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绝热设计说明说明工程名称：内蒙古三维煤化科技有限公司新建空分装置工序名称：12000Nm3空分制氧装置项目图号：CH201388-73-2001-3编制：校核：审核：四川省化工设计院2014年10月一、保温设计规定1.1范围此规定适用于内蒙古三维煤化科技有限公司新建空分装置项目12000Nm3空分制氧装置项目设备和管道保温及人身防护保温要求。
1.2设计引用标准GB4272-2008 设备及管道保温技术通则GB8175-2008 设备及管道保温设计导则GB50264-2013工业设备及管道绝热工程设计规范GB50185-2010 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范1.3保温范围1.3.1具有下列工况之一的设备管道及其附件必须保温：1）介质温度高于323K（50℃）；2）介质温度低于323K（50℃）时，工艺生产需减少介质温度降低或介质凝结；3）介质温度高于333K（60℃），工艺生产不需保温，但需经常操作维护而无法采取其它措施防止烫伤的部位（距离地面或工作平台的高度小于2.1m，靠近操作平台距离小于0.75m）；1.3.2具有下列工况之一的设备管道及其附件不需保温：1)要求散热或必需裸露；2)要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰；3)要求经常监测防止发生损坏的部位；4)工艺生产中排气放空等不需保温的设备和管道；1.4保温厚度1.4.1设备和管道的保温厚度根据当地自然环境条件、介质温度和保温材料的性能，按“允许最大散热损失”方法计算保温层厚度。
1.4.2防止烫伤的保温层厚度按表面温度计算，保温层外表面温度不超过333K（60℃）。
1.4.3所有上述条款规定的保温层厚度计算公式及参数均按GB 50264-2013 《工业设备及管道绝热工程设计规范》第4章“绝热计算”的规定进行1.5保温代号工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。
H -工艺保温 P 防烫（人身防护保温）A 防冻1.6保温结构1.6.1保温结构一般由保温层和保护层组成。
导热油管道保温标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可包括对导热油管道保温标准的定义和意义进行介绍。
导热油管道保温是指对导热油管道进行保温处理，以减少热量损失，提高热传导效率，保证系统运行稳定。
导热油管道保温标准是对导热油管道保温工程的要求和规范，是确保系统能够有效运行和维护的重要指导。
在工业生产中，导热油管道是一种常见的热传导设备，其运行稳定与否直接影响到生产效率和能源消耗。
因此，制定科学合理的导热油管道保温标准对于提高设备利用率、节约能源具有重要意义。
通过引入标准化的保温措施，可以有效降低热损耗，提高系统的热效率，达到节能减排的目的。
本文将深入探讨导热油管道保温标准的重要性、存在的问题以及未来发展方向，旨在为相关行业提供参考和借鉴，推动导热油管道保温工程的规范化和提升。
1.2 文章结构文章结构部分需要介绍整篇文章的组织结构和各个部分的内容安排，以帮助读者更好地理解和阅读文章。
具体内容可以包括以下信息：本文分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将概述本文的主题和背景，介绍导热油管道保温标准的重要性和目的。
在正文部分，将主要讨论导热油管道保温的重要性、目前存在的问题以及导热油管道保温标准的必要性。
最后，在结论部分将总结导热油管道保温标准的重要性，提出对标准的建议，并展望未来导热油管道保温的发展方向。
通过以上安排，读者可以清晰地了解文章的结构和主要内容，更好地理解文章的观点和论证。
文章1.3 目的：本文的主要目的是探讨导热油管道保温标准的重要性及必要性。
通过对导热油管道保温的重要性、目前存在的问题以及标准的必要性进行分析，旨在引起社会对导热油管道保温的关注，推动制定更加科学合理的保温标准，提高导热油管道运行效率和安全性。
同时，也希望借此机会促进行业标准的完善，为相关领域的发展做出贡献。
热油管道保温的发展方向": {} }}}请编写文章1.3 目的部分的内容2.正文2.1 导热油管道保温的重要性导热油管道保温在工业生产中扮演着至关重要的角色。
保温板设计说明范文保温板是一种用于建筑物保温的材料，其设计与选择对建筑的能源效率和室内舒适度有着重要的影响。
本文将介绍保温板的设计要点和注意事项。
保温板的设计要点包括材料的选择、厚度的确定、施工方式的确定和细节的处理。
材料选择是保温板设计的首要考虑因素。
常见的保温板材料包括聚苯乙烯泡沫板（EPS）、聚氨酯泡沫板（PUR/PIR）、岩棉板和玻璃棉板等。
