干燥机点检标准

粮食干燥机试验方法本标准适用于以气体为干燥介质的粮食干燥机（以下简称干燥机）的性能试验和生产试验。

本标准规定的试验项目，根据机型特点和试验的目的不同，允许有所增减。

1、试验条件和准备1.1 试验样板应按使用说明书进行安装，并调试到正常工作状态。

试验期间工作要保持稳定。

1.2 试验用粮食含杂率应不大于3%；粮食含水率不均匀度不得大于3%；不允许用发芽，霉变或人工增湿的粮食进行试验。

1.3 根据GB 213－79《煤的发热量测定方法》测出试验用煤的低位发热量，记入表1。

1.4 试验用仪器，仪表见附录A （参考件），试验前应校验合格。

2、性能试验2.1 性能试验目的考核干燥机性能是否达到设计要求。

2.2 性能试验要求性能试验不得少于三次。

连续式干燥机，每次性能试验的间隔时间不得少于半小时。

2.3 性能试验内容和方法2.3.1 处理量的测定处理量是指在某一降水幅度内，经过一次干燥过程，在单位时间内处理进机粮食的重量。

按下式计算。

则定值及计算结果记入表2。

(1)c h T GP 1………………………………………… (2式中：P ——处理量，t/h ；G 1——进机粮食重量，t ；T ch ——处理量测量定时间，h ；G 3——出机粮食重量，t ；ω1——进机粮食含水率，%；ω3——出机粮食含水率，%。

2.3.2 干燥周期的测定连续式干燥机的干燥周期指粮食流长干燥机的时间，根据测得的处理量值按下式计算，结果记入表2。

(3)式中：T ——干燥周期，h ；V ——干燥机有效粮食容积，m 3；r ——机内粮食容量，t/m 3。

分批式干燥机的干燥周期指一批粮食在干燥机内进行预热、烘干、缓苏和冷却的全部时间。

测定结果记入表3，计算结果记入表2。

2.3.3 燃料消耗量的测定连续式干燥机按班次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）；分批式干燥机按烘干批次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）。

计算小时燃料消耗量，并折算成小时标准煤消耗量（标准煤低位发热量为29.3MJ/kg ）。

冷冻式干燥机开机前应检查哪些方面？
冷冻式干燥机运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下，使之从空气中析出的空气干燥机。

受限于水的冰点温度，理论上来说它的露点温度可接近于0度，实际情况，好的冷冻干燥机露点温度一般在5度左右。

那么冷冻式干燥机开机前应检查哪些方面？
冷冻式干燥机开机前应检查如下几点：
1、检查电源电压是否正常；（JRL-10NF/JRL-10NW以下为∮220VAC+5%；JRL-10NF以上
为3∮380VAC+5%）。

2、观查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到基本平衡，而这平衡力是根据周围温度的高低而上下波动，一般在（0.5MPa~1.0MPa左右）。

3、检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0MPa(特殊型号除外)，进气温度尽量不超过选型时的确定值。

4、若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否正常，水压为0.2～0.4MPa，水温≤320C，打开冷却水进水阀门。

5、开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。

以上就是冷冻式干燥机开机前需要检查的地方，每次开机前，操作人员都应该进行检查，以免机器出现故障问题，从而拖延生产进度。

东莞市尼嘉斯塑胶机械有限公司是一家专业做塑胶车间整厂规划的设备工程制造公司，其中包括有：中央供水系统、中央供料系统、自动化皮带线、机器人、机械手、注塑无人化车间的整体设计、非标自动化设计等等。

30年塑厂流程整体规划超强实力，结合特有辅机设计备为您提供权威设计的一种能够实现集中供料、集中控制，从而实现全厂无人化不间断成型作业的整体性解决方案，欢迎您对我们公司进行考察。

干燥机的设备操作保养规程
A：开机前检查
1、电源是否到位，有无报警情况，如出现情况应及时到设备维修组报修。

2、管网系统所有阀门均处于正常工作状态。

3、仪表板上冷媒高压表、冷媒低压表指示、且基本相等（小机型只有低压表）。

4、检查电源电压后，不得超过额定值的±10%。

5、检查氟里昂是否在规定值范围内。

6、手动打开排污阀放水。

B:上述检查一切正常、即可开机
7、按下启动按钮，交流接触器延时3分钟后自动收合，冷媒压缩机开始运转(小型机无延时、请勿反复启动)
8、观察仪表板，冷媒高压表应缓慢上升至8.0mpa，冷媒低压表应缓慢下降至3.0mpa，此时已进入正常工作状态。

