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水泥生产工艺课件 PPT资料共40页

• 生料粉尘主要指原料配料、粉磨、均化、输送过程中产生的无组织排放，该种粉尘无组织排放随着水泥工业的技术进步越来越小。燃料粉尘主要指煤进厂、储存、倒运、破碎、粉磨、输送等过程中产生的无组织排放，尤其装卸和倒运过程产生的煤粉尘排放居多。熟料粉尘无组织排放主要来自熟料输送、下料、二次倒运过程，尤其以二次倒运产生的扬尘居多
生产路线
窑型
生料→熟料立窑湿法
中空干法新型干法
粉尘产生量
其中窑工艺
85kg/ t熟料 60 25 155kg/ t熟料 118 37 245 kg/ t熟料 161 84 182kg/ t熟料 130 52
复膜袋
0.31 0.49 0.18
排普通袋
0.43 0.78 1.23 0.36
• 如果按水泥运输无组织粉尘排放水泥厂内外各占50％计算，在水泥厂内散装水泥粉尘排放为0.14粉尘/t水泥，使用袋装水泥时，水泥粉尘排放为2.24粉尘/t水泥，袋装比散装多排放粉尘2.1㎏粉尘/t水泥。
SO2产生量及污染
水泥生产二氧化硫排放量
生产路线生料→熟料
窑型立窑
原煤消耗 224 kg/ t熟料
一、国家对水泥工业清洁生产要求
1. 淘汰落后生产工艺及装备 2. 禁止建设落后的工艺生产线 3. 发展先进的工艺及产品 4. 对现有落后工艺进行技术改造
二、转变水泥工业的增长方式
• 1. 大力宣传和贯彻落实《水泥工业发展专项规划》、《水泥工业产业发展政策》和其他相关行业政策；
• 2.严格市场准入条件，加强监督和管理； • 3.各地根据本地区水泥工业发展情况，继续加大淘汰落
161 kg/ t熟料
0.15 S kg/ t熟料 0

2024版水泥工艺基础培训ppt课件

2024/1/27
6
CHAPTER 02
原料与燃料
2024/1/27
7
石灰石
石灰石是水泥生产的主要原料之一，主要成分为碳酸钙。
2024/1/27
石灰石的品质对水泥的质量有着重要影响，优质石灰石应具有适当的化学成分、低的有害成分和高的烧失量。
石灰石的开采和加工也是水泥生产过程中的重要环节，包括破碎、筛分和储存等步骤。
8
黏土
黏土是水泥生产的辅助原料，主要提供硅和铝等氧化物。
黏土的种类和性质对水泥的烧成温度和熟料矿物组成有一定影响。
黏土的开采和加工过程与石灰石类似，也需经过破碎、筛分和均
化等步骤。
2024/1/27
9
铁矿石
铁矿石是水泥生产的校正原料，主要用来调节熟料中的氧化铁含
量。
2024/1/27
熟料中的氧化铁含量对水泥的颜色、凝结时间和强度等性能有影
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11
CHAPTER 03
破碎与粉磨
2024/1/27
12
破碎设备类型及工作原理
01
02
03
颚式破碎机
通过动颚和静颚的相对运动，将物料压碎或劈碎。
2024/1/27
圆锥破碎机
利用圆锥体的旋转和偏心套的旋转，使物料在破碎腔内受到挤压、弯曲和剪切作用而破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎。
17
烧成过程控制参数调整方法
温度控制
根据物料性质和烧成要求，调整燃烧器火焰温度、窑内温度分布
等参数，确保烧成质量。
气氛控制
通过调整燃烧器空气过剩系数、窑头排风机开度等参数，控制窑