不同材料的保温性能和其他性能有所差异，设计师需要根据建筑物的特点和功能需求选择合适的材料。
厚度的确定是保温板设计的关键步骤之一、保温板的厚度直接影响着建筑物的保温效果。
一般情况下，保温厚度越厚，保温效果越好，但同时也增加了工程成本和占用空间。
设计师需要结合建筑物的热传导性和需要达到的保温效果，综合考虑厚度选择。
施工方式的确定也是保温板设计的重要环节。
常见的施工方式包括粘贴式、插接式和挂钩式等多种。
设计师需要根据具体情况选择最适合的施工方式，确保保温板与建筑物的紧密结合，避免漏风漏水现象。
细节的处理是保温板设计中的一个容易被忽视的环节，但其重要性不容忽视。
细节处理包括保温板与建筑物外墙之间的接缝处理、保温板与窗户、门等开口部位的衔接处理，以及保温板表面的防水、防火和饰面处理等。
设计师需要注重细节，确保保温板的正常使用和长期稳定性。
除了以上设计要点，保温板设计还需要考虑一些其他的注意事项。
首先是环保性和安全性。
保温板应选择符合环保标准的材料，以减少对环境的污染。
同时，施工过程中也需要注意安全，避免使用有害物质和防止施工事故的发生。
其次是耐久性和维护性。
保温板应具有较好的耐久性，以保证其长期使用效果。
此外，保温板的维护也需要方便和经济，避免过于繁琐的保养和维修工作。
最后是成本控制。
保温板设计需要考虑工程成本，设计师需要根据项目预算和经济效益进行合理的考虑，避免造成不必要的成本浪费。
总之，保温板设计是一个综合考虑材料性能、厚度选择、施工方式和细节处理等因素的过程。
设计说明一、工程概况：1.本工程为XX市XX区XX镇XX学校食堂。
2.本工程总建筑面积157.6平方米，建筑高度为3.9m。
3.建筑层数：地上一层。
4.建筑分类：单层建筑。
5.建筑结构形式为砖混结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度（0.3g）。
6.本工程按二级耐火等级。
7.室内环境污染控制类别：一类。
二、节能设计：根据《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005），该建筑地处寒冷（A）地区；体形系数0.38。
1.屋顶采用1:8水泥蛭石找坡最薄处20厚，屋面均采用80厚挤塑板保温，平均传热系数0.37W/m2·k，屋面保的A级。
2.·K)(限值为3.4.·k。
5.6.1.2.3.1.2.1.2.165页加木3.1.2.并据此进行验收。
七、内装修工程：1.内装修及二次装修执行《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95），楼地面部分执行《建筑地面设计规范》（GB50037-96），各项材料均是国家认可的环保材料。
2.楼、地面：①.所有地面均为水泥地面，地面做法见甘02J01-39-地4，楼面做法见甘02J01第61页楼3（表面压光），操作间、洗消间防水层采用非焦油聚氨酯防水涂膜1.5厚一层。
②.厨房的顶棚、墙面、地面均应采用A级不燃装修材料。
3.内墙面及顶棚：①.操作间、储藏室、洗消间、更衣室均贴白色釉面砖，高度为1800mm，做法见甘12J1-1-34。
其余部分刷白色乳胶漆两度。
②.顶棚及版底均中级抹灰，做法见甘02J01第140页棚4。
面刷白色内墙涂料两度。
③.踢脚板：所有房间均为150米高水泥踢脚板厚同墙面平，做法见甘12J1-1-5-3。
用料同楼、地面面层。
④.内装修选用的各项材料，均由施工单位制作样板和选样，经确认后进行封样，并据此进行验收。
八、油漆涂料玻璃：1.本工程所用油漆均为调和漆，一底二度。
2.凡金属构件表面均须先除锈，刷二道红丹防锈漆后，再刷面漆。
产品设计说明书题目：大学生用保温杯设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：姓名：课程名称：工业产品造型设计目录一.设计选题概述 (3)二.设计计划进度表 (3)三.调查分析报告 (3)四.设计研究及方案 (6)五.模型及渲染效果图 (7)六.设计评估 (10)七、设计体会 (10)八、参考文献 (11)大学生用保温杯设计一.设计选题概述（略）二.设计计划进度表表1 设计方案进度表保温杯方案设计时间计划表内容时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12市场调研───●调研报告──●设计构思─────────●设计展开──●方案效果绘制──●设计深入──●设计建模────────●设计制图─────●设计综合评价──●三.调查分析报告当今市场上的保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器,顶部有盖,密封严实,真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热,以达到保温的目的。
