下载文档原格式
先张法预应力空心板梁预制施工方案预应力空心板梁是一种常用的预制构件，它具有自重轻、刚性好、施工方便等优点，广泛应用于建筑结构中。
本文将介绍一种预应力空心板梁的预制施工方案。
预制施工方案包括材料准备、模板安装、预应力钢筋布置、浇筑混凝土、张拉预应力、脱模等一系列工序。
根据具体工程情况，需制定适合的预制施工方案。
1.材料准备：准备好所需的构件模板、预应力钢筋、混凝土等材料，并进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
2.模板安装：根据梁的尺寸和要求，安装好预应力空心板梁的模板。
模板要牢固、平整，确保不会发生变形和漏浆。
3.钢筋布置：根据设计要求，按照预应力钢筋布置图，在模板内部铺设预应力钢筋，并进行连接和固定。
同时，还需布置普通钢筋，以增强梁的抗弯和抗剪能力。
4.浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑时，应注意控制混凝土的质量和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和一致性。
5.张拉预应力：在混凝土初凝后，进行预应力钢筋的张拉。
根据设计要求和工艺要求，采用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，然后进行锚固，使钢筋产生预应力。
6.养护和脱模：在混凝土强度达到规定要求后，进行养护，并进行后期处理，以确保混凝土的硬化和强度发展。
待混凝土养护完毕后，进行模板拆除。
在以上工序中，需要注意以下几个关键点：1.模板安装要牢固、平整，以免发生变形和漏浆。
2.预应力钢筋的布置要符合设计要求，并进行连接和固定。
3.混凝土的浇筑要均匀、一致，防止发生质量问题。
4.张拉预应力要根据预设计算结果和工艺要求进行操作。
5.养护要及时进行，确保混凝土的充分硬化和强度发展。
6.模板拆除要注意安全，避免对梁的影响。
总之，预应力空心板梁的预制施工方案需要根据具体情况和工程要求进行制定。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺要求进行操作，确保构件的质量和使用寿命。
同时，还要注重安全施工，防止发生事故和质量问题。
通过科学的预制施工方案，提高施工效率，减少施工时间，为工程的顺利进行提供保障。
预应力空心板梁预制施工方案及主要工艺一．施工方案1、施工准备：板梁的施工准备主要包括预制场地的建设、拌合设备的安装、材料的储备及模板的制作加工等工作内容。
a、预制场建设：在临时征用地的范围内合理布置好材料堆放区，钢筋加工区，砼拌和区，梁板预制区等位置以及整个场地的硬化，在板梁底座砼的浇筑时应注意在梁端部底座位置进行布筋加强处理。
b、模板加工：板梁用的外模板采用专业厂家加工制作的组装式钢模，面板采用5mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。
面板采用槽钢横竖加劲。
加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。
内模使用橡胶气蘘。
模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。
2、钢筋制作与安装：使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并有防雨水，侵蚀等措施。
钢筋的制作在钢筋加工集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。
钢筋在制作与安装时，应注意避免在结构的最大应力处设置接头，应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径），并除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度应符合规范要求（即双面焊为5d，单面焊为10d）。