水泥工艺基础知识PPT课件

3
Huaxincem
-
1.1 水泥的定义和分类-定义
➢ 胶凝材料：凡在物理、化学作用下，从浆体变成坚固的石状体，
并能胶结其它物料而具有一定机械强度的物质，称为胶凝材料。胶凝材料分为无机和有机两种。
水泥
凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中又能在水中硬化，并能将砂、石或者纤维等牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称水泥。
2、配料：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
27
Huaxincem
-
3.3 配料方案的选择
➢ 配料方案，即熟料的矿物组成或熟料的三率值。配料方案的选择，实质上就是选择合理的熟料矿物组成，也就是对熟料三率值KH、n、p的确定。
另：联合储库，搭配使用
25
Huaxincem
-
3.1 原料的预均化-预均化堆场
堆料方式、取料方式
▪ 人字形堆料—端面取料法
Huaxincem
▪ 破浪形堆料—端面取料法 ▪ 倾斜形堆料—侧面取料法
26
-
3.2 配料的基本概念
1、生料：由石灰质原料、粘土质原料、校正原料按比例配合，粉磨到一定细度的物资，称为生料。
预均化基本用于水泥原料中的石灰石原料和燃煤。
原料均化需要有一定的“量” ！
24
Huaxincem
-
3.1 原料的预均化-预均化堆场
圆形预均化堆场：圆形预均化堆场一般为圆环状，在料堆的开口处，一端在连续堆料，另一端在连续取料，整个料堆一般可连续使用4-7天。
长形预均化堆场：长形预均化堆场一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替。每一个料堆储量通常可供使用 5-7天。

水泥工艺培训.ppt

C2 S + C 1420℃ C3S
为全部形成C3S应该有： 1 足够未化合的CaO 2 高于1420℃的温度 3 分布均匀的温度 4 C2S和CaO有足够的反应时间
C3S和C2S的水化反应：
+ 热量 C2S+3H
C3S+3H 水化慢
CSH+2Ca（OH）2 CSH+2Ca（OH）2+ 热量
强度
C3S
第一种情况：
△＞0 为控制C3S/C2S的比例，应限制△值。通常 3%＜△＜7% 如果△＞7% 则氧化钙含量不足。
第二种情况：
△= 0 如果煅烧理想的话：△= 0 则 f-CaO C2S 的值为0 。
这种情况是不存在的。 C2S（10-20%）很多的（3-7%）f-CaO。
第三种情况：
△＜ 0 无论烧成质量如何熟料中的f-CaO含量会很高。
简写符号 C3S C2S C3A C4AF
生料惰性物质 C3S
SiO2 Fe2O3 CaO Al203
煅烧
C2S C3A C4AF 熟料活性物质
＋烧失量 CO2
四种化学成分的比例决定熟料质量.
如果生料中的四种成分有任何变化
熟料中的矿物质的比例就会发生相应的变化.并因此改变熟料质量.
) ☆ 水泥的水化、凝结、强度。
◇ 氧化钙不饱和系数 ◇ SM 硅酸率 N ◇ 碳酸盐品位 ◇ AM 铝氧率 P 熟料率值
熟料矿物生成顺序： C4AF C3A C2S C3S
氧化钙饱和系数
SM硅酸率
AM铝氧率
影响1、7、28天强度
影响易烧性
影响凝结时间和水化性
◇ 氧化钙不饱和系数
2.8S +1.65A + 0.35F-C F+A+S+C

水泥工艺学水泥熟料的组成详解课件

02
水泥熟料是一种具有高活性的矿物质，是制造水泥的重要原料。
水泥熟料的特点
水泥熟料具有高活性，可以与水发生反应，产生具有胶结性的物质。
水泥熟料是一种不可再生的资源，其消耗量较大，因此需要合理利用。
水泥熟料的生产流程
破碎：将矿物质原料进行破碎，以便于混合和磨细。
磨细：将混合后的矿物质原料进行磨细，以便于烧结。
密度
总结词
水泥熟料的密度是指单位体积的质量，是反映其致密程度的指标。
详细描述
水泥熟料的密度可以通过比重瓶法进行测定，该方法是一种简单而实用的方法。通过比重瓶测定水泥样品的质量和体积，从而得到其密度。水泥熟料的密度对其强度、耐磨性和耐久性等方面有重要影响。
比表面积
总结词
水泥熟料的比表面积是指单位质量的水泥颗粒所具有的表面积。
主要提供钙含量，一般使用石灰岩、大理岩等。
粘土质原料
主要提供硅铝含量，一般使用页岩、陶土等。
校正原料
用于补充其他原料的不足，一般使用铁矿、砂岩等。
配料比例和工艺条件
硅酸盐水泥熟料的基本配料比例：石灰质原料占
01
45%-50%，粘土质原料占30%-35%，校正原料占
15%-20%。
02 高炉矿渣作为校正原料时，石灰质原料应适当增加。
03
硫化物和硫酸盐矿物对水泥的安定性有一定影响。
04
03
水泥熟料的物理性质
细度
总结词
水泥熟料的细度是指其颗粒大小的度量，细度对水泥的需水性、硬化速度、强度和收缩性能等方面有重要影响。
详细描述
水泥熟料的细度可以通过各种方法进行测定，如筛分法、激光粒度仪法等。筛分法是一种常用的方法，通过不同孔径的筛子对水泥样品进行筛分，从而得到水泥颗粒的分布情况。激光粒度仪法则是一种较为先进的方法，能够快速准确地测定水泥颗粒的分布和大小。

