第一章硅酸盐水泥的生产通用水泥生产的主要工艺过程为：生料制备、熟料煅烧、水泥磨制，即“二磨一烧”。
生料制备：包括原料破碎、原料预均化、原料的配合、生料的粉磨和均化等。
即原料(石灰石、粘土和少量铁质校正原料)经破碎后按一定比例配合、磨细，并调配成质量均匀的生料称为生料粉磨或生料制备。
熟料煅烧：生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成分的水泥熟料。
称熟料煅烧。
水泥磨制：将熟料添加适量石膏，有时还加适量混合材料或外加剂共同磨细成水泥，称水泥粉磨。
六、硅酸盐水泥的生产方法(P10)按生料制备方法的不同，分湿法和干法两种。
1．干法：将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨制成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料，称为干法生产。
出磨物料水分一般<1%，干法生产一般扬尘多，配料调和困难，但热耗低。
随着生产技术的提高，采用预均化、生料均化、先进收尘设备、预热器、分解炉等使得单机生产能力大大提高，热耗大大降低。
半干法：将生料粉加入适量水分制成生料球(12%-16%)，而后喂入立窑或立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称为半干法，亦可归入干法。
立窑生产与回转窑相比投资省、见效快，可就地取材，但在生产水平和产品质量上不足。
六、硅酸盐水泥的生产方法(P10)按生料制备方法的不同，分湿法和干法两种。
2．湿法：将原料加水磨制成含水分30-40%的料浆，在湿法回转窑内烧制成水泥熟料。
优点是制备生料时扬尘少，易于调和均匀，有利于提高熟料质量。
缺点是耗用大量能源蒸发多余水分，因而热耗高。
半湿法：将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧，称为半湿法生产，亦可归入湿法，但一般均称为湿磨干烧。
七、胶凝材料的定义和分类1．定义：凡能在物理、化学作用下，从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料，又称胶结料。
3．无机胶凝材料按硬化条件分：水硬性、非水硬性(气硬性)。
4．水硬性胶凝材料：拌水后既能在空气中硬化，又能在水中硬化，通常称为水泥。