3、钢绞线安装（穿束）：◆钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行，施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。
如绑扎波纹管时波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。
◆使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。
钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸下料，钢绞线应分根梳理顺直，避免有缠绞扭麻等现象。
穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。
空心板梁预制及安装施工方案空心板梁是一种常见的预制梁，由于其具有结构轻、施工简便等特点，在建筑领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍空心板梁的预制和安装施工方案。
一、预制方案1.设计和加工空心板梁的模具。
根据设计要求，制作适用于空心板梁的模具，模具材料可以选择钢板、木板等。
2.配置混凝土搅拌料。
根据混凝土设计强度和配合比要求，计算出所需的水泥、骨料、砂浆等搅拌料的用量，并进行配料、搅拌。
3.浇注混凝土。
将配置好的混凝土搅拌料倒入模具中，用振动棒进行振动压实，确保混凝土充分密实、无气孔。
4.养护。
浇注完成后，对混凝土进行养护，保持一定的湿度和温度，使混凝土逐渐硬化变强。
5.梁体加工。
养护完成后，将混凝土梁体进行切割、修整等加工工艺，使其满足预制空心板梁的要求。
1.提前测量、布点。
根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行实测，确定梁体的准确位置，并在梁体上标出需要安装的螺栓孔或焊接点等。
2.检查基础。
在进行梁体安装前，要先对基础进行检查，确保基础的平整、强度满足要求。
3.安装螺栓或焊接。
根据梁体上的标注点，在基础上进行螺栓孔的钻孔或焊接点的准确设置。
4.吊装安装。
采用起重设备，将预制好的空心板梁吊装到设计位置，并通过螺栓或焊接固定在基础上。
5.验收与调整。
在安装完成后，对空心板梁进行验收，检查其垂直度、水平度等，并根据需要进行调整和矫正。
6.填充砂浆。
在梁体的两侧缝隙、空心部分等处，使用砂浆进行填充，加强梁体的整体性能。
7.养护和防护。
在梁体安装完成后，对梁体进行养护和防护，保持其表面的完整性和耐久性。
根据需要，可以进行防腐、防火等处理。
通过以上预制和安装施工方案，可以有效提高空心板梁的施工效率和质量，使其更好地发挥结构作用。
同时在施工过程中要注意安全，遵守相关的安全规范和操作要求，确保施工工程的顺利进行。
道路工程预制空心板梁施工方案编制人：审核人：审批人：日期：目录第一章、工程概况 (3)1.1工程概况 (3)第二章、施工部署 (3)2.1施工目标 (3)2.2施工管理体系 (3)2.3施工机械准备 (4)2.4劳动力准备 (4)2.5主要材料准备 (5)第三章、空心板施工工艺 (6)3.1施工工艺及施工方法 (6)第四章、质量保证措施 (15)4.1质量保证体系及质量目标 (15)4.2组织保证体系 (15)4.4各分项施工质量检验标准 (15)4.4.1钢筋加工及安装质量检验标准 (15)4.4.2空心板浇筑质量检验标准 (16)4.4.3模板质量检验标准 (17)4.5混凝土外露面质量措施 (17)4.6钢筋工程质量通病原因分析及预防措施 (18)4.7砼工程质量通病原因分析及预防措施 (20)4.8质量保证措施 (21)第五章、施工进度及保证措施 (23)第六章、安全生产与文明施工 (24)6.1安全组织机构 (24)6.2安全生产措施 (24)6.3专项安全措施 (24)6.3.1临时用电安全防护 (25)6.3.2机械设备安全防护 (26)6.3文明施工措施 (26)6.4环境保护措施 (26)第一章、工程概况1.1工程概况漳州台商投资区山水大道及中心城区市政配套工程共计预应力空心板桥梁2座，梁体共计120片，具体情况见下表：预制场选址：利用一期道路项目梁场（一期梁场设置在本工程湖中路与洪岱路相接处，靠近天湖路一侧）。
