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电线电缆行业如何选择中央供料系统?电线电缆行业主要生产的是通讯光纤线，比如电话线、网线等。
主要由内部的光纤线和外部塑料绝缘层组成，今天探讨的是外部塑料绝缘层如何包裹实心光纤线材的，其中使用的中央供料系统是哪一种?电线电缆行业也被称之为挤出行业，在生产电线电缆的时候需要用到中央供料系统，我们通常称之为电线电缆中央供料系统或者挤出中央供料系统，电线电缆的主要工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装和护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。
在这个过程中用到的设备有挤出机、体积式混料机以及称重式混料机或连续失重式计量装置。
当整个生产过程连接起来的时候我们称之为挤出中央供料系统，那么这个中央供料系统由哪些特点或者说应该如何选择呢?下面由尼嘉斯中央供料系统厂家为大家解答!挤出适用于生产薄膜、电缆、管材和型材高质量、高精度的混配和计量系统，确保薄膜、电缆、管材和型材连续生产过程中的稳定性。
工业过程是原料进料至挤出机炮筒;由单螺杆或双螺杆对塑料进行混炼，并将塑料挤压通过模头压出。
单螺杆与双螺杆机构的使用数目之比，当前大约在80/20。
在整个挤出中央系统的应用中用户所关心的核心问题点应该是：原料的用量精准度和输送距离，尼嘉斯中央供料系统输送距离多远基本都可以做，公司会提供专业的解决方案和整个塑胶无人化车间设计!电线电缆中央供料系统主要特点：1.控制成本实现全厂无人化作业，节省大量人力成本降低原物料浪费，提高利用率，节省水电。
2.精准稳定工业电脑操控，一切尽在掌握，原物料输送精准稳定，提高产品品质，降低不良率。
3.提升企业形象原料及粉尘对生产的污染减至最底的程度，保持洁净，环保效果、降低噪音。
以上为尼嘉斯中央供料系统厂家介绍的电线电缆中央供料系统的特点和选择方向。
节能减排高效生产优化工作环境创建绿色生活自动化大型干燥系统+大型集中供料系统是现代化注塑行业发展趋势.CHINT正泰集团注塑车间中央供料系统作者：卓昆明 Magrao大型中央系统工程包括有大型粉、液体计量、混合系统、水温冷却系统、大型干燥系统以及集中供料系统。
凭借着一流的生产系统的控制技术以及独特的集成设计，为客户量身定做各种生产线方案。
系统工程项目广泛应用于汽车、家电、医药、食品、包装、造粒、薄膜等领域，为客户提供合理、高效的生产线。
粉、液体计量、混合系统凸显了高速混合技术的水平，也奠定了行业内的领先地位。
水温冷却系统集成了温控和水处理两大技术优势，并且配置独特的热能回收装置，大大降低了生产现场的能耗。
大型干燥系统和大型集中供料系统通过集中干燥、远程输送，无差错切换以及连接装置的高度自动化，大幅度提高生产效率，确保生产线的合理性、连续性和安全性。
管道输料/气动断料小料筒：粉体计量混合系统水温冷却循环系统大型干燥系统大型集中供料系统水温冷却循环系统从方案的设计到实际运行，为客户设计最适合的水温冷却循环系统。
冷却塔水处理机组管理干燥：具有自主知识产权的脱湿干燥技术，可有效分离树脂中的水分。
省能源、外型尺寸小。
温控：各种规格的模温机、冷水机，温控精度高，温控速度快，可满足各种水质环境的生产需求。
计量：秤重计量、失重计量、容量计量、输送秤量等等各种规格的计量机，可满足各种粉、粒、液体类材料的高精度计量要求。
输送：真空输送、压送、机械输送、输送秤量等各种规格的输送机，满足各种粉、粒、液体类材料的输送要求。
混合：粉体和颗体的混合，可采用机械混合、回转混合、气力混合、高速混合机等多种方式，混合均匀、混合时间短。
并可根椐客户的不同要求进行客制化设计和制造。