水泥工艺学教材(PPT 页)

专用水泥:是指有专门用途的水泥，如油井水泥、中热硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。
特性水泥：是指某种性能较突出的一类水泥。如快硬水泥系列、膨胀水泥系列、抗硫酸盐硅酸盐水泥等。
专用特种水泥包括：快硬高强水泥、膨胀水泥、自应力水泥、水工水泥、油井水泥、装饰水泥、砌筑水泥、低碱水泥、道路水泥等种类。
第三节硅酸盐水泥熟料的化学成分第四节熟料的矿物组成第五节熟料的率值第三章硅酸盐水泥的生产方法及工艺第六节生产方法分类第四章硅酸盐水泥熟料的主要原料
第十四节悬浮预热器第十五节分解炉第十六节回转窑第十七节熟料冷却机第十八节水泥熟料煅烧过程第八章硅酸盐水泥水化第十九节硅酸盐水泥水化硬化第二十节硅酸盐水泥性能
泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的
水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。
5、火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。
6、复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C
我国从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术装备开始，在国家有关部门的支持和推动下，水泥行业科研创新与技术开发能力不断提高，技术装备已达到世界先进水平。目前日产2000吨新型干法水泥生产技术装备已全部国产化，日产4000 吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到90%以上，日产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线已经投产。日产10000 吨水泥熟料生产线全球只有7条，我国就拥有4条。新型干法水泥生产工艺正在逐步取代湿法、老式干法和立窑等生产工艺。

水泥工艺技术精讲PPT课件

ห้องสมุดไป่ตู้第45页/共68页
冷却机性能指标
• (1) 热效率(ηc)高，各种冷却机热效率一般在 40%～80%之间。
• (2) 冷却效率(ηL)高，各种冷却机冷却效率一般在80～95%。
• (3) 空气升温效率(φi)高。，本指标为篦冷机评价指标之一，一般φi <0.9。
• (4) 进入冷却机的熟料温度与离开冷却机的入窑二次风及去分解炉的三次风温度之间的差值小。
料起火、燃烧和碳酸盐分解； (6) 选择分解炉在预分解窑系统的最优部位、布置和流程，有
利于分解炉功能的充分发挥，提高全系统功效，降低NOx， SO3等有害成分排放量，确保环保达标。
第30页/共68页
新型分解炉型
• 1、“喷-旋”型分解炉如RSP型
第31页/共68页
“喷腾”型及“喷腾迭加”型分解炉
第38页/共68页
6.5 回转窑
预分解窑系统中回转窑功能:
1、燃料燃烧功能
2、热交换功能
3、化学反应功能
4、物料输送功能
5、降解利用废弃物功能
第39页/共68页
回转窑缺点和不足
• 一是作为热交换装置，窑内炽热气流与物料之间主要是“堆积态”换热，换热效率低，从而影响其应有的生产效率的充分发挥和能源消耗的降低；
C3S 的形成
熟料烧结
第10页/共68页
熟料烧结
影响熟料烧结
C3S形成条件：
过程的因素
温度：
• 最低共熔温度
1300~1450~1300 • 液相量
℃
• 液相粘度
液相量：
• 液相的表面张力 • C2S、CaO溶于液相的速率
20%~30%
时间：