第二章、施工部署2.1施工目标坚持“百年大计，质量第一”的方针、“品质保障、价值创造”的核心价值观。
树立精品意识，确保工程质量达到招标文件要求并符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)合格标准。
2.1.1职业安全健康目标无重大伤亡事故，轻伤负伤率小于1‰，无重大机械设备事故，无火灾、无中毒事故，且符合有关工程施工安全技术规程的要求。
2.1.2质量目标产品合格率达到100%。
桥空心板梁预制施工方案一、背景介绍空心板梁是一种常见的桥梁结构，其特点是结构简单、重量轻、承载力强。
预制施工是指在工厂或现场预制构件，然后将构件运至现场组装的施工方式。
与传统的现场施工相比，预制施工具有施工周期短、质量可控、环境干净等优点。
本文将详细介绍桥空心板梁的预制施工方案。
二、施工准备1.设计方案：根据桥梁的跨度、承载力要求等设计施工方案。
确定板梁的数量、尺寸和形状等。
2.材料准备：采购预制板梁所需的主要材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
确保材料的质量满足设计要求。
3.设备准备：准备所需的机械设备，如起重机、混凝土搅拌机、模板支撑架等。
确保设备的安全可靠。
4.施工人员：组建施工团队，包括工程师、技术人员、钢筋工、模板工等。
确保具备相关的专业知识和经验。
三、施工流程1.模板安装：根据设计要求，搭建模板支撑架，将模板固定在支撑架上。
确保模板的平整度和稳定性。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板上安装钢筋，包括纵向钢筋和横向钢筋。
钢筋的绑扎要牢固，确保构件的承载力和稳定性。
3.混凝土浇筑：将预制好的混凝土运至现场，通过混凝土搅拌机将混凝土均匀地倒入模板中。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免产生孔洞和空隙。
4.养护处理：混凝土浇筑完毕后，进行养护处理。
包括喷水养护、保温养护等。
养护时间根据混凝土的强度要求确定。
5.预制板梁运输：养护后，将预制好的板梁运输至桥梁现场。
运输过程中要注意保护板梁，避免发生损坏。
6.板梁安装：将运输至现场的板梁通过起重机器具进行安装。
根据设计要求，将板梁准确地放置在桥墩上，并进行固定。
7.现场施工：在板梁安装完毕后，进行现场施工。
包括桥面铺装、人行道设置等。
四、安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全培训，强调施工过程中的安全事项和操作规范。
确保施工人员具备安全意识和应急处置能力。
2.结构稳定：在模板安装和钢筋绑扎过程中，要注意支撑架的稳定性，避免发生倒塌等意外。
同时要注意板梁的质量，避免过度加荷和过度振荡等情况。
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁上部结构采用预制空心板梁，共计XX片，其中跨径为XX米的预制空心板梁XX片，跨径为XX米的预制空心板梁XX片。
预制空心板梁在预制场集中预制，通过龙门吊运输至施工现场进行安装。
二、施工准备1.技术准备：熟悉施工图纸，了解设计要求；组织相关人员学习预制空心板梁安装施工工艺，确保施工人员掌握施工技能。
2.施工现场准备：施工场地平整，排水畅通；预制空心板梁运输路线畅通，无障碍物；安装区域标线清晰，便于施工。
3.材料准备：预制空心板梁、预应力钢绞线、锚具、夹片、波纹管等材料；混凝土、钢筋、模板等施工材料。
4.机械设备准备：龙门吊、汽车吊、架桥机、平板车、混凝土搅拌车、振捣器等机械设备。
三、施工方法1.预制空心板梁运输：采用龙门吊将预制空心板梁从预制场吊装至平板车上，通过汽车吊运输至施工现场。