保温杯是从保温瓶发展而来的，保温原理与保温瓶一样，只是人们为了方便把瓶做成杯。
热力的传播有三种途径：辐射、对流和传递。
保温杯内银色的杯胆能反射热水的辐射，杯胆和杯身的真空能阻断热力的传递，而不易传递热量的瓶子能阻止热对流。
现在的保温瓶，还应用了磁化水原理，就是在瓶底和瓶盖加上磁铁，使水被磁化。
保温瓶（或保温杯），它的壁是由双层玻璃构成，且双层玻璃中间为真空（真空不导热，即：通过真空把热水和外界隔绝，则热水就不易变冷了，达到了保温的目的），而且，它的盖子一般用导热性较差的（如木块，空心塑料等）保温杯中间为双层玻璃瓶胆.两层之间抽成真空状态，并镀银或铝。
总结收集到的保温杯资料，现在市上保温杯的材料大概分为以上几种：皮套不锈钢，玻璃，塑料，镀金或镀银，纯银等。
针对现在市场上的保温杯，我们归纳出几个优点。
1，底座装有塑胶材料便于放置且不容易脱离放置平面，起到安全作用。
如下图1.图1 塑胶底座保温杯2，人性化，瓶盖可以当水杯，这样喝水比较方便。
设备及管道保温设计导则本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。
1主题内容与适用范围本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。
本标准适用于一般热设备和管道。
不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。
施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。
2引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 4272 设备及管道保温技术通则GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价3保温设计的基本原则保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。
3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。
1.1.1外表面温度大于323K （50℃）1］以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。
注：1）指环境温度为298K （25℃）时的表面温度。
1.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。
1.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温；1.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道；1.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰；1.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位；1.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。
1.3表面温度超过333K (60℃)的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温；1.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m；1.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。
4保温材料选择4.1保温材料制品应具有的主要技术性能；4.1.1平均温度等于或小于623K (350℃)时，导热系数值不得大于0.12W(m・k)〔kcal/(m・h・℃)〕。
并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表；4.1.2密度不大于400kg/m2；4.1.3除软质、半硬质1］及散状材料外，硬质成型制品的抗压强度不应小于 0.294Mpa)3kg/cm2)。
中海油山东化学工程有限责任公司CNOOC Shandong Chemical Engineering Co目录1.总则 (4)1.1.目的 (4)1.2.范围 (4)1.3.规范性引用文件 (4)1.4.定义 (5)2.分包商的责任 (5)3.设计 (6)3.1.一般规定 (6)3.2.保温(H) (7)3.3.防烫伤保温（P） (8)3.4.伴热保温(TE,TL，TLC，TM，TMC，TW，TWC，J，JW，JO) (8)3.5.防冻保温(W) (8)3.6.防火保温(FR) (8)3.7.保温与防燥组合(AH) (8)4.保温材料 (9)4.1.一般要求 (9)4.2.保温层材料 (10)4.3.紧固材料 (10)4.4.防潮层材料 (10)4.5.外保护层材料 (11)4.6.其他材料 (12)5.保温层厚度 (13)5.1.一般要求 (13)5.2.设备和管道保温层厚度 (13)5.3.设备和管道防烫保温层厚度 (14)5.4.阀门的保温厚度 (15)6.保温结构 (15)6.1.一般要求 (15)6.2.保温结构设计 (16)6.3.保温结构施工和检验 (17)7.检查和验收 (17)7.1.质量检查 (17)7.2.交工技术文件 (19)1.总则1.1.目的为使新疆和山巨力化工有限公司15万t/aTDI项目基础设计阶段设备、管道保温设计统一，特编制本规定。
