集中供料系统操作指导书

集中供气系统操作规程集中供气系统操作规程一、操作规程的目的和适用范围：集中供气系统操作规程是为了规范集中供气系统的操作，保证供气系统的安全、稳定运行，减少事故的发生，提高工作效率。

适用于所有相关人员参与集中供气系统操作的场合。

二、基本要求：1. 操作人员必须具备相关的供气系统操作资质，经过培训并持证上岗。

2. 操作人员必须熟悉集中供气系统的结构、原理和操作流程，了解常见故障处理方法。

3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽视规程中的操作要求。

4. 操作人员必须做到勤勉尽责、耐心细致，保证操作的安全和正确性。

5. 操作人员必须保持机房和设备的整洁，切勿将杂物堆放在供气设备周围。

三、操作步骤：1. 开启供气系统前的准备工作：（1）检查供气系统的主要设备，确保设备正常运行。

（2）检查供气系统的密封性，确保没有漏气现象。

（3）检查供气系统的压力，确保压力符合要求。

2. 开启供气系统：（1）按照操作规程的要求，依次打开供气系统的阀门。

（2）检查阀门是否正常打开，排除阀门异常的情况。

（3）监测供气系统的压力变化，确保压力稳定在设定范围内。

3. 关闭供气系统：（1）依次关闭供气系统的阀门。

（2）检查阀门是否正常关闭，排除阀门异常的情况。

（3）监测供气系统的压力变化，确保压力逐渐稳定在零压力。

（4）关闭供气系统后，对设备进行清理和检查，确保设备无故障。

4. 故障处理：（1）当发生供气系统故障时，操作人员应及时停止供气系统的运行，并按照紧急故障处理流程进行处理。

（2）在故障处理过程中，操作人员应根据具体情况采取相应的措施，防止事故的发生和扩大。

（3）故障处理完成后，操作人员必须对设备进行全面检查，确保设备正常运行。

5. 安全考虑：（1）操作人员在操作供气系统时必须佩戴相关的安全防护用具，如安全帽、防护手套等。

（2）操作人员在操作过程中，应严格按照相关安全规定进行操作，切勿擅自操作或以身试法。

（3）操作人员应随时保持与监控中心的联系，及时报告操作情况和发生的异常情况。

供料系统说明书供料系统说明书是一个相当重要的文件，它详细描述了供料系统的组成、工作原理和使用方式。

供料系统是生产线上必不可少的一环，如果没有稳定可靠的供料系统支撑，整个生产线的生产效率将会下降，甚至会导致生产线停工。

因此，正确使用供料系统说明书对于生产线的正常运行至关重要。

下面，我们将分步骤阐述如何正确使用供料系统说明书。

第一步：了解供料系统说明书的内容供料系统说明书通常涵盖以下内容：1.供料系统的基本构成2.供料系统的工作原理3.供料系统的安装和调试方法4.供料系统的常见故障及解决方法5.供料系统的维护保养方法在使用供料系统说明书之前，需要先仔细阅读书中的内容，全面了解供料系统的构成和工作原理，以及如何安装和调试。