水泥工艺学课件全

和控制，提高生产效率和产品质量。
02 03
详细描述
智能化水泥工艺通过采用物联网、大数据、人工智能等技术，实现了对生产过程的实时监测、智能分析和优化控制，提高了生产效率和产品质量，降低了能耗和物耗。
发展趋势
随着信息技术的发展和应用，智能化水泥工艺将成为未来水泥工业的重要支撑和核心竞争力。
THANKS
水泥工艺学课件
目录
Contents
• 水泥的原料 • 水泥的生产工艺 • 水泥的性能和应用 • 水泥的生产质量控制 • 水泥工艺学的未来发展
01 水泥的原料
石灰石
石灰石是水泥生产中的主要原料，主要提供钙元素，是水泥中氧化钙的主要来源。
石灰石的质量对水泥质量有重要影响，要求石灰石的纯度高、含氧化钙高且含碱度低。
03 水泥的性能和应用
水泥的物理性能
凝结时间
水泥从加水搅拌开始，到失去流动性所需的时
间。
强度
水泥在硬化过程中和硬化后，抵抗外力破坏的
能力。
耐磨性
水泥地面抵抗磨损的能力。
抗渗性
水泥制品抵抗水、油等液体渗透的能力。
水泥的化学性能
01
02
03
04
熟料矿物组成
硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙等。
辅助性原料的添加量和使用方法需要根据具体的生产工艺和产品要求进行选择和控制。
常见的辅助性原料包括石膏、矿渣、粉煤灰等，它们可以调节水泥的凝结时间、提高水泥的强度和改善水泥的性能。
02 水泥的生产工艺
破碎与预均化
破碎
将原料进行破碎，使其达到一定的粒度要求，以便于后续的粉磨和混合。
预均化
成品质量控制