凝聚着粉体.粒体.液体的尖端技术，创建新素材的未来大型干燥系统依托于成熟的行业经验，教科书式的设计，适用于各种原料的集中干燥。
结晶干燥干燥机结晶筒结晶筒集中供料系统从原料的存贮到成型终端，提供系统的设计，制造。
中央供料系统简介什么是中央供料系统？中央供料系统是一种自动化供料系统，通过集中式的供料设备，将原材料输送到生产工艺中的各个生产点。
中央供料系统不仅可以提高生产效率，降低劳动强度，还可以保证产品的稳定质量。
中央供料系统的组成中央供料系统一般由以下几个部分组成：1.原料贮存设备：用来储存各种原料，保证供给系统的连续和稳定。
2.供给系统：通过传送带、螺旋输送器、管道系统等方式将原料精确地输送到生产点。
3.控制系统：通过计算机、PLC等控制设备，实现对供给系统的精确控制，并对系统进行监控和管理。
4.清洗系统：用于清洗供给系统，以保证原料的纯净度和生产环境的清洁度。
5.监测系统：通过传感器、压力计等设备，实时监测供给系统的运行状态，确保系统的正常运行。
中央供料系统的应用中央供料系统广泛应用于塑料注塑、造纸、化工、医药、食品等领域。
在塑料注塑行业中，中央供料系统可以实现自动化生产，减少人为干预，提高生产效率和产品质量。
在化工和医药行业中，中央供料系统能够防止原料交叉污染，确保产品的质量和安全性。
中央供料系统的优点1.提高生产效率：中央供料系统可以将原料精确地输送到生产点，减少了人工参与的程度，提高了生产效率。
2.降低劳动强度：中央供料系统使用自动化设备，减少了工人的劳动强度。
3.提高产品质量：中央供料系统可以减少误差，确保原料的精确计量和生产环境的清洁度，提高产品的质量。
4.节约原料：中央供料系统可以实现原料的快速、精确输送，避免了浪费，节约了原料成本。
5.提高生产环境的清洁度：中央供料系统使用管道输送原料，可以避免散货原料运输带来的灰尘和杂质，提高生产环境的清洁度。
总结中央供料系统是一种高效、节能、自动化的供料系统，具有提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量等优点。
近年来，在不少行业已经广泛应用。
相信在未来，中央供料系统将会更加普及和成熟，为更多行业的生产提供帮助。
中央供料系统的使用流程1. 连接设备•将中央供料系统与设备进行连接。
•确保连接线路无异常，插头稳固。
2. 打开中央供料系统•找到中央供料系统的电源开关，并将其打开。
3. 设置供料参数•进入中央供料系统的设置界面。
•根据实际需求，设置相应的供料参数，如供料速度、供料间隔等。
4. 添加供料物料•在中央供料系统的菜单中选择“添加物料”选项。
•输入相应的物料信息，包括物料编号、物料名称、物料规格等。
•点击确认按钮，将物料添加到中央供料系统中。
5. 检查供料物料•在中央供料系统的主界面，查看当前的供料物料列表。
•检查物料信息是否准确无误，包括物料编号、物料名称、物料规格等。
6. 启动供料系统•在中央供料系统的菜单中选择“启动供料”选项。
•确认无误后，点击确认按钮，启动供料系统。
7. 监控供料过程•在中央供料系统的监控界面，实时监控供料过程。
•检查供料物料的供料情况，确保供料正常进行。
8. 停止供料系统•在中央供料系统的菜单中选择“停止供料”选项。
•确认无误后，点击确认按钮，停止供料系统。
9. 断开设备连接•断开中央供料系统与设备的连接。
•注意安全操作，避免因操作不当导致意外情况。
10. 关闭中央供料系统•找到中央供料系统的电源开关，并将其关闭。
以上为中央供料系统的使用流程，通过按照上述步骤进行操作，可以确保中央供料系统的正常运行。
请注意，在操作过程中，应遵循相关安全规范，确保操作的安全性和准确性。
如需进一步了解中央供料系统的使用方法，可以参考设备说明书或联系相关技术人员。
注塑机中央供料系统内置部件特点
