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绝热设计说明说明工程名称：内蒙古三维煤化科技有限公司新建空分装置工序名称：12000Nm3空分制氧装置项目图号：CH201388-73-2001-3编制：校核：审核：四川省化工设计院2014年10月一、保温设计规定1.1范围此规定适用于内蒙古三维煤化科技有限公司新建空分装置项目12000Nm3空分制氧装置项目设备和管道保温及人身防护保温要求。
1.2设计引用标准GB4272-2008 设备及管道保温技术通则GB8175-2008 设备及管道保温设计导则GB50264-2013工业设备及管道绝热工程设计规范GB50185-2010 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范1.3保温范围1.3.1具有下列工况之一的设备管道及其附件必须保温：1）介质温度高于323K（50℃）；2）介质温度低于323K（50℃）时，工艺生产需减少介质温度降低或介质凝结；3）介质温度高于333K（60℃），工艺生产不需保温，但需经常操作维护而无法采取其它措施防止烫伤的部位（距离地面或工作平台的高度小于2.1m，靠近操作平台距离小于0.75m）；1.3.2具有下列工况之一的设备管道及其附件不需保温：1)要求散热或必需裸露；2)要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰；3)要求经常监测防止发生损坏的部位；4)工艺生产中排气放空等不需保温的设备和管道；1.4保温厚度1.4.1设备和管道的保温厚度根据当地自然环境条件、介质温度和保温材料的性能，按“允许最大散热损失”方法计算保温层厚度。
1.4.2防止烫伤的保温层厚度按表面温度计算，保温层外表面温度不超过333K（60℃）。
1.4.3所有上述条款规定的保温层厚度计算公式及参数均按GB 50264-2013 《工业设备及管道绝热工程设计规范》第4章“绝热计算”的规定进行1.5保温代号工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。
H -工艺保温 P 防烫（人身防护保温）A 防冻1.6保温结构1.6.1保温结构一般由保温层和保护层组成。
保温(施工方案)一、引言在建筑物的施工和维护过程中，保温工程是至关重要的一环。
良好的保温设计和施工可以有效降低建筑物的能耗，提高使用效率，保证用户的舒适度。
本文将介绍一套完整的保温施工方案，以指导实际工程中的操作步骤。
二、材料准备在进行保温施工之前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括但不限于：•保温材料：聚苯板、聚氨酯泡沫、岩棉等。
•粘结剂：适用于所选保温材料的粘结剂。
•辅助工具：切割工具、测量工具、搅拌桶等。
三、施工步骤1. 表面处理在进行保温施工之前，需要对施工面进行清理和处理。
确保表面干燥、平整，并清除表面的尘土和杂质，以保证保温材料的粘结牢固。
2. 材料切割根据实际施工需要，将选定的保温材料进行切割。
确保尺寸合适，以便于后续的铺设和粘贴。
3. 粘贴固定将预切割好的保温材料按照设计方案进行粘贴固定。
使用适当的粘结剂，确保材料与施工面完全贴合，避免出现缝隙或空隙。
4. 补漏处理在粘贴固定过程中，需要及时发现和处理漏贴现象。
使用剩余的保温材料进行补漏，确保整体保温效果不受影响。
5. 清理整理完成保温施工后，对施工现场进行清理整理。
清除多余的材料和垃圾，保持施工现场的整洁，避免对环境造成影响。
四、验收与保养保温施工完成后，需要进行验收工作。
检查保温材料的粘结情况和表面平整度，确保符合设计要求。
同时，建议定期对保温层进行检查和维护，及时修补破损或老化的部分，以延长保温效果的持久性。
五、结语保温施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，正确的施工方案和方法对于保障建筑物的使用寿命和舒适度至关重要。