第二步：安装供料系统在正确了解供料系统说明书中的内容后，可以开始安装供料系统。

按照说明书中详细的安装流程进行安装，并注意以下几点：1.安装前需要检查供料系统的各个元件是否完好，避免出现缺陷导致供料系统无法正常工作。

2.注意安装位置的选择，应该尽量避免安装在有污染、振动或温度过高的区域。

第三步：调试供料系统在安装后，需要进行供料系统的调试。

根据说明书中提供的调试方法进行操作，并注意以下几点：1.在调试时，需要注意对供料系统进行全面的检查和测试，以确保其各个部分的工作状态正常。

2.在调试时，应该逐步缩小调试范围，从简单到复杂逐步测试。

第四步：维护保养在供料系统运作一段时间后，需要进行维护保养以确保其正常工作。

维护保养工作包括：1.定期检查供料系统各部分是否存在损坏，及时更换损坏部件。

2.定期清洗供料系统，在使用过程中，由于粉尘和杂质的存在，容易导致供料系统的磨损和故障。

总之，在使用供料系统说明书时，需要全面了解其内容，正确安装和调试，以及定期进行维护保养。

只有这样，才能确保供料系统的正常运行，从而保障生产线的生产效率。

供料操作规程
《供料操作规程》
一、目的
供料操作规程旨在规范供料操作流程，确保原料的质量和安全，保障生产过程的稳定性和效率。

二、适用范围
本规程适用于所有需要供料操作的生产环境，包括但不限于工厂、车间、实验室等。

三、操作程序
1. 准备工作：操作人员应事先了解所需原料的种类、数量和质量要求，做好相应的准备工作。

2. 检查原料：确认供料原料符合质量要求，检查是否有异物、受潮、变质等情况。

3. 称量原料：按照配方要求，将原料进行称量，确保准确性和一致性。

4. 运输原料：根据生产现场的实际情况，选择合适的工具和设备，将原料运输到指定的生产位置。

5. 安全操作：在供料过程中，确保操作人员遵守相关安全规定，穿戴好防护装备，避免发生意外事故。

6. 清洁消毒：供料操作完成后，对供料器具和设备进行清洁和消毒，确保下次使用时符合卫生要求。

四、注意事项
1. 严格按照配方要求进行供料操作，不得随意调整原料比例。

2. 严格控制原料的质量，一旦发现异常情况及时通知相关人员进行处理。

3. 供料过程中严禁吸烟、饮食等行为，以免污染原料。

4. 操作人员应定期接受相关培训，了解最新的供料操作流程和规定。

五、监督检查
生产管理部门应定期对供料操作进行监督检查，确保操作规程得到执行，并及时发现和纠正存在的问题。

六、附则
本规程自发布之日起正式执行，如有需要修改，须经相关部门审批并重新颁布。

以上为《供料操作规程》，请各部门和操作人员严格遵守执行，保障生产过程的安全和质量。

奔腾电工有限公司企业标准QMHK-J35.003-2012集中供料系统操作规程奔腾电工有限公司发布目次前言 (II)1慨述 (1)2 主要部分的构造和功能 (1)3安全操作规程 (1)4维护与保养 (2)前言本标准是根据奔腾电工有限公司公司要求而制定的，作为公司集中供料系统操作规范的依据。

本标准由奔腾电工有限公司提出和主要起草，经奔腾电工有限标准化专业委员会审定通过。

本标准由奔腾电工有限公司注塑车间归口和解释。

本标准2012年10月20日首次发布，自2012年10月20日起实施。

本标准主要起草人：唐孝昌2012-10-15本标准参与起草人：本标准审核人：标准化审查人：本标准批准人：集中供料系统操作规程1 慨述：1.1主要特点：集中供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的最佳系统。

1.2注意事项1.2.1 第一次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确（标准380V50HZ）。

1.2.2 保养点检时必须切断电源才可操作。

2 主要部分的构造和功能2.1主要部分构造本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组成。

2.2主要功能2.2.1 输送风机：将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。

2.2.2 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。

2.2.3管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。

2.3成型机的链接:排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。

2.4压缩空气的链接：将压缩空气连接在空气进入配管里，压力4-7KG/CM2.2.5电源连接部分的检查：将连接在控制盘接头处的附属电源线（5M）同电源线连接，同时必须连接好接地端头（E），如果不接地，会产生噪音引起误操作。

目的本作业指导书旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定生料磨运行状况，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，保证窑的生料供应，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。

范围本规程适用于中控原料系统操作，即从石灰石矿山、粘土、砂岩、粉煤灰、铁粉堆场至生料入库，包括废气处理部分的操作控制。

基本要求1.按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室原料磨操作记录》、《中控生料质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。

2.操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。

3.严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、稳产的目的。

4.熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；5.严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格生料，达到或超过设计生产能力；6.密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；7.完成厂部和车间下达的各项定额、消耗和质量指标。

完成临时交办的任务；8.努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；9.对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。

必须如实地记录事故情况；工艺流程简介１．石灰石矿山、配料站进料工艺流程简介：石灰石矿山开采的石灰石由铲车卸入下料斗经重型板喂机喂入石灰石单段锤式破碎机破碎，合格粒度的石灰石通过矿运皮带长廊输送进厂，进厂后入圆形石灰石均化堆场进行均化；２．原料调配站储存四种原料：石灰石、硫酸渣、砂岩、粉煤灰，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机(12a.02、12a.04、12a.06、12a.14)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.07)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。

天津公司企业标准QJ/YT-DQ-16-97PLC以及集中操作监视系统作业指导书拟制：日期审核：批准：目录1、总则2、施工准备3、一般检查4、本机调试(PLC)机柜5、专用编程器调试7、联机调试8、安全技术1、总则本指导书适用于工业过程控制计算机(PIC)的操作监控系统部分的调试。