2.预制空心板梁安装：（1）定位：根据设计图纸，确定预制空心板梁的安装位置，并做好标记。
（2）吊装：使用汽车吊将预制空心板梁吊装至安装位置，架桥机辅助定位。
（3）支座安装：将支座安装在预制空心板梁底部，确保支座水平。
（4）连接：采用预应力钢绞线将预制空心板梁与支座连接，确保连接牢固。
（5）张拉：按照设计要求，对预应力钢绞线进行张拉，确保预制空心板梁的预应力。
（6）灌浆：在张拉完成后，对连接处进行灌浆，确保连接部位密实。
3.质量控制：（1）预制空心板梁尺寸、形状、质量等应符合设计要求。
（2）安装过程中，确保预制空心板梁与支座的连接牢固，无松动现象。
（3）张拉过程中，确保预应力钢绞线的张拉力符合设计要求。
（4）灌浆过程中，确保连接部位密实，无气泡、裂缝等缺陷。
四、安全保证措施1.施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.龙门吊、汽车吊等起重机械设备操作人员应具备相应资质。
3.吊装过程中，确保现场人员远离吊装区域，防止安全事故发生。
4.张拉过程中，确保张拉设备安全可靠，防止发生事故。
空心板梁预制及安装施工技术方案一、前言空心板梁是一种新型的混凝土建筑材料，在现代建筑中得到越来越广泛的应用。
空心板梁具有质量轻、强度高、隔热隔音等诸多优点，被广泛应用于居民楼、办公楼、宾馆、酒店、医院等建筑中。
本文将详细介绍空心板梁的预制和安装施工技术方案，以便工程师和施工人员在实践中能够严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
二、预制工艺1. 设计和安装预制模板根据设计要求，先进行模板安装。
模板要求严格符合原始设计。
模板的安装要做到切实可靠，接缝必须牢固，不得有松动和倾斜。
2. 将钢筋固定到预制模板上按照设计要求钢筋进行加工，预制板的连接位置和板的直径大小有关。
钢筋的间距要根据钢筋直径和预制板的长度来确定。
在预制模板上放置好钢筋后，再用铁丝进行固定，以确保钢筋不会松动。
3. 浇筑混凝土在预制模板上放置预制板，从一侧倾斜，使其成为倾斜状态。
每个板的厚度要适当，一般不得超过220毫米，根据设计要求采用等强度混凝土。
浇筑混凝土前，要先在预制板的一侧安装挡板。
在预制板倾斜的状态下，将混凝土从预制板的一侧倾倒至预制板的另一侧。
在浇筑混凝土的同时，须注意观察混凝土的灌注情况，避免出现空洞或者未灌满的情况。
如需开窗口或者埋设管道，可以根据实际需要预留预留。
4. 养护在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。
在混凝土内部的水分蒸发时，混凝土表面不应干燥，不应受到强风吹袭，因此，在养护期内要及时进行表面保水。
根据混凝土的用途和工程要求，养护期时间不同，在进行养护的过程中，还应避免过度护理，以免发生反效果。
三、安装施工技术1. 板与板之间的连接衔接方式可直接用钢筋焊接。
焊接后，焊接部位要切除锋利边角，然后进行加强螺栓固定。
2. 板与墙体之间的连接用钢筋及螺栓固定板与墙面或柱子相连即可。
在钢筋连接电弧焊接时，洞口先滚压平实，焊接完成后，焊缝部位及洞口周围的破损、锐角必须切锉平整。
3. 板与梁之间的连接在板与梁的接头处，先固定大小钢板，然后将板与钢板一并钢筋焊接固定，焊接完成后，焊缝部位必须切锉平整。
16米空心板梁预制施工设计方案及对策设计方案：1.施工工艺选择：预制施工工艺是将梁板在现场进行整体预制，然后再进行安装的一种施工方法。
该方法可有效节省人力、材料和时间成本，提高施工效率。
预制梁板可以在工厂内进行精确加工，确保质量和尺寸的一致性。
2.材料选择：预制梁板应选用符合国家标准的高质量混凝土材料，保证其强度和耐久性。
此外，还应选择合适的钢筋和预应力钢筋，以增加梁板的承载能力和稳定性。
3.预制梁板设计：根据项目所要求的梁板尺寸和承载能力，进行合理的设计。
在设计过程中，应考虑到梁板的受力特点和使用环境，合理设置预应力钢筋和钢筋配筋，并对疲劳断裂进行必要的处理。