注塑机中央供料系统能实现自动化运作，工作效率高，这跟它的内置部件有很大的关系。
注塑机中央供料系统内置部件可以很好的将其特点传递到整个系统中，使得整个系统具有更多的优势。
下面就为大家介绍一下注塑机中央供料系统内置部件的特点。
注塑机中央供料系统内置设备特点如下：
1、脉动集尘器：内置过滤器，可有效消除系统中的粉尘，外接高压空气，可定时对过滤器进行自动逆洗除尘，集料桶与主体采用把手连接；特点：使用脉动集尘器方便清除桶内灰尘。
2、组合脚架：全钢铁焊接组装而成，用于设备多、地方小；特点：上下都可以摆放设备，节约空间。
3、真空料斗加报警：不锈钢料斗、铸铝座、控制报警器、微动开关、吸逆孔组成；特点：用于安装在干燥机料斗上，还可以安装在注塑机上，与干燥机和吸料机远离分开，一旦原料输送出现问题报警灯会发出警报，能及时排除故障。
4、电眼料斗：料斗铸铝制成、玻璃管、电眼、不锈钢料斗、逆止器组成。
用于装在注塑机上使用；特点：小巧美观，安装方便，密封性能好。
5、逆止器：全不锈钢制成，用于电眼料斗中，防止电眼料斗给注塑机连接处漏风；特点：使用这种逆止器送料比较顺。
单一料管管路中；特点：拆接换料方便，密封性能好。
以上就是一些注塑机中央供料系统内置部件的特点介绍，塑料加工在工业生产中占有很大的比重，市场需求量大，应用注塑机中央供料系统可以提供多种供料加工方式，效率高效果好，不仅节约成本，还有效提高产量，给企业带来很多好处。
关于挤出机中央供料系统的介绍
塑料中央供料系统是指利用中央动力源将物料输送到目的地。
塑料中央供料系统可利用中央真空泵把物料从某个集中的地方输送至各个目的机台,塑料中央供料系统也可以利用中央真空泵把位於目的机台旁边小料箱或料袋中的物料输送至各个目的机台。
除了上述利用真空系统的负压输送方式外，挤出机中央供料系统还可采用正压将物料从原始包装输送至料仓。
塑料中央供料系统高效的生产流程整洁的车间环境灵活的车间管理大幅度降低生产成本产品品质显著提高公司形象全面提升，挤出机中央供料系统的主要优势与单机上料相比，中央加料系统的主要优势有以下几个：
1、挤出机中央供料系统节约能源。
塑料中央供料系统与使用单机台的供料设备相比，集中供料系统消耗的能源明显较少；
2、挤出机中央供料系统自动化程度大大提高；
3、挤出机中央供料系统良好整洁的生产环境。
由於原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离加工生产现场，主机旁的工作条件得到显着改善，大大减少了粉尘的污染，从而提高了生产效率和产品质量；
4、挤出机中央供料系统优化管理。
全厂的塑料处理系统可实现统一的操作控制，大量输送，连续供料，质量稳定。
5、避免人为错误。
通过原料管的编号和控制器组份的设定，消除了所有可能的人为错误；
6、安全。
由於采用了集中供料，降低了现场的设备噪音，扩大了操作空间，且操作人员不需人工搬运和装卸原料；
7、日常维护的工作量少于单机上料。
中央供料系统的全面介绍一、中央供料系统的工作流程：成型主机缺料→光学电眼料斗感应缺料→ PLC中央控制台→风机马达启动→ 截风阀截料阀同时启动开始抽料→截料阀关闭→ 高压风机待机→启动下一个抽料程序中央供料系统有记忆功能，即运行中途停电后，PLC记忆当前料车位置，来电后可继续运行，自动/检修切换功能。
二、系统配置1、控制部分，西门子S7-200PLC（40点）选用CPU224 CN系列外挂EM223 CN数字输入/输出模块（8点输入/8点输出）TD-200文本显示器为用户提供一个价格低廉、功能齐全的人机界面。
2、彩色10"触模屏,可显示中英文界面,各种设定故障显示,参数设定操作方便.3、速度曲线显示,记录工作状态,三、调速系统主要设备介绍1、S7-200 PLC：可编程控制器选用西门子S7-200 CPU224 CN系列,该系列PLC 可连接7个扩展模块,最大扩展至168路数字量I/O点或35路模拟量I/O点,1个RS485通讯/编程口。
