在生产调度会上进行通报，每季度组织召开一次事业部设备例会，对各车间的设备管理和设备专业线考核情况进行综合讲评。
第六条月度综合检查和日常检查依据为《中国石化炼化企业设备检查细则》，详见附件一。
第七条维修费考核办法详见附件二。
第八条非计划停车考核细则详见附件三。
第九条设备事故考核办法详见附件四。
第十条设备技术员月度考核办法详见附件五。
第十一条为了充分体现奖优罚劣，机动能源部门对查出的问题，实行联责考核。
能落实到个人的，将直接处罚到个人；不能落实到个人的，处罚到单位。
除对责任人和相关单位按考核细则进行处罚外，还要视情节轻重对该单位主管人员以及主管领导进行处罚，其中主管人员占20％，主管领导占10％。
每月对考核前列的单位给与一定的奖励。
第十二条公司对事业部机动能源管理考核奖罚，将落实到相关责任单位。
第十三条事业部设备专业线所有人员按《设备技术专业人员月度考核细则》进行考核，根据巴陵石化树脂部2006[48]号文件进行奖罚。
设备操作维护管理制度及考核办法一、前言设备操作维护是确保设备的正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了规范设备操作维护工作，确保设备的高效运行，我们制定了本设备操作维护管理制度及考核办法。
二、管理制度1. 设备操作规程1.1 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，不得擅自操作未经授权的设备。
1.2 设备操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁违反规程进行设备操作。
1.3 设备操作人员必须按照设备操作规程进行设备的日常维护保养工作。
2. 设备维护保养制度2.1 设备维护保养工作由专门的维护保养人员负责，禁止无授权人员进行设备维护保养工作。
2.2 设备维护保养人员必须经过相关培训合格后方可上岗，定期进行维护保养知识的培训和考核。
2.3 设备维护保养人员必须按时完成设备的维护保养工作，并按照规定填写维护记录。
3. 设备故障报修制度3.1 设备故障报修由设备操作人员及时上报，维护保养人员接到报修任务后必须及时处理。
3.2 设备故障报修工作必须在规定的时间内完成，严禁拖延。
4. 设备操作纪律4.1 设备操作人员必须遵守相关设备操作纪律，如严禁操作设备时穿戴不符合要求的装饰品、衣物等。
4.2 设备操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变设备的运行参数。
4.3 设备操作人员在设备操作过程中必须保持注意力集中，不得分心做其他事情。
三、考核办法1. 维护保养考核1.1 每年设备维护保养人员将进行一次维护保养知识考核，考核内容包括设备的维护保养流程、常见故障处理等。
1.2 维护保养人员通过考核的标准是：考核合格率达到90%以上。
2. 设备操作考核2.1 每季度设备操作人员将进行一次设备操作考核，考核内容包括设备的操作规程、操作流程等。
2.2 设备操作人员通过考核的标准是：考核合格率达到80%以上。
3. 故障处理考核3.1 设备维护保养人员在处理设备故障报修时将进行考核，考核内容包括故障处理速度、故障处理质量等。
生产部设备管理考核细则范文应包括以下内容：1. 设备保养：考核设备保养情况，包括定期保养、检修和维修等。
评估设备是否按照规定保养计划进行维护，并检查保养记录是否完整和准确。
2. 设备故障率：考核设备的故障率和故障处理情况。
评估设备的可靠性和可用性，以及维修和处理故障的效率。
3. 设备寿命：考核设备的使用寿命和更新情况。
评估设备的使用寿命是否符合预期，并检查设备更换和更新计划的执行情况。
4. 设备利用率：考核设备的利用率和生产效率。
评估设备的利用率是否高，以及设备是否对生产效率有显著影响。
5. 设备安全：考核设备的安全管理情况。
评估设备是否符合安全规定和要求，设备操作人员是否经过培训和持证上岗。
6. 设备管理措施：考核设备管理的措施和效果。
评估设备管理规范是否完善，设备管理措施是否有效，并对设备管理人员的工作进行评估和考核。
7. 成本控制：考核设备管理对成本的控制情况。
评估设备管理的成本效益，包括设备维护成本、设备更换成本、设备故障导致的产量损失等。
以上是一些常见的生产部设备管理考核细则，实际考核细则还需根据具体企业的情况来确定。
考核细则应具体明确，量化指标明确，便于评估和管理。
同时，需要制定相应的考核办法和奖惩制度，激励设备管理人员积极投入设备管理工作，提升设备的效率和可靠性。
生产部设备管理考核细则范文（二）第一章考核目的和原则一、考核目的设备管理是企业生产过程中至关重要的一环，直接关系到生产能力和效率的提升。
通过设备管理的考核，旨在评估生产部门在设备采购、维护和修理等方面的绩效，发现问题并采取适当的改进措施，提高设备利用率和生产效益。
二、考核原则1. 公平公正原则：考核过程公平公正，不偏袒任何一方，遵循客观、量化和可衡量的原则。
2. 绩效导向原则：考核侧重于评估设备管理绩效，以实际业绩为基准，注重实效和成果。
3. 激励和约束原则：考核结果作为激励和约束的依据，激发员工积极性和责任感，对绩效不佳者采取相应的改进措施。
设备量化考核管理制度一、总则为了提高员工的绩效管理水平，激发员工的工作热情和创新能力，根据公司管理制度的要求，制定本设备量化考核管理制度。
二、考核对象本设备量化考核管理制度适用于公司所有员工，包括各部门主管和普通员工。