对于PIC系统调试的其它项目参照冶金工业部《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》（YBJ217-89）。

本指导书的编制也参照了上述规范，但侧重于系统的操作监控部分，从本机、编程器、操作台（站）三点所应进行的调试项目入手，从而对整体系统进行操作和监控。

担由于目前PIC类型繁多，形式不一，功能各异，所以还以设计和生产厂家的调试资料为准。

计算机调试人员应熟悉与设备相关的详细说明书，了解PIC工程原理。

熟悉程序清单说明书及硬件功能。

原始记录及试验报告应字迹清晰，准确无涂改，如有更改，应有试验人员签字或盖章，无审核及加盖专用章，报告无效。

禁止用手触摸模件上的元器件，带电时不能拨插模件，必要时应用防静电手套。

2、施工准备2.1人员准备:计算机调试人员应熟悉计算机一般工作原理,了解硬件功能,熟悉程序清单说明书图纸资料,对设备和自我具有一定安全保护意识。

2.2仪器仪表准备:阻抗测试仪;万用表(四位半);计算机调试专用工具;2.3技术准备:与设备相关的详细说明书和配置说明书:程序框图和使用说明书:设备出厂试验记录。

2.4环境准备:可编程序控制器机房环境条件标准:项目名称温度湿度有害物质尘埃震动冲击要求条件0~40℃年平均湿度75%SO2<0.5PPmH2O<0.1PPm0.2mg/㎡以下不影响设备运行3、一般检查3.1外观及设备检验:a、各设备、元器件及附件的数量规格、颜色标志应与说明书相符。

b、各设备元件应无损伤、变形、潮湿生锈脏污异物等。

c、元器优质产品固定牢靠，密封无异常。

d、元器件上的标号、线号应齐全e、插座、插件应无松脱，对照设备说明书，模件或操作台上的指示灯、开关、仪表等应无缺损。

护套集中供料系统作业指导书版本号：A修订号：0文件审批表文件变更履历1、目的为明确护套集中供料系统操作规程及注意事项，特编制本指导书。

2、适用范围本指导书适用于杭州富通通信技术股份有限公司护套集中供料系统。

3、护套集中供料系统的组成集中供料系统主要由中央控制器、罗茨风机、旋风脉动一体式过滤器、3000不锈钢干燥机及护套设备电眼料斗组成（主要组件的相关参数见附件1、系统平面布置见附件2）。

3.1 中央控制器：中央控制器是整套供料系统的大脑，各个点的信号所发出的信息都经过中央控制器的运算后，发出指令来控制各个点的原料输送情况。

3.2 罗茨风机：本系统的罗茨风机共有6台，其主要作用是产生供料所需的动力（负压）。

其中2台罗茨风机1用1备对应3台3000不锈钢料桶的供料，4台罗茨风机3用1备对应3条管路到设备料桶。

3.3旋风脉动一体式过滤器：旋风脉动一体式过滤器主要是将罗茨风机抽负压时原料中原有的粉末、灰尘过滤掉。

3.4 3000不锈钢干燥机不锈钢干燥机的主要作用是将原料靠罗茨风机产生的负压吸入原材料到干燥机进行加热干燥。

3.5 设备电眼料斗该料斗配置红外线传感器，低液位时发出信号将电磁阀打开，使料斗产生负压将干燥桶内的原料吸入设备料斗。

4 系统流程；系统由罗茨风机通过管道向干燥桶上的料斗抽风，使料斗内形成负压，将料包的料吸入料斗中，时间到后料斗中的料自动卸入干燥桶内，由另一组罗茨风机将护套设备料桶上的料斗抽风，使料斗内形成负压，将干燥桶中的料吸入料斗中，时间到后料斗中的料自动卸入设备料桶中，（详见附件3）设备料斗 5 工作原理：5.1干燥桶供料工作原理系统启动后罗茨风机自动运行，干燥桶上料斗的抽风管电磁阀打开，使料斗内形成负压，同时打开吸料管上的电磁阀，将料包内的料吸入料斗中，此抽料时间可在控制面板上设定，设定时间到后抽风、吸料管上的电磁阀自动关闭，同时在料斗下部与干燥桶连接管的卸料电磁阀打开，让料斗中的料自然卸入干燥桶内，卸料的同时干燥桶上另一个功能一样的料斗开始吸料，2个料斗交替吸料、卸料，保证干燥桶内的料在满桶状态。