1.2.范围1.1.1 本规定对设备和管道保温材料的选择、保温厚度计算原则以及保温结构的施工、检验和验收等技术要求进行了规定。
1.1.2本规定适用于新疆和山巨力化工有限公司15万吨/年TDI项目中设备和管道保温设计、采购与施工。
本规定不适用于设备和管道内保温衬里设计和由制造厂提供的与设备配套的保温工程设计。
1.3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订不适用本规定。
保温设计对于常温（烟气温度≤50℃）型电除尘器，不必设计保温，其它型式的电除尘器必须设计保温。
一、保温设计计算1、保温面积A B首先根据总图尺寸（无须考虑保温层厚度）计算电除尘器的表面积（保温面积），它包括：（1）壳体表面积①大保温箱A壳体（A KT）＝A壳体侧墙（A KTC）+A上、下端板（A SXDB）②小保温箱A壳体（A KT）＝A壳体侧墙（A KTC）+A上、下端板（A SXDB）＋A壳体顶板（A KTD）（A BWXC）（2）保温箱侧板表面积：A保温箱侧板（A BWXD）（3）保温箱顶板表面积：A保温箱顶板（A HD）（4）灰斗表面积：A灰斗（A LB）（5）进、出口喇叭表面积：A喇叭（A B）＝A KT+A BWXC+A BWXD+A HD+A LB——单位：m2电除尘器表面积：A表2、包角长度及面积：按实际所需计算，包括：灰斗及喇叭四个角边、保温箱角边、壳体四个角边及其与灰斗、喇叭连接处和人孔门防雨框。
累计包角总长乘以板宽（平板按300mm计算，花纹钢板按600mm计算），再乘以系数1.1，即为包角总面积（2）平板：灰斗及喇叭四个角边、壳体四个角边及其与灰斗、喇叭连接处和人孔门防雨框总长×0.3×1.1（系数）——单位：m2（3）δ4.5花纹钢板①大保温箱保温箱顶部四个角边×0.4——单位：m2②小保温箱（A KTDB＋A BWXD）×1.1（系数）＋（壳体顶部四个角边＋所有保温箱顶部四个角边）×0.4——单位：m2注意花纹钢板计算是按保温层厚度100mm考虑，若保温层厚度变化，则计算应作相应更改3、保温材料（如石棉等）B确定保温层厚度δ，保温材料B＝A B×δ×1.1（系数）——单位：m34、保温外护板C（1）大保温箱C＝（A KT+A BWXC）×1.1＋（A HD+A LB）×1.3——单位：m2（2）小保温箱C＝（A KT－A KTD+A BWXC）×1.1＋（A HD+A LB）×1.3——单位：m2同时需在技术要求中说明外护板上、下搭接量约为50mm5、镀锌铁丝网（20＃铁丝、网眼3/4″）D20＃仅用于大保温箱顶板内侧，小保温箱不需提供该用量D20＃＝A BWXD×1.15（系数）——单位：m26、镀锌铁丝网（22＃铁丝、网眼1″）D22＃（1）大保温箱用于除大保温箱顶部内侧外的其余保温部位D22＃＝（A B－A BWXD）×1.15（系数）——单位：m2（2）小保温箱D22＃＝A B×1.15（系数）——单位：m27、镀锌低碳钢丝（16＃、Φ1.6）D16＃按每平方米电除尘器表面积用量为5m考虑D16＃＝A B×5——单位：m（为便于采购，需同时换算成重量kg，15.8kg/km）8、保温钉——镀锌低碳钢丝（10＃、Φ3.5）D10＃按每平方米保温面积10个考虑，用于所有需保温的部位，其中保温钉长度按170mm计算（注意该长度是按保温层厚度100mm考虑，若保温层厚度变化，则计算长度应作相应更改，计算长度为：保温层厚度δ＋70mm）保温钉用量D10＝0.17×A B×10×1.1（系数）——单位：m（为便于采购，需＃同时换算成重量kg，75.5kg/km）9、拉铆钉（Φ4×14铁芯）M LMD用于外护板与外护板之间、外护板与平板之间的搭接（1）大保温箱M LMD＝（A B－A BWXD）×4＋平板面积×20——单位：个（2）小保温箱M LMD＝A B×4＋平板面积×20——单位：个10、自攻自钻螺钉（ST5.5×25）M ST5.5自攻自钻螺钉组件为GB/T15856.4-ST5.5×25，按每平方米外护板5个考虑，由于现场安装因素的影响，提供设计用量时按平方米外护板7个考虑M ST5.5＝保温外护板C×7——单位：个另每1000个需搭配一个专用夹头11、角钢（L30×3）M