4.施工准备：在施工前，应对现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、调整地面平整度、测量标高等。
此外，还应制定详细的施工方案和施工计划，确保施工工序的顺利进行。
5.预制梁板制作：按照设计要求，将混凝土浇筑至模具中，确保梁板的尺寸、形状和表面质量。
在浇筑过程中，应控制好浇筑的时间和浇筑速度，以避免混凝土产生裂缝和空鼓。
6.预制梁板安装：将预制好的梁板运输到现场，并进行安装。
在安装过程中，要注意梁板的精确对位和水平度，采取正确的安装方法和工具，避免梁板的变形和破损。
7.梁板连接：将相邻的梁板进行连接，确保连接的牢固性和密封性。
常用的梁板连接方式包括焊接、螺栓连接和预应力连接等。
选择合适的连接方式，根据设计要求进行连接。
对策：1.施工组织管理：建立合理的施工组织管理体系，明确各项工作的责任分工和流程，确保施工过程的顺利进行。
如制定详细的施工方案和施工计划，并定期进行施工进度的检查和监控。
2.质量控制：严格按照施工图纸和质量标准进行施工，确保预制梁板的质量和尺寸的一致性。
对现场质量进行必要的检测和监测，及时发现和处理存在的质量问题。
3.安全管理：制定详细的安全管理计划，并进行必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能。
在施工现场设置合适的防护设施，确保施工安全。
空心板梁预制专项施工方案一、施工准备施工前应对工程图纸进行详细解读，并根据图纸要求进行施工方案的编制。
准备施工所需的原材料，如水泥、砂、石等，确保原材料的质量符合相关标准。
组织专业技术人员对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉并掌握施工要点和质量控制标准。
搭设预制场地，确保场地平整、坚实，满足预制空心板梁的生产需求。
二、基础施工根据设计图纸进行基础施工，确保基础的尺寸、位置、标高等符合设计要求。
基础施工完成后，应进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
三、预制空心板梁生产按照设计图纸和施工技术要求，进行空心板梁模具的设计和制作。
在模具内铺设钢筋骨架，确保钢筋的间距、数量、型号等符合设计要求。
进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和强度符合标准。
对浇筑完成的空心板梁进行养护，确保混凝土达到设计强度。
四、现场施工将预制完成的空心板梁运输至现场，按照设计图纸进行安装。
安装过程中应确保板梁的位置、标高等符合设计要求，并采取有效措施防止板梁发生位移或变形。
安装完成后，进行板梁之间的连接和固定，确保整体结构的稳定性。
五、质量验收对预制完成的空心板梁进行质量检查，包括尺寸、外观、强度等方面，确保符合设计要求。
对现场安装的空心板梁进行验收，检查安装质量是否符合设计要求，并采取必要的补救措施。
六、设备维护对预制过程中使用的设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
对设备使用过程中出现的问题进行及时维修和处理，防止设备故障影响施工进度和质量。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工安全和工程质量。
预制空心板梁场施工方案在建筑施工中，预制构件作为一种重要的施工方式，被越来越广泛地应用于各类建筑项目中。
预制空心板梁作为一种常见的预制构件，在施工过程中具有独特的优势和特点。
本文将探讨预制空心板梁场施工的方案及要点，以帮助施工人员有效地进行施工操作，保障工程质量与进度。
1. 施工前准备在进行预制空心板梁场施工前，必须做好充分的准备工作。
包括但不限于： -制定详细的施工方案及流程图，明确各项工作的任务及责任人； - 确保梁场内设施完备，包括起重设备、搅拌设备等； - 确保梁模和支撑结构的稳定及完整性； - 安排好人员配备及施工班组的组织。
2. 施工工序2.1 梁体拆模梁体拆模是预制空心板梁场施工的第一步，其操作要求精准且谨慎。
