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文件名称：原料车间供料作业指导书文件编号：生效日期：文件版次：V0.4制作单位：原料车间发文号：1.1向成型车间连续供给符合工艺要求的粉料。
1.2粉料包含全抛釉底料、抛晶底料等。
2、范围2.1从料仓到压机顶料斗，包括料仓、电子秤、滚动筛，混料器、输送带等设备。
3、定义：无4、权责4.1配料工负责粉料的转料、配料、供料，达到技术部工艺要求。
4.2放料工负责将符合工艺要求的料送至压机顶料斗，保证成型用料。
5、内容5.1供料作业流程图（见附件一）。
5.2粉料的入仓5.2.1喷雾塔测粉工每半小时检测一次粉料水分，每小时检测粉料颗粒一次，把结果记录在《喷雾塔粉料检测记录表》上。
发现异常及时进行调整。
5.2.2看枪工分清仓号对号入座,把粉料进行入仓,并做好标识，详细记录粉料名称、喷粉时间、粉料水份、喷粉人、粉料状态。
5.3粉料的陈腐5.3.1粉料入仓正常情况下在仓内陈腐不少于24小时才可供成型车间用，如生产计划临时改变等特殊情况时则按技术部的要求执行。
5.4配料准备5.4.1配料工把喷雾塔喷出的各种不同色料按照配方单要求的比例混合均匀。
5.4.2配料时由粉料主管安排配料人员监控电子秤的准确度。
5.4.3配料工把配好的混合料送入粉箱,并及时填写标识。
5.5配料5.5.1当班班长配料前先检查并校正各电子秤的精度。
5.5.2配料工把粉料按比例混合后进料仓陈腐并把结果记录在《电脑配料情况记录表》中。
5.5.3配料期间由当班班长安排人员监控电子秤的准确度。
5.6供料5.6.1由放料工按配方工艺要求将各种料送至压机顶指定仓号，供成型车间使用。
5.6.2供料期间由当班班长安排人员监控调节各秤的流量转速，以保证送料的连续性。
5.6.3供料时预防输送带、下料口、料仓及周围环境的污染，以防杂质的产生。
5.6.4当班时注意设备运转情况，避免因设备故障造成间歇性供料和停料。
5.7除铁5.7.1各种粉料在供料给使用部门之前均要进行除铁。
供料操作规程
《供料操作规程》
一、目的
供料操作规程旨在规范供料操作流程，确保原料的质量和安全，保障生产过程的稳定性和效率。
二、适用范围
本规程适用于所有需要供料操作的生产环境，包括但不限于工厂、车间、实验室等。
三、操作程序
1. 准备工作：操作人员应事先了解所需原料的种类、数量和质量要求，做好相应的准备工作。
2. 检查原料：确认供料原料符合质量要求，检查是否有异物、受潮、变质等情况。
3. 称量原料：按照配方要求，将原料进行称量，确保准确性和一致性。
4. 运输原料：根据生产现场的实际情况，选择合适的工具和设备，将原料运输到指定的生产位置。
5. 安全操作：在供料过程中，确保操作人员遵守相关安全规定，穿戴好防护装备，避免发生意外事故。
6. 清洁消毒：供料操作完成后，对供料器具和设备进行清洁和消毒，确保下次使用时符合卫生要求。
四、注意事项
1. 严格按照配方要求进行供料操作，不得随意调整原料比例。
2. 严格控制原料的质量，一旦发现异常情况及时通知相关人员进行处理。
3. 供料过程中严禁吸烟、饮食等行为，以免污染原料。
4. 操作人员应定期接受相关培训，了解最新的供料操作流程和规定。
五、监督检查
生产管理部门应定期对供料操作进行监督检查，确保操作规程得到执行，并及时发现和纠正存在的问题。
六、附则
本规程自发布之日起正式执行，如有需要修改，须经相关部门审批并重新颁布。
以上为《供料操作规程》，请各部门和操作人员严格遵守执行，保障生产过程的安全和质量。
中央供料系统的使用流程1. 连接设备•将中央供料系统与设备进行连接。
•确保连接线路无异常，插头稳固。
2. 打开中央供料系统•找到中央供料系统的电源开关，并将其打开。
3. 设置供料参数•进入中央供料系统的设置界面。
•根据实际需求，设置相应的供料参数，如供料速度、供料间隔等。
4. 添加供料物料•在中央供料系统的菜单中选择“添加物料”选项。
•输入相应的物料信息，包括物料编号、物料名称、物料规格等。
•点击确认按钮，将物料添加到中央供料系统中。
5. 检查供料物料•在中央供料系统的主界面，查看当前的供料物料列表。
•检查物料信息是否准确无误，包括物料编号、物料名称、物料规格等。
6. 启动供料系统•在中央供料系统的菜单中选择“启动供料”选项。
•确认无误后，点击确认按钮，启动供料系统。
7. 监控供料过程•在中央供料系统的监控界面，实时监控供料过程。
•检查供料物料的供料情况，确保供料正常进行。
8. 停止供料系统•在中央供料系统的菜单中选择“停止供料”选项。
•确认无误后，点击确认按钮，停止供料系统。
9. 断开设备连接•断开中央供料系统与设备的连接。
•注意安全操作，避免因操作不当导致意外情况。
10. 关闭中央供料系统•找到中央供料系统的电源开关，并将其关闭。
以上为中央供料系统的使用流程，通过按照上述步骤进行操作，可以确保中央供料系统的正常运行。
请注意，在操作过程中，应遵循相关安全规范，确保操作的安全性和准确性。
如需进一步了解中央供料系统的使用方法，可以参考设备说明书或联系相关技术人员。
开创牌喂料机中文说明书
开创牌喂料机中文说明书
一、产品概述：
开创牌喂料机是一种用于对动物进行自动供料的设备，能够将饲料从存放器中自动送至相应的饲喂器中，实现对动物的精准定量喂养。
适用于畜牧场、养殖场等场所。
二、产品特点：
1. 精准计量：采用电子称重技术，能够实现对饲料的精准计量。
2. 自动喂料：可根据设定好的喂养计划，自动将饲料送至相应
的饲喂器中，无需人工干预。
3. 大容量存放：存放器可容纳大量饲料，减少了补给次数。
4. 易操作：使用简便，易于调整和维护。
三、使用方法：
1. 将饲料存放在存放器中，并确保存放器处于稳定状态。
2. 设置喂养计划，包括喂养时间、喂养量等参数，可通过控制
面板进行设置。
3. 启动设备，开始自动喂养过程。
4. 定期检查设备运行状况，及时清理维护。
四、注意事项：
1. 请勿在设备运行时打开存放器，以免影响计量准确性。
2. 在使用过程中，请勿将水或其他液体物质倒入存放器中，以
免影响设备的正常运行。
3. 如有故障，请联系厂家进行维修。
五、技术参数：
1. 喂养容量：可根据需求进行定制，一般为100kg-500kg。
2. 电源电压：220V/380V。
3. 功率：1.5kw。
4. 计量精度：±0.5%。
5. 控制方式：PLC自动控制。
以上就是开创牌喂料机的中文说明书，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请及时咨询厂家。
装船机供料系统操作手册2013年5月目录1、安全操作-------------------------------------------------------------------------------------------4 1.1安全注意事项--------------------------------------------------------------------------------------41.2安全操作--------------------------------------------------------------------------------------------42、运行操作模式------------------------------------------------------------------------------------4 2.1全自动模式-----------------------------------------------------------------------------------------4 2.2手动模式--------------------------------------------------------------------------------------------6 2.3检修模式--------------------------------------------------------------------------------------------9 2.4其他操作--------------------------------------------------------------------------------------------9 2.4.1给煤机速度调节------------------------------------------------------------------------------9 