通过本文提供的施工方案，希望能够为相关施工人员提供参考，确保保温工程的顺利进行并取得良好的效果。
《保温技术》作业设计方案一、任务目的通过本次作业设计，帮助学生了解保温技术的基本原理、应用领域和发展趋势，培养学生对于保温技术的兴趣和探索精神，同时提高学生的动手能力和实践操作能力。
二、作业要求1. 详细介绍保温技术的定义、分类、原理及应用领域；2. 设计一个保温杯或保温箱的实验方案，并进行实际搭建和实验操作；3. 综合分析实验结果，撰写实验报告并进行展示。
三、作业详细内容1. 保温技术介绍- 定义：保温技术是利用一定的方法和材料阻止物体与外界环境的热交换，从而实现保温效果的技术。
- 分类：按照保温材料类型可分为传统保温材料和新型保温材料；按照作用方式可分为传导热阻隔类和辐射热隔离类等。
- 原理：保温技术主要通过减少热传导、热辐射和对流传热来实现保温效果。
- 应用领域：保温技术广泛应用于建筑保温、电器保温、食品保温、交通装备保温等领域。
2. 实验方案设计- 实验材料：保温杯或保温箱、不同种类的保温材料、温度计等。
- 实验步骤：设计不同组合的保温材料，安装于保温杯或保温箱内，通过控制温度进行实验操作。
- 实验内容：比较不同保温材料的保温效果，分析不同参数对保温效果的影响。
3. 实验报告撰写- 实验结果：记录实验数据，比较不同保温材料的保温效果和各项指标。
- 实验分析：分析实验结果，探讨保温技术的应用前景和存在的问题。
- 实验展示：通过报告、图片、实物展示等形式进行实验成果展示，并进行总结。
四、作业评定标准1. 实验设计：保温技术介绍是否准确、实验方案是否合理；2. 实验操作：实验操作是否规范、过程是否流畅；3. 实验结果：实验数据记录是否详细、分析是否深入；4. 实验报告：报告内容是否完整、逻辑是否清晰；5. 实验展示：展示形式是否新颖、内容是否吸引人。
通过本次作业设计，学生将能够深入了解保温技术的原理和应用，培养实践操作能力、动手能力和团队协作能力，为将来的学习和工作奠定坚实基础。
希望学生们认真完成此次作业，取得优异成绩！。
导热油管道保温标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可包括对导热油管道保温标准的定义和意义进行介绍。
导热油管道保温是指对导热油管道进行保温处理，以减少热量损失，提高热传导效率，保证系统运行稳定。
导热油管道保温标准是对导热油管道保温工程的要求和规范，是确保系统能够有效运行和维护的重要指导。
在工业生产中，导热油管道是一种常见的热传导设备，其运行稳定与否直接影响到生产效率和能源消耗。
因此，制定科学合理的导热油管道保温标准对于提高设备利用率、节约能源具有重要意义。
通过引入标准化的保温措施，可以有效降低热损耗，提高系统的热效率，达到节能减排的目的。
本文将深入探讨导热油管道保温标准的重要性、存在的问题以及未来发展方向，旨在为相关行业提供参考和借鉴，推动导热油管道保温工程的规范化和提升。
1.2 文章结构文章结构部分需要介绍整篇文章的组织结构和各个部分的内容安排，以帮助读者更好地理解和阅读文章。
具体内容可以包括以下信息：本文分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将概述本文的主题和背景，介绍导热油管道保温标准的重要性和目的。
在正文部分，将主要讨论导热油管道保温的重要性、目前存在的问题以及导热油管道保温标准的必要性。
最后，在结论部分将总结导热油管道保温标准的重要性，提出对标准的建议，并展望未来导热油管道保温的发展方向。
通过以上安排，读者可以清晰地了解文章的结构和主要内容，更好地理解文章的观点和论证。
文章1.3 目的：本文的主要目的是探讨导热油管道保温标准的重要性及必要性。
通过对导热油管道保温的重要性、目前存在的问题以及标准的必要性进行分析，旨在引起社会对导热油管道保温的关注，推动制定更加科学合理的保温标准，提高导热油管道运行效率和安全性。
同时，也希望借此机会促进行业标准的完善，为相关领域的发展做出贡献。