在拆模过程中，应注意以下几点： - 尽量采用无损拆模方法，确保梁体表面不受损伤； - 严格按照拆模顺序进行，避免因拆除不当导致梁体破裂或损坏； - 配合好起重设备，确保梁体在拆模过程中的稳定性。
2.2 梁体吊装梁体吊装是预制空心板梁场施工的关键环节之一。
在进行梁体吊装时，应特别注意以下几点： - 选择合适的起重设备进行吊装，确保吊装过程安全顺利； - 严格执行吊装计划及操作规程，确保吊装过程中的人员安全； - 梁体吊装过程中，应及时检查吊装设备状态，确保吊装过程稳定。
2.3 梁体安装梁体安装是预制空心板梁场施工的关键环节之一。
在进行梁体安装时，应注意以下几点： - 梁体与支撑结构应完全吻合，确保梁体安装稳固； - 定位及调整精准，避免出现偏差导致拼装不良； - 完成梁体安装后，进行验收，确保安装质量符合要求。
3. 施工安全在预制空心板梁场施工过程中，施工安全是首要考虑的因素。
应注意以下几点：- 严格执行现场作业规程及安全操作规程； - 配备必要的防护用具，确保作业人员的安全； - 定期进行施工安全检查，及时排除安全隐患。
4. 施工质量控制预制空心板梁场施工质量直接影响工程的安全及使用寿命。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署安排 (1)四、施工工艺 (5)五、质量保证措施 (11)六、施工安全措施 (11)七、文明施工及环境保护措施 (10)附件：................................................................................................................................. 施工平面布置图蒸汽养护管道平面布置图质量保证组织机构框图机械设备进场情况一览表预制梁板模板安装图一、编制依据1.1《阜阳至合肥高速公路两阶段施工图设计文件第十六合同段》；1.2《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）；1.3《阜阳至合肥高速公路第十六合同段招标文件》专用本；1.4国家现行施工技术规范、规程：1、概述阜阳至合肥高速公路第十六合同段主要经过水湖镇、徐庙乡、罗塘乡，起讫桩号为K115+200～K128+775，总长13.575Km，路基宽度为34.5m，设计荷载公路-Ⅰ级，设计车速120Km/h规划六车道，实施四车道，基本为南北走向全线设一个预制构件厂，与混凝土拌合站设在一起，位于K121+150左右长丰县徐庙乡戴庙村，拟占用农田23亩。
施工临时场站地面采用15cm厚石灰土+15cm厚水泥混凝土面层结构硬化。
2、主要工程数量拟生产后张法预应力空心板含16m板252块；13m板224块；非预应力板含10m板196块， 4m及4m以下小盖板906块。
3、工期要求2005年12月1号到2006年4月1号，总计122天。
三、施工部署安排1、施工部署1.1、人员配备情况参见：人员配备情况一览表人员配备情况一览表1.2、施工进度计划施工进度计划表1.3、工程材料准备情况砂、碎石、水泥等原材料准备充足而且已通过试验检测并符合JTG F80/1-2004的规定。
1.4、拌合站的准备情况拌合站各项准备工作已经就绪。
搅拌机及相关设备已安装就位，并已经试运行完毕；电子秤已经过计量局标定、校准合格，拌合站完全能够满足施工生产要求。
砼由拌合站采用JS750拌合机集中拌合，然后用搅拌车运送到预制梁板施工现场，用电动葫芦配吊斗入模。
1.5、水电计划采用现况预制构件厂250KVA变压器用电，50kw发电机备用。
水采用现况预制构件厂附近农用灌溉机井或打井汲水。
2、技术准备：（1）施工前相关的人员仔细阅读图纸及相应的技术规范要求。
（2）对张拉设备进行检验，并对千斤顶、油泵、压力表系统进行配套检定。
（3）对工人进行技术交底及培训，未经培训合格者不得上岗。
（4）钢筋、混凝土料表编制并经过审核。