JG作为保温外护板的压条及压条支撑、小保温箱花纹钢板的支撑以及灰斗采用电加热时，作为可拆卸部分的保温区域方框（1）保温外护板的压条及压条支撑、小保温箱花纹钢板的支撑M JG1①大保温箱可以按经验设计，为保温外护板的1.35倍，即M JG1＝保温外护板C×1.35——单位：m②小保温箱可以按经验设计M JG1＝保温外护板C×1.35＋A BWXD×2.6＋A KTD×2——单位：m （2）灰斗采用电加热保温区域方框M JG2若灰斗采用电加热，则灰斗电加热部分保温区域必须设置成可拆卸式电加热板保温区域，在此区域内的灰斗壁板面上用压条及压条支撑组成电加热板区域方框M JG2＝灰斗可拆卸式电加热保温区域周长×1.1（系数）——单位：m 角钢用量M JG＝M JG1＋M JG2——单位：m12、保温专用挡垫M DD用于大保温箱顶板以及采用电加热时的灰斗可拆卸部分的保温（1）灰斗采用电加热若灰斗采用电加热，则灰斗电加热部分保温区域必须设置成可拆卸式电加热板保温区域，按每平方米可拆卸式电加热板保温面积（A HDDJR）10个考虑，用量M DD1M DD1＝A HDDJR×10×1.1（系数）——单位：个（2）大保温箱若采用大保温箱，则按每平方米大保温箱顶板10个考虑，用量M DD2M DD2＝A BWXD×10×1.1（系数）——单位：个保温专用挡垫用量M DD＝M DD1＋M DD2——单位：个13、铝箔锡纸（FG-R701）M LBXZ仅用于大保温箱顶板内表面M LBXZ＝A BWXD×1.2（系数）——单位：m214、小固定架（δ2×20扁钢）M XGDJ仅用于灰斗采用电加热时其可拆卸部分的保温区域M XGDJ＝灰斗可拆卸式电加热保温区域周长×1.2（系数）——单位：m二、保温材料的选用原则1、保温设计过程中，首先必须根据技术协议或按作业书的要求选用保温材料，保温材料有岩棉、玻璃棉、海泡石、石棉板、硅酸铝纤维毯等。
目录概述 (3)一、炉顶罩壳圈梁 (5)二、炉顶内护板 (6)三、炉顶垂直围墙框架 (13)四、炉顶盖板及保温支承 (18)五、炉膛底部内护板 (20)六、炉膛底部围墙框架 (21)七、炉膛折烟角内护板 (21)八、炉膛折烟角围墙框架 (21)九、后烟井内护板 (21)十、炉墙紧固装置 (21)十一、锅炉本体外护板、烟风道外护板及保温布置 (22)十二、锅炉保温图 (25)说明 (36)概述锅炉密封和保温性能的优劣，直接影响到锅炉的热效率、煤的损耗和整台锅炉的使用寿命以及工作环境的保护。
因此，提高密封和保温质量，确保锅炉安全、正常运行，应引起设计、安装和运行单位的足够重视。
本说明书是为2060t/h亚临界压力控制循环锅炉的密封和保温提供更为详尽的设计意图、安装注意事项及安装步骤等。
安装者在使用说明书的同时，应与相应的各有关部组件的安装图一起配合使用，并视各部件具体情况而仔细考虑每一个必要的细节。
锅炉的振动、异常正负压、热应力、冷热态等引起的膨胀都给密封和保温带来一定困难，特别是锅炉膨胀量较大。
因此施工时应特别注意为这些膨胀差而设置的特殊结构。
本锅炉为全悬吊结构，运行时整体自由向下膨胀，大罩壳顶部以上的吊杆部分始终处于常温，大罩壳顶部以下的吊杆部分则有温度变化，因此人为地把锅炉向下膨胀的起点设置在大罩壳顶部，锅炉水平膨胀中心设置在炉膛中心（如图1所示）。
膨胀中心是用机械结构（膨胀导向装置）来保证的（如图2所示）。
本说明书涉及锅炉的密封、保温和外护板等三大部分。
密封主要以钢板、梳形板、膨胀节等金属件紧靠受热面进行气密性焊接，最大限度地限制烟气泄漏、减少q散热5损失、防止烟灰飞扬，保证良好工作环境、避免大量积灰、降低钢架负荷及减少吊架高温腐蚀等。
保温分为耐火层和保温层，耐火层一般选用耐火浇注料和耐火可塑料等，起到保护保温材料或金属密封板的作用；保温层以选用轻质保温材料为主，如复合氧化铝砖、复合氧化铝板、保温卷毯、硅酸铝耐火纤维棉、复合氧化铝管壳等，以减少锅炉的散热损失。
目录
1 概述 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
设计范围错误!未定义书签。
保温的主要原则错误!未定义书签。
2 保温材料性能错误!未定义书签。
保温材料错误!未定义书签。
保温层厚度错误!未定义书签。
保护层错误!未定义书签。
3 保温施工说明错误!未定义书签。
4材料性能表错误!未定义书签。
5 保温材料汇总错误!未定义书签。
6 附图错误!未定义书签。
1 概述
设计范围
本卷册设计范围为青岛海湾集团工业固废综合利用项目SNCR+SCR脱硝系统。
其中包括脱硝SCR 区内的工艺专业所属的部分管道及支吊架、设备及其附属设备、公用设施等的保温设计。
本卷册不包括其它专业的保温设计。
本项目保温的材料、设计及施工应满足《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5027-2007）中相关规定的要求。