热油管道保温的发展方向": {} }}}请编写文章1.3 目的部分的内容2.正文2.1 导热油管道保温的重要性导热油管道保温在工业生产中扮演着至关重要的角色。
保温冷库工程设计方案二、设计理念1. 安全可靠在保温冷库设计中，安全是首要考虑的因素。
保温冷库工程设计需要考虑到储存产品的安全，防止温度过高或过低导致产品腐败或损坏。
2. 高效节能保温冷库工程设计需要考虑到节能问题，采用高效的制冷设备和保温材料，减少能源消耗。
3. 环保节能保温冷库工程设计需要考虑到环保问题，选择对环境友好的材料和设备，减少对环境的影响。
三、工程技术参数1. 冷库类型：低温冷库2. 温度范围：-18℃～-25℃3. 储存产品：食品、药品4. 冷库容积：1000立方米5. 设备选型：压缩式制冷机组6. 保温材料：聚氨酯发泡板7. 门窗材料：不锈钢8. 照明方式：LED照明四、工程设计内容1. 保温在保温冷库工程设计中，选用优质的保温材料是保证冷库保温效果的关键。
本设计采用聚氨酯发泡板作为保温材料，具有保温效果好、重量轻、施工方便等优点。
2. 制冷制冷设备是保温冷库的核心部件，选用高效的压缩式制冷机组，能够满足冷库的制冷需求，并且具有节能、环保的特点。
3. 门窗冷库的门窗需要具备保温、密封、耐腐蚀等特点。
本设计选用不锈钢材料制作门窗，具有良好的保温性能和耐腐蚀性能。
4. 通风冷库的通风系统需要保证冷库内空气的流通和新鲜，同时要具备防虫、防霉等功能。
本设计将采用带有过滤器的通风设备，能够保证冷库内空气的质量。
5. 照明冷库的照明需要具备防水、防爆、耐低温等特点。
本设计将选用LED照明，具有节能、使用寿命长等特点。
六、工程预算本保温冷库工程设计的预算如下：1. 保温材料费用：10000元2. 制冷设备费用：50000元3. 门窗材料费用：20000元4. 通风设备费用：10000元5. 照明设备费用：5000元6. 其他费用：20000元7. 总计：115000元七、工程施工周期本保温冷库工程设计的施工周期为3个月，其中包括设计、选材、采购、施工、调试等环节。
八、工程可行性分析本保温冷库工程设计符合相关的安全、节能、环保要求，具备较高的可行性。
保温设计对于常温(烟气温度≤50℃)型电除尘器,不必设计保温,其它型式的电除尘器必须设计保温。
一、保温设计计算1、保温面积A B首先根据总图尺寸(无须考虑保温层厚度)计算电除尘器的表面积(保温面积),它包括:(1)壳体表面积①大保温箱A壳体(A KT)=A壳体侧墙(A KTC)+A上、下端板(A SXDB)②小保温箱A壳体(A KT)=A壳体侧墙(A KTC)+A上、下端板(A SXDB)+A壳体顶板(A KTD)(A BWXC)(2)保温箱侧板表面积:A保温箱侧板(A BWXD)(3)保温箱顶板表面积:A保温箱顶板(A HD)(4)灰斗表面积:A灰斗(A LB)(5)进、出口喇叭表面积:A喇叭(A B)=A KT+A BWXC+A BWXD+A HD+A LB——单位:m2电除尘器表面积:A表2、包角长度及面积:按实际所需计算,包括:灰斗及喇叭四个角边、保温箱角边、壳体四个角边及其与灰斗、喇叭连接处和人孔门防雨框。
累计包角总长乘以板宽(平板按300mm计算,花纹钢板按600mm计算),再乘以系数1.1,即为包角总面积(2)平板:灰斗及喇叭四个角边、壳体四个角边及其与灰斗、喇叭连接处和人孔门防雨框总长×0.3×1.1(系数)——单位:m2(3)δ4.5花纹钢板①大保温箱保温箱顶部四个角边×0.4——单位:m21②小保温箱(A KTDB+A BWXD)×1.1(系数)+(壳体顶部四个角边+所有保温箱顶部四个角边)×0.4——单位:m2注意花纹钢板计算是按保温层厚度100mm考虑,若保温层厚度变化,则计算应作相应更改3、保温材料(如石棉等)B确定保温层厚度δ,保温材料B=A B×δ×1.1(系数)——单位:m34、保温外护板C(1)大保温箱C=(A KT+A BWXC)×1.1+(A HD+A LB)×1.3——单位:m2(2)小保温箱C=(A KT-A KTD+A BWXC)×1.1+(A HD+A