3、施工平面布置：参见附件：施工平面布置图三、施工方法1、非预应力混凝土盖板（1）工艺流程清理台座、涂油→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→养护、拆模→移运堆放（2）主要工序施工方法1）台座.台座应保证在压实整平的硬地基上进行砼浇筑，台面混凝土强度等级为C20；施工时台面标高要严格控制，台面平整、光滑、排水通畅。
台座采用整体式砼台面。
台面混凝土中预埋φ3cmPVC管，用于穿对拉螺杆来固定侧模的下部。
施工时保证几何尺寸的准确、顺直。
台座的脱模剂采用洁净机油。
涂完机油后用洁净的布在模板表面轻檫一遍，以使机油涂抹均匀。
2）钢筋施工a.钢筋进入现场后，按每20吨一个批量进行试验，试验合格后才能入使用；若不合格，坚决清除现场。
b.钢筋用方木垫起、离地50厘米进行码放，并用彩条布覆盖严密。
c.II级钢筋采用双面搭接焊焊接，焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊，电焊工必须持考试合格证上岗；两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线在一条直线上，钢筋位置放正后，先在两端点焊固定，然后进行焊接，必须使用结502或结506焊条；焊接时，双面焊缝的长度必须≥5d（d为钢筋直径），焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。
现场以200个接头为一个批量，不足200个时仍作为一个批量，请监理工程师到现场随机抽取试件进行试验；力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验；当试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，若仍有一个试件的抗拉强度小于规定值或有3个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
d.空心板按其在构造物上的具体位置进行编号，如果空心板端部位于伸缩缝处，要预埋伸缩缝钢筋、滑板支座上钢板，滑板支座上钢板安装方法：首先在底模上用红油漆画出控制线、在预应力穿束前制作完毕、安装就位，当预埋板上的钢筋和钢绞线的位置发生冲突时，要确保钢绞线的位置准确，适当挪动预埋板钢筋。
（3）模板安装模板安装前将模板拼装成各种规格的整体模板，拼装位置进行加固，表面拼缝磨平，模板表面用刷盘除锈清洗干净。
模板必须有足够的刚度，接缝严密，不得漏浆。
侧模的脱模剂采用洁净机油。
涂完机油后用洁净的布在模板表面轻檫一遍，以使机油涂抹均匀。
侧模的底边帖海绵止浆条。
模板安装用龙门吊下5T电动葫芦安装就位，下侧用对拉螺栓杆固定在台座上，上口用可调节对拉螺杆固定，侧模间设8号槽钢拉杆固定。
端模上设钢板条与侧模用螺栓固定。
模板具体情况祥见模板安装图。
（4）砼浇筑a.砼由拌合站集中拌和用搅拌车运送到施工现场，用电动葫芦配吊斗入模。
砼浇筑注意事项：①砼坍落度的控制砼进入施工现场后首先做坍落度试验。
坍落度宜控制在7-9cm。
b.砼振捣砼振捣时应避免振动棒碰到模板、钢筋及其他的预埋件。
顶层砼振捣后抹平压实，砼初凝时用钢丝刷进行刷毛处理。
d.混凝土试块梁板混凝土28天标准养护试件制取组数： 4m及4m以下盖板各取1组；7天标准养护抗压强度试件各种型号梁板均制取1组；同时要预留足够数量的同条件养护试块，以控制后张法预应力空心板的张拉时间。
(4)混凝土养护混凝土采用蒸气养护，蒸汽管道和出气口应均匀布置，覆盖物应尽量密封，覆盖物所形成的空间，应有利于蒸汽的流通，从而使构件能整体均匀受热。
混凝土浇注完毕，先在养护棚内静放2小时，再以10℃/h的速度加温，到达60℃后保持恒温蒸养24h；压同条件养护混凝土试件，直到空心板的混凝土强度达到拆模强度后，以5℃/h的速度降温，当空心板表面温度与外界温度之差小于20℃。
蒸汽养护祥见：蒸汽养护布置图(6)移运堆放用龙门吊吊梁移至存梁场，存梁场按各种规格的梁设存梁台座。