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同规格，闭路可提高15%－25%
生料粉磨系统
开路
长管磨，中磨机
湿法
闭路
弧形筛和长管磨组成
普通干法
烘干
粉磨
烘干兼粉磨干法
闭路
开路
闭路
省烘干设备，储存，运输
磨细，易烘干；热风，带出物料，减少垫层作用
立式磨
七十年代后，采用立式磨(辊式磨 )系统立式磨利用磨辊和磨盘间的压力来粉碎，经碾压
的物体再次滚压时，可进一步实现有效的粉磨减少了钢球磨对研磨体的提升和相互撞击所消耗的能量，并阻止凝聚现象，效率比钢球磨高一倍。入磨粒度100~150mm，含水量6%~8% 15%~20%,电耗下降10%~25%，占地面积小，噪音低。
配料方案的选择：选择合理的熟料矿物组成，即确定熟料的三率值KH、n 、p。
一、确定配料方案的依据
水泥品种原料品质燃料品质生料质量生产窑型和生产方法
预分解窑熟料成分优化设计建议
20世纪80年代中后期对建 20世纪90年代中期以
议采用“两高一中”配料，后，技术发展，建议
即高n、p，中KH。
特点：
不配制分析仪器，人工设定各原料的给料量和它们之间的比例，自动控制给料设备，保持这一喂料量和比例基本不变。
原料成分波动时，可通过配料计算求出新的配比，或由岗位工据经验重新改变设定值，然后由微机控制系统再按新的设定值控制各物料的喂料量。
〈四〉、固定某些组分流量、调整个别原料流量
特点：只检测生料中CaO Fe2O3的含量，间接控制生料的三率值。
一、生料粉磨流程（粉磨系统）及应用
可用开路或闭路
生料粉磨流程：
干法
按生产方法分
湿法
普通干法粉磨：烘干+粉磨烘干兼粉磨挤压粉磨技术
开路：无选粉设备
按是否选粉设备分闭路：有选粉设备
通常为闭路
按磨机类型分为：。
钢球磨；立式磨；挤压粉磨技术
循环负荷率：T／Q的比值
选粉效率：选粉后成品中所含细粉量与选粉机喂料中细粉量之比
喂料开路系统
成品
T,回料量
T
Q
Q,成品量
Q
F
闭路系统
路与闭路系统的比较
开路：流程简单，设备少，投资省，操作维护方便，但物料必须全达到产品细度才出磨，（过粉磨，磨内形成缓冲层，细粉包球现象，降低效率。）
闭路：复杂，设备多，投资大等不存在过粉磨，输送，分选，热量散失，提高产量，降低电耗。
据检测结果调整原料配比，但原料种类较多，固定其中一些成分，单独调整某些成分。具体方法很多，视实际情况定。
§ 3-5 生料粉磨
粉磨：将小块状（粒状）物料破碎成细粉（100μm 以下）的过程。
生料粉磨：将原料配合后粉磨成生料的工艺。
一级粉磨系统
（一个磨机）
二级（三级）粉磨系统（二个或三个磨机）
2、配制的生料易于粉磨和煅烧； 3、生产过程中易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程，并结合工厂生产条件、经济、合理地使用矿山资源。配料工作 1、选择合理的熟料矿物组成和率值； 2、计算原料配比； 3、通过生产控制，保证配料方案的实现。
§3-2 配料方案的选择
配料方案：既熟料的矿物组成或熟料的三率值。
三、影响配料准确性的因素
1.工艺设备不能满足要求
磨头仓，断料，压力不稳，离析
库内卡棚料
计量设备精度低、误差大或控制失灵
2.物料成分、水分、粒度波动过大
3.数据反馈与调整不及时
配料保障措施
〈一〉、采用成分配料控制系统自动调节原料配比
特点 1.配制在线钙铁分析仪、自动连续取样。 2.系统实时性好，精度高，监控生料质量好，检测周期
4～6min。一般30～40min就可对各原料配比调节一次。
配料保障措施
〈二〉利用率值配料控制系统自动调整
特点：1.配制多元素分析仪。能快速准确分析生料中的四
种氧化物如：X荧光光谱仪；X荧光能谱仪；同位素多元素分析仪
2.由熟料的三率值，确定生料的三率值，作为控制目标。
〈三〉、利用质量配料控制系统调整
挤压粉磨技术(挤压磨或称辊压机)
混合粉磨系统管磨机和辊压机预粉磨系统辊压机＋球磨机终粉磨系统辊压机作为最终粉磨
产量高30%~60%，电耗低 15%~5%，含水2%~3%
采用“三高”配料：
一般：KH=0.86~0.88
KH=0.88~0.92
n=2.4~2.6
n=2.5~2.8
p=1.5~1.6
p=1.6~1.8
§ 3.4、配料工艺
一配料工艺及配料方式： 1、配料工艺：
根据配料计算结果，将各种原料经过计量按要求的配合比配合的过程。 2、配料方式：磨头仓配料：库底配料:
1、磨头仓配料
一料一仓,2－3,不超过4个特点：集中控制，易调整，流动性好适于：大中型水泥厂
〈一〉、配料方式：
2、库底配料
工艺流程简单，辅助设备少，不适（水分较高，小宗物料）适应：小型水泥厂，立窑
大宗物料，库底配料，小宗物料，磨头仓配料。工艺复杂，调整滞后，不同粒径，离析
目前多数新型干法水泥企业采用配料站配料。设置了原料预均化堆场，及辅助原料堆场，在堆场和生料磨间建一排配料库，其规格比一般原料库小，比磨头仓大，各种原料分别进库，在库底卸出并经计量后由同一输送设备送入磨内。
第三章生料制备技术
§3-1 生料及配料的基本概念
§3-2 配料方案的选择 §3-3 配料计算 §3-4 配料工艺 §3-5 生料粉磨
§3-1生料及配料的基本概念
一、生料定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原
料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。分类（含水量）：生料粉(≤1%);生料浆二32、%配~料40%）定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
§3-1生料及配料的基本概念
配料的目的：设计生产
KH=CaO 1.65 Al2 03 00.35.8Fe72O~3 0.96
2.8SiO2
n(SM)=
SiO2 1.7~2,7
Al2O3 Fe2O3
p(IM)= Al2O3
Fe2O3
0.9~1.9
配料应遵循的基本原则：
1、烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能；