三、考核内容1. 设备管理考核1.1 设备台账管理：每位员工按照公司相关规定，及时维护设备资产台账，并保持更新完整。
1.2 设备保养维护：每位员工按照公司设备保养维护规定，定期对设备进行检修保养，确保设备运转正常。
1.3 设备故障处理：每位员工发现设备故障时，要立即上报维修部门并积极协助处理，确保设备故障得到及时有效的处理。
1.4 设备使用规范：每位员工在使用设备时，要严格按照公司相关规定进行操作，避免造成设备损坏或安全事故。
1.5 设备维修纪录：每位员工在设备维修过程中，要做好详细的维修记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。
2. 设备安全考核2.1 设备安全检查：每位员工要定期对设备进行安全检查，及时发现问题并处理，确保设备运行安全。
2.2 设备安全防护措施：每位员工要按照公司相关规定，正确使用安全防护设备，确保自身安全。
2.3 设备安全意识：每位员工要提高设备安全意识，积极参与公司组织的设备安全培训，了解设备安全知识，避免事故发生。
3. 设备效率考核3.1 设备利用率：每位员工要合理安排设备使用时间，提高设备利用率，确保设备效率最大化。
3.2 设备性能测试：每位员工要定期对设备进行性能测试，及时发现问题并处理，确保设备正常运行。
3.3 设备节能减排：每位员工要加强节能减排意识，合理使用设备，减少能源消耗，保护环境。
四、考核方式1. 考核周期：每季度进行一次设备量化考核，对员工的设备管理、设备安全和设备效率进行评估。
2. 考核指标：设备管理得分、设备安全得分、设备效率得分三个方面进行考核，按照每个方面的得分总和进行排名。
3. 考核结果：根据员工的综合得分排名，公司将对员工进行奖惩，激励员工提高工作水平。
设备管理办法及考核细则1
第一条：设备完好率：
1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。
因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。
因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。
2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。
在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。
3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。
第二条：设备泄漏率：
1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。
2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。
超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。
3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。
因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。
4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。
第三条：设备缺陷消除率：
设备缺陷消除率按月考核。
考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。
总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。
第四条：设备缺陷管理
1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。
每推迟一班通知，考核责任运行班10元。
检修人员接到通知不及时处理考核10元。
车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。
否则每项考核当事责任人10元。
各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。
对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。
2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。
凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。
对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。
3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。
4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。
5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。
若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。
6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。