9、检查出入口空气压力表是否正常，两表续数相差0.03mpa属正常范围。

10、检查自动排水阀是否正常，如有损坏，及时报修，并做好记录。

11、定时检查干燥机情况，记录空气出、入口压力，冷媒高低压力等及日点检表的记录、设备运行、交接班记
录。

12、正常开、关机机器应按开、关机按钮，非紧急情况严禁按紧停按钮。

13、一级保养有考核评分表，除设备电气柜由专业人员维修保养外，设备卫生由操作工负责。

如遇无法解决的问题可以由机修钳工配合。

二级保养以机修钳工为主，操作、协助、卫生、清洁工作由操作工负责，及时做好记录，设备保障处签字认可。

14、设备部门每十天左右有专人对干燥机进行专项检查，确保各项保养措施落实到位。

15、设备如保养不到位，设备保障处会根据《设备检查、处罚、奖励实施办法》对操作人员实施处罚，因领导监管不力需负连带责任。

烘干设备安全性能检测方法Safety performance test method of drying oven（报批稿）国家安全生产监督管理总局发布目次前言 (3)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 术语和定义 (4)4 检测项目及检测方法 (5)附录A（资料性附录）排气流速、流量的测定 (8)前言本标准第4章为强制性条文，其余为推荐性条文本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会（SAC/TC288/SC6）归口。

本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所、中国航空规划建设发展有限公司、扬州市恒通环保科技有限公司。

本标准主要起草人：吴芳谷、孙赟、要栋梁、张益铮、陈成新、姜中亚、张璞、李培省、陈虹桥、刘晓评、刘劲松、陆誉文。

烘干设备安全性能检测方法1 范围本标准规定了涂装烘干设备安全性能的检测要求和方法。

本标准适用于涂装烘干设备的出厂检验、验收和运行的安全性能的检测，其他类型烘干设备的安全性能检测可参照本标准执行。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）—分级GB/T 14441—2008 涂装作业安全规程术语GB 14443—2007 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB 21431—2008 建筑物防雷装置检测技术规范GB/T 24343 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范GBZ/T 189.8 工作场所物理因素测量噪声JJG693 可燃气体检测报警器3 术语和定义GB/T 14441－2008界定的及下列术语和定义适用于本文件。

干燥机维护检修规程1. 设备规格型号设备规格型号：GZTφ2.4×20m 栅格式转筒干燥机2. 设备主要参数及要求2.1 设备参数筒体直径：2.4m筒体长度：20m 传动方式：左右各三台安装斜度：3％扬板型式：十字型升举叶片筒体转速：3～7.5r/min 进气温度：600～800℃ 电机：YCT355－4A、55kW （浙江调速电机厂）减速机：ZSY315（硬齿面，江苏泰星）物料：焦炭／兰炭粒度：0～25mm 容重：700kg/m3 初水份：W1≤18％终水份：W2≤1％生产能力：20t/h2.2设备要求筒体材质：Q235－A ，厚度δ=1，2 筒内加δ=、3 16Mn 材质衬板；滚圈和托轮材质：ZG45#，在踏面上不允许有缺陷；齿圈材质HT3054，小齿轮材质ZG45#。

齿圈及滚圈毛坯需经需方现场认可后方可进行下道工序的加工。

筒体涂漆：采用耐高温漆；筒体密封：采用不锈钢磷片式结构3、安装环境及防腐要求：3.1 现场自然条件参数：a) 海拔高度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯~1200mb) 最热月平均最高气温⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20.4 °Cc) 极端最高气温⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38.7 ° Cd) 极端最低气温⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯~26.2 °Ce) 最大相对湿度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55 %3.2 防腐要求：所有金属部件应根据适于规定环境条件的制造厂标准防腐系统进行防腐处理。