存放梁的层数不大于6-8层，层和层之间设方木垫好，保证摆放整齐，上下垂直一致，封堵板端圆孔。
2、预应力混凝土空心板（1）工艺流程清理台座、涂油→钢筋绑扎→侧模安装→穿波纹管→内模安装→顶板钢筋绑扎→砼浇筑—养护、拆模→预应力张拉→孔道压浆、端头封锚→移运堆放（2）主要工序施工方法1）模板安装模板安装前将模板拼装成各种规格的整体模板，拼装位置进行加固，表面拼缝磨平，模板表面用刷盘除锈清洗干净。
底板按上述要求同样处理。
模板必须有足够的刚度，接缝严密，不得漏浆。
底模及侧模的脱模剂均采用洁净机油。
涂完机油后用洁净的布在模板表面轻檫一遍，以使机油涂抹均匀。
底模侧面帖海绵止浆条。
模板安装用龙门吊下5T电动葫芦安装就位，下侧用对拉螺栓杆固定在台座上，上口用可调节对拉螺杆固定，侧模间设8号槽钢拉杆固定。
端模上设钢板条与侧模用螺栓固定2）砼浇筑a.砼由拌合站集中拌和用搅拌车运送到施工现场，用电动葫芦配吊斗入模，浇筑顺序为：底模砼浇筑→浇筑侧面及顶面砼。
砼浇筑注意事项：①砼坍落度的控制砼进入施工现场后首先做坍落度试验。
坍落度宜控制在9-13cm。
②施工间隔时间的控制底板浇注好后尽量缩短安放芯模和充气时间，浇注第二层砼应控制在第一层砼初凝之前。
③芯模位置的固定在本工程中，10米和13米的预制板的芯模采用充气胶囊；16米预制空心板的芯模采用木芯模。
胶囊在安装前，要进行充气试验，充气时按使用说明压力冲气，一般先充气43～45KPa，放置4h后，检查不得漏气，如有漏气迅速修补至合格。
并指定专人检查钢筋绑扎丝是否弯向内侧，以免扎破胶囊；胶囊在使用后，应将表面的水泥浆清洗干净。
充气芯模的位置分侧向位置和上下位置。
芯模充气后观察芯模是否顺直，两边距侧模的位置是否相等，如不相等及时调整，砼下料要两边对称下料，振捣要两边对称振捣。
除了芯模定位筋，为了充分固定芯模，再在定位筋上帮扎三根扁铁，浇筑时第二层砼采用斜向分层到顶的浇筑工艺，确保芯模不上浮。
木芯模的位置分侧向位置和上下位置。
严格按照图纸设计的尺寸安放木芯模。
砼下料要两边对称下料，振捣要两边对称振捣。
除了木芯模定位筋，为了充分固定芯模，再在定位筋上帮扎三根扁铁，浇筑时第二层砼采用斜向分层到顶的浇筑工艺，确保木芯模不上浮。
木芯模在混凝土浇筑时提前加工好，要保证其纵向顺直，外表面要加钉镀锌铁皮，以防止漏浆，同时也便于脱模。
b.砼振捣用红油漆在钢筋骨架上准确标志底板混凝土的厚度，在龙门吊行走过程中，根据需要的混凝土数量均匀地进行浇注，用插入式振捣棒进行振捣，再振捣底板和侧板混凝土时应避免触及波纹管；顶层砼振捣后抹平压实后，立即检查混凝土的顶面位置是否准确，若误差较大，必须进行处理。
砼初凝时用钢丝刷进行刷毛处理。
c.抽取气囊芯模（拆除木芯模）胶囊在混凝土初凝后、终凝前拔出，时间根据温度确定（具体详见附表）；拔除胶囊前，要先放气，然后均匀、缓慢的拔出，确保空心板不发生变形。
胶囊放气抽拔时间表d.混凝土试块梁板混凝土28天标准养护试件制取组数：16m空心板制取2组，13、10m 空心板各取1组；7天标准养护抗压强度试件各种型号梁板均制取1组；同时要预留足够数量的同条件养护试块，以控制后张法预应力空心板的张拉时间。
3)混凝土养护混凝土采用蒸气养护，现场建锅炉房一座，内设0.5吨蒸气锅炉4台，蒸汽管道和出气口应均匀布置，覆盖物应尽量密封，覆盖物所形成的空间，应有利于蒸汽的流通，从而使构件能整体均匀受热。
混凝土浇注完毕，先在养护棚内静放2小时，再以10℃/h的速度加温，到达60℃后保持恒温蒸养24h；压同条件养护混凝土试件，直到空心板的混凝土强度达到拆模强度后，以5℃/h的速度降温，当空心板表面温度与外界温度之差小于20℃时，揭开盖布。
拆除模板，继续养生到砼强度达到90%后，进行预应力钢绞线张拉，再在粱侧进行凿毛处理。
蒸汽养护情况具体祥见：蒸汽管道布置图4)预应力钢绞线张拉混凝土必须在达到设计强度90%以上后方可张拉，采用YCW400A型千斤顶。
张拉前按图纸要求对梁端钢绞线束进行编号，张拉顺序为先上后下，两端同时张拉，左右对称均匀张拉。
预应力钢束的张拉采用张拉力和延伸量双向控制，以张拉力为主，延伸量为辅。