LB)×1.3——单位:m2同时需在技术要求中说明外护板上、下搭接量约为50mm5、镀锌铁丝网(20#铁丝、网眼3/4″)D20#仅用于大保温箱顶板内侧,小保温箱不需提供该用量D20#=A BWXD×1.15(系数)——单位:m26、镀锌铁丝网(22#铁丝、网眼1″)D22#(1)大保温箱用于除大保温箱顶部内侧外的其余保温部位D22#=(A B-A BWXD)×1.15(系数)——单位:m2(2)小保温箱D22#=A B×1.15(系数)——单位:m27、镀锌低碳钢丝(16#、Φ1.6)D16#按每平方米电除尘器表面积用量为5m考虑D16#=A B×5——单位:m(为便于采购,需同时换算成重量kg,15.8kg/km) 8、保温钉——镀锌低碳钢丝(10#、Φ3.5)D10#按每平方米保温面积10个考虑,用于所有需保温的部位,其中保温钉长度按170mm计算(注意该长度是按保温层厚度100mm考虑,若保温层厚度变化,则计算长度应作相应更改,计算长度为:保温层厚度δ+70mm)保温钉用量D10=0.17×A B×10×1.1(系数)——单位:m(为便于采购,需#同时换算成重量kg,75.5kg/km)9、拉铆钉(Φ4×14铁芯)M LMD用于外护板与外护板之间、外护板与平板之间的搭接(1)大保温箱M LMD=(A B-A BWXD)×4+平板面积×20——单位:个(2)小保温箱M LMD=A B×4+平板面积×20——单位:个10、自攻自钻螺钉(ST5.5×25)M ST5.5自攻自钻螺钉组件为GB/T15856.4-ST5.5×25,按每平方米外护板5个考虑,由于现场安装因素的影响,提供设计用量时按平方米外护板7个考虑M ST5.5=保温外护板C×7——单位:个另每1000个需搭配一个专用夹头11、角钢(L30×3)M JG作为保温外护板的压条及压条支撑、小保温箱花纹钢板的支撑以及灰斗采用电加热时,作为可拆卸部分的保温区域方框(1)保温外护板的压条及压条支撑、小保温箱花纹钢板的支撑M JG1①大保温箱可以按经验设计,为保温外护板的1.35倍,即M JG1=保温外护板C×1.35——单位:m②小保温箱可以按经验设计M JG1=保温外护板C×1.35+A BWXD×2.6+A KTD×2——单位:m(2)灰斗采用电加热保温区域方框M JG2若灰斗采用电加热,则灰斗电加热部分保温区域必须设置成可拆卸式电加热板保温区域,在此区域内的灰斗壁板面上用压条及压条支撑组成电加热板区域方框M JG2=灰斗可拆卸式电加热保温区域周长×1.1(系数)——单位:m角钢用量M JG=M JG1+M JG2——单位:m12、保温专用挡垫M DD用于大保温箱顶板以及采用电加热时的灰斗可拆卸部分的保温(1)灰斗采用电加热若灰斗采用电加热,则灰斗电加热部分保温区域必须设置成可拆卸式电加热板保温区域,按每平方米可拆卸式电加热板保温面积(A HDDJR)10个考虑,用量M DD1M DD1=A HDDJR×10×1.1(系数)——单位:个(2)大保温箱若采用大保温箱,则按每平方米大保温箱顶板10个考虑,用量M DD2M DD2=A BWXD×10×1.1(系数)——单位:个保温专用挡垫用量M DD=M DD1+M DD2——单位:个13、铝箔锡纸(FG-R701)M LBXZ仅用于大保温箱顶板内表面M LBXZ=A BWXD×1.2(系数)——单位:m214、小固定架(δ2×20扁钢)M XGDJ仅用于灰斗采用电加热时其可拆卸部分的保温区域M XGDJ=灰斗可拆卸式电加热保温区域周长×1.2(系数)——单位:m二、保温材料的选用原则1、保温设计过程中,首先必须根据技术协议或按作业书的要求选用保温材料,保温材料有岩棉、玻璃棉、海泡石、石棉板、硅酸铝纤维毯等。
保温板设计说明范文保温板是一种用于建筑物保温的材料，其设计与选择对建筑的能源效率和室内舒适度有着重要的影响。
本文将介绍保温板的设计要点和注意事项。
保温板的设计要点包括材料的选择、厚度的确定、施工方式的确定和细节的处理。
材料选择是保温板设计的首要考虑因素。
常见的保温板材料包括聚苯乙烯泡沫板（EPS）、聚氨酯泡沫板（PUR/PIR）、岩棉板和玻璃棉板等。