7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。
8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。
9、月计划若集中到月底搞突击的每张票罚20元，考核主管主任10-15%当月绩效工资。
10、夜间值班人员对运行人员反映的设备异常不积极处理或接通知后超过30分钟不能到现场处理的，每次考核责任人10-20元。
因业务不精或因缺少常用备品备件延误消缺，影响正常生产的每小时考核10-50元。
对后果特别严重的考核绩效工资10—30%，（以运行记录时间为准）。
11、在定期巡回检查中发现设备缺陷，依据缺陷大小和重要程度，奖励10—100元；
12、运行人员严格执行巡回检查制度，发现设备缺陷应立即向班长汇报，并记入设备缺陷本中，对既无记录又不上报的，考核责任人10元。
13、对缺陷要加强监护和消缺力度，应积极实施有关防止缺陷扩大的措施，对不负责任无故推诿，延误消缺的，考核专责人30元。
14、运行班长应督促有关人员按公司规定切实做好安全措施，创造条件密切配合检修人员消除缺陷，否则考核运行班长10元。
15、发现较重大缺陷时，运行班长应到现场复查并积极采取必要的安全措施，同时向车间主管、当班调度和有关领导报告。
制定防止缺陷扩大的措施并认真执行，同时做好记录，否则考核责任人20元，造成事故的按公司有关规定通报考核。
16、对暂时不能消除的缺陷，由车间写出书面报告制订必要的防范措施报领导批准，否则每次考核分管主任100元；考核主任50元；
17、设备检修专责人班中对自己所管辖设备无故不按公司规定履行检查责任，工作不认真，考核专责人20元。
18、检修人员接到运行人员的缺陷通知（包括电话通知）检修人员应在30分钟内赶到现场，并迅速组织处理.如班长组织不力，专责人不积极，考核专责人30元，班长10元；导致缺陷扩大，或影响生产，考核责任人绩效工资10—30%。
19、负责人消缺后，和运行人员一同到现场进行验收，合格后，双方在缺陷记录上签名，视为消缺处理结束，发现漏签，代签，一次考核10元；
20、计划检修或消缺后的检修人员，必须交待检修的工作票号，内容及检修后的试运情况，由运行人员在验收人栏内签名，不签名每人次考核5元，签名了草，运行人员可以不验收，否则，考核检修10元每人次，运行每人次5元。
21、认真填写设备台帐，及相关记录，包括消缺、材料消耗，如不及时如实填写，发现代签、漏签，每一处考核5元。
第五条：检修计划完成率：
1、检修计划完成率按月考核，考核标准100%，无故没有完成者，每一项按企管办规定考核50元。
2、对布置的临时检修任务，既无特殊原因，又不能按规定时间完成考核主管检修主任50元。
3、设备大、小修后，投入运行前必须经有关人员验收。
达到检修标准的方可投入运行，否则考核专责人月绩效工资15％，班长月绩效工资10％，主管检修主任月绩效工资5％。
第六条：设备定期切换及试验制度
1、运行班长应按规定，对设备定期切换试验，特殊情况不能切换和试验时，应取得车间的同意、并签字，否则少一次考核10元。
2、设备定期切换和试验情况，应填写在专项记录上，并由班长签字，否则少一次考核5元。
3、在设备定期切换和试验规定日期内，设备已切换运行过一次时，可以不再切换或试验。
4、在运行班长日志中，每班应在运行方式栏中填写设备定期切换和试验的运行情况以备查阅，否则少一次考核5元。
5、每次设备切换和试验后，凡不能备用的设备应立即汇报车间、调度，车间应立即组织人员检修，及早恢复备用，否则每次考核责任人50元。
6、按规程规定要求，凡发现超参数运行、硬拼设备者，一次考核责任人50元，情节严重者考核除绩效工资10%—50%。
7、运行中的设备及备用中的设备，不经调度批准私自解除备用或停止运行者，一次考核当事人50元，情节严重者直至考核除绩效工资10%—50%。
第七条：设备管理考核细则
1、Dg20以上（包括Dg20）阀门缺少一个手轮、手柄或阀门失效考核责任人5-50元。
2、Dg15以下（包括Dg15）阀门缺少一个手轮（手柄）或阀门失效考核责任人5-10元。
3、阀门手柄缺少一个螺帽，每个考核责任人1-5元。
4、管道压力容器缺少压力表或压力表失效不及时更换每块考核责任人10元，温度测量仪器每少一个或失效考核责任人10元。
5、设备润滑部位缺少一个油杯考核10元。
6、设备缺少一个接地线考核10元。
7、转动机械、热工、电气注油设备，润滑油系统漏油每处考核检修专责人当月绩效工资2%。
8、电气设备每缺少一个接地线考核10元。
9、转机联轴器每少一个保护罩考核30元。
10、电源箱每缺一个操作把手考核10元
11、照明箱缺少一个门盖考核10元。
12、配电箱（柜）缺少指示灯泡每个考核10元。
13、个人过失损坏、遗失、涂改设备铭牌每个考核10元。
14、损坏或丢失铝质标牌，小号每个考核5元，中号每个考核10元，大号每个考核20元。
15、设备无标牌每个考核10元，标牌上一项不清楚考核5元。
16、阀门、仪表无标牌者每个考核5元。
17、阀门和手轮涂色不合规范每个考核5元。
18、主要气、水、烟、风、粉管道，压力容器不按规范涂色、编号、标注设备名称和介质走向，每项考核10元。
19、设备名称写错、挂错标牌每个考核5元，专责人名不符实，每个考核10元。
20、标错转动设备的转动方向每个考核30元。
21、转动设备无转动方向标志，每台考核10元。
22、管道振动不及时加固考核50元。