集中式供料系统中央配料系统安全操作规定系统概述集中式供料系统中央配料系统是一种自动化控制的生产设备，用于加工和配制各种物料。

该系统包括储料仓、计量装置、输送设备、控制系统等组成部分。

为确保系统的安全、稳定运行，确保物料的加工和配制质量，制定此操作规定。

操作人员要求1.操作人员应该经过系统培训和操作考试，具备相关的专业知识和职业素质。

2.操作前需认真检查设备的运行状况和安全保护措施是否齐备，排除故障或异常情况。

3.操作人员应该戴好劳动防护用品，如手套、口罩、安全带等。

4.操作前应该清除工作区域内杂物、作业场地整洁，确保运行的安全环境。

5.操作前应该了解生产工艺流程和生产计划，按照生产计划操作，并及时反馈操作的进展情况。

6.操作过程中，应该密切关注设备的运行状况和安全指示器的状态，如发现异常情况立即停止操作，并及时报告相关负责人。

7.操作完成后，应该清除设备内残余物料和垃圾，做好设备保养和维护工作。

设备管理要求1.设备应该按照规定的保养周期进行保养，定期检查设备的运行状态和安全保护措施是否齐备。

2.设备应该安装完善的防护措施，防止意外事故的发生，如安装安全门、安全栅、限位器等。

3.设备管理人员应该指定具备相关技术服务能力的维护人员到现场进行设备的检修和保养，并确保相关维修工具和备件齐备。

4.设备应该定期进行检测和验收，保证设备的性能和安全指标符合要求。

5.设备管理人员应该建立健全的设备档案，记录设备的维护记录和保养周期，以便定期检查和维修。

安全操作流程1.操作人员按照计划要求清空设备内残留物料和杂物，关闭电源开关。

2.操作人员进行设备检查，检查工作平台、送料口、称量器、输送机和排放口的状态和排布档次，检查各个部位是否安装齐全、连接可靠、运动平稳、噪音正常。

3.操作人员准备好所需的物料和相关工具，将需要加工的物料加入到料斗中，并根据需要调节料斗装载量。

4.操作人员打开电源开关，启动设备，开始加工和配制工作。

集装箱原料投料作业指导书1. 目的目的确保安全，正确投料，保证生产。

确保安全，正确投料，保证生产。

2. 相关设备及使用相关设备及使用2.1 集装箱卸料平台，用于放置集装箱并填充原料。

集装箱卸料平台，用于放置集装箱并填充原料。

2.2 JD20A 型集装箱吊具，额定35T ，用于锁紧或卸载集装箱。

，用于锁紧或卸载集装箱。

2.3 行车。

起吊，移动集装箱到卸料平台。

行车。

起吊，移动集装箱到卸料平台。

2.3.1 行车司机具备上岗操作证。

行车司机具备上岗操作证。

2.3.2 严格按照行车操作规章操作。

严格按照行车操作规章操作。

2.3.3 集装箱司机或外来人员进出投料场所必须听从司机指令；不合格者，行车必须中止操作，直到解决为止。

中止操作，直到解决为止。

3. JD20A 型集装箱吊具型集装箱吊具3.1 其由长方形钢梁框，锁紧装置，弹簧锁紧显示牌，链条，四个插销，三个定位挡板，吊具钢绳，吊环，吊环支架组成。

吊具钢绳，吊环，吊环支架组成。

3.2 使用吊具前，要对整个吊具检查。

重点检查齿轮咬合处有无异物，钢绳磨损程度，承重钢框是否裂损，锁紧装置的四个插销是否到位等。

发现问题立即向班长或机修反映，直到解决才能正常运行。

反映，直到解决才能正常运行。

3.3 行车吊起吊具后，手动将显示牌翻到卸载状态即银灰色一面。

四个插销呈开启状态。

3.4 使用结束后，要及时将吊具放置在水泥平台上，并对上面的灰尘，杂物进行清理，保证下一次正常使用。

保证下一次正常使用。

4. 集装箱卸料平台集装箱卸料平台4.1 其由钢制平台，油泵，液压升降装置，计量器，三块挡板，四只转锁，操作面板等组成。

组成。

4.2 具体操作具体操作4.2.1 货车停稳，货车停稳，其车体与行车平行，其车体与行车平行，其车体与行车平行，司机打开货柜锁，司机打开货柜锁，司机打开货柜锁，打开柜门并固定。

司机到安打开柜门并固定。

司机到安全位置，方可进行下一步操作。

全位置，方可进行下一步操作。