不同材料的保温性能和其他性能有所差异，设计师需要根据建筑物的特点和功能需求选择合适的材料。
厚度的确定是保温板设计的关键步骤之一、保温板的厚度直接影响着建筑物的保温效果。
一般情况下，保温厚度越厚，保温效果越好，但同时也增加了工程成本和占用空间。
设计师需要结合建筑物的热传导性和需要达到的保温效果，综合考虑厚度选择。
施工方式的确定也是保温板设计的重要环节。
常见的施工方式包括粘贴式、插接式和挂钩式等多种。
设计师需要根据具体情况选择最适合的施工方式，确保保温板与建筑物的紧密结合，避免漏风漏水现象。
细节的处理是保温板设计中的一个容易被忽视的环节，但其重要性不容忽视。
细节处理包括保温板与建筑物外墙之间的接缝处理、保温板与窗户、门等开口部位的衔接处理，以及保温板表面的防水、防火和饰面处理等。
设计师需要注重细节，确保保温板的正常使用和长期稳定性。
除了以上设计要点，保温板设计还需要考虑一些其他的注意事项。
首先是环保性和安全性。
保温板应选择符合环保标准的材料，以减少对环境的污染。
同时，施工过程中也需要注意安全，避免使用有害物质和防止施工事故的发生。
其次是耐久性和维护性。
保温板应具有较好的耐久性，以保证其长期使用效果。
此外，保温板的维护也需要方便和经济，避免过于繁琐的保养和维修工作。
最后是成本控制。
保温板设计需要考虑工程成本，设计师需要根据项目预算和经济效益进行合理的考虑，避免造成不必要的成本浪费。
总之，保温板设计是一个综合考虑材料性能、厚度选择、施工方式和细节处理等因素的过程。
保温工程形状设计方案模板一、设计要点：1.1、保温工程形状设计方案应符合国家建筑保温规范及相关标准要求，保温材料应选用符合环保要求的新型材料。
1.2、对于建筑结构不规则的部位，应根据实际情况选择合适的保温材料和保温工艺，确保保温效果。
1.3、保温工程形状设计应考虑建筑的外观美观性，保温材料的颜色、纹理、形状等要与建筑整体风格相协调。
1.4、保温工程形状设计应充分考虑建筑的使用功能，保温材料的厚度、密度、导热系数等参数应根据不同的建筑部位进行合理选择。
1.5、在设计保温工程形状时应充分考虑施工方便性，尽量减少施工难度，提高施工效率。
二、保温工程形状设计要求：2.1、对于建筑外墙，应采用外保温方式，选用合适的外墙保温材料进行保温，以减少热传导损失。
2.2、建筑屋顶保温应采用合理的保温材料结构，确保屋顶保温层材料的耐候性和防水性。
2.3、对于建筑阳台、楼梯间等细部部位，应采用适当的保温材料和保温工艺，确保细部部位的保温效果。
2.4、对于建筑外墙构造不规则的部位，应根据实际情况采用合适的保温材料和保温工艺，确保保温效果。
2.5、保温工程形状设计应满足设计要求和相关标准要求，确保保温材料的导热系数、耐火性能、安全性能等要求。
三、保温工程形状设计方案：3.1、建筑外墙：应采用外墙保温材料进行外保温，为了提高保温效果，可选择聚苯乙烯保温板、岩棉保温板等新型保温材料。
3.2、建筑屋顶：应采用合理的保温材料结构，例如，屋面保温材料可选择聚氨酯喷涂泡沫等材料，确保屋顶保温效果。
3.3、建筑阳台、楼梯间等细部部位：可选择适当的保温材料和保温工艺，例如，阳台保温可采用挤塑聚苯乙烯泡沫板等保温材料。
3.4、建筑外墙构造不规则的部位：根据实际情况选用合适的保温材料和保温工艺，例如，外墙构造不规则部位可以采用抹面保温系统、外墙保温涂料等。
3.5、全面考虑建筑功能和外观美观性，采用符合环保要求的新型保温材料，确保保温工程形状设计方案符合相关标准要求。
16s401消防车库管道保温设计标准16s401消防车库管道保温需要做电伴热保温以达到防冻，总体设计从合理性、经济性角度出发，设计要求冬季使用时维持温度2-10℃左右即维持不冻状态。
根据本使用区域消防车库管道：维持温度为2-10℃选用低温型自限温电热带较为适用，此电热带具有：使用寿命较长，特别是电热带可以根据管道热损自动调节输出功率，发热温度均匀，安装、施工便利，维护、检修简单。
在管道维持温度10℃以下时，电热带的输出功率大于标称功率，当管道和环境温度高于10℃时，电热带的输出功率就小于标称功率，温度越高功率越小。