干燥筒外表涂醇酸磁漆，筒内涂底漆加工表面涂防锈油，涂漆应均匀不得有脱漆、流痕、气泡和裂痕。

4、日常维护及常见故障处理：4.1日常维护4.1.1 运行前：检查干燥机拖轮、挡轮地角螺栓有无松动、干燥机齿圈有无异常、干燥机轮带表面是否平整、拖轮挡轮表面有无损伤、干燥机拖轮水槽内冷却水是否充足、筒体密封是否良好，有无漏料迹象。

4.1.2 运行中：检查干燥机内有无异常响动，减速机有无异常响动、有无跑冒滴漏现象、联轴器有无异常响动、电机有无异常响动、电机有无发热现象、调速电机是否正常有无异常发热，有无杂音、干燥机有无明显上下窜动4.1.3 运行结束后清扫设备卫生保持环境整洁。

干燥机操作规程一、准备工作1、在加入要干燥的材料前，检查干燥机内没有其他材料的余料。

2、检查干燥机有无异常、周边干净。

3、（1）检查压缩空气管道是否已经连接，压力数值是否6bar—8bar之间。

（2）检查冷却水管道是否已经连接，压力数值在4.5bar—6bar之间，温度在5℃—34℃之间。

（3）检查吸料管道是否已经连接，吸料口是否在粒子袋内，确认粒子袋附近无杂物。

（4）检查过程过滤器有无清洗过。

二、操作程序1、打开电源，启动真空泵吸料，等料位到达80%以上后把干燥温度设定在120℃，干燥1小时。

2、温度设定150℃，干燥2小时。

3、温度设定175℃，干燥3小时。

三、停机操作1、短暂停机的操作（1）如果HUSKY需停机1.5小时,则干燥机不需降温度。

（2）如果HUSKY需停机1.5小时—3小时，把干燥机降至120℃，然后提前1个小时把温度设定为175℃，因为干燥机从120℃升到175℃需要1小时。

（3）如果HUSKY需停机3小时—5小时，把干燥机175℃降至80℃，然后提前2个小时把温度设定为175℃，因为干燥机从80℃升到175℃需要2小时。

（4）如果HUSKY需停机5小时以上，干燥机175℃降至60℃，然后提前1个小时把温度设定为150℃，接着提前2个小时把温度设定为175℃，因为干燥机从60℃升到175℃需要重新升温，需要3个小时。

其中150℃干燥1小时，175℃干燥2小时。

2、长时间停机操作温度设定60℃，按下STOP键，机器并不立刻停止而是冷却阶段。

在这个阶段里，机器的风持续操作，把与外界温度相同的空气输送到料斗以便去除PET粒子的热气，并且同时去除机器本身的热气。

当下料口温度达到60℃时，关掉电源停机。

四、注意事项1、必须严格按照要求及规程操作。

2、PET干燥的要点（1）干燥设定温度 165℃—175℃（2）干燥时间 4—6小时（3）下料口温度 160℃以上（4）露点 -30℃以下（5）干燥风流量 3.7立方/H3、检查设备电路是否安全，零部件完整4、出现非正常状况时，应当立即关机检查。

设备名称：干燥机设备编号：部门：日期： 年 月日周月●●●●●●●●●●●①点检保养实施人员规定：
每日点检-操作人员；周、月保养-技术人员②确认者：点检、保养人员直属管理者进行确认。

③在点检保养过程中发现异常时请立即通知上级 或维修人员进行处理。

④设备点检保养完毕后，正常打“√”， 异常打“ד，未使用打“/”。

⑤日常保养完成时间规定：
8：00-9：30设备点检保养记录表
周期机器表面是否清拭干净
吹扫空气过滤芯
吹扫冷却器
检查润滑油位
14710类别清洁点检
保养备注：
声音是否正常
自动排水阀是否正常
机身是否稳固
绝缘测试
更换油过滤芯
235689111213141516171819202122232425262728293031点检者
确认者点检、保养项目内容
保养者确认者
品管确认轴承加黄油
更换风格
品管确认。