6个独立的30KHZ高速计数器,2路独立的20KHZ高脉冲输出,该系统使用欧姆龙同轴编码器（256脉冲点/转）来检测料车位置。
可以直接与PLC输入点I0.0连接,进行高速脉冲捕捉,不需添加模块。
将I0.0在程序系统块里设置为无滤波时间。
2 、TD-200文本显示器：与S7-200通讯，读取变频器故障信息，料车上、下极限位置读/写，并可以进行微调。
3、 AC60变频器：AC60系列变频器具有很高的运行可靠性和功能多样性,具有超强的过载能力,能提供持续3S的200%过载能力,同时有良好的低频转矩输出和动态特性。
有RS485通讯接口，采用国际标准MODBUS通讯协议，可以和上位机、PLC、人机进行通讯实际集中控制。
有多个继电器输出接口及可编程端子。
中央供料系统的特点:一、集中：中央供料除湿系统是实现原料集中处理、封闭输送、彻底避免车间噪音、灰尘。
热气污染，解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它原料，最重要的是降低采购、耗电.维修成本，提高产品质量，提高工作效率。
中央供料系统工作原理中央供料系统是一种自动化的物料输送系统，它主要应用于工业生产中的原料供给和成品输送。
中央供料系统通过管道将物料从一个地方输送到另一个地方，实现了生产过程中的自动化和高效化。
下面我们将详细介绍中央供料系统的工作原理。
首先，中央供料系统由输送管道、输送机、输送泵、控制系统等组成。
在工作时，原料首先被装载到供料系统的储料仓中，然后通过输送泵被输送到需要的地方。
输送泵通过压力将原料推送到管道中，然后通过输送机将原料输送到目的地。
控制系统则监控和控制整个输送过程，确保原料能够准确、稳定地输送到指定位置。
其次，中央供料系统的工作原理主要包括压力传递、物料输送和控制系统三个方面。
压力传递是指输送泵通过压力将原料推送到管道中，形成一定的压力差，从而实现原料的输送。
物料输送是指输送机将原料从管道中输送到目的地，通常采用气力输送或机械输送的方式。
控制系统则监控和控制整个输送过程，包括输送速度、输送量、输送方向等，确保原料能够准确、稳定地输送到指定位置。
最后，中央供料系统的工作原理还涉及到输送管道的设计和布局。
输送管道的设计需要考虑原料的性质、输送距离、输送高度等因素，以确保原料能够顺利输送到目的地。
布局则需要考虑生产线的布局、设备的位置等因素，以确保中央供料系统能够与生产线无缝衔接，实现自动化生产。
综上所述，中央供料系统是一种自动化的物料输送系统，它通过管道将原料从一个地方输送到另一个地方，实现了生产过程中的自动化和高效化。
中央供料系统的工作原理主要包括压力传递、物料输送和控制系统三个方面，同时还涉及到输送管道的设计和布局。
通过中央供料系统，工业生产可以实现原料自动供给和成品自动输送，提高生产效率，降低人力成本，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
注塑机中央供料系统及注塑机恒压供水系统工作原理(一)注塑机中央供料系统及注塑机恒压供水系统工作原理注塑机中央供料系统工作原理•注塑机中央供料系统是实现注塑过程中塑料原料的输送和供给的系统。
•该系统主要由原料储料仓、真空输送机、干燥机、吹气机、料斗和控制系统组成。
原料储料仓•原料储料仓用于存放注塑过程中所需的塑料原料。
•原料通过储料仓提供给真空输送机。
真空输送机•真空输送机通过负压的原理将塑料原料从储料仓中吸取，并通过管道输送到注塑机的料斗中。
•真空输送机采用气动系统和控制系统进行控制，实现精确的料量输送。
干燥机•干燥机用于处理原料中的湿气，确保注塑过程中的原料干燥。
