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一、日常维护检查项目的规定1、检查电机在工作中声音是否正常，有无振动，轴承是否缺油发热。
2、每班检查制动机其活动部分，要保持灵活、动作准确可靠，闸瓦无烧损和过度磨损现象，凡有断、裂或严重磨损的应及时更换。
制动轮表面不得有油迹，磨损应均匀，不能有裂纹和绳迹，磨擦时温度不准超过200摄氏度。
运转时必须保证制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动，应及时调整好。
3、减速机每班检查地脚螺检是否齐全牢固、联轴器螺栓是否松动，观察振动是否正常、有无异常声音。
按计划和季节补充或换油，加油量不得低于油尺刻度。
运转时油温不超过环境温度+40摄氏度。
4、卷筒和滑轮每班须检查卷筒、滑轮、轮壳、轮缘是否有裂纹、破损、磨损、掉边等现象。
按规定对轴承加油润滑脂。
5、钢丝绳操作工每班检六钢丝绳是否有弯曲、断丝、磨损，钢绳两端接头是否牢固并做好记录。
保证正常润滑，每季加油一次。
6、吊钩组每班检查吊钩危险断而的磨损情况，转动是否灵活，钩轴是否有裂纹，卡板是否牢靠。
每班检查吊钩尾部螺纹的底经或螺纹与杆部之间的退刀槽处是否有裂纹。
吊钩危险断面磨损深度，超过其高度的10%时应要求更换。
7、车轮及轨道检查车轮的润滑，应确保良好，根据规定要定期注油(一般3-6个月)。
检查车轮轮面有无裂纹、啃轨等现象，表面应平整光滑。
检查轨道是否平直，轨距有无变化，焊缝及磨损等情况。
8、联轴器及轴每班检查一次各种联轴器，联接是否可靠、轮体是否有裂纹等现象。
运行时是否有松动、串动以及径向摆幅等问题并应及时消除。
检查轴是否有弯曲、锈蚀、裂纹等现象。
9、金属结构检查金属结构件，平台栏杆及连接螺栓、铆钉是台有锈蚀、松动、局部变形，焊缝是否开裂等。
10、电阻箱及电磁铁控制箱电阻器引入线接头应良好，绝缘没烧坏，电阻器无断片，运行时有无打火现象，全部螺丝必须紧固。
电阻温升不超过300摄氏度，电阻表面保持清洁。
电磁铁控制箱应清洁完好，里面的部件齐全，动作正常。
11、配电盘及电器设备触头有烧损或凸凹不平时，应拆下用锤刀打平或用砂布打光或更换。
起重机检验检查内容及判定标准金属结构检查内容及判定标准（表1）
起重机起升机构检查项目、内容及判定标准（表2）
起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准（表3）
起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准
轨道检查内容及判定标准（表4）
起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准（表5）
起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准
桥式起重机负荷试验检查项目、内容、判定标准（表6）
起重机性能的测试记录
测试人员签名
监试人员签名
测试地点测试日期
起重机检查检验报告书。
起重机检查项目内容及判定标准1、机构的维护、检查与调整1.1、起升机构桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。
对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相应项目、内容及判定标准。
1.2、桥式起重机运行机构检查维护桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2。
表1 起重机起升机构检查项目、内容及判定标准表2 起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准2、轨道的检查桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整2～4次。
轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。
这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。
通过检查和调整，可以为保证起重机的正常运行提供条件。
轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于表3。
表3 轨道检查项目、内容及判定标准根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。
如果确定小车轨道需要更换，不允许使用氧气—乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。
防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。
可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。
检查时要对轨道上的油污及时清除，防止起重机和小车运行时产生车轮打滑现象。
3、供电、电气元件及控制系统检查桥式起重机的供电装置、驱动装置（电动机）、电气元器件、控制及操纵系统的检查项目、内容、判定标准列于表4。
表4 起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准4、定期负荷试验桥式起重机定期负荷试验检查项目、内容和判定标准列于表5。
表5 桥式起重机负荷试验检查项目、内容、判定标准。
天车电气点检方法及应用一、引言天车是一种用电驱动的起重设备，在工业生产中起到了极为重要的作用。
而天车的电气设备的正常运行对于天车的安全和效率有着至关重要的影响。
因此，进行天车电气设备的点检工作尤为重要。
二、天车电气设备点检方法1.起重机电气设备点检起重机的电气设备主要包括主电机、起升机构、行走机构、变频器、断路器、接触器等。
对于这些设备进行点检，需要主要关注以下几个方面：-观察设备外部有无异常：检查设备外观是否完整、电缆是否有松动、脱落等；-检查接线盒：检查设备的接线盒是否有温度升高、接线端子是否松动、接线是否正确等；-检查开关和控制盒：检查设备的开关和控制盒是否正常工作，如按下开关没有反应、控制盒按键无效等；-温度检测：使用红外测温仪检测设备的温度，若发现温度异常，应进行排查；-检查电缆：检查设备的电缆是否完好，并注意检查是否有接地等问题。