发光涂料干燥机指标一、引言发光涂料是一种具有特殊功能的涂料，它能够在黑暗中自行发光。

由于其独特的性质，发光涂料被广泛应用于夜间标识、紧急逃生指示等领域。

而干燥是制造发光涂料的关键环节之一，因此发光涂料干燥机的指标非常重要。

二、温度控制指标1.温度范围：发光涂料干燥机应该能够提供适宜的温度范围，以保证涂料在干燥过程中得到最佳的效果。

通常情况下，发光涂料需要在90℃左右进行干燥。

2.温度控制精度：为了确保干燥效果的稳定性和可靠性，发光涂料干燥机应该具备高精度的温度控制系统。

通常情况下，温度控制精度应该达到±1℃。

三、风速控制指标1.风速范围：风速对于干燥效果有着至关重要的影响。

因此，发光涂料干燥机应该能够提供适宜的风速范围，以保证涂料在干燥过程中得到最佳的效果。

通常情况下，风速应该在1~4m/s之间。

2.风速控制精度：为了确保干燥效果的稳定性和可靠性，发光涂料干燥机应该具备高精度的风速控制系统。

通常情况下，风速控制精度应该达到±0.5m/s。

四、卷材宽度指标1.卷材宽度范围：发光涂料干燥机应该能够适应不同宽度的卷材。

通常情况下，卷材宽度范围应该在1000mm~2000mm之间。

2.卷材张力控制：为了确保干燥过程中卷材张力的稳定性和可靠性，发光涂料干燥机应该具备高精度的张力控制系统。

通常情况下，张力控制精度应该达到±0.5kg。

五、生产效率指标1.生产速度：发光涂料干燥机应该能够满足高效率生产的需求。

通常情况下，生产速度应该在5~20m/min之间。

2.设备可靠性：为了确保设备的长期稳定运行，发光涂料干燥机应该具备高可靠性。

通常情况下，设备故障率应该低于1%。

六、安全性指标1.过载保护：发光涂料干燥机应该具备过载保护功能，以防止因为负载过大而导致的设备故障。

2.漏电保护：发光涂料干燥机应该具备漏电保护功能，以确保操作人员的安全。

3.紧急停机：发光涂料干燥机应该具备紧急停机功能，以防止因为突发情况而导致的意外事故。

新建烘干机项目检查内容1. 检查烘干机设备1.1 品牌和型号检查烘干机设备的品牌和型号是否符合合同要求。

1.2 规格和技术参数检查烘干机设备的规格是否与合同要求相符合，包括烘干机容量、能耗、热效率、温度控制、机器噪声等技术参数。

1.3 操作说明书和安全检查表检查烘干机设备的操作说明书和安全检查表是否齐全，是否在中英文对照和标注厂家名称、产品品种和型号。

同时，需要检查烘干机设备的安全设施，如保护网、触电保护开关、断电保护装置等是否齐全，并进行测试确认。

1.4 外观检查检查烘干机设备的外观是否有明显的变形、磨损、划痕或者腐蚀等情况，是否符合国家相关的安全法规标准。

2. 检查烘干机安装2.1 安装位置和环境检查烘干机设备的安装位置和环境是否符合合同要求，如地基、房间大小、通风条件、电源和地线的安装等是否满足国家标准和烘干机生产厂家制定的安装要求。

2.2 安装质量检查烘干机设备的安装质量是否符合要求，如固定件安装是否牢固、电气接线是否准确、油管和气管安装是否顺畅、温度传感器位置是否正确等。

2.3 安装验收对烘干机设备进行全面验收，确保烘干机设备的安装、测试、调整、清洁及使用上的一切要求都符合烘干机生产厂家制定的标准和合同要求。

确保烘干机设备可以安全、稳定地工作。

3. 检查烘干机操作3.1 启动前检查在启动烘干机设备之前，必须进行设备的启动前检查，包括烘干机和配套设备是否正常、烘干室温度、湿度、空气流通是否符合要求、开关按钮是否正常等。

3.2 操作流程对烘干机设备运行流程进行详细的检查，包括各个部位的控制和调节、感应器的使用、温度控制、湿度控制、空气流通速度调节、时间记忆和报警等功能使用情况。

3.3 操作记录记录烘干机设备操作情况，包括各个工作时间点的温湿度、空气流通性、水和气的用量等情况，以便后续优化设备使用情况。

4. 检查烘干机维修和保养4.1 日常保养对烘干机设备的日常保养进行检查，包括烘干机设备定期清洗、保养、检修情况。