电热带单根大使用长度为：100米。
附材的选型与用途1、智能控制箱:控制各回路电热带的启动，内置温度传感装置，探测管道温度，根据伴热管道所需低维持温度，能自动，准确，科学节能地调节伴热系统的启动。
从而达到智能控制的目的。
2、电源接线盒:用于每一路电伴热带的始端，与供电电缆连接。
3、三通接线盒:用于管道主管与支管之间电伴热带的连接。
4、两通接线盒:用于电伴热带之间的连接。
5、尾端接线盒:用于电伴热带末端的保护。
6、压敏胶带:用于电伴热带于管道上的绑扎。
电气要求及控制系统说明1、电气设计、布置和安装严格执行国家建筑电气施工规范，以及电伴热带的具体安装要求。
2、回路电源电压为单相220V，每个控制箱均配置漏电保护断路器（漏电断路电流不大于30mA），每个回路有断路开关和接地保护措施。
负载不超过额定控制负载。
3、电伴热带安装所需总功率约15KW，甲方据此合理配送电源到电伴热控制箱。
管道伴热系统安装说明第一条安装前应充分了解和熟悉工程的设计图纸。
熟悉各伴热回路的主材料型号、线长、布线方式、附件等。
第二条熟悉《电伴热带系统安装与操作手册》，并接受有关的专业安装培训。
第三条管道系统或容器均已施工完毕，管道系统或容器的水压试验合格，并已进行了防锈防腐处理。
第四条管道或容器的表面应去毛刺和锐角，避免安装过程中对伴热电缆造成损坏。
目录
1 概述 (3)
1.1 设计范围 (3)
1.2 保温的主要原则 (3)
2 保温材料性能 (3)
2.1 保温材料 (3)
2.2 保温层厚度 (4)
2.3 保护层 (4)
3 保温施工说明 (4)
4材料性能表 (8)
5 保温材料汇总 (8)
6 附图 (9)
1 概述
1.1 设计范围
本卷册设计范围为青岛海湾集团工业固废综合利用项目SNCR+SCR脱硝系统。
其中包括脱硝SCR区内的工艺专业所属的部分管道及支吊架、设备及其附属设备、公用设施等的保温设计。
本卷册不包括其它专业的保温设计。
本项目保温的材料、设计及施工应满足《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5027-2007）中相关规定的要求。
1.2 保温的主要原则
1.2.1 凡外表面温度高于50℃且需要减少散热损失的管道、附件及设备，予以保温。
1.2.2 要求防凝露、防冻或延迟介质冻结的管道、附件及设备，予以保温。
1.2.3 保温后保护层外表面温度在环境温度不高于27℃时不超过50℃；当环境温度高于27℃，可比环境温度高25℃。
1.2.4管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀的隔热厚度与所在管线相同，保温材料使用硅酸铝纤维毡，阀门的阀盖和填料压盖也应隔热。
除了压盖热圈应留出可调节部分外，球阀和旋塞阀的隔热不能覆盖止动器和销，无论是阀门本身的隔热还是邻近管道和附件的隔热层均不能限制阀门的正常操作。
2 保温材料性能
2.1 保温材料
本工程管道、设备保温设计及施工要求遵循“火力发电厂保温油漆设计规程”（DL/T5072-2007）。
设备、管道，保温材料均采用硅酸铝材质，保温主材料为硅酸铝纤维。
当应用在奥氏体不锈钢表面时，保温材料的氯离子含量不应大于25ppm，或应符合GB50185有关规定。
保温材料都必须经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货，到达现场的成品须有生产厂的质保书。
各种保温材料的使用部位详见保温附表。
所有保温材料都必须经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货，到达现场的成品须有生产厂的质保书。
2.2 保温层厚度
保温层厚度规定如下：烟道、反应器保温厚度为200mm；
氨区氨缓冲罐，保温厚度100mm；氨气管道，厚度为50mm；氨区加热蒸汽以及疏水管道的保温主材为硅酸铝，蒸汽管道保温厚度为100mm，疏水管道保温厚道为50mm。
2.3 保护层