•干燥机通过加热和吹风的方式将原料中的湿气除去，提高注塑品质。
吹气机•吹气机用于将原料中的粉尘和杂质吹除，确保注塑过程中的原料纯净。
•吹气机通过风力将原料中的粉尘和杂质吹散，减少注塑机出现堵塞和缺陷的风险。
料斗•料斗是注塑机的输送装置，用于将塑料原料从中央供料系统输送到注塑机的喂料口。
•料斗采用控制系统调整料量和时机，确保注塑过程中的原料供给稳定和准确。
注塑机恒压供水系统工作原理•注塑机恒压供水系统是为注塑过程中的冷却系统提供恒定水压的系统。
•该系统主要由水泵、水箱、水阀和控制系统组成。
恒压供水原理•恒压供水系统通过水泵将水从水箱中抽取，并提供给注塑机的冷却系统。
•注塑机冷却系统中的水阀会根据需要控制水的流量，确保注塑过程中的冷却效果。
•恒压供水系统通过控制水泵的转速，使水压保持恒定，提供稳定的冷却水压。
水泵•水泵是恒压供水系统中的核心设备，用于抽取水并提供给注塑机冷却系统。
•水泵通过转动叶片产生负压，将水从水箱中抽取并通过管道输送到注塑机冷却系统。
水箱•水箱是储存冷却水的容器，保证系统提供持续不断的水源。
•水箱中设有液位控制器，当水位过低时会自动启动水泵进行补水，保持恒定的水压。
水阀•水阀用于控制冷却水的流量，确保注塑过程中的冷却效果。
中央供料系统流程配置特点
一、中央供料处理系统
科学技术的迅猛发展给塑料原料加工业创造了更为广阔的发展空间,生产企业的规模不断扩大,竟争也不断地加剧,因此如何提高产品质量,提高生产效率,降低各种消耗是决定企业发展的重要因素,普达作为塑料原料处理设备的领导供应商,集多年的经验与技术创新于一体,推出了塑料原料中央处理系统,在塑料原料的干燥,输送和储存等方面提供解决方案.
普达设备的设计理念是结构紧凑,运行可依靠,品质优异,维护简便,节约能源,基于这一理念设计的中央处理系统主要由中央干燥,中央输送,集中储存等系统组成.
二、中央干燥系统
中央干燥系统采用最新的日本西部技研MRD系列风巢式除湿干燥机,为原料的可靠干燥提供了持续稳定的低露点干燥风,干燥管理系统等多项技术以及最新的PLC微电脑数位化控制器,PID温控系统.
能量的利用效率是普达的中央干燥系统设计中首要考虑的问题,闭合的循环回路不但可以节省能源,而且在再生过程中高温闭回路,确保输送塑料干燥恒温。
1.2级冷却器,迅速降温,提高除湿轮吸湿功能,并使能量得到了最大程度的利用,内部结构不锈钢一体成型,管损小,加热均匀,除湿轮可水洗,使用寿命长.
对某些原料来说,在高温下干燥太长时间会引起原料的热降解,普达特有的PLC人机介面,人性化智能干燥管理系统是通过监测原料的用量自动调节干燥温度,在原料用量较低的情况下自动降低干燥温度以防止损害原料,这不仅节省了大量的热能,而且保证了生产的连续性,如果在原料用量增长很快的情况下,系统就会报警,警告原料没有得到有效的干燥.
三、中央输送系统
中央输送系统采用真空输送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中,系统主要由真空泵,中央粉尘过滤器,吸料盒,中央分料站,输送管线等部份组成.
普达的中央输送系统采用”一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统运行稳定,绝无堵料的现象发生,它配合中央干燥系统使用,可使用干燥的空气对原料进行输送,防止干燥后的原料回潮,同时在每个输送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的料粒,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑中的原料性能的一致,在真空负压会通粉尘过滤系统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量.