2.行车电气设备点检行车的电气设备主要包括电机、电缆、电缆卷筒、变频器、断路器、接触器等。
对于这些设备进行点检，可以采用以下方法：-检查电缆和电缆卷筒：检查电缆和电缆卷筒是否有损坏、脱落、松动等；-检查接触器和断路器：检查接触器和断路器是否正常工作，如有发热、不动作、触点异常等情况需要及时处理；-红外测温：使用红外测温仪检测设备的温度，若发现温度异常，应进行进一步的排查；-检查电机：检查电机是否有异常声音或震动，如有需要进行维护和修复。
三、天车电气设备点检应用1.保证天车的安全运行天车电气设备的点检工作，可以及时发现设备的异常情况，并进行修复和维护，从而保证设备的安全运行。
例如，可以及时处理接触器和断路器的异常，避免设备的过热和短路等问题，从而提高天车的使用安全性。
2.延长天车设备的使用寿命通过定期对天车电气设备进行点检，并进行及时修复和维护，可以延长设备的使用寿命。
如对电缆的检查和维护，可以避免因电缆老化引起的线路故障，从而延长电缆和天车设备的使用寿命。
3.提高天车设备的运行效率电气设备的正常运行对于天车的运行效率有着重要的影响。
起重设备维护检查规定一、桥式起重机的检查：
二、电动葫芦的检查：
1、日常检查
（1）、地面操纵时，观察操作者行走范围内有无障碍物；运行轨道上是否有异常现象。
（2）、控制按钮上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空载运行有无异常响声。
（3）、制动器是否灵活可靠。
（4）、吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活。
（5）、吊钩组的滑轮转动是否灵活。
（6）、吊钩止动螺母防松是否有异常现象。
（7）、钢丝绳是否脱开滑轮轮槽。
（8）、钢丝绳是否正确缠绕在卷筒绳槽内。
（9）、钢丝绳润滑是否良好。
（10）、吊具和限位装置是否正常、可靠。
2、月度检查
月度检查分1个月、3个月、6个月：
1个月——在运转安全上必须保证的部分，规定每月必须检查1次。
3个月——为保证电动葫芦正常运转需要重点检查保养的部分，规定每3个月必须检查1次。
6个月——对于电动葫芦在长期使用过程中磨损和破坏（失效）程度较轻（小）的部分，每6个月检查1次。
月度检查中达不到标准的项目，应根据现场情况及时进行调整、修复、报废、更换处理。
3、年检
年检按年检项目应每年检查一次，对于年检不符合标准的，应修复或提出报。
起重机检验检查内容及判定标准金属结构检查内容及判定标准（表1）检查项目检查内容判定标准检测主梁在起吊额定载荷时下挠应<S/700；旁弯及变形值主梁变形中跨中的挠度，以及水平旁弯应符合规定标准；及其它变形主检查金属结构件有无裂纹、腐不得有裂纹、明显腐蚀、异常蚀、异常变形、整体扭曲、局变形、明显扭曲和局部失稳；结构件部失稳；不得有松动、脱落、裂纹、腐梁检查连接部分有无松动、脱落、蚀裂纹、腐蚀；不得有油漆起泡、剥落、明显其它检查金属结构表面防护锈蚀小检查有无裂纹、变形、开裂；无裂纹、变形、开裂；车检查钢结构表面防护；不得有油漆起泡、剥落、明显结构件架检查各连接有无松动、脱落；锈蚀；无松动、脱落检查连接处母材及焊缝区有无无裂纹；司机室和主梁连接裂纹；应紧固可靠检查螺栓等是否紧固可靠起重机起升机构检查项目、内容及判定标准（表2）检查项目检查内容判定标准检查油量是否合适，是否漏油；机架油量合适，不漏油；无裂有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是纹与开裂；下降时可靠啮合，制机械制动器（一部动否异常、损伤、磨损；齿轮是否有损伤、无裂纹、损伤与明显磨损；齿分进口机型设置）器裂纹与磨损；机架是否有松动或脱落；油轮无磨损、啮合正常；机架无液是否清洁松动、脱落；油液无明显污染检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳无裂纹、无明显变形与磨卷卷筒固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹、卷损，正确正常；无脱槽痕迹；筒筒安装连接紧固无松动、脱落装检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡无裂纹、明显变形与磨损；配轴和轴承板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承无变形松动；无异常振动、发有无异常杂音、发热与振动；润滑情况声、发热；润滑良好检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无裂纹、无明显变形与磨损；滑轮无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定无异常磨损；无脱槽痕迹；无滑位销轴是否有松脱松脱轮轴及轴承绳挡、平检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转无裂纹、明显磨损；无异组衡滑轮等动滑轮，有无声响和回转质量偏心常声响和质量偏心；检查脱槽、脱落、变形、裂纹无脱槽、脱落、变形、裂纹检查钢丝绳结构、直径是否与设计相与说明书完全相符；要求钢丝绳结构等符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的有2圈以上安全圈安全圈数。
房屋建筑工程：起重机械卷筒和滑轮检查技术规定
1、卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍。
2、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能。
3、滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。
4、滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
5、当卷筒和滑轮出现下列情况之一时应予报废：
1）裂纹或轮缘破损。
2）卷筒壁磨损量达到原壁厚的10%。
3）滑轮槽不均匀磨损达3mm。
4）滑轮绳槽壁厚磨损量达到原壁厚的20%。
5）滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。
6）其他能损害钢丝绳的缺陷。