SCR本体的外护板采用0.75mm厚的铝合金梯形波纹金属板，烟道外护板采用0.75mm厚的铝合金梯形波纹金属板（包括全部的骨架及附件），管道外护板采用0.5mm厚的镀锌铁皮（包括全部的骨架及附件）。
2.4紧固件
（1）捆扎材料规定如下
（2）固定件材料规定如下
3 保温施工说明
3.1 保温施工前应对所用保温材料作质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》 (SDJ68-85) 进行。
3.2 保温施工期间, 切忌保温材料受潮。
尤其是室外保温。
应在晴天施工, 做到主保温层和保护层同时进行, 并有防雨应急措施。
3.3 管道保温应在各部件〔包括仪表测试管〕安装完毕, 严密性试验合格后进行。
3.4 设备保温应在各部件〔包括爬梯、平台、仪表测试管〕安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外, 伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致, 施工时将设备上的铭牌留出, 并在其周围作好防水处理。
3.5 烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。
3.6 流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构, 以满足运行检查和检修需要。
3.7 大型设备需焊接φ4mm~6mm的钩钉,钩钉间距为200mm至300mm。
对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400mm至500mm。
圆罐的封头、钩钉间距减小至150 mm至250mm并成辐射状布置, 靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加, 并注意不得妨碍维护和检修。
当壁厚等于或小于4mm时, 钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行, 当不准焊接时可按本工程设备技术协议文件进行。
3.8 垂直管道和设备为支承保温层重量, 每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。
若已有钩钉, 可不设托架。
3.9 膨胀伸缩缝和膨胀间隙
a) 法兰连接处, 须留有拆卸间隙, 长度以能拆卸螺栓为准, 一般为螺栓长度加20 mm~30 mm。
间隙中应添满软质保温材料。
b) 管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙, 使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
c) 两根相互交叉或平行的保温管道, 其膨胀方向或介质温度不相同时, 保温层之间留10 mm ~20 mm的间隙。
d) 弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽10 mm ~15mm，间隙用软质保温材料填满。
3.10 矩形大截面烟风道保温结构的施工
a) 烟道保温时外壁需焊接 4 mm~6mm的钩钉，钩钉间距为200 mm至300mm, 保温钩钉布置数量不低于9个/m2。
靠近法兰和人孔附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。
b) 法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般以螺栓长度20mm~30mm。
间隙中应添满软质保温材料。
补偿器附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热膨胀时不致破坏保温结构。
c) 保温外部金属保护层的纵向接缝采用搭接。
搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其他不适当的方式安装螺钉。