2.4.2振动筛操作-------------------------------------------------------------------------------------92.4.3皮带秤流量累积清零------------------------------------------------------------------------93、故障报警-------------------------------------------------------------------------------------------9 3.1故障类型---------------------------------------------------------------------------------------------9 3.1.1停机故障-----------------------------------------------------------------------------------------9 3.1.2报警故障----------------------------------------------------------------------------------------10 3.2故障报警显示-------------------------------------------------------------------------------------10 3.2.1主画面显示-------------------------------------------------------------------------------------10 3.2.2皮带机画面集中显示------------------------------------------------------------------------113.2.3报警控件显示---------------------------------------------------------------------------------124、参数设置------------------------------------------------------------------------------------------134.1延时参数设定------------------------------------------------------------------------------------14 4.2模拟量量程设定---------------------------------------------------------------------------------14 4.3皮带秤流量总累积-----------------------------------------------------------------------------144.4连锁停机切除------------------------------------------------------------------------------------145、维修维护------------------------------------------------------------------------------------------15 5.1 PLC I/O状态--------------------------------------------------------------------------------------15 5.2设备维护------------------------------------------------------------------------------------------15本系统采用西门子S7-1200 PLC作为下位机控制，上位机采用西门子KTP1000触摸屏。
xxx有限公司中央供料系统CENTRAL CONVEYING SYSTEM●高效的生产流程;●整洁的生产场地;●灵活的现场管理;●生产成本大幅降低;●产品品质显著提高;●公司形象全面提升.●Production peocedure of high efficiency;●Clean production locale;●Flexble locale management;●Great reduction in manufacturing cost;●Evident quality improvement;●Company image improvement.一、中央供料系统中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。
可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。
系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。
中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。
多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。
根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。
多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。
系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。
中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。
图一二、中央供料系统的工作原理中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，（水口集中粉碎输送系统：水口料通过输送带投料到粉碎机，由粉碎机进行粉碎、分离，在真空负压系统中水口料掺杂的粉尘会通过过滤系统而过滤，水口料进入到储料斗与原料混合、计量，通过中央供料控制系统进入吹塑机）中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。
xxxxxx有限公司文件编号：xxxxxx集中供料系统操规程版本号：1.0 页码：1/11、概述1.1 主要特点：集中供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的最佳系统。
1.2 注意事项1.2.1 第一次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确（标准380V50HZ）。
1.2.2 保养点检时必须切断电源才可操作。
2、主要部分的构造和功能2.1 主要部分构造本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组成。
2.2主要功能2.2.1 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。
2.2.2 管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。
2.3成型机的链接:排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。
3、安全操作规程3.1 合上空气开关后，进入触摸屏线索画面3.2 补料运行在主菜单画面按“补料”设定，进入机台补料设定界面：1、机台开关选择；2、原料选择；3、补料时间、进料时间。
按对应数字的按钮，按启动按钮，按钮颜色为绿色表示该路输送已打开，再次按下按钮，颜色为红色，表示该路输送已关闭，系统显示页面。
当本路输送开始后，可以看到相应的输送状态，文字背景色变红色。
3.3 报警查看及复位异常报警时，画面中警灯闪亮，触摸“警灯”进入报警查看画面，显示当前报警。
按消警键，此时如有异常报警，报警声停止，报警灯闪烁，如果异常已解除，触摸复位键，报警灯停止闪烁。
4、维护与保养4.1 日常保养保养项目保养频率保养方法清洁3天/次根据灰尘的附着程度时行清扫检查7天/次检查电源线接头是否接好4.2保养项目保养频率保养方法一级保养1次/月做好风机过滤网的清洁，检修电路和送风系统，过滤器过于肮脏时更换过滤器。