保温的主要原则
1.2.1 凡外表面温度高于50℃且需要减少散热损失的管道、附件及设备，予以保温。
1.2.2 要求防凝露、防冻或延迟介质冻结的管道、附件及设备，予以保温。
1.2.3 保温后保护层外表面温度在环境温度不高于27℃时不超过50℃；当环境温度高于27℃，可比环境温度高25℃。
管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀的隔热厚度与所在管线相同，保温材料使用硅酸铝纤维毡，阀门的阀盖和填料压盖也应隔热。
除了压盖热圈应留出可调节部分外，球阀和旋塞阀的隔热不能覆盖止动器和销，无论是阀门本身的隔热还是邻近管道和附件的隔热层均不能限制阀门的正常操作。
2 保温材料性能
保温材料
本工程管道、设备保温设计及施工要求遵循“火力发电厂保温油漆设计规程”（DL/T5072-2007）。
设备、管道，保温材料均采用硅酸铝材质，保温主材料为硅酸铝纤维。
当应用在奥氏体不锈钢表面时，保温材料的氯离子含量不应大于25ppm，或应符合GB50185有关规定。
保温材料都必须经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货，到达现场的成品须有生产厂的质保书。
各种保温材料的使用部位详见保温附表。
所有保温材料都必须经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货，到达现场的成品须有生产厂的质保书。
保温层厚度
保温层厚度规定如下：烟道、反应器保温厚度为200mm；
氨区氨缓冲罐，保温厚度100mm；氨气管道，厚度为50mm；氨区加热蒸汽以及疏水管道的保温主材为硅酸铝，蒸汽管道保温厚度为100mm，疏水管道保温厚道为50mm。
保护层
SCR本体的外护板采用0.75mm厚的铝合金梯形波纹金属板，烟道外护板采用0.75mm厚的铝合金梯形波纹金属板（包括全部的骨架及附件），管道外护板采用0.5mm厚的镀锌铁皮（包括全部的骨架及附件）。
紧固件
（2）固定件材料规定如下
材料尺寸(mm)应用
钩钉ф4X420SCR反应器及烟道保温材料固定
自锁垫片ф65 δ=设备、烟道、管道（外径大于630mm）抽芯铆钉M4x12金属保护层接缝
角钢L30X3固定金属保护层
扁钢-30X3固定金属保护层
钢丝网150x150x4SCR反应器及烟道保温材料固定
3 保温施工说明
保温施工前应对所用保温材料作质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》(SDJ68-85) 进行。
保温施工期间, 切忌保温材料受潮。
尤其是室外保温。
应在晴天施工, 做到主保温层和保护层同时进行, 并有防雨应急措施。
管道保温应在各部件〔包括仪表测试管〕安装完毕, 严密性试验合格后进行。
设备保温应在各部件〔包括爬梯、平台、仪表测试管〕安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外, 伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致, 施工时将设备上的铭牌留出, 并在其周围作好防水处理。
烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。
流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构, 以满足运行检查和检修需要。
大型设备需焊接φ4mm~6mm的钩钉,钩钉间距为200mm至300mm。
对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400mm至500mm。
圆罐的封头、钩钉间距减小至150 mm至250mm并成辐射状布置, 靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加, 并注意不得妨碍维护和检修。
当壁厚等于或小于4mm时, 钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行, 当不准焊接时可按本工程设备技术协议文件进行。
垂直管道和设备为支承保温层重量, 每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。
若已有钩钉, 可不设托架。
膨胀伸缩缝和膨胀间隙
a) 法兰连接处, 须留有拆卸间隙, 长度以能拆卸螺栓为准, 一般为螺栓长度加20 mm~30 mm。
间隙中应添满软质保温材料。
b) 管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙, 使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