金属保护层的环向焊缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
d) 保温外部金属保护层应有整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。
e) 烟道保温外部金属保护层的顶部应有排水坡度，并应注意拼缝搭接方向。
f) 烟道、反应器保温层应分两层敷设，每层厚度100mm。
保温层应采用同层错缝，内外层压缝方式敷设，内外层接缝应错开至少100~150mm。
g) 保温采用不留置空气层的形式。
所有烟道及反应器加固肋外表面必须敷设保温材料。
烟道、反应器加固肋外表面保温材料至少保证100mm厚。
3.11 软质保温材料施工要点
大口径管道以及设备采用软质保温材料时, 应掌握材料的压缩比值。
厚度必须符合设计要求, 对缝与环缝包扎严密, 梆扎铁丝可采用#20~#18镀锌铁丝,
铁丝间距应匀称, 松紧一致。
3.12 吹灰器安装后需做保温处理，保温材料和反应器保温材料一样。
3.13 金属护壳施工要点
a) 软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接。
搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
保温层外径大于600mm的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结
构，用抽芯铆钉固定，施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。
b) 金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
搭接时,室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重迭凸筋结构，所谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇线机上压出凸筋，并留有5mm~10mm宽的直边。
凸筋园弧直径一般为:
c) 水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
d) 室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应有整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。
露天支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。
e) 直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。
活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定：软质保温材料，活动环向接缝间距应符合下表规定：
f) 管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度,也可按实际略为调短。
下料宽度为外圆周长的十二分之一, 剪成长条放在摇线机上压出凸筋。
3.14 保温结构的结构尺寸参见附图《热煨弯管保温结构图》（附图2）和《销钉，自锁垫片》（附图13）。
支腿、扁钢、销钉等尺寸及布置参见附图《烟道保温结构图》（附图11）中烟道侧面的布置，槽形带间距约1000mm，销钉布置间距为300mm×300mm，用抽芯铆钉连接扁钢和彩钢板〔不与支腿相连〕, 抽芯铆钉相互间距300mm左右。
4材料性能表
表4.2.1 保温及保护材料性能表
Tm:保温材料内外表面温度平均值
表4.2.2 保温及保护材料性能表
１W ／M·K ＝0.8598 Kcal/M·h ℃
表4.2.3 保温选材准则表
()
K M W t t A t t A b b •⎥⎦
⎤⎢⎣⎡++⎥⎦⎤⎢⎣⎡++=2
1110122λλ注：导热系数
表4.2.4 保温材料施工余量表
5附图
各种保温结构做法参见附图。