四、中央供料系统
众所周知,企业的收益是从有效的原料储存开始的,原料进行集中储存即防止了原料的被污染与装卸中原料的洒落,又使工厂保持了一定的原料贮备,如果与中央干燥与输送系统配合使用则大大提高了生产自动化水平,根据客户的实际需要,普达既可以提供小型的室内料桶料包,从而满足不同客户的各种实际需求.
普达中央处理系统与单机生产相比具有多方面的优越性:
较大的干燥机会产生与其尺寸相匹配的更多的干燥空气,使原料干燥的效率提高,节省了热能,无须冷却水,降低了投资成本和运行成本.
原料的干燥和储存在远离成型机的地方进行,节省了成型车间无法凈化空间提高了车间空调的使用效率,使生产车间整洁美观易于管理,提升企业形象.
便于集中控制管理,提高了企业的自动化程度.
减少了设备的维护及备件的库存量,节省了资金.
可采用多个干燥料桶来干燥多种种类的塑料原料,每台注塑机可以随时通过中央分料站任意选择不同的原料.
中央供料系统设计流程：原料→储存→计量→干燥→输送→使用
中央控制台特点：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作；
2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况；
3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能；
4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机（马达）各种异常现象。
中央供料主机特点：
1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损；
2、附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达；
3、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
自动逆转旋风集尘器特点：
1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘；
2、可附高压储气罐，自动清洗过滤器；
3、集尘器装截风阀，可有效在不停机下，移动集尘器粉尘。
快速送料站（分岐站）特点：
分岐站是由数个分支组合而成，而同一个分岐料管的原料，可供注塑机机台使用，每支都有快速按头保气密性；可提高系统效率，换料方便快捷。
中央供料系统特点：
1.运转状态显示面板于一数字化、智能化的微电脑触控屏.简易的人机对话,使操
作更方便.
2.由专人监控,亦可与PC连线
3.显示荧屏可清楚显示出机台、干燥筒、料筒之动转状态，如开机、如满料和缺料及原料等。
4.外形美观耐用，体积小，不占空间
5.有满料和缺料显示报警
6.各种供料参数可设定
7.触摸屏彩色界面板
8.有记忆功能
9.故障显示报警功能
10.中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。
多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。
根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。
多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。
系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。
中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。
11.高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
12.节能：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。
其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。
此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
13.个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。
都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。
14.现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
15.系统，自动上料系统，塑料上料系统，送料系统，西门子人机控制，ev彩色面板操作简易，可显示机台吸料桶之运转状况，PLC可程控器，优于传统，电路可控制多个吸料点。
16.摸屏界面板，彩色面板。
17.灯及蜂鸣器。
18.各种供料参数可设定
19.可编程控制器
20.有记忆功能
21.有满料和缺料显示和报警
22.超载显示及保护
23.并且能显示故障
24.吸料显示和吸料时间的调整及设定
25.显示各注塑机吸料及中央供料斗吸料的动作
26.采用原装进口三菱PLC，三菱A970彩色触摸屏。
27.高温闭回路，确保工程塑料输送过程维持高温，避免塑料回潮.
28.抽空设计，管路不残留余料
29.食品级无缝抛光管，可减少原料输送中因摩擦产生的粉尘
30.输送管采用1.5㎜，弯管特殊碳化处理，能增强硬度，适用于加GF工程塑料
31.原料集中管理，可节约能源，降低成本
32.冷却型集尘器，专利设计.可冷却闭回路所产生高温，延长主机使用年限十年以上。
中央供料系统的作用：
1.节省人工成本和原料成本，使用年限长达10年以上。
2.原料集中管理，避免浪费及污染现象。
3.保持工厂环境整洁，维系环保体系。
4.有利于保持质量稳定，提高产值，维系质量体系。
5.有利于提高公司形象，赢得客户合作。
以上资料来自：东莞市普达机械设备有限公司。