c) 两根相互交叉或平行的保温管道, 其膨胀方向或介质温度不相同时, 保温层之间留10 mm ~20 mm的间隙。
d) 弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽10 mm ~15mm，间隙用软质保温材料填满。
矩形大截面烟风道保温结构的施工
a) 烟道保温时外壁需焊接 4 mm~6mm的钩钉，钩钉间距为200 mm至300mm, 保温钩钉布置数量不低于9个/m2。
靠近法兰和人孔附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。
b) 法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般以螺栓长度20mm~30mm。
间隙中应添满软质保温材料。
补偿器附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热膨胀时不致破坏保温结构。
c) 保温外部金属保护层的纵向接缝采用搭接。
搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其他不适当的方式安装螺钉。
金属保护层的环向焊缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
d) 保温外部金属保护层应有整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。
e) 烟道保温外部金属保护层的顶部应有排水坡度，并应注意拼缝搭接方向。
f) 烟道、反应器保温层应分两层敷设，每层厚度100mm。
保温层应采用同层错缝，内外层压缝方式敷设，内外层接缝应错开至少100~150mm。
g) 保温采用不留置空气层的形式。
所有烟道及反应器加固肋外表面必须敷设保温材料。
烟道、反应器加固肋外表面保温材料至少保证100mm厚。
软质保温材料施工要点
大口径管道以及设备采用软质保温材料时, 应掌握材料的压缩比值。
厚度必须符合设计要求, 对缝与环缝包扎严密, 梆扎铁丝可采用#20~#18镀锌铁丝, 铁丝间距应匀称, 松紧一致。
吹灰器安装后需做保温处理，保温材料和反应器保温材料一样。
金属护壳施工要点
a) 软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接。
搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
保温层外径大于600mm的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。
b) 金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
搭接时,室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重迭凸筋结构，所谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇线机上压出凸筋，并留有5mm~10mm宽的直边。
凸筋园弧直径一般为:
c) 水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
d) 室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应有整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。
露天支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。
e) 直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。
活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定：
软质保温材料，活动环向接缝间距应符合下表规定：
f) 管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的倍作为下料长度,也可按实际略为调短。
下料宽度为外圆周长的十二分之一, 剪成长条放在摇线机上压出凸筋。
保温结构的结构尺寸参见附图《热煨弯管保温结构图》（附图2）和《销钉，自锁垫片》（附图13）。
支腿、扁钢、销钉等尺寸及布置参见附图《烟道保温结构图》（附图11）中烟道侧面的布置，槽形带间距约1000mm，销钉布置间距为300mm×300mm，用抽芯铆钉连接扁钢和彩钢板〔不与支腿相连〕, 抽芯铆钉相互间距300mm左右。
4材料性能表
()
K M W t t A t t A b b •⎥
⎦
⎤
⎢⎣⎡++⎥⎦⎤⎢⎣⎡++=2
1110122λλ注：导热系数
5附图
各种保温结构做法参见附图。
